鉆孔灌注樁施工方案(最終打印版)（精編版）

1、鉆孔灌注樁施工方案編制人：施建軍審核人:編制單位：江蘇茂盛建設(shè)有限公司項(xiàng)目部目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況與地質(zhì)情況1三、施工力量部署1四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃4五、施工工藝4六、主要質(zhì)量保證措施8七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8八、主要安全文明施工保證措施9一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9494）;2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002）;3、該工程的巖土工程勘察報(bào)告及部份設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況曹縣陽光城市工程6 區(qū) 4 11#樓工程設(shè)計(jì)形式為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為根，樁長23.6 ，樁徑 500mm其, 中工程樁根，錨樁根，混凝土強(qiáng)度為 c25，單樁承載

2、力設(shè)計(jì)值 1800kn。鋼筋布置詳見設(shè)計(jì)圖紙。2、地質(zhì)情況13本工程地基分層為 :粉質(zhì)粘土。（詳見巖土工程勘察報(bào)告。三、施工力量部署我公司針對本工程的實(shí)際情況，選用四臺gps10 型工程鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱工程鉆機(jī)潛水泵規(guī)格型號gps1035m 揚(yáng)程數(shù)量4 臺6 臺備注成孔、清孔、灌砼漏斗1。5m34 個(gè)灌注導(dǎo)管25025m電焊機(jī)普通10 臺電焊鉆頭480 mm4 個(gè)用于成直孔泥漿泵22 千瓦5 個(gè)泥漿外送施工人員配備表工組崗位人數(shù)姓名或說明工程負(fù)責(zé)人1張福林工程管理部質(zhì)安員1封其成施工員3李根才，陳和平，于福濤機(jī)長2成孔、成樁組

3、班長8負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作普通工人32制籠組電工、焊工12負(fù)責(zé)制作鋼筋籠電工1泥漿泥漿外送輔助工4抽水輔助工2看護(hù)水泵與抽水至水池四、工期施工進(jìn)度計(jì)劃工程量 1006 根，每機(jī)每天完成5 根，理論工期 1040 根÷4 臺÷ 5 根 51 天，計(jì)劃六十天.如遇停電、大雨以及甲方原因造成的工期延誤，工期順延。五、施工工藝附：鉆孔灌注樁工序流程圖 . 1、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒按設(shè)計(jì)圖紙測量放線定樁位后,采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm,護(hù)筒需挖至原土層。施工期時(shí)用樁位十字控制中心,并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘

4、做好標(biāo)志,供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面.b、泥漿池、沉淀池設(shè)置與泥漿外送人員和機(jī)械配備按施工平面圖設(shè)泥漿池，規(guī)格5×10×1.5 米兩個(gè)集中泥漿池， 2×2×1。5 米， 16 個(gè)樁機(jī)泥漿池 ,沉淀池在五區(qū) 150×300×1.5 米一個(gè)用泥砂包圍成，有樁機(jī)池抽到集中池再抽到沉淀泥漿池。一個(gè)電工 ,四個(gè)輔助工 24 小時(shí)負(fù)責(zé)用一臺 22 千瓦 500 米 4 寸管的泥漿泵抽泥漿，一臺大挖機(jī) 24 小時(shí)隨時(shí)配合 .c、鉆機(jī)就位與平整場地鋪路用大挖機(jī)把場地平整至規(guī)范要求。鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)

5、。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù) 人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿,泥漿濃度宜維持在1。051.20 之間,泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0。5 -1。0m 以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05 時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn)，當(dāng)泥漿濃度大于1.25 時(shí)， 要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，

6、以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中 無碴時(shí),將鉆具提離孔底， 停泵 15 分鐘后仍能放回原處， 起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路 中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔 結(jié)束.起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程， 啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)

7、內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢 .e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時(shí)，將鉆具提離孔底， 停泵 15 分鐘后仍能放回原處 , 起鉆, 至此成直孔完畢。 ?水路循環(huán)及泥漿凈化圖：水池樁機(jī)樁機(jī)池集中池樁機(jī)樁機(jī)池樁機(jī)樁機(jī)池總排碴管樁機(jī)樁機(jī)池沉淀池水池2、鋼筋籠制作與安裝a、 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸 ,然后根據(jù)尺寸制作箍的模具 ,用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后 ,再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料 ,加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。

8、b、 鋼筋籠成型:成型場地須平整，先用鋼筋制作的 1/41/6 的圓弧支架， 成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按 2。0 米等距離放好， 在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志,再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接 .注意保證加勁箍 2.0 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊 .c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形 ,如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接 ,對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁， 并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮 ,根據(jù)甲方提供的配筋圖沿鋼筋周邊安放用 12 號螺紋鋼 0.6 米長的保護(hù)層，每隔 3 米焊 4 只每根樁

9、用 24 只,以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管配管長度應(yīng)大于孔深 ,導(dǎo)管底部離孔底 0.4m,從下往上編號 ,先下長的后下短的 .接頭必須放防水膠墊 ,連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力 0.6 1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。好管后 ,量孔深如沉渣在允許范圍 (50mm)內(nèi)就接漏斗灌注混凝土， 如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí),拔開閥門讓砼迅速下降 .如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可

10、繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí),只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度 0.4,導(dǎo)管埋深宜 26 米。當(dāng)測定灌漿埋深3 米以上而造成困難時(shí)， 在確保埋深大于 1。2 米前提下可將多余埋深的管卸掉。 (拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2)灌注過程中 ,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)， 后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(3）準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度,在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根

11、據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì) 1.11.2,軟土 1。21。3)及劃出孔深 -灌注量曲線，借此評價(jià)成孔灌注質(zhì)量 ,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) ,技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下 )，作試塊一組 (當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組 )。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌 0。50m，作為浮漿高度。c:材料要求：1) 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比

12、應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360 ，水泥標(biāo)號采用 p.o42.5普通硅酸鹽水泥。2） 早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施.所用的砂子，砂率一般控制在 4050 。用的粗骨料 ,其粒徑不得大于 40mm。3） 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求： 導(dǎo)管壁厚不易小于 3mm，直徑宜為 200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作 .導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為 24m,底管長度不宜小于 4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛

13、住鋼筋籠 ,可設(shè)置錐形護(hù)罩 ,或采用加焊三角形加勁板等有效措施.導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓， 試壓壓力一般為 0。61mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。 使用絲扣連接的導(dǎo)管， 應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈 ,及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹.4） 灌注水下混凝土?xí)r ,預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面,導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升,要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以

14、下一般應(yīng)保持 1。54m 左右，不宜大于 6m 和不得小于 1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面 .在水下混凝土灌注過程中 ,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不 得大于 6m 和小于 1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施,一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理,并同時(shí)做好記錄 .提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí) ,應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 34m 再提升導(dǎo)管 ,使

15、導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋 .要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約 0.50。8m.灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外,灌注標(biāo)高允許偏差 +200mm。主要安全技術(shù)措施 :吊車司機(jī)起吊混凝土及

16、其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明 ,現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m 以上。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 3。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求.4。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定.焊接應(yīng)互相錯(cuò)開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半.5。實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積. 灌

17、注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6?；炷了涠葢?yīng)符合要求。7. 混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2 、鋼筋籠成型后 , 必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊， 增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜

18、:1) 安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平 . 起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正 .2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大, 必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲, 要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求. 造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況 , 應(yīng)立即停止?jié)仓?, 并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系, 查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水

19、下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后,會妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量,要認(rèn)真計(jì)算， 以免出現(xiàn)差錯(cuò)。灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前,要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管,嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)

20、一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定,造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管,用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后 ,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好.七、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人.強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控

21、制,鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅(jiān)持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收,確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。 規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢. 格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj9494）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502022002)等有關(guān)規(guī)范施工。 開孔前，樁位定位放

22、樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 應(yīng)立即下鋼筋籠 ,進(jìn)行水下混凝土灌注。 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。 質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場， 嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過程， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止 ,并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。 做好有關(guān)定位記錄、 樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄,做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針

23、，遵守各項(xiàng)安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”.2、施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程" 嚴(yán)禁違章作業(yè) ,冒險(xiǎn)施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故 .4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。7、凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時(shí)間不開，以免影響居民休息。8、 嚴(yán)禁酒后上崗 ,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤