機(jī)電安裝工程施工方案

1、機(jī)電安裝施工方案、給排水施工方案1、碳素鋼管管道連接 1 、管子切割：（1）對(duì)于絲扣連接的管道，管子全部采用無(wú)齒鋸或手工鋸切割，不許采用氧乙炔氣切割。（2）對(duì)于焊接連接的管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。 2 、管道螺紋加工、連接（1）管道套絲全部采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲。（2）螺紋加工時(shí)用力均勻，應(yīng)防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。（3）螺紋應(yīng)端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)10% 。（4）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3 扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有2-3 扣螺尾。（5

2、）管道連接后， 應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露部分刷防銹漆二道。3、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：（1）法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正， 螺孔與螺栓直徑配套。 法蘭連接螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3 扣。（2）蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。（3）平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于2mm 。（4）平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/22/3 ，并在互為900角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。（5）法蘭密封面應(yīng)與管道的中心線垂直。（6）焊法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不

3、得超過(guò)2mm 。管道使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。不得有影響密封性的缺陷存在，法蘭應(yīng)直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5 ，并保證螺栓自動(dòng)穿入。 安裝墊片時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石墨，二硫化銅油脂，石墨機(jī)油等涂劑，法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。管道焊接：管子焊接采用手工弧焊機(jī)焊接，管壁厚度3mm ，對(duì)口焊應(yīng)留有 2mm 間隙，管壁厚度大于3.5mm時(shí)應(yīng)打坡口，平焊法蘭盤管子應(yīng)插進(jìn)法蘭內(nèi)， 2/3 且不可超出法蘭平面，角焊焊接，焊縫高

4、度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不出渣不咬內(nèi)和飛濺物，焊后應(yīng)清除焊藥、焊渣，隨時(shí)用鋼絲刷刷干凈。4、管道焊接要點(diǎn)：1）低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下a=65度-75 度b=0mm-2mm c=0mm-2mm d=3mm-9mm 1 2 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖d c a b 焊接參數(shù)如下：層數(shù)焊接方法填充金屬焊條直徑焊接電流電壓1 手工電弧焊e4303 3.2 90100 2426 2 手工電弧焊e4303 3.2 100120 2426 2）焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施且濕度1250 1.0 1.0 2）風(fēng)管制作應(yīng)按圖所標(biāo)尺寸施工，內(nèi)部光滑無(wú)阻，所有風(fēng)管采用機(jī)械下料，咬口

5、形式按使用系統(tǒng)不同，分別采用聯(lián)合角，按扣式及單平式咬口。圓形風(fēng)管采用單立咬口風(fēng)管，與法蘭連接采用手工鉚接。 3）風(fēng)管加工必須外觀折角平直，圓弧均勻。兩端平直，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不得大于10mm ，且表面無(wú)劃痕。風(fēng)管與法蘭邊連接牢靠。翻邊平整，寬度均勻，并在69mm 內(nèi)，緊貼法蘭，不得有孔洞，且翻邊不應(yīng)擋住螺栓孔。4）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，采取加固措施。加固時(shí)必須對(duì)稱、均勻。5）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。6）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖要求： 50 a 0.5a 0.5a 0.5a a 50 7

6、）風(fēng)管各管段的連接采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.84.0 米；8）鋼板的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管和配件可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口，各種咬口形式見下圖：?jiǎn)我Э诹⒁Э?.5a轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口按扣式咬口9）風(fēng)管制作的允許偏差：風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)允許偏差：小于或等于300 毫米為 1 毫米，大于 300毫米為 2 毫米；3、吊架安裝3.1 吊架安裝前，要校對(duì)風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，支架固定的施工與水管相同。4、法蘭制作 1）法蘭的制作應(yīng)該風(fēng)管的外邊（外徑）為準(zhǔn)，并焊接牢固平整，且法蘭偏差必須控制作 +20mm ，不平整度不應(yīng)大于2mm 。圓形

7、風(fēng)管法蘭、規(guī)格見下表。圓形風(fēng)管直徑（ mm ）法蘭用規(guī)格扁鋼（ mm ）角鋼(mm) 150280 -254 - 300500 - 253 5301250 - 304 矩形風(fēng)管法蘭：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（ mm ）法蘭用料角鋼（ mm ）630 253 8001250 303 1250 404 2）風(fēng)管與角鋼法蘭連接， 管壁厚度小于或等于1.5mm ，采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭外側(cè)。3）法蘭間墊料：通風(fēng)系統(tǒng)采用8501 阻燃密封膠布，防排煙及輸送介質(zhì) 700c以上的采用石棉繩。4）法蘭螺孔、鉚釘眼間距不得大于150mm 且分布均勻，詳見下表邊 長(zhǎng) 總和630 7001600 16502400 24

8、003500 35504500 45505600 螺 栓 孔數(shù)8 12 16 20 24 28 螺 栓 規(guī)格m6*25 m6*25 m10*30 m10*30 m10*30 m10*30 5、風(fēng)管安裝由于通風(fēng)系統(tǒng)較多，安裝難度相對(duì)較大，一般應(yīng)先里后外、先上后下，每個(gè)系統(tǒng)安裝最佳起點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)工程師與班組長(zhǎng)協(xié)商確定。這樣，對(duì)勞動(dòng)力的節(jié)約起到積極的作用。風(fēng)管安裝工藝流程圖： 1）風(fēng)管支吊架的預(yù)埋及膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。 2）支吊托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。3）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清除和保護(hù)工作。4）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)

9、高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。5）支吊托架不得直接與保溫風(fēng)管接觸，以免產(chǎn)生冷橋，而應(yīng)該設(shè)在保風(fēng)管制作確定標(biāo)高風(fēng)管排列制安吊架法蘭連接安裝就位找平找正風(fēng)管檢漏準(zhǔn)備工作放樣風(fēng)管保溫質(zhì)量檢查溫層的外部，風(fēng)管與支、吊托架接觸處加浸瀝青木墊，并不得破壞保溫層。 6）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，留準(zhǔn)測(cè)定孔的位置，以便使用畢托管或微風(fēng)風(fēng)速儀等儀器測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓等。 7）風(fēng)管安裝中，在每分支處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝導(dǎo)流片三通調(diào)節(jié)閥或安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。8）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。9） 風(fēng)管穿越建筑物結(jié)構(gòu)之處應(yīng)留孔洞，當(dāng)穿過(guò)防水層的樓板或屋頂時(shí)，開口周圍混凝土至少高

10、出150mm ，以便作防水處理。風(fēng)管安裝完成后，四周之間隙以防水材料加以填實(shí)。10）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm ，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)亦不宜突出法蘭外。 11）標(biāo)準(zhǔn)層風(fēng)管采用整體或分大段吊裝，提高施工進(jìn)度。 12）風(fēng)管穿越防火區(qū)域的墻或樓板時(shí)，按規(guī)定要求，在貫穿部分以防火填料作密封處理，以達(dá)到防火效果，防火風(fēng)管需用耐火材料制成或做防火處理。 13）在風(fēng)管與設(shè)備連接處，應(yīng)使用防火帆布作制長(zhǎng)度為150250mm 的柔性接口，消防防排煙系統(tǒng)須用耐火接口。 14）風(fēng)管穿出屋面設(shè)防雨罩，高度超過(guò)1.5m應(yīng)設(shè)拉繩，并不可索在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉繩栓在避

11、雷設(shè)施上。15）風(fēng)管吊裝，視施工位置具體情況，可分段安裝或整體吊裝。16）插條連接的鉅形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整，無(wú)明顯彎曲。6、排煙閥及防火閥安裝 1）安裝排煙防火閥時(shí)，氣流方向應(yīng)正確，離墻距離不得超過(guò)100mm ，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。 2）排煙閥、防火閥安裝時(shí)，必須設(shè)獨(dú)立支架，其重量不得由風(fēng)管來(lái)承擔(dān)。其手柄調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位，在吊頂內(nèi)時(shí)，下面須設(shè)檢修口。 3）安裝前須檢查閥門開啟是否靈活、可靠，電氣系統(tǒng)是否正常。7、消音器安裝 1）消聲器在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。 2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確。 3）消聲器材料選用，必須符合防火

12、、防腐、防潮的設(shè)計(jì)的要求。4）消聲器和消音彎頭，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。8、風(fēng)口安裝 1）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。 2）在無(wú)特殊情況下，露出室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器和風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口顏色由業(yè)主確定。 3 ）為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱布置，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)閥裝置應(yīng)在同一側(cè)。9、風(fēng)管各類閥門安裝 1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，不得安裝在墻、樓板內(nèi)。 2）由于各類風(fēng)管閥門處均須風(fēng)量調(diào)整，因此安裝天花板時(shí)，須與有關(guān)單位協(xié)調(diào) , 預(yù)留檢查孔。10、風(fēng)管保溫 1）風(fēng)管待漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行保溫；吊頂部分的風(fēng)管保溫，必須在安裝天花板前進(jìn)行?？照{(diào)新風(fēng)管外表面設(shè)保護(hù)層，保溫材料為離心玻璃棉氈，新風(fēng)管保溫層厚度為50mm 。 2 ）保溫釘數(shù)量按規(guī)范要求：風(fēng)管底面不應(yīng)少于16 個(gè)/m2，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個(gè)/m2，頂面不應(yīng)少于6 個(gè)/m2。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm 。粘接劑粘接前，應(yīng)將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保證保溫釘與風(fēng)管連接的牢