DOP安全生產(chǎn)規(guī)程

1、DOP安全生產(chǎn)規(guī)程 一、生產(chǎn)廠房防止火災(zāi)危險的措施： 依據(jù)丁辛醇的閃點、爆炸極限，生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災(zāi)要采用以下措施： 一防止火源 1、生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。 2、禁止生產(chǎn)過程中使用電，氣焊檢修。 3、禁止使用明火，如電爐等。 4、廠房內(nèi)電氣設(shè)備，電燈，電氣開關(guān)，電機等要求防爆。 5、廠房內(nèi)嚴(yán)禁撞擊打火。 6、生產(chǎn)廠房按安全規(guī)范建設(shè)，遠離鍋爐房煙囪。 二防止靜電 輸送醇的管道和泵要有接地裝置。 三防止雷擊 生產(chǎn)廠房要安裝避雷設(shè)備，以防止雷擊起火。 四防止跑，冒，滴，漏，使泄露率小于0.05%。 五強化管理，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。檢修前必須將管道，設(shè)備，場所清洗整理干凈

2、。 二， 使用酸，堿的防護措施： 一使用酸，堿時一定要穿戴好防護用品。 強酸如硫酸，鹽酸，硝酸等，強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質(zhì)。對人體能引起嚴(yán)重的灼傷，灼傷面積過大或發(fā)生事故時，未及時進行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退，甚至失明。 為了防止對人體的損害，所以在操作時一定要穿戴好防護用品。如防護鏡，膠手套，膠靴，皮圍裙等。一旦不當(dāng)心濺到身上，要馬上在現(xiàn)場用大量水沖洗。假設(shè)是水少的話，它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失，反而更嚴(yán)重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好，在一般處理后要馬上到醫(yī)院治療。 二不能把水倒入濃硫酸，只能把濃硫酸緩慢倒入水中。 因為濃硫酸與水相遇就會

3、放出大量熱量，濃硫酸比水重，它比同體積的水差不多重一倍，如果把水倒入濃硫酸，水就浮在濃硫酸上面，當(dāng)放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來，帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住，要把硫酸緩慢倒入水中，同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合，以防止容器受熱炸裂，或水沸騰飛濺出來。 三，安全檢修： 檢修工作中應(yīng)十分重視安全工作。大量事例證實，在檢修中事故發(fā)生率要遠遠搞于正常生產(chǎn)。為保證檢修工作中的人身安全，設(shè)備安全及防止火災(zāi)的發(fā)生，特對有關(guān)安全檢修知識介紹如下： 一機械事故的防止 1，轉(zhuǎn)動的機泵，不同意在運轉(zhuǎn)中對關(guān)部件進行牢固，擦洗，更要注意佩帶好工作套袖，工作帽。特別是長發(fā)的女同

4、志更應(yīng)注意 2，起重設(shè)備時，吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴(yán)禁站人；手動吊鏈下部嚴(yán)禁站人。 3，運送設(shè)備時，嚴(yán)禁人與設(shè)備混裝。 4，挪動設(shè)備時，設(shè)備滾動前方和傾斜設(shè)備方向嚴(yán)禁站人。 5，啟動設(shè)備的電梯，升降裝置應(yīng)緊固好，嚴(yán)禁人與設(shè)備一起啟運。 6，吊裝設(shè)備的人工絞盤不得在人力不夠的狀況下或無人頂替的狀況下絞動，防止回轉(zhuǎn)傷人。 二電器事故的防止。 1，非電器，儀表修理人員不得進行電器，儀表故障的排除。 2，非電器修理人員不得進行電焊機等電器的接線與拆線。 3，非焊工工作人員不得動用電焊工具，電焊線絕緣處要做好絕緣，要保證焊線在干燥處鋪設(shè)，工作結(jié)束后把線盤好，焊鉗與地線隔離，切斷電源。 4，修理電器時，

5、應(yīng)掛示"警示牌'防止盲目合閘觸電。 三高空作業(yè)事故的防止。 1，要有牢固的腳手架及護欄。 2，在不便搭腳手架的地方作業(yè)時，要佩帶好安全帶。 3，高空作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，需要有人協(xié)助作業(yè)時，協(xié)作人員戴好安全帽。 4，拆卸設(shè)備或緊固設(shè)備時，要抓緊牢固的物件，防止滑欄跌落。 5，修理后要及時拆掉腳手架，防止腳手架日后風(fēng)化，再次使用時發(fā)生故障。 四釜內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)事故的防止。 1，認(rèn)真蒸煮設(shè)備，認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)的可燃物。 2，用冷水刷洗，將設(shè)備降溫至35以下。 3，動火前應(yīng)嚴(yán)格試火，動火時人控處有專人監(jiān)護。 4，在罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)戴好防毒口罩，并堅持釜內(nèi)通風(fēng)優(yōu)良。 五火災(zāi)事故的防止。 1，檢

6、修部位的動火要嚴(yán)格履行動火申請制度，批準(zhǔn)后方可動火，禁止私自延長動火部位和擴展動火區(qū)域。 2，氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要堅持合理的距離。 3，接觸物料的設(shè)備與動火部位要脫離金屬連接，防止靜電起火。 4，認(rèn)真清理管道中的可燃物料，防止燒焊時引燃起火。 六其他事故的防止。 1，認(rèn)真清理修理現(xiàn)場，作到無雜物，無積水，無物料，防止滑到摔傷。 2，認(rèn)真清理管線內(nèi)的可燃物及硫酸，防止燒傷，燒結(jié)管線的人員不得直對管口，防止噴出燒傷物。 3，檢修蒸汽管路時，應(yīng)掛示"警示牌'，防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源，放凈管道內(nèi)的余汽。 4，拆卸法蘭時，施工人員的頭部應(yīng)避開法蘭連接處，防止噴出物

7、料，蒸汽造成燙傷事故。 5，禁止穿硬底鞋，帶釘子的鞋，高根鞋進行檢修防止滑倒摔傷。 6，要回避電焊火光，防止電光灼眼。 7，人身某種原因起火時，嚴(yán)禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。 四，操作中的安全注意事項。 1，易起火爆炸部位： 1)原料儲罐，物料中間罐，收集罐，脂化釜，塔，冷凝器，過濾機等設(shè)備及管道泄露，設(shè)備漏料，溢料，遇明火，火花極易引起爆炸燃燒事故。 2)脂化釜，脫色釜攪拌電機，因過熱或接線松動產(chǎn)生電火花引燃物均可造成火災(zāi)事故。 3)脂化打料未通入N2保護或生產(chǎn)過程中認(rèn)為操作不當(dāng)極易造成火災(zāi)事故。 4)因?qū)嵊驮诟邷貭顩r下遇空氣自然，如導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災(zāi)事故。 2，

8、預(yù)防措施： 1)裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 2)設(shè)備管路應(yīng)嚴(yán)密無泄露，各種釜、罐操作中不得溢料。不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備以免產(chǎn)生火花。 3)回收醇投料前必須放凈水，以免造成噴料，酯化打料必須通N2保護，防止高溫物料遇空氣閃爆。 4)導(dǎo)熱油出現(xiàn)泄漏馬上停止供油，降溫。 5)各種泵及攪拌電機應(yīng)堅持接線優(yōu)良，電機應(yīng)防爆，凡在室外的電機應(yīng)有防雨措施，電機四周禁放可燃物。 3、撲救方法： 1切斷電源，切斷物料來源。 2電器著火用干粉、CO2、1211滅火器滅火。 3物料著火，用干粉、CO2、1211滅火器滅火，用水冷卻容器外壁及四周儲罐。 4火警 119 五、開車前準(zhǔn)備工作： 1、對整個系統(tǒng)進行水壓試驗，保證系統(tǒng)密閉性。 2、將設(shè)備清洗干凈并將水放掉。 3、檢查指示儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。 5、檢查并保證所有閥門的開關(guān)位置正