圓墊圈的沖裁模具設計

1、圓墊圈的沖裁模具設計圓墊圈的沖裁模具設計摘 要iabstractii前 言1第1章 零件圖及工藝方案的擬訂2零件圖及零件工藝性分析2 工藝方案的確定3第2章 工藝設計4 運算毛坯尺寸4 確定排樣方案4 確定裁板方案5 工序的合并與工序順序5 運算各工序的壓力6 壓力機的選擇6第3章 模具類型及結構形式的選擇8 落料、沖孔復合模的設計8第4章 模具工作零件刃口尺寸及公差的運算9 落料模刃口尺寸的運算9沖孔模刃口尺寸的運算9第5章 模具零件的選用，設計及必要的運算11 成形零件11 模架的選用13 其他標準零件的選用14第6章 壓力機的校核18 落料-沖孔模壓力機的校核18第7章 模具的動作原理及

2、綜合分析19 落料、沖孔模的動作原理19第8章 凸凹模加工工藝方案21凸模,凹模加工工藝路線21 模具的裝配26參考文獻3032摘 要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱有關資料和和對產品形狀認真分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產品毛坯展開尺寸的運確實是在方便建設又不阻礙模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它有關零件的選擇原則及選擇方法進行了講明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸運算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法?！娟P

3、鍵詞】工藝；工藝性；沖壓工序；沖壓模具；尺寸abstractthis project is a press die designation based on the original product. the election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; the election of press die is based on synthesis considerations on eco

4、nomical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. in the

5、test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of desi

6、gning press die.【key words】the craft； the technology capability； press process；punch die； the size.前 言隨著經濟的進展，沖壓技術應用范疇越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業(yè)緊密有關，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設備正在持續(xù)地進展，專門是周密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速進展，把沖壓的技術水平提升到了一個新高度。新型模具材料的采納和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的進展，沖壓設備和模具結

7、構的改善及精度的提升，明顯地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范疇。由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)固、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用專門廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的持續(xù)進展和生產技術水平的持續(xù)提升，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。能夠講，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。目前國內模具技術人員短缺，要解決如此的咨詢題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該把握扎實的專業(yè)基礎，現在學好理論基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后

8、一個教學環(huán)節(jié)。期望能通過這次設計，能把握模具設計的差不多方法和差不多理論。第1章 零件圖及工藝方案的擬訂零件圖及零件工藝性分析一、零件圖（圖11）工件圖：如圖11所示名稱：圓墊圈材料：10板厚：工件精度：it14二、零件的工藝性分析墊圈所用的材料為優(yōu)質碳素工具鋼10,其力學性能如下：=255353mpa,b=295430 mpa, s=206mpa。（冷沖壓工藝與模具設計p322）工件精度為it14級，該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度一樣，屬于一般沖壓件，但有幾點應該注意：該沖裁件的材料為優(yōu)質碳素工具鋼10，具有較好的可沖壓性能。由于板料厚度一樣，墊圈的邊緣為6mm，沖裁是應選擇適當的工序方案，

9、保證孔的精確度和制件不變形。有一定的生產批量，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命。制件較小，從安全考慮，要采取適當的取件方式，模具結構上設計好推件和取件方式。 工藝方案的確定對工序的安排，擬有以下幾種方案：落料 沖孔，單工序模生產。落料沖孔復合沖壓，復合模生產。沖孔落料連續(xù)沖壓，采納級進模生產。方案模具結構簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要白費大量時刻。生產效率較低；工件的精度也難以保證。方案復合模結構一樣，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運的時刻提升了生產效率且易于保證孔的質量和制件精度。方案級進模結

10、構復雜；難以制造。有較高的生產效率且能保證制件的精度。綜上所述，按照生產效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案第2章 工藝設計 運算毛坯尺寸由互換性與技術測量p33表21it14=（1830）、(610)。按對稱偏差:直徑方向上最大尺寸為dmax=22 +=由沖壓工藝與模具設計p45表 確定搭邊值：工件間：a1=；沿邊： a=由沖壓工藝與模具設計p46表條料下料剪切公差：=；條料與導料板之間的間隙：c= 確定排樣方案 一運算工件實際面積 （圖21）工件如圖21所示 直徑為22的圓的面積sa=×112= 直徑為10的圓的面積sb=&

11、#215;52= 78 .5工件的總面積f=sa - sb = - =二排樣方案由工件圖知，制件的外型形狀為圓形，則進距 a=d0+a1=22 + = 條料寬度 b=d0+2a=22 + 2×1 .5 = 25 確定裁板方案查冷沖壓工藝與模具設計p323附表3選用600×1200×標準軋制銅板。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。縱裁時： 每張板料裁成條料數：n1 = 600/25 = 24 余0mm每塊條料沖制的制件數：n2 =（1200-1 .5）/ = 51 余每張板料沖制的制件數 n=n1×n2=24×

12、;51=1224個材料利用率 =nf /f。×100%=1224×301 .44 /600×1200×100%=% 橫裁時： 每張板料裁成的條料數 n1 = 1200/25 = 48 余0mm 每塊條料沖制的制件數 n2=（600-1 .5）/23 .2=25 余 每張板料沖制的制件數 n=n1× n2=25×48=1200個 材料利用率 = nf /f。×100%=1200×301 .44/600×1200×100%=%由上述運算結果可知，縱裁時材料的利用率教好，經濟效率較高。考慮到此次設計的

13、模具，采納縱裁。綜上所述，排樣圖如下圖所示排樣圖 工序的合并與工序順序按照上面的分析與運算，此件的全部差不多工序只有落料、沖孔按照這些差不多工序，能夠擬出以下幾種方案：方案：落料與沖孔，各為差不多工序。方案：模具復合程度較高，所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也較低，其差不多工序合并生產率高，也易于保證工件精度。因此選定這一方案。因此，此次需設計的模具為：落料、沖孔復合模； 運算各工序的壓力墊圈所用的材料為優(yōu)質碳素工具鋼10, 厚度為,其力學性能如下：=255353mpa,b=295430 mpa, s=206mpa。一 、落料工序的運算落料力: p1=dt （d=22mm,t=1 .

14、6mm） = ×22×1 .6×353 =(n)落料的卸料力： p2=k卸p1 （查冷沖壓工藝與模具設計得：k卸=） =× =(n)二 、沖孔工序的運算沖孔力： p3= d孔t = ×10××353 =（n)沖孔的推件力：p4=nk2p3 (查表2-37 凹模型口直壁的高度=9,n=h/t=5, k2 =p4= 5××23055 .136 = （n)落料、沖孔工序的最大總壓力為： p=p1+p2+p3+p4= + + + = (n) 壓力機的選擇按照以上運算和分析，再結合車間設備的實際情形，初選用公稱壓力

15、為160kn的開式雙柱可傾壓力機（型號為j2316）壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制件的幾何中心重合。 第3章 模具類型及結構形式的選擇 按照確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的要緊技術參數，模具的制造條件及安全生產等，選定模具類型及結構形式。 落料、沖孔復合模的設計 因為此次模具

16、設計結構簡單工藝要求不高，因此采納落料、沖孔復合模，本設計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采納復合模的結構是合理的。 落料、沖孔復合模常采納典型結構，即落料采納正裝式。工件厚度一樣（t=）,故采納彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。 頂件時采納彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出;推件是采納剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。 落料、沖孔復合模的結構形式如圖31所示。 （圖31）第4章 模具工作零件刃口尺寸及公差的運算 落料模刃口尺寸的運算 該沖裁件外形尺寸為落料件，落料凹模采納整體結構，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口

17、尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的差不多尺寸為22mm。工件精度要求為it14級查沖壓工藝與模具設計p31附表：沖模制造精度為it9級。查沖壓手冊表228，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = mm 凹 = 。 = + = 查沖壓手冊表223，可知凸、凹模初始雙面間隙z為： zmin = ； zmax = zmax - zmin = = < zmax - zmin 凸、凹模分開加工。又工件的尺寸d-= ， d凹 = （d-x）+凹 = 21 .48+0。021 d凸 =（d-x-zmin）-凸 = 沖孔模刃口尺寸的運算查沖壓手冊表228，可得

18、凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = + mm 凹 = + mm。 = + = 查沖壓手冊表223，可知凸、凹模初始雙面間隙z為： zmin = ； zmax = zmax - zmin = = < zmax - zmin ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸d-= d凸= （d+x-zmin）-凸 = mm d凹= （d凸+zmin）+凹 = + mm第5章 模具零件的選用，設計及必要的運算 成形零件 一、凸模凸模材料選用t10a，淬火硬度達到62hrc。沖孔凸模采納gb/t80571995中的b型圓凸模如圖5-1所示，圖52所示為落料凸模、圖53為凸凹模） 圖5-1）（圖5-2）（圖5-3

19、）二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸d =22mm 查沖壓工藝及模具設計p68得k =凹模厚度： h=kb =×22 = mm(15mm，取15mm) 凹模壁厚： c=（2）×h=×15=因此,凹模最大外形尺寸為：d=d+2c =22+2× =67mm凹模材料選用t10a，淬火硬度達到62hrc。凸凹模采納臺階式結構，采納固定板固定，如此簡化了模具的結構，節(jié)約了材料的成本。外形尺寸如圖5-4所示 （圖5-4） 模架的選用上、下模座中間聯以導向裝置的總體稱為模架。通常差不多上按照凹模最大外形尺寸d。選用標準模架。凹模最大外形尺寸為67 mm×67

20、mm，選用81中的后側導柱模架。模具的閉合高度h = 140165mm ，上模座為100×100×30，下模座為100×100×40 ，導柱的差不多尺寸為ø20mm 。上模座選用81 中的后側導柱上模座，材料為ht200、型。其要緊參數：l= 100mm b = 100mm、 t = 30mm = 110 mm s = 116mm = 75mm = 130mm r = 32mm = 60mm d =32+(上模座)下模座選用81中的后側導柱下模座，材料為ht200。其要緊參數：l= 100mm b = 100mm t = 40mm= 110 m

21、m s = 116mm = 75mm = 130mm r = 32mm = 60mm d =20mm (下模座)模柄選用壓入式模柄，參見81。材料為q235的型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為ø13mm其具體參數為：d = 40mm d = 42mm d1 = 50mmh = 90mm h = 30mm h1 = 6mmb = 3mm a =1mm d1 = 6mm (模柄) 其他標準零件的選用卸料零件由于工件厚度為1 .6 mm，為保證沖裁件表面的平坦采納彈壓卸料板卸料。按照卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，按照模座周界大小取卸料橡膠尺寸為100×100×20橡

22、膠的可壓縮量為h=h×=20×=6mm凹模深度為5mm，所選橡膠滿足使用要求。定位零件 采納兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。固定擋料銷在81中選取直徑d = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的型固定擋料銷。這種零件結構簡單，制造、使用方便，直截了當裝在凹模上即可(擋料銷)(導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于承諾的最小壁厚2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取由凹模周界100 ×100選用m8的內六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情形，上模座選用四顆m8×45的內六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆m

23、8×55的內六角圓柱頭螺釘固定。( 螺釘)卸料螺釘 查沖壓模具簡明設計手冊表15-34選取卸料螺釘 選用m8×55的圓柱頭內六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其要緊參數：d d1=10 l=8 d2=15 h=10 t=5 s=6 d3= d4= d5= l=55上、下模座銷釘的選取由凹模周界100×100選用8的圓柱銷釘 按照模具的實際情形 上模座選用兩顆8×60的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆8×60的圓柱銷釘定位(圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情形，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從gb7076和gb11976中選適當的規(guī)格與尺寸。導向裝置 本模

24、具采納圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采納間隙配合，配合精度為r6/r6 。導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。因此材料選用20鋼，表面經滲碳淬火處理，表面硬度為5862hrc。導柱選用81中的b型導柱，直徑d = 20mm 、極限偏差為r6 、長度l = 130mm l=40mm。導套選用81中的a型導套，直徑d =20mm 、d=32、極限偏差為r7 、長度l =70mm 、h=28mm 、l=15mm。 推桿的選取查沖壓模具簡明設計手冊表選用a型帶肩推桿。(a型帶肩推桿)其差不多參數：d=15mm l=110mm d1=12mm第6章 壓力機的校核

25、落料-沖孔模壓力機的校核1、閉合高度的校核壓力機的具體參數如下 所選壓力機的最大封閉高度為220mm，閉合高度的調劑量為55mm hmin=220-55=165mm 此次設計模具的的閉合高度為:h = 155 + 40(墊板厚度為50mm) =195 hmax-5=215 hmin+10=175 滿足 hmax-5 hhmin+102、工作臺面尺寸的校核 所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：300 前后：450 而模具的外形尺寸為：100×100 按照工作臺面尺寸一樣應大于模具底座5070mm，工作臺面尺寸滿足 其工作臺孔尺寸為200×290直徑260，大于廢料尺寸，能夠漏料.

26、滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為55mm,滿足綜上，所選壓力機j23-16滿足需要。其具體參數如下：滑塊行程：55mm 滑塊行程次數：120次/min 最大封閉高度： 220mm封閉高度調劑量：45mm 模柄孔尺寸：直徑40mm，深度60mm 工作臺面尺寸：300mm（前后）×450mm（左右）墊板厚度：40mm第7章 模具的動作原理及綜合分析 落料、沖孔模的動作原理本模具（裝配圖如圖7-1所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當壓力滑塊下行時，第一在凸模23和凹模24的作用下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模25與落料凸

27、模23之間，當壓力機滑塊接近下止點時，由推桿16推動沖孔凸模22在條料上沖孔。當壓力機滑塊下降到下止點，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當壓力機滑塊上行時，在托桿29的作用下將制件從凹模24上頂出，最后在卸料板6的作用下將制件推出。 此次設計的復合模，在壓力機的一次行程中，經一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。沖壓件精度高, 能夠專門好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結構較一樣,制造精度要求較低,制造周期短,價格相對較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運時刻，提升了生產效率。這種模具適用于生產批量大,精度要求高,內外形尺寸

28、差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖?。 此次設計的模具采納手工送料和取件,這要緊是考慮到我國的人力資源豐富,且手工送料和取件能夠使模具的結構簡單化。 所選的模架螺釘等零件差不多上從標準件中選取,如此可有效的降低成本。從安全的角度考慮,模具結構還有（圖7-1）第8章 凸凹模加工工藝方案凸模,凹模加工工藝路線凹模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凹 模零件圖號第第4頁材料牌性能12movt10a 毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸102×102凈重每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技

29、術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 銑機加工車間虎 鉗端面銑刀游標卡尺2磨 床機加工車間頂尖砂輪游標卡尺3劃 線機加工車間劃線平臺劃針4鉆 孔機加工車間虎 鉗麻花鉆游標卡尺5銑 孔機加工車間虎 鉗立銑刀游標卡尺6鉆 孔機加工車間虎 鉗鉆 頭游標卡尺7攻 螺 紋鉗工車間虎 鉗絲錐螺紋規(guī)沖孔凸模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凸模零件圖號第2頁材料牌號12movt10a毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸60×20凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外

30、 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡尺3熱處理機加工車間4磨 床機加工車間頂尖砂輪游標卡尺5車 斷機加工車間三爪卡盤切斷刀凸模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凸凸模零件圖號第3頁材料牌號12movt10a 毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸40×30凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡 尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡 尺3鉆 孔機加

31、工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡 尺4鏜 孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡 尺5車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀凸凹模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產品名稱墊圈零件名稱凸凸凹模零件圖號第5頁材料牌號12movt10a 毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸55×40凈重性能每 臺件 數每 件 批 數工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡 尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡 尺3鉆 孔機加工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡 尺4鏜 孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡 尺

32、5車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀 模具的裝配根椐復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。序號工序工藝講明凸、凹模預配裝配前認真檢查各凸模開關及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分不與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工平均。不合適者應重新修磨或更換凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分不壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分不確定其螺孔位置，并分不鉆孔，攻絲；將下模座、導料板、凹模、活動檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘裝配上模在已裝好的下

33、模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調劑橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘試沖與調整裝機試沖根椐試沖結果作相應調整模具裝配圖如圖8-1所示： （圖8-1）結 論通過此次畢業(yè)設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產實習中所獲得的實踐體會，在老師和同學的關心下，認真獨立地完成了此次畢業(yè)設計。在此次設計的過程中，通過自己實際的操作運算，我對往常所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統(tǒng)的聯系起來。同時也認識到了自己的不足之處。到現在才深刻體會到，往常所學的專業(yè)知識依舊有用的，而且差不多上模具設計與制造最基礎、最全然的知識。此次畢業(yè)設計歷時一個月左右，從最初的領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析運算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，持續(xù)地分析運算，對要進行設計的