項目四 制作V形塊

1、項目四 制作V形塊1、 教學(xué)目標(biāo)1、 了解劇割各種板料、管子、和型鋼的方法。2、 掌握正確的劇割、銼刀方法和姿勢，以及工件的裝夾。3、 掌握量具的正確使用方法和維護(hù)保養(yǎng)。二、課時分配三、教學(xué)重點通過本項目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生們了解了劇割各種板料、管子、和型鋼的方法。熟悉并掌握正確的劇割、銼刀方法和姿勢，以及工件的裝夾，掌握量具的正確使用方法和維護(hù)保養(yǎng)以及銼削平面度和垂直度的動作要領(lǐng)和檢驗方法。4、 教學(xué)難點1、掌握量具的正確使用方法和維護(hù)保養(yǎng)。2、掌握正確的劇割、銼刀方法和姿勢，以及工件的裝夾。3、掌握銼削平面度和垂直度的動作要領(lǐng)和檢驗方法。5、 教學(xué)內(nèi)容1、 概念利用手鋸將毛坯、板材或工件切斷或切

2、槽的操作，稱為鋸削。用銼刀從工件表面去除多余金屬，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的操作，稱為銼削。2、 相關(guān)知識（一）鋸削可用來鋸斷原料或半成品、鋸掉工件上的多余部分或在工件上開槽等。1、鋸削工具手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓鋸弓用來安裝和張緊鋸條。常用的鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓只能安裝300 mm一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓通過調(diào)節(jié)可以分別安裝200 mm、250 mm和300 mm三種長度規(guī)格的鋸條；同時，手柄的形狀便于用力，因此應(yīng)用廣泛。在（b）中，可調(diào)式鋸弓由弓架 、手柄、蝶形螺母、鋸鈕銷、導(dǎo)套等結(jié)構(gòu)組成。(2)鋸條 鋸條是手鋸的切削

3、部分，一般用碳素工具鋼和合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來表示的，鉗工常用長度為300 mm，寬度為1025 mm，厚度為0.61.25 mm的鋸條。鋸條的鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路分交叉形和波浪形兩種。鋸路的作用是使工件的鋸縫寬度大于鋸條的厚度，防止鋸削時鋸條卡在鋸縫中；減少鋸條與鋸縫間的摩擦，使排屑順利，鋸削省力；同時，減少鋸條發(fā)熱和磨損，延長鋸條使用壽命。2、鋸條的選擇鋸齒的粗細(xì)用每25 mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示，可分為粗齒(1418齒)、中齒(2224齒)和細(xì)齒(32齒)三種。鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件的材料和厚度進(jìn)行選擇。粗齒鋸

4、條有較大的容屑空間，可防止產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，適用于軟材料和厚材料，如銅、鋁、鑄鐵和低碳鋼等的鋸削。細(xì)齒鋸條齒數(shù)多，同時參加切削的齒數(shù)多，每齒的鋸削量少，推鋸過程比較省力，鋸齒不易磨損，可提高鋸削效率，適用于硬材料及管子或薄材料，如高碳鋼、合金鋼、管材和薄材等的鋸削。3、鋸條的安裝手鋸是在向前推進(jìn)時進(jìn)行切削，所以鋸條安裝時要保證鋸齒的方向正確。如圖4 6所示，安裝鋸條時，鋸條的齒尖方向朝前，先掛前鋸鈕銷，后掛后鋸鈕銷。調(diào)節(jié)蝶形螺母張緊鋸條，松緊程度要適當(dāng)，一般用大拇指和食指的扭力能旋緊為止，有結(jié)實感而又不致過硬。鋸條太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。鋸條

5、安裝后，要保證鋸條與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，不得傾斜、扭曲，以保證鋸縫平直，防止鋸條折斷。4、工件的裝夾 鋸削時，工件裝夾在臺虎鉗的左邊，以便操作。工件伸出鉗口不宜過長，鋸線應(yīng)與鉗口邊緣平行，離開鉗口側(cè)面約1015 mm左右，以防鋸削時產(chǎn)生振動。裝夾時，應(yīng)防止工件變形和夾壞已加工表面。5、鋸削操作 （1）握鋸方法握鋸時，右手自然握穩(wěn)鋸弓手柄，拇指壓在食指上；左手輕扶在鋸弓前端。鋸削時，推力和壓力由右手控制，左手協(xié)助右手扶正鋸弓，壓力不可過大。（2）鋸削姿勢鋸削時，站立姿勢與鏨削姿勢相似。鋸弓向前推進(jìn)時，身體稍向前傾，與豎直方向約成10°左右，隨著行程加大，身體逐漸向前傾。行程達(dá)到23時

6、，身體傾斜約18°左右。鋸削最后13行程時，用手腕推進(jìn)鋸弓，身體反向退回到15°角位置?；爻虝r，左手扶持鋸弓不加力，鋸弓稍提起一些，身體退回原位。鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復(fù)式鋸削，適用于鋸削薄型工件和直槽；另一種是擺動式鋸削，這種方式兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。（3）起鋸方法起鋸質(zhì)量的好壞直接影響到鋸削的質(zhì)量。如下圖，起鋸時，用左手大拇指擋住鋸條定位，當(dāng)鋸縫深度達(dá)到3 mm以上時，將大拇指離開進(jìn)入正常鋸削。常用的起鋸法有兩種，從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸，稱為遠(yuǎn)起鋸；從工件靠近操作者的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸。起鋸時，起鋸角度一般不大于15&

7、#176;。起鋸角過大，鋸齒容易被工件的棱邊卡住，造成鋸齒崩斷；起鋸角太小，鋸條不易切入，容易造成鋸齒滑出，鋸傷工件表面。（4）鋸削時的壓力、速度和往復(fù)長度鋸削時，壓力和速度的控制主要依據(jù)所加工材料的性質(zhì)。壓力大小應(yīng)與材料硬度相適應(yīng)，加工較硬的材料時，壓力應(yīng)大一些；加工較軟材料時，壓力應(yīng)小一些。鋸削前進(jìn)時，壓力逐漸加大；后退時不施加壓力，手鋸略微抬起，以減少鋸條的磨損，延長其使用壽命。為提高鋸削效率，鋸削運動一般采用小幅度的上下擺動式運動。對于鋸縫要求平直的鋸削，必須采用直線往復(fù)式運動。鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)2040次為宜。速度太快，鋸條容易磨損；速度太慢，效率不高。鋸削軟材料可快一些，鋸削

8、硬材料可適當(dāng)慢一些。鋸削時，一般鋸弓的行程應(yīng)不小于全長的23，這樣既可以提高鋸削效率，又可以延長鋸條的使用壽命。當(dāng)工件快被鋸斷時，應(yīng)用手扶住，以免工件落下砸腳。（5）鋸削注意事項1）鋸條安裝松緊要適當(dāng)，要根據(jù)手感及時調(diào)整。2）鋸削盡量一次完成，避免反向接鋸或修整。3）鋸削時，要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。4）鋸削時，要防止工件被鋸下的部分落下砸腳。6、鋸條損壞原因及預(yù)防鋸削時，鋸條損壞形式有鋸齒磨損、鋸齒崩裂、鋸條折斷等幾種。(1)鋸條過早磨損的原因及預(yù)防鋸條過早磨損的原因是鋸削速度過快；鋸削過硬材料或鋸削過硬材料時沒有使用冷卻潤滑液等。可通過采用合理的切削速度；使用全損耗系統(tǒng)用油進(jìn)行冷卻等

9、方式進(jìn)行預(yù)防。(2)鋸齒崩斷的原因及預(yù)防鋸齒崩斷的原因是鋸條選擇不當(dāng)；起鋸角太大；鋸削運動突然擺動較大導(dǎo)致鋸齒受到猛烈撞擊等?？赏ㄟ^根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇合適的鋸條；采用合理的起鋸角和起鋸方向；鋸削時動作均勻，防止擺動過大或用力過猛等方式進(jìn)行預(yù)防。(3)鋸條折斷的原因及預(yù)防鋸條折斷的原因是鋸條安裝過松或過緊；工件裝夾不正確，鋸削時發(fā)生顫動；鋸縫歪斜后強行糾正，使鋸條扭斷；鋸削時用力太大或突然加力；更換后的新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷等。可通過鋸條安裝松緊適當(dāng)；工件夾穩(wěn)、夾牢，并使鋸縫靠近鉗口側(cè)面；盡量控制鋸縫與劃線一致，發(fā)現(xiàn)歪斜要及早糾正；控制鋸削壓力，使壓力適度；更換鋸條后從新的方向鋸削

10、或沿著舊鋸縫慢慢鋸下等方式進(jìn)行預(yù)防。7、各種形狀工件的基本鋸削方法（1）棒料的鋸削方法鋸削棒料時，首先應(yīng)劃出垂直于軸線的鋸削線。在（a）中，可利用游標(biāo)高度尺和方箱進(jìn)行劃線。在（b）中，對于劃線精度要求不高的棒料鋸削，還可以將矩形紙條繞在工件外圓上，然后劃出加工線。鋸削棒料時，如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從開始連續(xù)鋸削到結(jié)束。當(dāng)鋸削的斷面要求不高時，鋸削時可改變方向，每次改變都應(yīng)使棒料轉(zhuǎn)過一定角度。這樣既可以由于鋸削面變小而容易鋸入，又可以提高工作效率。（2）管子的鋸削方法鋸削管子時，首先要做好管子的正確夾持。在(a)中，對于薄壁管子和精加工過的管件，應(yīng)夾持在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞

11、表面。鋸削時，一般不要在一個方向上從開始連續(xù)鋸削到結(jié)束，以免鋸齒被管壁鉤住而崩斷，尤其是薄壁管子。正確的方法是在一個方向只鋸削到管子的內(nèi)壁處，然后使已鋸削的部分向鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)過一個角度，仍舊鋸削到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向，直至鋸斷為止，如（b）所示。（3)深縫的鋸削方法在(a)中，當(dāng)鋸縫深度超過鋸弓的高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90°重新裝夾，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊繼續(xù)鋸削，如圖(b)所示。在(c)中，也可以將鋸條轉(zhuǎn)過180°安裝，將鋸弓放在工件下面，鋸齒朝向鋸弓內(nèi)側(cè)進(jìn)行鋸削。（4)薄板的鋸削方法鋸削薄板料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，并盡可能從寬面下鋸。在(a)中，當(dāng)只能在板料的窄面

12、下鋸時，可用兩塊木板夾持，與木板一起鋸下，以免鋸齒被鉤??；同時，也增加了板料的剛度，使鋸削時不發(fā)生顫動。在(b)中，也可以把薄板料直接夾持在臺虎鉗上，用手鋸做橫向斜鋸，使鋸齒與薄板接觸齒數(shù)增加，避免鋸齒崩裂。（5)扁鋼的鋸削方法扁鋼的鋸削應(yīng)從扁鋼的寬面開始，這樣鋸縫較長，參加鋸削的鋸齒數(shù)多，鋸削時的往復(fù)次數(shù)少，鋸齒不易被鉤住而崩斷。若從扁鋼的窄面進(jìn)行鋸削，則鋸縫短，參加鋸削的鋸齒少，容易使鋸齒迅速變鈍，甚至折斷。（6)角鋼的鋸削方法在(a)中，角鋼的鋸削應(yīng)從寬面開始。鋸好角鋼的一面后，將其轉(zhuǎn)過一個方向再鋸，在(b)中，這樣才能得到較平整的斷面，鋸齒也不易被鉤住。若將角鋼一直從一個方向鋸斷，會使

13、鋸縫深而不平整，鋸齒也易被折斷。（7)槽鋼的鋸削方法槽鋼的鋸削也應(yīng)從寬面開始，將槽鋼從三個方向鋸削，鋸好一面后，將其轉(zhuǎn)過一個方向再鋸，這樣才能得到較平整的斷面，鋸齒也不易被鉤住。（8)曲線輪廓的鋸削方法 1）鋸條的處理曲線輪廓的鋸削需要對鋸條進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。為了鋸削半徑比較小的曲線輪廓，需要將條身磨制成下圖的形狀及尺寸，其工作部分的長度為150 mm左右，寬度為5 mm左右。磨制過程中，要注意應(yīng)及時放入水中冷卻，以防退火、降低硬度；同時，要在細(xì)條身兩端磨出圓弧過渡，以利于切削并防止條身折斷。2）外曲線輪廓的鋸削方法在(a)中，進(jìn)行外曲線輪廓的鋸削時，首先沿著外曲線輪廓加工界限打上沖眼，盡量調(diào)緊

14、鋸條，先從工件外部鋸出一個切線切入口；然后再沿著外曲線輪廓加工線鋸削，得到(b)；最后得到外曲線輪廓工件，得到（c）。3）內(nèi)曲線輪廓的鋸削方法在(a)中，進(jìn)行內(nèi)曲線輪廓鋸削時，首先沿著內(nèi)曲線輪廓加工界限打上沖眼，在工件內(nèi)部接近加工線的地方鉆出一個直徑為1518 mm的工藝孔；然后，穿上鋸條并盡量調(diào)緊鋸條，鋸出一個弧線切入口；再沿著內(nèi)曲線輪廓加工線鋸削，得到(b)；最后得到內(nèi)曲線輪廓工件，得到（c）。（二）、銼削銼削是鉗工中工件表面加工的主要方法之一，加工精度可達(dá)0.01 mm左右，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8m。銼削的加工范圍很廣，可用來加工工件的外平面、內(nèi)孔、曲面、溝槽以及各種形狀復(fù)雜的表面，在

15、設(shè)備裝配、維修時也常常利用銼削對零件進(jìn)行修整。1、銼削工具銼削加工的工具為銼刀，一般用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分硬度可達(dá)6272HRC。（1）銼刀的結(jié)構(gòu) 銼刀由銼身和銼刀柄兩部分結(jié)構(gòu)組成。1）銼身銼身由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾和銼刀舌等結(jié)構(gòu)組成。銼刀面是銼刀的主要工作表面，上、下兩面都有銼齒。銼齒紋是銼齒排列的圖案，銼刀按齒紋來分有單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀兩種。只有一個方向齒紋的銼刀，稱為單齒紋銼刀。單齒紋銼刀全齒寬參加銼削，需較大的切削力，而且齒距較大，有足夠的容屑空間，不會被切屑塞住，適用于銼削鋁、銅等軟金屬材料。在上右圖中，有兩個方向齒紋的銼刀，稱為雙齒紋銼刀。其

16、中，先制成的一排較淺的齒紋，稱為底齒紋，底齒紋與銼刀中心線的夾角為45°。后制成的較深的齒紋，稱為面齒紋，面齒紋與銼刀中心線的夾角為65°。由于雙齒紋銼刀的面齒紋和底齒紋的方向和角度不同，銼齒沿銼刀中心線方向成傾斜和有規(guī)律的排列，可以使銼痕交錯而不重疊，銼削出的表面光滑平整，不會產(chǎn)生溝痕。雙齒紋銼刀銼削時切屑易碎，銼削省力，且銼齒強度高，適用于加工較硬的材料。銼刀邊指銼刀的兩側(cè)面窄邊，一面有齒，一面無齒。無齒邊叫光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一個面時，不會碰傷另一相鄰面。有齒邊常用于銼削工件表面的氧化皮等。銼刀尾為銼刀上無齒的一端，與銼刀舌相連。銼刀舌用來安裝銼刀柄。2）銼刀柄常

17、用的銼刀柄有木柄和塑料柄兩種，木柄安裝孔一端必須套有鐵箍，以防木柄劈裂。（2）銼刀的種類銼刀的種類很多，按其用途的不同可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。1）普通銼刀 普通銼刀也稱鉗工銼，是鉗工常用的銼刀，按其斷面形狀分為平銼、方銼、圓銼、三角銼和半圓銼等五種。平銼也叫扁銼或板銼，用于銼削平面、外圓面、凸弧面和球面等；方銼用于銼削平面、窄平面、方孔和深槽等；圓銼用于銼削曲面和圓孔等；三角銼用于銼削平面、窄平面、三角槽、內(nèi)圓弧和大圓孔等；半圓銼用于銼削曲面和圓孔等。2）特種銼刀特種銼也叫異形銼，用于加工零件上形狀特殊的表面，根據(jù)其斷面形狀可分為刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。3）

18、整形銼刀整形銼用于修整工件上的細(xì)小部位，常由5把、6把、8把、10把或12把不同斷面形狀的銼刀組成一組，又稱組銼或什錦銼。（3）銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格，銼刀規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化。1）銼刀的尺寸規(guī)格不同銼刀的尺寸用不同的參數(shù)來表示。圓銼刀的尺寸以其斷面的直徑表示；方銼刀的尺寸以其斷面邊長表示；其他銼刀的尺寸以銼身的長度表示，常用的有100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm等幾種。2）銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格銼刀按照每10 mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)的多少，分為粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀和油光銼刀四種。粗齒銼刀（1號銼紋）和中齒銼刀（2號銼紋）的齒間容

19、屑槽較大，不易堵塞，適用于粗加工和銼削銅、鋁等軟金屬；細(xì)齒銼刀（3、4號銼紋）多用于銼削鋼材和鑄鐵；油光銼刀（5號銼紋）用于最后修光表面。（4）銼刀的選用 每種銼刀都有一定的適用范圍，只有合理選用，才能充分發(fā)揮其效能，不至于過早地喪失切削能力。因此，銼削之前必須正確地選擇銼刀。1）銼刀齒紋粗細(xì)的選擇 銼刀齒紋粗細(xì)的選擇取決于工件的材料、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求等。一般情況下，粗齒銼刀用于銼削加工余量大、加工精度較低和表面粗糙度較大的工件；細(xì)齒銼刀用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度較小的工件。2）銼刀斷面形狀的選擇銼刀斷面形狀主要取決于工件加工表面的形狀，平銼、方銼、圓銼

20、、三角銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼適用于加工的工件形狀如下圖。3）銼刀長度的選擇銼刀長度的選擇取決于工件加工面的大小和加工余量的大小。對于加工面積和尺寸較大、加工余量較大的工件，應(yīng)選擇較長的銼刀；反之，應(yīng)選擇較短的銼刀。2、銼削操作鉗工要掌握銼削技能和提高銼削質(zhì)量，必須掌握正確的工件夾持方法、銼削姿勢、銼刀的握法和銼削操作要領(lǐng)。（1）工件的夾持銼削時，工件必須用臺虎鉗夾持牢固，且方法正確，同時需要注意以下幾個問題：1）工件必須夾持在臺虎鉗鉗口的中央，以保證夾緊力最大；同時，使臺虎鉗鉗口的受力均勻，不易造成損壞。2）要注意控制臺虎鉗夾緊力的大小，既要夾持緊固，又不能使工件產(chǎn)生變形。3）工件伸出鉗口

21、的長度應(yīng)盡量小，以免銼削時發(fā)生振動，影響加工質(zhì)量。4）夾持加工過的表面時，應(yīng)加軟鉗口。薄板件可夾持在兩塊木板中間進(jìn)行銼削。夾持圓形工件時，應(yīng)加V形鐵或弧形木塊。（2）銼削姿勢正確的銼削姿勢可以提高銼削質(zhì)量和效率，又能減輕勞動強度。銼削時的站立姿勢如下圖，操作者站在臺虎鉗左邊，身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，略向前傾。左腳向前跨半步，與臺虎鉗中心線大致成30°角；右腳與左腳大約相距一腳的距離，與臺虎鉗中心線大致成75°角。銼削時應(yīng)自然站立，身體放松，重心放在左腳上，右膝伸直，左膝隨銼削時往復(fù)運動而相應(yīng)地屈伸。銼刀的運動由身體和手臂的協(xié)調(diào)運動配合完成。在(a)中，開

22、始銼削時，身體向前傾斜10°左右，右肘盡量向后收縮；在(b)中，銼刀推出13行程時，身體前傾到15°左右，左膝稍微彎曲；在(c)中，銼刀推出23行程時，左、右臂均向前推出，身體前傾到18°左右；在(d)中，銼刀推出全程時，用右手腕力將銼刀推進(jìn)，身體隨著銼刀的反作用力退回到15°左右。行程結(jié)束時，把銼刀略微抬起，手和身體都退回到初始位置，進(jìn)行下一次銼削。（3）銼刀的握法銼刀的種類很多，工件加工表面的形狀和位置也各不相同，使用時,銼刀的握法也不盡相同。1）大型銼刀的握法長度為250 mm以上的大型銼刀的握法如下圖。在(a)中，右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部

23、的手掌上，大拇指放在銼刀柄上面，其余手指由下向上緊握。左手的握法有三種：第一種是左手手掌放在銼刀面的前端，拇指根部輕壓在銼刀前端，其余四指自然彎曲，用食指和中指勾壓住銼刀前端右角，如(b)所示；第二種是左手手掌斜放在銼刀面的前部，拇指斜放在銼刀面上，其余各指自然彎曲，如(c)所示；第三種握法是左手手掌放在銼刀面前部，各指自然放平，如(d)所示。無論左手采用哪種握法，銼削時，左手肘部都要適當(dāng)抬起，不要下垂。2）中型銼刀的握法在(a)中，中型銼刀右手的握法同大型銼刀，左手用拇指、食指和中指輕輕扶持銼刀的前端，不用施加大的壓力。3）小型銼刀的握法在(b)中，小型銼刀的握法同大、中型銼刀的握法不同，右

24、手食指靠住銼刀邊，拇指與其余各指握銼；左手手指輕壓在銼刀面上。4）整形銼刀的握法在(c)中，整形銼刀只需用右手握持住，食指輕壓在銼刀上面即可。（4）銼削操作要領(lǐng) 要銼削出平直的平面，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動。推力的大小由右手控制，壓力的大小由左手控制。銼刀前進(jìn)時，兩手所用的力要不斷地變化，右手的壓力要隨著銼刀的推進(jìn)而逐漸增加，左手的壓力要隨著銼刀的推進(jìn)而逐漸減小，使銼刀無論運動到工件上的任何位置，兩端所受的力都保持平衡，以保持銼刀的平直運動。銼刀回程時不加壓力，將銼刀略提起些，以減少銼齒的磨損。 銼削的速度一般應(yīng)控制在3060次分鐘左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作應(yīng)協(xié)調(diào)自如。3、銼削

25、方法（1）平面的銼削方法銼削平面是銼削加工最基本的操作之一。平面銼削的方法有順銼法、交叉銼法和推銼法三種。1）順銼法在（a）中，順銼法是順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，是最基本的銼削方法。順銼法得到的加工表面銼紋平直，整齊美觀，適用于銼削不大的平面和最后的銼光。2）交叉銼法在（b）中，交叉銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削。交叉銼削時，銼刀與工件接觸面積大，銼刀容易控制平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況，容易銼出準(zhǔn)確的平面，適用于銼削余量較大的加工面。一般情況下，可以在銼削的前階段采用交叉銼法，以提高工作效率。當(dāng)銼削余量基本完成后，再改用順銼法或推銼法修光，從而得到質(zhì)量較高的銼削表面。

26、3）推銼法在（c）中，推銼法是用兩手對稱地橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進(jìn)行銼削。推銼法加工余量較小，適用于銼削窄長的加工表面和尺寸的修整。（2）曲面的銼削方法曲面由各種不同的曲線形面組成，其中，內(nèi)、外圓弧面的銼削是曲面銼削的基礎(chǔ)。1)外圓弧面的銼削外圓弧面使用平銼刀進(jìn)行銼削。在下圖中，銼削時，銼刀在外圓弧面上同時完成兩個運動，即銼刀的前進(jìn)運動和繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動。外圓弧面的銼削方法有順向滾銼法和橫向滾銼法兩種。 順向滾銼法在(a)中，銼削時，銼刀做前進(jìn)運動的同時繞工件的圓弧中心做上下擺動，右手下壓，左手上提。順向滾銼法得到的銼紋美觀整齊，一般用于精銼外圓弧面。橫向滾銼法在(b)

27、中，銼削時，銼刀沿圓弧的軸線方向做直線運動，同時銼刀不斷繞圓弧面中心做圓弧擺動。橫向滾銼法銼削量大，效率高，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，多用于外圓弧面的粗銼。2)內(nèi)圓弧面的銼削內(nèi)圓弧面可選用圓銼、組銼、半圓銼、方銼等進(jìn)行銼削。在下圖中，銼削時，銼刀同時完成三個運動，即沿軸向做前進(jìn)運動，以保證沿軸向全程切削；沿圓弧面向左或向右移動半個或一個銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角；繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動約90°。只有這三個運動協(xié)調(diào)完成，才能銼出光滑、準(zhǔn)確的內(nèi)圓弧面。3)球面的銼削球面使用平銼刀進(jìn)行銼削。銼削時，銼刀在沿球面做順向滾銼的同時，還要繞球面的球心做周向擺動。4、銼削質(zhì)量的檢驗方法平面度是

28、檢驗銼削表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。用刀形樣板平尺檢驗工件的平面度時，將刀形樣板平尺垂直放在工件表面上，并沿工件表面的橫向、縱向和對角方向多處逐一進(jìn)行檢查。用“透光”法判斷平面度誤差時，若刀形樣板平尺與工件表面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的。用塞尺檢驗平面度誤差時，取各檢查部位中的最大值作為平面度誤差。 使用刀形樣板平尺時，應(yīng)從一個位置輕提起再輕放到另一位置，不要在工件表面上拖動，以防磨損。5、銼削注意事項（1）銼削平面時，必須調(diào)整兩手的壓力，以保證銼刀的運動保持水平。（2）銼削速度不宜過快或過慢，一般在每分鐘2060次為宜，以免銼刀過早磨損。（3）銼刀必須安裝刀柄后方可使用，以防銼刀尾傷手。 （

29、4）不得用新銼刀銼削毛坯的硬皮和淬硬的表面，以免加劇銼刀的磨損。鑄鍛件上的砂粒和硬皮，應(yīng)先用砂輪機磨掉后，再進(jìn)行銼削。（5）新銼刀應(yīng)先用鈍一個面后，再用另一面，以延長銼刀的使用壽命。（6）不得用手觸摸銼削表面，以免手被銳棱扎傷。嚴(yán)禁油污沾染銼刀或工件表面，以免銼刀打滑造成事故。（7）銼削時應(yīng)充分利用銼刀的有效全長，以提高銼削效率，又可以避免銼齒的局部磨損。（8）銼刀每次用完后，要用鋼絲刷順齒紋方向清理殘留在銼齒間的銼屑，也可以用鐵片或銅片剔除未清除干凈的銼屑，以防銼屑生銹而腐蝕銼刀。（9）銼刀放置時不能疊放，更不能與硬金屬碰撞，以免損壞銼齒。（10）銼刀放置時不要露出鉗工工作臺邊緣之外，以免跌落傷人。三、項目實施（一）項目描述完成下圖V形塊的制作。（二）項目準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件要求銼削加工十個表面，鋸削加工四個表面，鏨削加工兩個表面。保證銼削面的平面度和銼削面與基準(zhǔn)面之間的平行度和垂直度以及達(dá)到規(guī)定的尺寸精度是加工重點。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待加工工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃