YGL有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

1、YGL有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程 一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。 二、用火槍挑爐渣時(shí)，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。 三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速開啟自備電源，假設(shè)沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成 四、鍋爐房應(yīng)堅(jiān)持清潔，房?jī)?nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有優(yōu)良的照明，使司爐工看得清楚。 五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時(shí)檢查和記錄內(nèi)容： 1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。 2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒狀

2、況如何。 3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。 4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。 5、管道、閥門有無泄漏。 6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒狀況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。 7、運(yùn)行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度；熱載體出爐溫度；熱載體爐進(jìn)爐油壓MPa；熱載體爐出爐油壓MPa；進(jìn)、出口壓差MPa；循環(huán)油泵電流A；鼓風(fēng)機(jī)電流A；引風(fēng)機(jī)電流A；膨脹槽液位A；膨脹槽熱載體溫度；排

3、煙溫度。 六、注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。 2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。 3、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。 4、高溫狀態(tài)時(shí)要保證導(dǎo)熱油循環(huán)優(yōu)良。 5、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油堅(jiān)持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。 6、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。 7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的同意工作溫度。 8、油溫升至200以上時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。 9、脫水階段氣體量較大時(shí)，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時(shí)，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。 10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。 11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。 12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。 13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。 14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。 15、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先