亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工工法_secret

1、大型超臨界鍋爐水冷壁施工工法一、 前言隨著我國電力建設(shè)工業(yè)的發(fā)展，大型超臨界鍋爐機(jī)組的建設(shè)越來越多，技術(shù)日益成熟，并被廣泛應(yīng)用。在超臨界機(jī)組中，鍋爐蒸發(fā)受熱面(水冷壁)有垂直管屏和螺旋管圈兩種形式，現(xiàn)國內(nèi)大多都采用垂直管屏與螺旋管屏相結(jié)合的形式。在超臨界鍋爐安裝過程中，鍋爐水冷壁是受熱面當(dāng)中重量最重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吊裝困難、安裝周期最長的設(shè)備，它的安裝順序及周期影響著其它受熱面設(shè)備的安裝，甚至整臺鍋爐的進(jìn)度。水冷壁方案具有較大的多樣性、可變性，且人力、物力、機(jī)械占用比例最大。因而它對整個鍋爐安裝的經(jīng)濟(jì)性、安全性起關(guān)緊作用。*公司超臨界鍋爐水冷壁安裝技術(shù)是根據(jù)以往垂直水冷壁的施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)超臨界

2、火力發(fā)電機(jī)組鍋爐安裝的相關(guān)書籍，獨(dú)立創(chuàng)建的一套施工方法。為更好地總結(jié)經(jīng)驗、尋求更加完善的超臨界鍋爐水冷壁安裝技術(shù)，特編寫本工法。本工法實用性強(qiáng)，工法內(nèi)容重點(diǎn)放在吊裝機(jī)械的選用、水冷壁組合、水冷壁安裝架子、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁對口與密封焊接變形控制方法、水冷壁剛性梁安裝等有關(guān)技術(shù)方案的制定上。并提供相關(guān)實例、技術(shù)數(shù)據(jù)以便選用。以本工法為指導(dǎo)，完成了河曲二期2×600MW工程3#爐的水冷壁安裝、*“上大壓小” 2×600MW工程1#爐的水冷壁安裝、左權(quán)一期2×600MW工程2#爐的水冷壁安裝，均安全高效、優(yōu)質(zhì)完成，經(jīng)檢驗驗收，均達(dá)到了優(yōu)良水平。由于編者水平所限和

3、編寫時間緊迫，疏漏之處在所難免，敬請讀者批評指正。二、 工法特點(diǎn)2.1根據(jù)大型吊車及卷楊機(jī)的起重量，結(jié)合水冷壁設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量地面組合。對組件零部件、零星件、易損件力求組合在組件上，起吊后不易施工部位應(yīng)力求進(jìn)行組合。盡可能的減少高空作業(yè)量，盡量減少高空對口焊接的作業(yè)范圍。2.2編制組件劃分表，制定組件吊裝順序。擴(kuò)大水冷壁的施工作業(yè)面，加快安裝進(jìn)度。2.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和水冷壁組件的劃分情況，預(yù)留爐頂結(jié)構(gòu)梁作為水冷壁組件的吊裝開口,減少高空倒鉤，提高施工的安全性。2.4根據(jù)水冷壁組合件尺寸、形狀搭設(shè)組合平臺和專用腳手架，組合平臺和專用腳手架應(yīng)方便組合工作，有利于找正、對口、焊接工序正常進(jìn)行。方便

4、設(shè)備檢查工作，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于及時處理。2.5為保證鍋爐機(jī)組正常安全運(yùn)行和加快機(jī)組試運(yùn)工期，對設(shè)備管、集箱在組合、安裝之前必須清掃、整理，以保箱內(nèi)凈、管內(nèi)空，提高安裝質(zhì)量和工效。2.6螺旋水冷壁組合與安裝質(zhì)量要求高，并且有自身獨(dú)特的要求，除防止焊接變形外，還應(yīng)控制螺旋上升角，防止水冷壁整體扭轉(zhuǎn)。2.7制定對口焊接與密封焊接方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。保證管屏的平整度在規(guī)定范圍之內(nèi)。三、適用范圍3.1適用于亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁的安裝。3.2可供超超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁的安裝參考。四、工藝原理4.1水冷壁在組合前必須進(jìn)行設(shè)備的檢查、復(fù)檢和試驗工作。它是受熱面組合前的通用性原則，是保

5、證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)緊因素。4.2超臨界鍋爐水冷壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要由上中下三大部分組成。上部主要由垂直段水冷壁、出口集箱和剛性梁組成；中部主要由過渡段水冷壁、中間集箱、螺旋管圈式水冷壁、搭接板和剛性梁組成；下部主要由螺旋管圈式水冷壁、進(jìn)口集箱、搭接板和剛性梁組成。這種結(jié)構(gòu)的水冷壁管徑較小、剛性較差、零散部件較多，全部散件安裝工作繁重，高空作業(yè)量大，安全、質(zhì)量得不到保證。因此盡可能的將零散部件與管屏在地面組合，組合時需根據(jù)起重機(jī)械的工況和鍋爐構(gòu)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分水冷壁的組件大小，制定水冷壁組合件的加固與吊裝方法。上部水冷壁剛性梁如果起重機(jī)械工況允許，可將剛性梁與水冷壁組合在一起吊裝，也可提前預(yù)掛。中

6、部螺旋水冷壁剛性梁不采取預(yù)掛方法，可在螺旋水冷壁吊裝找正后再進(jìn)行吊裝。下部螺旋水冷壁與剛性梁在爐膛內(nèi)組合后用卷楊機(jī)整體吊裝。4.3爐頂構(gòu)件的緩裝應(yīng)根據(jù)水冷壁組合件尺寸的大小和吊裝順序進(jìn)行預(yù)留。4.4螺旋水冷壁地面預(yù)組合、高空分層找正定位法是利用組合架定位拼裝螺旋管屏，有利于復(fù)核螺旋角、組件尺寸、安裝拼縫尺寸，并根據(jù)實際測量結(jié)果綜合考慮，使之符合設(shè)計要求，最后在組合架上定出管屏基礎(chǔ)中心線，并做安裝記號，以保證螺旋角尺寸準(zhǔn)確。設(shè)三層標(biāo)高控制點(diǎn)，以鍋爐鋼架主柱標(biāo)高與矩形截面為準(zhǔn)，校核螺旋管水冷壁中心線與標(biāo)高，安裝一層找正一層，固定一層，可防止總體標(biāo)高誤差過大與水平扭轉(zhuǎn)。4.5在水冷壁組合、安裝過程中

7、，由于焊接工序，易發(fā)生縱向收縮變形和橫向收縮變形。縱向收縮變形主要產(chǎn)生在對口焊接過程中，而橫向焊接變形主要產(chǎn)生在密封焊接過程中。這種變形是客觀存在的，問題是如何控制這種變形量，從而保證內(nèi)應(yīng)力對水冷壁管屏在運(yùn)行狀態(tài)下不致引起破壞。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1水冷壁施工工藝流程見圖1.1（略）5.2操作要點(diǎn)5.2.1水冷壁施工前準(zhǔn)備工作5.2.1.1組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，仔細(xì)研究，編制吊裝方案，制定吊裝順序清冊。由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底。5.2.1.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試，并組織施工人員進(jìn)行體檢。合格后領(lǐng)取上崗證。特殊工種人員均已取得特種工證，并已報審。

8、5.2.1.3根據(jù)水冷壁組件劃分情況預(yù)留爐頂鋼構(gòu)件，作為水冷壁吊裝開口。5.2.1.4根據(jù)水冷壁組件形狀和尺寸情況搭設(shè)水冷壁組合平臺（盡可能在主吊機(jī)械工況范圍內(nèi)），在爐頂布置兩臺10t卷揚(yáng)機(jī)作為中部、下部水冷壁組件及剛性梁的吊裝機(jī)械。5.2.1.5制作專用腳手架作為水冷壁高空對口、安裝作業(yè)平臺。5.2.2水冷壁組合5.2.2.1組合平臺搭設(shè)1、根據(jù)水冷壁組件的尺寸和形狀來設(shè)計、搭設(shè)組合平臺，以缺保組件的幾何尺寸、形狀正確。2、搭設(shè)組合平臺的場地必須堅實，排水系統(tǒng)良好。搭設(shè)的組合平臺要做好可靠的接地保護(hù)。3、組合平臺選用型鋼搭設(shè)，搭設(shè)必須穩(wěn)固牢靠，要求能夠承受組件重量，其平整度不大于5mm。4、

9、組合平臺應(yīng)方便組合工作，有利于找正、對口、焊接工序正常進(jìn)行。5、組合平臺高度一般設(shè)計尺寸以0.91.0m為宜。6、在滿足上述條件下，應(yīng)盡量減少組合支架鋼材消耗量。5.2.2.2設(shè)備復(fù)檢1、設(shè)備清點(diǎn)：應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。2、設(shè)備外觀檢查：檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象，以及運(yùn)輸過程中的嚴(yán)重變形或擠傷、劃傷。檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計要求。檢查管屏和組件有關(guān)尺寸是否符合技術(shù)規(guī)范。3、材質(zhì)復(fù)檢：設(shè)備、零部件凡屬合金鋼的在組合前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，并在明顯位置做可靠標(biāo)記。 全文查看請搜索：亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工工法 共27頁 表1-1通球球徑選

10、用表 mm 管子外徑管彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0為管子內(nèi)徑4、通球試驗：為保證管道通流面積、減少熱偏差，對受熱面在組合前、安裝前必須進(jìn)行通球試驗。試驗用球應(yīng)為鋼質(zhì)球，且必須編號、登記和嚴(yán)格管理。通球后設(shè)備、管道應(yīng)及時進(jìn)行可靠的封閉。如通球未過，必須對管子進(jìn)行處理，處理后再次通球。集箱在組合安裝之前，必須進(jìn)行清掃

11、和內(nèi)窺鏡檢查，必要的時候也可采用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行拍照檢查，以保箱內(nèi)凈，管內(nèi)空。通球用壓縮空氣壓力不低于0.59Mpa（6kgf/cm2）,通球球徑按表1-1規(guī)定選定。5.2.2.3水冷壁組件劃分原則1、應(yīng)充分考慮水冷壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分組件時應(yīng)盡量保持水冷壁的完整性，盡量不拆、不破壞原設(shè)備；對于個別超重件不宜從集箱分段，應(yīng)采用甩管排方式。2、組合件的大小應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的起重能力來確定，但應(yīng)對個別超重組件采用輔助起吊機(jī)械或其它起吊方案。3、在劃分組件時，對組件零部件、零星件、易損件力求組合在組件上。起吊后不易施工部位應(yīng)力求進(jìn)行組合。4、組合件的外形尺寸，在起重機(jī)械起重范圍內(nèi)和安裝工序條件允許的情況下，

12、力求達(dá)到最大。盡可能的減少高空作業(yè)，對帶有危險性作業(yè)部件應(yīng)組合在組件上。盡量減少高空焊口作業(yè)。5、組件劃分時，應(yīng)適當(dāng)考慮組件在起吊、運(yùn)輸?shù)募庸塘孔钚?，或采用通用加固件方式。?yīng)充分注意到組件之間銜接的科學(xué)性。應(yīng)綜合考慮各種條件后，考慮費(fèi)用最低的方案。6、實例：*“上大壓小”工程1#鍋爐上部水冷壁組件劃分見表1-2。河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐水冷壁組件劃分見圖1.2、表1-55.2.2.4水冷壁組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水冷壁組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-2、表1-4。全文查看請搜索：亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工工法 共27頁5.2.2.5水冷壁組合實例 表1-3水冷壁組合允許偏差 單位：mm 序 號檢 查 項

13、目允 許 偏 差光 管鰭 片 管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組裝件寬度 全寬3000±3±5全寬3000±52/1000， 最大154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高±2錯位±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3表1-4 剛性梁組合安裝允許偏差 單位：mm檢 查 項 目允 許 偏 差mm標(biāo) 高±5與受熱面管中心距±5彎曲或扭曲10連拉裝置膨脹自由1、根據(jù)*“上大壓小”工程1#鍋爐水

14、冷壁的組合角度分析，由于上部管屏式膜式水冷壁與中部、下部螺旋管圈式水冷壁的不同，其組合時既有相同之處，又有各自不同要求。小管徑水冷壁其剛度、強(qiáng)度較小，對焊口、鰭片焊接收縮影響較大，組合中應(yīng)注意控制，管屏式水冷壁除上述應(yīng)考慮外，還應(yīng)控制其長度和寬度尺寸。而螺旋管圈式水冷壁應(yīng)重點(diǎn)控制其起升角及同心圓度，而保持管節(jié)距兩者是相同的。2、上部垂直管屏水冷壁組合方法2.1控制焊接變形方：超臨界直流鍋爐水冷壁主要用小管徑膜式管屏，在其組合、安裝過程中，由于焊接鰭片工序，易發(fā)生橫向收縮變形。變形都發(fā)生在大片水冷壁焊口處的邊部，變形管子的數(shù)量約占焊管數(shù)量的1/4，越靠邊部的變形越大，變形以焊口為中心，向上向下都

15、有，是較典型的波浪變形的情況?？刂七@種水冷壁鰭片密封焊接的方法為：第一步：焊接所有的單數(shù)焊縫，這種隔一條焊一條的方法可以將焊接完成的焊縫收縮量消耗在未焊接的焊縫上。第二步：再焊接余下焊縫的單數(shù)焊縫。注意不要將焊完的焊縫算上。第三步：將上述步驟再進(jìn)行一次，但還要注意不要將焊完的焊縫算上。上述三步焊完后，留下的正好是所有8倍數(shù)的焊縫。將這些焊縫留下，隨后將組件背面的鰭片焊縫按上述三步焊完。焊好鰭片焊縫后，還要按步驟將焊口處密封焊好，這些工作全部做完后，再焊接留下的焊縫。2.2管屏組合步驟2.2.1對照圖紙識別管屏，分清管屏上下位置，里外方向，并作清楚的標(biāo)識。2.2.2利用吊車將組件的管屏按照圖紙編

16、號順序擺開（注意管屏正反件）。擺放時必須將上下管屏之間留500mm-700mm的空間，便于通球、磨口。2.2.3管屏擺開后，對每片管屏按照第5.2.2.2條要求對管屏進(jìn)行外觀檢查和通球試驗。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時處理并做好自檢記錄，如有大的尺寸誤差，要及時通知廠家。2.2.4管屏拼縫時必須以管屏上的基準(zhǔn)線作為依據(jù)調(diào)整管排尺寸、對角線符合要求后，將管屏之間的鰭片點(diǎn)焊，并在最外邊管屏兩邊平臺上焊上限位。2.2.5在管排的兩端拉鋼絲檢驗管口是否整齊，將超出鋼絲的管子進(jìn)行修整，保證管口在一條直線上。2.2.6管屏對口時要從中間開始焊接，每隔23道口焊完一個，利用已焊焊口起到固定間隙的作用，當(dāng)焊完這一組

17、管屏34道焊口后，再對對稱區(qū)域管屏按上述方法進(jìn)行打底層，待全部打底層完成后再進(jìn)行蓋面焊接。這樣可減小管屏在焊口過程中發(fā)生的縱向收縮變形。3、螺旋水冷壁組合方法3.1螺旋管圈式水冷壁的組合與安裝質(zhì)量要求高，并且有自身的獨(dú)特要求，除防止前述的焊接變形外，還應(yīng)對螺旋上升角進(jìn)行控制，防止水冷壁整體扭轉(zhuǎn)，在施工過程中采取相應(yīng)的措施才能保證組合、安裝質(zhì)量。由于國內(nèi)施工螺旋管式水冷壁經(jīng)驗不多，現(xiàn)僅就河曲二期擴(kuò)建工程中*公司的施工方法做一介紹。由于制造和運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，總重311455.5Kg螺旋管圈式水冷壁分成176件供貨，前后墻的直管段與角部彎頭為一體供貨。螺旋管圈管子規(guī)格為38.1×7.3，

18、材質(zhì)為15CrMoG的合金鋼管組成。中部管屏的螺旋上升角為18.736°，如果螺旋角偏差1°，位于遠(yuǎn)轉(zhuǎn)層中心處就要偏轉(zhuǎn)339mm。因此組合時就必須采取相應(yīng)有效措施，以保證其施工質(zhì)量。3.2采取地面組合、預(yù)控尺寸，高空分層找正定位，有效的防止扭轉(zhuǎn)及螺旋角偏差過大。在組合場地上，根據(jù)吊裝順序和吊車的工況，每次組合45片（場地較大，可將管屏全部預(yù)拼）。組合時，復(fù)查管排外形尺寸，主要檢查管排的長度、管間距、對角線長、角度和平整度。首先用粉線繃直后，校對每片管排的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，確保每片的基準(zhǔn)點(diǎn)都在同一條直線上（每片管排兩邊的管子上出廠時已做出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)）。然后用同樣的方法檢查兩端管口中

19、心是否在一條直線上。用測量儀器測定組合后各管排的平整度，根據(jù)實際情況予以調(diào)整，確保所用管排均在同一平面內(nèi)。用自制的角度測量工具檢查每片管屏的上升角度，測量方法見圖1.3。根據(jù)圖紙要求，對管排的間隙進(jìn)行調(diào)整。在相臨管排組件間用白漆筆做“”的符號，便于在吊裝后的空中對齊找正。全文查看請搜索：亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工工法 共27頁0.5°圖1.3 在距管口一定距離處拉一條粉線，用角度盤的斜邊與管子的中心線對齊，看直邊是否與粉線重合。螺旋水冷壁的角度偏差控制在0.5°之內(nèi)。圖1.3中部螺旋管屏尺寸高達(dá)36m，為防止上述方法積累誤差造成超差，在全高度中分段控制誤差值，以保

20、證總尺寸不超差。在最上層燃盡風(fēng)噴口的中心標(biāo)高，最下層燃燒器噴口的中心標(biāo)高分設(shè)三個控制點(diǎn)，以鍋爐鋼架主柱標(biāo)高和矩形截面為準(zhǔn)，校核中部螺旋管屏標(biāo)高和中心，安裝一層找正一層，固定一層，可防止總標(biāo)高誤差過大和水平扭轉(zhuǎn)。安裝時采用倒裝法，安裝第一層為經(jīng)過預(yù)測預(yù)控的管屏，以此為準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整和中心找正。標(biāo)高誤差控制在±2mm范圍之內(nèi)，如有誤差，可利用管節(jié)距進(jìn)行調(diào)整。5.2.3水冷壁安裝1、水冷壁組件的吊裝原則1.1在已選定的安裝方法、起重機(jī)械選擇基礎(chǔ)上，必須制定詳細(xì)的吊裝方案。1.2必須在綜合分析基礎(chǔ)上編出科學(xué)的吊裝順序及開口方式或分段開口要求。必要時應(yīng)對鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行核算。1.3吊裝方案

21、及吊裝順序中力求創(chuàng)造多作業(yè)面條件，以利于加快工期。1.4吊裝方案應(yīng)盡量保持設(shè)備的完整性，施工環(huán)境較好，以及力求減少加固量，并能有效地保證設(shè)備安裝質(zhì)量。1.5組件起吊過程中采取防變形措施。為防止組件在起吊運(yùn)輸過程中變形，除經(jīng)過計算采取加固措施外，一般可利用多點(diǎn)起吊方案進(jìn)行，以減少加固量。在設(shè)計起吊方案時，對可能產(chǎn)生變形部位采用多點(diǎn)起吊法，在起吊點(diǎn)布置上應(yīng)保持被吊件受力一致為最好，將不一致轉(zhuǎn)移到繩索上。如被吊件受力一致，應(yīng)考慮互相影響，并且每一區(qū)間均在彈性變形范圍之內(nèi)。1.6全懸吊鍋爐結(jié)構(gòu)水冷壁組件均采用空中倒鉤作業(yè)，將不能直接就位的組件臨時懸吊相應(yīng)次梁上再次起吊就位。2、水冷壁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水冷

22、壁組件及單片安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-5；水冷壁聯(lián)箱安裝標(biāo)準(zhǔn)見表1-6；螺旋水冷壁安裝標(biāo)準(zhǔn)見表1-7。表1-5 水冷壁組件及單片安裝允許偏差 單位：mm序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1管排對口焊接前通球試驗a主控符合DL/T5047-1995中3.1.4規(guī)定2管子對口符合本部分表4.3.93安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于154管排垂直度偏差mm1長度且155膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm±36連接裝置符合圖紙，膨脹自如7密封件符合圖紙，平整、牢固，嚴(yán)密不漏8密封焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好表1-6 螺旋水冷壁安裝允許偏差 單位：mm序號

23、檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1管排對口焊接前通球試驗a主控符合DL/T 5047-1995中3.1.4條規(guī)定2管子對口主控符合本部分表4.3.93管排垂直度偏差mm1長度且154安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于155連接裝置符合圖紙，膨脹自如6四角水平管（每層）標(biāo)高主控mm±27螺旋角偏差（°）0.58水平扭轉(zhuǎn)主控mm89密封焊接主控密封件安裝符合圖紙，平整、牢固，煤油試驗嚴(yán)密不漏。焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好表1-7 水冷壁聯(lián)箱安裝允許偏差 單位：mm序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼

24、）2聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm±53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm34聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm±55聯(lián)箱間中心線距離偏差mm±56聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物3、水冷壁吊裝實例3.1水冷壁簡介3.1.1國電*發(fā)電廠“上大壓小”工程為600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐爐膛寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為68000mm，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組