數(shù)控加工與編程實驗報告材料

1、數(shù)控加工與編程實訓(xùn)報告學(xué)院：專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：一、課程的任務(wù)和基本要求數(shù)控加工與變成實習(xí)是機(jī)械設(shè)計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中 一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機(jī)械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一， 對實際應(yīng)用能力要求 很高，該實習(xí)目的是通過實踐方式使學(xué)生進(jìn)一步掌握和消化數(shù)控機(jī)床基本內(nèi)容， 了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計和調(diào)試，掌握各種功能 的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎(chǔ)。二、基本內(nèi)容和要求通過實訓(xùn)使了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作 使用方法，熟悉數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識， 掌握常用功能代碼的作用，

2、掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀 方法，加深有關(guān)刀具知識和加工工藝知識的理解， 提高實踐操作加工能力，熟練 完成典型零件的自動加工。實訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識、 勞 動紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的 能力需求。在學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：1、了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成結(jié)構(gòu)及其作用。2、熟悉數(shù)控機(jī)床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。3、掌握工件裝夾及對刀方法。4、掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。5、掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6掌握數(shù)控機(jī)床對零件自動加工的基本過程。三、數(shù)控機(jī)床安全操

3、作規(guī)程1、實訓(xùn)前的安全注意事項1）學(xué)生進(jìn)入實訓(xùn)室學(xué)習(xí)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的 學(xué)習(xí)。2）進(jìn)入實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機(jī)床。3）按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品及防護(hù)鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不 允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。4）開機(jī)前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油 質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢 固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn) 35分鐘，檢查各傳動部 件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。5）不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。6）上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，

4、數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順 序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。7）主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟 防護(hù)門。8）在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入 其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。9）程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課 老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按 相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。10）完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、 工件或設(shè)備等事故。11）在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實 訓(xùn)崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，向任課老師

5、報告，待 查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。12）操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。13）手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件 要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。14）加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身 和設(shè)備的安全。15）機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如 機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、工作過程中的安全注意事項1）、禁止用手接觸2）、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；3）、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；4）、經(jīng)常檢

6、查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；5）、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責(zé)任人同意；6）、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。3、工作完成后的注意事項1）、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2）、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3）、機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點(diǎn)動、自動的原 貝U。機(jī)床運(yùn) 行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行 時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。4）、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具 夾緊后方可進(jìn)行下步工作。5）、操作者在工作時

7、更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。6）、機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。7）、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工 零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。8）、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照 價賠償。9）、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并 切斷機(jī)床電源。10）、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時 立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。11）、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理 員修改。12）、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝

8、零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。13）、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸 入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。14）、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險四、數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu)1. 主機(jī) 是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部 件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。2. 數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸 入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置，他 是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)

9、構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及 進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給 驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3. 輔助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件， 用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如 冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工 作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。4. 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真1. 啟動斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANU（0i

10、T , 選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。2.機(jī)床復(fù)位此時機(jī)床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機(jī)床處于回零模式下E!按z向復(fù)位按鍵蘭，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn);按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵 "，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī) 床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不 再閃動）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要 Z向先回零，然后其它方向才 能回零。3、設(shè)置毛坯在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號鋼的35 X 150的棒料毛坯。4、添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建

11、立一把編號為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和 刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣 ）編號為001的外圓車刀，此 時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“ 1號刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗 口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：5、啟動主軸點(diǎn)擊編輯亠:H,再點(diǎn)擊程序丨W,最后點(diǎn)擊“手動輸入方式”,輸入“ MO3S6O0,點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)6、對刀操作點(diǎn)擊編程面板的點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“補(bǔ)正”的軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下

12、左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“ Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量” 的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“ X0'，點(diǎn)擊 顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的 X向刀補(bǔ)值自動算出并輸入寄存器：ZJ具匚卜1L廠1問ODOODoow爭O.D0D0.000aooo3"O c>»0 OOtiJo PODo oooQ OOiD3O.ooogoqo0.0005JD DOO£3 OWO CXMD30.0003古-亠W1JOGALM21:31121 WttSt JB訕陛J iffiA.【輸

13、1001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm 處，車外圓并X軸負(fù)方向進(jìn)給10mn左右，車完后刀沿X軸正方向進(jìn)給退出毛坯， 點(diǎn)擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a,編輯面板輸入“ Xa”，點(diǎn)擊顯示屏 下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“ Z0” , 點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸 入“Xa”，點(diǎn)擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。7、導(dǎo)入程序01413G98G90G4CG21：T0101；M03S600：

14、G01XmZ100.F500;X4Q* Z5. F500.:ZO.F100.；X36.;P5OS8OO；G96340:X'O. 5F20.;Z2. F500.:3 :G97S600；X40. ZNF300: C71UL 5R1;GY1P10Q2OLQ. 3U0. 1F12O:X1L M0G01G42X4, F500: K1L 5Z-L 7F50：Z-22.F50；X16.:G03X22. Z-25. R3 F40;G01Z-30. F50:G03X22.2-42. RIO. F40: GO 12-47* F50;G02X28. Z-50. R3. F50： GOLZ-62. F50;K

15、20X40. F5(hfcoiX100Z200'F500.；G70P10Q20S50:G01G40X100. 2100. F500:M05:MOO;M03；T0404;M03S600:GO 1X20. Z-22.F500； X9. 6F20;X25*F100；1100. ZLOO* F500; T0303;M03S300;G01X14* Zd, F500；G92X12. Z-19. FL 75；2:hHk懇X10. 2：X9,8：X9. 4：X9,4:G01X100. Z200. F500;MOO：M05：MOO:M03:T0404；MosseooG01X40. Z-62.F600;G

16、50S800;G96S40；G01X-0. 20 F20；X40F100;G97S500:G01XWO. Z200.F500； M30;8、自動運(yùn)行程序下面將輸入的程序自動運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵 血，輸入“00022'，點(diǎn)擊“ INSERT，點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵,的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵 自動加工加工工藝路線分析車床開始按照編寫叵* ，程序開始車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下：1. 上坯料 將工

17、件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。2. 對刀采用手動式對刀：(1) 回參考點(diǎn)操作 采用zero或home(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作， 建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點(diǎn))在機(jī)床 坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。(2) 試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持 x向尺寸不 變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑 d,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入 刀具的x向刀具長度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根 據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補(bǔ)償。(3) 建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補(bǔ)償值，刀具即 處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建

18、立。3. 導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。4. 加工輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開始加工。注意點(diǎn)：(1)對刀必須準(zhǔn)確。(2)執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟(1) 銑削仿真1. 啟動數(shù)控銑床在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇 面。FANUCOiM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界2.機(jī)床復(fù)位此時機(jī)床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機(jī)床處于回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵蘭，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵一,機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按丫方向復(fù)位按鍵丄，機(jī)床沿丫方向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動

19、作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。3.設(shè)置毛坯修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)的毛坯修改為35號鋼的120X120X 40的毛坯。工件原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心，原點(diǎn)偏置值輸入G54寄存器，點(diǎn)擊“確定”退出對話框。點(diǎn)擊編程面板的，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G54寄存器下的原點(diǎn)偏置值:OOOOO NOOOOO工件坐標(biāo)乘設(shè)走0.000-400.000-2+5.0000,0000,000O.(XX>0.0000.000ALM坐標(biāo)系21:53:531 I攝作 JG54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重

20、合時的Z向機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補(bǔ)償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：4.添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己 創(chuàng)建一把編號為007的端銑刀，直徑為10,長度為100,刀具名稱自定。注意: 新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以 不一樣），此時將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選 取“1號刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主 窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為 12把刀具，分別 用112表示刀位號

21、，主軸上的刀位號則為 13）一盟Is禺器uTSTS-tllcTGA1217S!蛙il堪»»-11 jq> rA申11 1 * W5、導(dǎo)入程序00121;G90G30G54G21G40;TOS1000;G01X0. YO. Z100. F600;YO. X80, 2100.;Z10.;Z-2.;N10 X63.;丫51 ;X-24.;X-63.;Y-1& ;¥-53.;X-49.;X63.;Y-26,:¥0.;X-18.;>20 X56.;Y-34.;Y46* ;X-49.;X-56.;Y-38,:¥-46.;X36.;X47

22、. Y-28.;¥0.;Y0.;N30 X49.;X60.；¥39.;G42G0IDO 1X40. Y0.；X-銀:G03X30. YO RIO* ；Y-39.;G02X10. Y20.R20.；X49+ ;G03X0. Y30. R10+ ；Y0.;G01X-20.:540 X47.；G03X-40. Y10. R20,;Y10.;X-30* Y6 KLO,:X24+ ;G02X-10. Y-20.R20+ ；G03X0. Y-30. R10.;X49.;G01X20.;Y26.;G03X40. Y-LO, R20.;X18+ ;X30. Y0. R10.;¥3

23、4.;G40G01X50. Y0. Z2.；X4y.;Z20.;Y38.;YLOO. ZIOO.;X-36.;G80M05X-47. Y28.;M30阿 Y-10.；%6、自動運(yùn)行程序 點(diǎn)擊控制面板上的輯按鍵,在編程面板上點(diǎn)擊TOOG按鍵，點(diǎn)擊“ DIR”軟鍵則顯示已存在的程“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編，將建立新程序（刪除已有的程序也面板的自動按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵。點(diǎn)擊控制面板上的循序名列表，輸入“ 00022,然后點(diǎn)擊L在“ DIR”軟鍵下進(jìn)行），點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點(diǎn)擊控制環(huán)啟動按鍵由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運(yùn)

24、行一個程序段。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。7、加工圖片Op Nc S 7： SI”Fl(2) 銑削操作毛坯為200mm*200mm*40r!的板材，工件材料為 45鋼。1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1) 以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩 側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2) 工步順序2、選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床3、選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù) 表中。4、確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、 相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定， 詳見加工程序。5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在X0

25、丫平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原 點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。米用手動試切方法，完成對刀。6 、操作流程1)進(jìn)行開機(jī)步驟2) 輸入加工程序，檢查輸入無誤3) 鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各 程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作4) 機(jī)床重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作5) 放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各 刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號。6) 調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍 率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進(jìn)行自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選用 較低的快速倍率，并利用單程

26、序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。7) 首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值，然后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%加工全部工件。8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。七、工作完成后的注意事項（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。（3）機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng) 遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘。 當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。（4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具 夾緊后方可進(jìn)行下步工作。（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。（6）機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。（7）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工 零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。（8）機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照 價賠償。（9）實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并 切斷機(jī)床電源。（10） 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時 立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。（11）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理人員，請