貴州烏江某電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝

1、貴州烏江某水電站HLF134M1-LJ-590型水輪機(jī)及輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書編 撰Prepared by審 核Checked by批 準(zhǔn)Approved by貴州烏江某水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝目錄1.產(chǎn)品合格證42.水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊(cè)）52.1.裝配圖52.2.部件圖52.3.零件圖53.產(chǎn)品說明書53.1.技術(shù)參數(shù)53.1.1.水輪機(jī)選型說明53.1.2.水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)53.1.3.調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表63.1.4.主要部件重量63.1.5.最大運(yùn)輸尺寸73.1.6.可靠性指標(biāo)73.2.尾水管73.3.座環(huán) 73.4.蝸殼 73.5.基礎(chǔ)環(huán)63.6.

2、機(jī)坑里襯及埋件安裝83.7.機(jī)坑內(nèi)的起吊設(shè)備83.8.蝸殼/尾水管排水閥83.9.水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)83.9.1.底環(huán) 83.9.2.頂蓋 83.10.轉(zhuǎn)輪 83.11.主軸 93.12.主軸密封、檢修密封93.13.水導(dǎo)軸承93.14.水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置93.15.水力量測(cè)系統(tǒng)93.16.調(diào)速系統(tǒng)93.16.1.油壓裝置、漏油裝置93.16.1.1.油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)：103.16.1.2.油壓裝置、壓力油罐103.16.1.3.漏油裝置103.16.1.4.導(dǎo)葉接力器104.水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書104.1.一般安裝要求104.2.設(shè)備裝卸運(yùn)輸規(guī)定134.3.起吊作業(yè)安全技術(shù)13

3、4.4.質(zhì)量管理規(guī)定134.4.1.技術(shù)交底會(huì)134.4.2.進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)134.4.3.作業(yè)前培訓(xùn)134.4.4.特殊作業(yè)人員培訓(xùn)144.4.5.三檢制度144.5.施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定144.6.產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)要求144.7.施工安全保證措施144.8.特殊作業(yè)安全規(guī)定144.8.1.電氣作業(yè)安全規(guī)定144.8.2.起重作業(yè)安全規(guī)定164.8.3.焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定164.8.4.高空作業(yè)安全規(guī)定154.8.5.射線作業(yè)安全規(guī)定154.9.水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范164.9.1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)164.9.2.部頒標(biāo)準(zhǔn)174.10.設(shè)備到貨計(jì)劃174.11.水輪機(jī)安裝工藝流程174.12.

4、尾水管安裝174.12.1.尾水管安裝工藝流程204.12.1.1.肘管安裝工藝流程204.12.1.2.錐管安裝工藝流程204.12.2.尾水管安裝工藝214.12.3.尾水錐管里襯安裝建議采用的勞動(dòng)力配置214.12.4.建議采用的主要施工設(shè)備及工器具224.12.5.尾水錐管里襯安裝檢查驗(yàn)收224.12.6.安全措施224.12.7.座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝224.12.8.簡(jiǎn)介 224.12.9.施工準(zhǔn)備234.12.10.座環(huán)運(yùn)輸?shù)跹b234.12.11.安裝工藝流程234.12.12.座環(huán)安裝工藝234.12.13.座環(huán)焊接244.12.14.座環(huán)焊接變形監(jiān)控254.12.15.焊縫探傷檢查

5、及涂漆254.12.16.安裝技術(shù)供應(yīng)254.12.16.1.座環(huán)安裝建議的勞動(dòng)力配置254.12.16.2.座環(huán)安裝建議的主要設(shè)備及工器具254.13.蝸殼安裝264.13.1.簡(jiǎn)述 264.13.2.蝸殼安裝工藝264.13.2.1.施工準(zhǔn)備264.13.2.2.蝸殼拼裝274.13.2.3.蝸殼運(yùn)輸264.13.2.4.蝸殼定位節(jié)安裝274.13.2.5.蝸殼掛裝274.13.2.6.蝸殼環(huán)逢焊接274.13.2.7.蝸殼湊合節(jié)安裝274.13.2.8.湊合節(jié)的焊接：274.13.2.9.蝸殼過渡段環(huán)逢焊接274.13.2.10.蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接284.13.2

6、.11.蝸殼附件安裝294.13.2.12.臨時(shí)構(gòu)件拆除294.13.3.蝸殼焊縫的檢查294.13.4.質(zhì)量安全保證措施294.13.5.蝸殼安裝建議的勞動(dòng)力配置304.13.6.蝸殼安裝建議的主要設(shè)備及工器具304.14.機(jī)坑里襯及埋件安裝304.14.1.機(jī)坑里襯安裝工藝流程314.14.2.機(jī)坑里襯安裝工藝314.14.3.安裝技術(shù)供應(yīng)324.14.3.1.機(jī)坑里襯安裝建議的勞動(dòng)力配置324.14.3.2.機(jī)坑里襯安裝建議的主要設(shè)備及工器具324.15.水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝324.15.1.簡(jiǎn)述 324.15.2.水輪機(jī)安裝工藝324.15.2.1.施工準(zhǔn)備324.15.2.2.機(jī)坑清掃

7、測(cè)定334.15.2.3.蝸殼內(nèi)支撐拆除334.15.2.4.座環(huán)清掃測(cè)量334.15.2.5.底環(huán)運(yùn)輸、組合334.15.2.6.底環(huán)吊入334.15.2.7.底環(huán)調(diào)整344.15.2.8.導(dǎo)葉吊入344.15.2.9.頂蓋吊入344.15.3.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝質(zhì)量檢查354.15.4.安全保證措施354.15.5.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的勞動(dòng)力配置354.15.6.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的主要設(shè)備及工器具354.16.水輪機(jī)安裝354.16.1.簡(jiǎn)述 364.16.2.水輪機(jī)安裝工藝364.16.3.轉(zhuǎn)輪與主軸吊裝364.16.4.調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、水平、高程364.16.5.頂蓋吊入374.16.6.導(dǎo)葉操

8、作機(jī)構(gòu)安裝374.16.7.接力器安裝調(diào)整374.16.8.導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整384.16.9.導(dǎo)軸承安裝調(diào)整384.16.10.主軸密封安裝384.16.11.機(jī)組無水調(diào)試384.16.12.水輪機(jī)附件及管路安裝394.16.12.1.水輪機(jī)附件及管路安裝程序394.16.12.2.水輪機(jī)管路安裝394.16.12.3.水輪機(jī)附件安裝404.16.13.水輪機(jī)正式安裝質(zhì)量檢查404.16.14.質(zhì)量安全保證措施404.16.15.水輪機(jī)正式安裝勞動(dòng)力配置404.16.16.水輪機(jī)正式安裝主要設(shè)備及工器具414.17.調(diào)速系統(tǒng)安裝424.17.1.簡(jiǎn)述 424.17.2.安裝工藝流程424.17

9、.3.調(diào)速系統(tǒng)工藝424.17.3.1.施工準(zhǔn)備424.17.3.2.回油箱安裝424.17.3.3.壓力油罐的安裝424.17.3.4.油泵及附件安裝424.17.3.5.機(jī)械柜安裝424.17.3.6.系統(tǒng)管路安裝424.17.3.7.油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn)434.17.3.8.系統(tǒng)充油及無水調(diào)試434.17.3.9.調(diào)速器及油壓裝置電氣部分安裝調(diào)試434.17.3.10.元器件校驗(yàn)444.17.3.11.電纜查線444.17.3.12.油壓裝置整體調(diào)試444.17.3.13.調(diào)速器的整體試驗(yàn)444.17.4.質(zhì)量安全保證措施464.17.5.環(huán)境保護(hù)措施464.17.6.安裝技術(shù)供應(yīng)464

10、.18.水輪機(jī)安裝記錄表（另冊(cè)）475.安裝專用工具清單476.備品備件清單481. 產(chǎn)品合格證2. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊(cè)）2.1. 裝配圖2.2. 部件圖2.3. 零件圖3. 產(chǎn)品說明書3.1. 技術(shù)參數(shù)3.1.1. 安裝工藝編制說明本安裝工藝僅適用于貴州烏江某水電站HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速 器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，工藝中對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試的主要施工程序、特點(diǎn)及安裝特殊要求作了簡(jiǎn)要說明。安裝單位可根據(jù)施工過程中的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但所采用的安裝調(diào)試

11、工藝事先需得到本公司現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在合同/圖紙中沒有特殊要求的情況下，安裝單位應(yīng)按照4.9條中所列規(guī)范及GB8564_88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)要求進(jìn)行安裝與調(diào)試，施工質(zhì)量必須滿足4.9條中所列規(guī)范中的相關(guān)技術(shù)要求。在編號(hào)3中，從3.1_3.16對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作了簡(jiǎn)要說明。在編號(hào)4中，從4.1_4.8列出了安裝過程中應(yīng)遵守的規(guī)定和注意事項(xiàng)，從4.11_4.18對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試的主要程序、特點(diǎn)及特殊要求及工藝作

12、簡(jiǎn)要說明。在編號(hào)5中列出了采用的安裝專用工具清單，在編號(hào)6中列出了備品備件清單。在本安裝工藝編寫完成后，最終使用的安裝圖紙可能進(jìn)行修改，當(dāng)圖紙內(nèi)容與安裝工藝中內(nèi)容互相矛盾時(shí)，以最新版圖紙?zhí)峁┑膮?shù)為準(zhǔn)。本安裝工藝最終解釋權(quán)歸某水電設(shè)備有限公司（TAH）。3.1.2. 水輪機(jī)選型說明HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)及其輔助設(shè)備，是根據(jù)某水電設(shè)備有限公司（TAH）與貴州烏江水電開發(fā)有限責(zé)任公司簽定的某水電站工程水輪機(jī)及其輔助設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、供貨及服務(wù)合同（合同編號(hào)），由某水電設(shè)備有限公司專為某水電站開發(fā)研制并生產(chǎn)制造。根據(jù)某水電站所處烏江的水文參數(shù),水輪機(jī)選用立式混流式機(jī)組，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為F13

13、4ml，轉(zhuǎn)輪葉片選用X型，轉(zhuǎn)輪內(nèi)的水流流態(tài)、葉片正面、葉片背面的壓力分布均衡，壓差較小，減小了局部高速水流區(qū)，減緩了轉(zhuǎn)輪內(nèi)的二次回流，使轉(zhuǎn)輪進(jìn)口后無渦流區(qū)，較好的解決了葉片背面的低壓區(qū)和空蝕問題，有良好的抗泥沙磨損性能。轉(zhuǎn)輪流道內(nèi)水流和壓力分布均衡，較好的避免了通常水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的進(jìn)口空蝕磨損，提高了水輪機(jī)效率和穩(wěn)定性，降低了尾水管內(nèi)的壓力脈動(dòng)。3.1.3. 水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1水輪機(jī)型號(hào)HLF134ml-LJ-5902轉(zhuǎn)輪公稱直徑 D25.9m3水輪機(jī)額定功率204.1MW4額定轉(zhuǎn)速115.4r/min5最大飛逸轉(zhuǎn)速216 r/min6額定水頭69m7最大水頭81.4m8最

14、小水頭58.1m9冷卻水最高溫度2510旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針11水輪機(jī)額定流量324.47m3/s12額定工況點(diǎn)效率不低于93.27%13最高保證效率不低于96.14%14機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量70000t·m215水輪機(jī)安裝高程751m16水輪機(jī)主軸法蘭面高程756.5m17允許吸出高度-2.8m18蝸殼型式金屬包角 345 °19尾水管型式立式彎肘型20水輪機(jī)總重量770t/臺(tái)21水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量168t/臺(tái)22軸承及操作油L-TSA46號(hào)汽輪機(jī)油23油量4m33.1.4. 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1調(diào)速器型號(hào)DFWT-150-6.3由調(diào)速器廠提供2

15、調(diào)速器數(shù)量3臺(tái)套由調(diào)速器廠提供3調(diào)速器容量1740KN.M4導(dǎo)葉全關(guān)/全開時(shí)間14S/20S5油壓裝置型號(hào)YZ-6.5-6.36油壓裝置數(shù)量37額定操作油壓6.3MPa8漏油裝置數(shù)量39壓油罐容積6.5m310回油箱容積10m33.1.5. 主要部件重量序號(hào)名 稱分瓣數(shù)單件重量t總重t備 注1轉(zhuǎn)輪裝配2621232主軸1453座環(huán)245904蝸殼1805頂蓋230596底環(huán)210207導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1638活動(dòng)導(dǎo)葉2.19尾水管7410油壓裝置26.53.1.6. 最大運(yùn)輸尺寸序號(hào)名 稱運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）重量t1座環(huán)9100×4500×3300502轉(zhuǎn)輪裝

16、配6200×3700×320062 3廠內(nèi)最大起吊重量及高度170/8000 t/mm3.1.7. 可靠性指標(biāo)序號(hào)名 稱單 位指 標(biāo)1大修間隔時(shí)間年82退役前的使用期限年403可用率%95%4無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間H180005年正常開啟允許操作次數(shù)次/年10006年動(dòng)水關(guān)閉允許操作次數(shù)次/年10003.2. 尾水管 (圖號(hào)：5100001、5200001、5220101)尾水管形式選用彎肘窄高型，分為肘管段、錐管段和不銹鋼段。肘管段和錐管段里襯采用20mm厚的Q235B鋼板分塊卷制加工而成，錐管段分3節(jié)，每節(jié)分為4塊，肘管段里襯分6節(jié)。錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進(jìn)行連接，不銹鋼

17、段里襯高度為500mm，采用20mm厚的0Cr18Ni9不銹鋼板分4塊制作加工而成。尾水管設(shè)有2套800mm盤形排水閥，將尾水管內(nèi)積水排到集水井，在錐管段里襯設(shè)有檢修平臺(tái)，在不銹鋼段里襯和錐管段里襯各設(shè)有4個(gè)測(cè)壓頭，在尾水管外側(cè)設(shè)有錨鉤、拉筋、支撐、基礎(chǔ)板等，工地現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行加固。3.3. 座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán) (圖號(hào)：1120101、1120141)座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，為便于運(yùn)輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為三半運(yùn)到工地，座環(huán)總重約123t，組合面坡口在制造長(zhǎng)內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸約為9100mm×3700mm。安裝單位在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合、焊接、無損檢測(cè)和安裝

18、等工作。座環(huán)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，座環(huán)能可靠的承受水輪機(jī)過流部件內(nèi)最大水壓力。上下環(huán)板材料為16MnRZ35鋼板，24只固定導(dǎo)葉材料為ZG0Cr13Ni4Mo,在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有4只50mm排水孔，在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有12只82mm的灌漿孔， 砼澆注到發(fā)電機(jī)層后進(jìn)行灌漿，灌漿工作結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行封堵和無損檢測(cè)。基礎(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動(dòng)的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。材料選用Q235A卷制加工而成，在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)設(shè)有拉筋、錨鉤等，

19、安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行加固。3.4. 蝸殼 蝸殼在沒有砼支撐的情況下可承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的最大水壓力，其中包括水錘壓力。蝸殼進(jìn)口直徑7187mm，蝸殼包角345°，蝸殼材料選用16Mn鋼板，厚度2036mm。從機(jī)組X軸線起向上游11.35m范圍內(nèi)的壓力鋼管、工藝伸縮節(jié)及連接段包含在蝸殼內(nèi)。蝸殼設(shè)有定位節(jié)、補(bǔ)償節(jié)、測(cè)壓孔及測(cè)壓/排水管路等，蝸殼設(shè)有1套DN600mm、公稱壓力1.6MPa的盤形排水閥，將蝸殼內(nèi)積水排到尾水管，蝸殼底部設(shè)有基礎(chǔ)、千斤頂、拉筋、支撐等對(duì)蝸殼進(jìn)行加固，具體見相關(guān)圖紙。3.5. 機(jī)坑里襯及埋件安裝 (圖號(hào)：1300001)機(jī)坑里襯采用12mm厚Q235A鋼板卷焊接

20、結(jié)構(gòu)，在工廠制作并分成2節(jié)，每節(jié)分為3半運(yùn)往工地，總重約23t。機(jī)坑里襯有足夠的強(qiáng)度和剛度，能安全可靠地承受砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的壓力。機(jī)坑里襯與座環(huán)間采用焊接連接形式，在機(jī)坑里襯上游側(cè)設(shè)有接力器里襯、進(jìn)人門和自吸泵里襯。機(jī)坑里襯外形尺寸為8150mm×6500mm。3.6. 底環(huán)底環(huán)底部設(shè)有導(dǎo)葉下軸套，軸瓦為具有自潤(rùn)滑性能的鋼背復(fù)合瓦。底環(huán)頂部過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，在底環(huán)頂面設(shè)有導(dǎo)葉端面密封，底環(huán)軸孔下部設(shè)有排水管，以便將下軸套處的漏水排到集水井，防止導(dǎo)葉上浮。底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間用O型密封條進(jìn)行封水。3.7. 頂蓋頂蓋外形尺寸為7850mm×1800m

21、m，采用Q235B鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作成2半運(yùn)往工地，總重約60t，有足夠的強(qiáng)度和剛度，在可能發(fā)生的最大水壓力（含水錘壓力）和導(dǎo)葉快速關(guān)閉時(shí)最大水流速度作用下，頂蓋不會(huì)出現(xiàn)任何振動(dòng)、損壞和有害變形，頂蓋在充水前后導(dǎo)葉分布圓處的變形量不大于0.15mm。頂蓋與座環(huán)間用O型密封條進(jìn)行封水，頂蓋與轉(zhuǎn)輪間留有足夠的間隙，推力軸承檢修時(shí)，轉(zhuǎn)輪可以軸向移動(dòng)。頂蓋過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，較轉(zhuǎn)輪上冠處材料OCr16Ni5Mo硬度低超過40布氏硬度，以防磨損，固定止漏環(huán)與頂蓋間用螺栓連接，可以拆卸和更換。在頂蓋上設(shè)有測(cè)壓孔，用于測(cè)量活動(dòng)導(dǎo)葉前后壓力脈動(dòng)和頂蓋與轉(zhuǎn)輪間壓力。為排除

22、頂蓋上的漏水，在頂蓋上設(shè)有兩套3KW的自吸泵，用PLC進(jìn)行控制，二者互為主備用并將積水排到集水井。由于在頂蓋上設(shè)有平衡管，裝輪上冠處不會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，故不設(shè)真空破壞閥，由于在底環(huán)處導(dǎo)葉軸套底部設(shè)有排水管，導(dǎo)葉不存在上浮的可能性，故不設(shè)導(dǎo)葉止推裝置。3.8. 轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪外形尺寸為6150mm×3700mm，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)為13只，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在裝輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動(dòng)。轉(zhuǎn)輪分2半運(yùn)往工地，總重約123t，由TAH在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊、加工和靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)輪與主軸間采用摩擦力傳遞扭矩，整個(gè)轉(zhuǎn)輪材料選用具有抗空蝕、抗磨損和良好焊接性能的OCr16Ni

23、5Mo制造，其中上冠、葉片、下環(huán)均采用外國(guó)進(jìn)口件。在頂蓋上設(shè)有平衡管，以減小軸向水推力，在轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)處沒有單獨(dú)設(shè)計(jì)止漏環(huán)，但該處材料OCr16Ni5Mo的硬度較底環(huán)/頂蓋上固定止漏環(huán)材料OCr18Ni9要高。轉(zhuǎn)輪葉片采用“VOD精鑄+數(shù)控加工”制作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度，轉(zhuǎn)輪焊縫、表面光潔度符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為便于檢查葉片斷面尺寸、厚度和角度偏差，沿葉片高度方向提供4套水平檢查樣板，為便于檢查葉片與下環(huán)間圓角，提供4個(gè)樣板。轉(zhuǎn)輪具有互換性，并提供一套轉(zhuǎn)輪吊裝專用工具。3.9. 主軸主軸外形尺寸為（長(zhǎng)×外徑×法蘭外徑）4500×1500mm×21

24、60mm，采用中空結(jié)構(gòu)，材料為20SiMn鍛鋼。主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在主軸上的最大轉(zhuǎn)矩、軸向力和水平力，并能在最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意工況下運(yùn)行，而不產(chǎn)生有害振動(dòng)、擺動(dòng)和變形。3.10. 主軸密封、檢修密封主軸密封采用軸向端面活塞式結(jié)構(gòu)，在不拆除水導(dǎo)的情況下，可檢查、調(diào)整、更換主軸密封易損部件，并能滿足轉(zhuǎn)輪主軸軸向位移距離的要求。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主軸密封與平衡管聯(lián)合作用，平衡管漏水通過管路排到尾水去，主軸密封漏水通過頂蓋上的排水泵排到集水井，機(jī)組停機(jī)時(shí)，主軸密封漏水同樣通過頂蓋上的排水泵排到集水井。主軸密封采用有壓清水潤(rùn)滑，潤(rùn)滑水通過2套電動(dòng)清洗型濾水器、管路

25、、閥門、電磁閥等通到主軸密封內(nèi)起潤(rùn)滑作用，潤(rùn)滑水壓力為0.3MPa。檢修密封設(shè)在主軸密封下部，在不排除尾水管積水的情況下，檢修機(jī)組和更換主軸密封易損部件, 檢修密封工作氣壓為0.7MPa。3.11. 水導(dǎo)軸承水導(dǎo)軸承采用稀油潤(rùn)滑分塊可調(diào)式結(jié)構(gòu),能夠在各種工況下運(yùn)行,允許主軸作軸向移動(dòng)。機(jī)組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性轉(zhuǎn)動(dòng)直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過程中，水導(dǎo)軸承能夠安全承受，水導(dǎo)軸承冷卻水中斷10min而不損壞軸瓦，水導(dǎo)軸承具有互換性。水導(dǎo)軸承支座采用剛性支撐軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦材料選用Q235A+巴氏合金制造，軸瓦在工地不用刮研、裝配，軸瓦按工作溫度小于65，油溫小于60設(shè)計(jì)。水導(dǎo)軸冷卻器極限工作壓力為0.

26、2MPa0.9MPa，冷卻水量和內(nèi)部壓降為160L/Min、5MH2O。3.12. 水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置水輪機(jī)選用軸心孔自然補(bǔ)氣方式，補(bǔ)氣裝置動(dòng)作靈活可靠低噪音，且不影響機(jī)組效率。3.13. 水力量測(cè)系統(tǒng)在尾水管層廊道內(nèi)，靠近尾水進(jìn)人門處設(shè)有一面水力測(cè)量?jī)x表盤柜，其中顯示尾水管各測(cè)點(diǎn)真空壓力以及用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控的壓力變送器。在水輪機(jī)層靠近進(jìn)人孔處設(shè)有一面水力測(cè)量?jī)x表盤柜，其中顯示蝸殼進(jìn)口壓力、上止漏環(huán)進(jìn)出口壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、尾水管出口壓力、主軸密封水壓力、機(jī)組凈水頭等以及用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控的壓力變送器。在尾水管上設(shè)有四個(gè)水壓測(cè)量斷面，第一個(gè)在尾水管進(jìn)口，第二個(gè)距尾水管進(jìn)口約2.5M，第三個(gè)在肘管進(jìn)口，

27、第四個(gè)在尾水管擴(kuò)散段出口。每個(gè)斷面設(shè)有四個(gè)對(duì)稱布置的不銹鋼測(cè)壓頭，用32×3.5無縫鋼管連接到尾水管廊道處的水力測(cè)量?jī)x表盤柜。在蝸殼進(jìn)口斷面設(shè)有四個(gè)對(duì)稱布置的不銹鋼測(cè)壓頭，用于測(cè)量機(jī)組凈水頭和蝸殼進(jìn)口壓力，用32×3.5無縫鋼管連接到水輪機(jī)層的水力測(cè)量?jī)x表盤柜。在頂蓋上設(shè)有測(cè)壓孔，測(cè)量上止漏環(huán)進(jìn)口、出口壓力，主軸密封水壓力、檢修密封氣壓力，用32×3.5無縫鋼管連接到水輪機(jī)層的水力測(cè)量?jī)x表盤柜。3.14. 調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)合同的相關(guān)規(guī)定，調(diào)速器本體、機(jī)械反饋裝置、分段關(guān)閉裝置、齒盤測(cè)速裝置、電氣轉(zhuǎn)換信號(hào)裝置、機(jī)械過速保護(hù)裝置、過速限制器不包含在本合同內(nèi)。本合同的供貨范

28、圍為：油壓裝置、漏油裝置、導(dǎo)葉接力器、調(diào)速器外部操作油管路、法蘭、閥門以及調(diào)速設(shè)備之間的控制信號(hào)電纜、保護(hù)控制信號(hào)裝置及儀表等。3.15. 油壓裝置、漏油裝置3.15.1. 油壓裝置、壓力油罐 (圖號(hào)：3410000、3411001)調(diào)速系統(tǒng)用油采用GB11120“LTSA46號(hào)汽輪機(jī)油”。每臺(tái)油壓裝置(2940×3000×1540)配備兩臺(tái)SMF螺桿泵，一臺(tái)油泵工作一臺(tái)備用，兩臺(tái)油泵能自動(dòng)單獨(dú)或并聯(lián)運(yùn)行，并能自動(dòng)切換互為備用。壓裝置配閥組配有逆止閥、安全閥、卸載閥、連接閥、管路及其它附件。壓力油罐正常的油壓變化范圍為額定壓力的±5%以內(nèi)，當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓

29、力的78%時(shí)，安全閥開始排油；當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓力的16%時(shí)，安全閥全部打開，并使油壓不再升高。當(dāng)壓力油罐油壓低于額定壓力下限的6%時(shí)，安全閥全部關(guān)閉，當(dāng)壓力油罐油壓低于額定壓力的68%時(shí)，備用油泵啟動(dòng)；當(dāng)壓力油罐油壓繼續(xù)降低至事故低油壓時(shí)，緊急停機(jī)壓力顯控電氣接點(diǎn)立即可靠動(dòng)作。壓力油罐容積足夠滿足水輪機(jī)接力器的“關(guān)開關(guān)”三個(gè)過程。3.15.2. 漏油裝置 (圖號(hào)：4510000、4511001)每臺(tái)漏油箱(1294×974×1100)配備一臺(tái)齒輪油泵，一只油位計(jì)、一只油位信號(hào)器及一只油位變送器。油泵按油位變化自動(dòng)啟動(dòng)和停止，漏油箱容積和油泵容量能夠?qū)⒄{(diào)速系統(tǒng)所有漏油

30、匯集到一起并將其送到回油箱內(nèi)，在漏油箱底部配備油混水變送器，當(dāng)漏油箱中油混水量過高時(shí)，發(fā)出信號(hào)并不再將油送到回油箱內(nèi)。3.15.3. 油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)：序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1油壓裝置型號(hào)YZ-6.5-6.32壓油罐容積6.5m33回油箱容積10m34額定操作油壓6.3MPa5油壓裝置數(shù)量36漏油裝置數(shù)量37油泵型號(hào)SMF螺桿泵8油泵容量1060L/min9工作壓力7Mpa10油泵臺(tái)數(shù)211油泵電機(jī)電壓/功率380V/20KW12漏油裝置容積及電機(jī)功率1M3/7.5KW13導(dǎo)葉接力器23.16. 導(dǎo)葉接力器3.16.1. 導(dǎo)葉接力器技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1接力器材料Q235B

31、+鍛352型式前鉸式3接力器數(shù)量24接力器容積187L5油壓裝置數(shù)量36布置位置+Y對(duì)稱7操作油壓（正常/最小/最大）6.3/4.5/6.93MPa8接力器操作容積2174KNM9接力器最大行程710mm10活塞直徑580mm每臺(tái)水輪機(jī)設(shè)有兩只活塞直徑為580mm的前鉸式接力器，接力器的壓力試驗(yàn)油壓為8.5MPa，導(dǎo)葉接力器行程滿足最大開度要求，并在關(guān)閉方向留有足夠余量滿足壓緊行程調(diào)整要求。接力器油缸兩端設(shè)有壓力表接頭，接力器帶有2個(gè)行程傳感器，并輸出電信號(hào)到機(jī)組PLC。在每個(gè)接力器缸體上裝有一個(gè)可調(diào)整的緩沖關(guān)閉裝置，在控制環(huán)上裝有用電磁閥控制的液壓鎖錠裝置，防止誤動(dòng)或?qū)~被水沖開，鎖錠裝置能

32、手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)方控制。調(diào)速器、壓力油罐、接力器、漏油箱、回油箱之間的所有操作控制管路均采用不銹鋼，工地安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行配制、焊接、耐壓試驗(yàn)和清理。3.17. 單項(xiàng)工程開工的三個(gè)必要條件1) 安裝所需設(shè)備已全部到貨并經(jīng)過清點(diǎn)，無缺件和質(zhì)量問題。2) 工作面已經(jīng)形成，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)過清理，經(jīng)測(cè)量工位的相關(guān)條件滿足施工要求。3) 施工措施、計(jì)劃等經(jīng)過報(bào)批，已得到監(jiān)理工程師和制造廠家代表的認(rèn)可。4. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書4.1. 一般安裝要求4.1.1. 安裝單位根據(jù)工程師提供的施工測(cè)量三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，確定設(shè)備高程和位置，并對(duì)測(cè)量精度和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4.1.2. 安裝單位在施測(cè)10天前應(yīng)遞

33、交施工測(cè)量的實(shí)施報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包括施測(cè)方法、操作規(guī)程、計(jì)算方法、觀測(cè)儀器及人員配置等。4.1.3. 設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)從工程師處取得有關(guān)已經(jīng)審批的圖紙、安裝說明書，應(yīng)在本公司現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)下進(jìn)行安裝和調(diào)試。4.1.4. 安裝單位應(yīng)按所列有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試，并達(dá)到其要求。4.1.5. 從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效的勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工在蝸殼和管道上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。無損探傷人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門組織的無損探傷人員資格鑒定考試合格并持有有效證件。評(píng)定焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)人員應(yīng)持有II

34、級(jí)或II級(jí)以上的探傷資格證書。4.1.6. 安裝單位在試驗(yàn)前應(yīng)向本公司現(xiàn)場(chǎng)代表提交檢查試驗(yàn)計(jì)劃，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定各項(xiàng)試驗(yàn)的順序、準(zhǔn)備工作及操作步驟、試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)值或其他判據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.7. 安裝單位在安裝中所使用的各種檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)儀表必須經(jīng)過法定計(jì)量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，所用儀表的精度等級(jí)應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的精度。4.1.8. 設(shè)備、管道、支架等在安裝完成后的工地油漆（安裝后無法油漆的表面應(yīng)在安裝前完成）前的表面處理，油漆類型、層數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。最終顏色與周圍環(huán)境或原有油漆相匹配，或與原油漆顏色相同。4.1.9. 全部設(shè)備及附件等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)

35、、檢驗(yàn)和整定。如設(shè)計(jì)單位事先已有專門的技術(shù)條件，應(yīng)按專門技術(shù)條件進(jìn)行。4.1.10. 全部隱蔽工程在混凝土澆筑前，應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，安裝單位應(yīng)及時(shí)向本公司現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)告，并協(xié)助提出處理意見經(jīng)工程師同意后實(shí)施。4.1.11. 安裝單位應(yīng)采取措施保證安裝現(xiàn)場(chǎng)的清潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的溫度、濕度和含塵量條件下進(jìn)行安裝和倉(cāng)儲(chǔ)。4.2. 設(shè)備裝卸運(yùn)輸規(guī)定4.2.1. 安裝單位應(yīng)根據(jù)公路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)則（規(guī)定）、設(shè)備到貨資料及現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定裝運(yùn)方案，經(jīng)工程師審查批準(zhǔn)后，進(jìn)行技術(shù)交底、落實(shí)安全措施。在實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。4.2.2. 參與施工的起吊、起重機(jī)械操作人員，屬特種作業(yè)人員

36、，必須持有技能操作證書和安全操作證書才能上崗。4.2.3. 凡參加運(yùn)輸人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)及操作規(guī)程。運(yùn)輸、起重、搬運(yùn)工作必須專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮，指揮信號(hào)必須采用水電系統(tǒng)起重專業(yè)通用的統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)清晰、明確、果斷。4.2.4. 凡用于起重運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材、吊具等，投入使用前必須詳細(xì)檢查，調(diào)試及檢驗(yàn)，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，方可使用。4.2.5. 遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨雪時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸作業(yè)。夜間不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況下，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明和符合安全條件，在專職人員監(jiān)督下進(jìn)行操作。4.2.6. 設(shè)備和材料在工地交接驗(yàn)收、起

37、重、運(yùn)輸、存放，必須按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作，對(duì)工程師和本公司現(xiàn)場(chǎng)代表在專業(yè)技術(shù)上的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。4.3. 裝卸作業(yè)安全技術(shù)4.3.1. 裝卸車時(shí)，工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)事先了解設(shè)備的形狀、重心位置、運(yùn)輸重量等參數(shù)，專用吊具的使用安裝位置應(yīng)正確，根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸?shù)奶厥庖?，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的情況，采用具體的措施。4.3.2. 吊點(diǎn)位置選擇，應(yīng)符合廠家規(guī)定，如沒有注明位置時(shí)，應(yīng)保持受力位置的安全可靠性。4.3.3. 用兩臺(tái)吊車吊同一物體時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)的升降，運(yùn)行應(yīng)保持同步，單臺(tái)起重機(jī)承受的荷載不得超過額定起吊重量，起重負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。4.3.4. 設(shè)備在平板車上

38、擱置時(shí)，必須保持設(shè)備重心對(duì)準(zhǔn)平板拖車承壓中心，平板與設(shè)備間必須采取防滑支墊。4.3.5. 在使用鋼絲繩對(duì)設(shè)備進(jìn)行纏繞起吊和捆綁時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備接合處采取支墊保護(hù)措施，精密光滑設(shè)備起吊時(shí)，使用合理的化纖尼綸起吊帶。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)擱置設(shè)備時(shí)，用枕木或其它材料支墊，吊裝作業(yè)時(shí)，防止與其它物體碰撞。4.3.6. 大件裝車后啟運(yùn)前對(duì)運(yùn)輸機(jī)械及設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可啟運(yùn)，運(yùn)輸途中駕駛司機(jī)、平板監(jiān)護(hù)人員及操作人員應(yīng)集中精力，聽從指揮，按運(yùn)輸指揮人員信號(hào)行駛。4.3.7. 運(yùn)輸途中，配備開道車、維護(hù)車及押運(yùn)人員，中間停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，拖板應(yīng)支腿支地前后輪用斜木楔死。大件設(shè)備運(yùn)輸，白天應(yīng)掛紅

39、旗，夜晚應(yīng)掛紅色標(biāo)志燈。4.3.8. 跨越高壓電線時(shí)，應(yīng)保持安全距離，跨越空中障礙時(shí)應(yīng)低速行駛（3km/h）。4.3.9. 超大件或超重件（設(shè)備行寬占用凈路面一半以上或重量超過100t），運(yùn)輸車輛通過橋梁時(shí)，必須沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不得在橋上換檔停留，封堵橋面，嚴(yán)禁其它車輛和行人通行。4.4. 起吊作業(yè)安全技術(shù)4.4.1. 起吊作業(yè)應(yīng)遵守水電行業(yè)慣例統(tǒng)一的吊裝指揮旗語、手勢(shì)、哨音信號(hào)，信號(hào)指揮人員與操作司機(jī)要精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，在提升負(fù)荷離地面200300mm時(shí)，停車檢查所吊物體的平穩(wěn)性及索具受力是否均勻，吊車的制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠，吊車回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)在物體上系掛防旋繩，嚴(yán)禁斜拉歪吊。4.

40、4.2. 起吊時(shí)，鋼絲繩在吊鉤上的夾角應(yīng)不大于60°，且保證鋼絲繩有68倍的安全系數(shù)。4.4.3. 在起吊的工作范圍內(nèi)，不得有閑雜人員停留，吊物下面嚴(yán)禁站人和通過，更不允許在吊物下面工作，當(dāng)重物懸掛在空中時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。4.4.4. 起吊作業(yè)前，司機(jī)或檢修人員應(yīng)仔細(xì)檢查吊車各項(xiàng)性能是否良好，重大件吊裝時(shí)，吊車上機(jī)械部分、電氣部分應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，制動(dòng)器專人負(fù)責(zé)，安全監(jiān)督人員和有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，確保準(zhǔn)確無誤。4.5. 質(zhì)量管理規(guī)定4.5.1. 技術(shù)交底會(huì)新項(xiàng)目開工前由工程技術(shù)管理部門組織，按施工組織設(shè)計(jì)（施工措施）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量管理部門有關(guān)人員及全體作業(yè)人員參

41、加。大型項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)有安裝單位總工程師主持。4.5.2. 進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)安裝單位對(duì)所有進(jìn)入某工地的職工進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)?？偣こ處?、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)講授某工程總體概況和質(zhì)量總體要求，安裝單位的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面加強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。4.5.3. 作業(yè)前培訓(xùn)新項(xiàng)目開工前，由總工程師、技術(shù)管理部負(fù)責(zé)，并請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理、制造和設(shè)計(jì)有關(guān)部門和人員參加。由安裝單位質(zhì)量管理部門組織，對(duì)開工項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)交底，講解圖紙、施工特點(diǎn)、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。4.5.4. 特殊作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人員認(rèn)可后

42、方能上崗作業(yè)。4.5.5. 三檢制度1) 負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目的施工人員，完工后對(duì)其工作進(jìn)行“初檢”。2) 專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的“復(fù)檢”，并向質(zhì)量管理部門提交施工質(zhì)量初檢記錄。3) 質(zhì)量管理部門專職工程師負(fù)責(zé)其分管項(xiàng)目完工的“終檢”，并向工程師提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在廠家技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行的施工項(xiàng)目，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收前，先由本公司現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收。4.6. 施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定安裝場(chǎng)地施工設(shè)備應(yīng)布置有序，施工電源防護(hù)得當(dāng)；正在組裝、安裝的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置排放；人行、設(shè)備運(yùn)輸通道暢通；設(shè)備包裝箱板等廢舊物品及時(shí)回收；場(chǎng)面清潔，無塵土、雜物和集水等；空間應(yīng)無煙塵等有害氣體；照明充足；盡可能

43、控制施工設(shè)備噪聲；在適當(dāng)部位設(shè)置衛(wèi)生廁所；現(xiàn)場(chǎng)噴漆作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，作業(yè)人員防護(hù)得當(dāng)，作業(yè)時(shí)間盡可能安排在夜間，以減少對(duì)其它作業(yè)面的影響；各部位孔洞防護(hù)得當(dāng)，蓋板、圍欄牢固、可靠，警示標(biāo)志明顯。4.7. 產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)要求1) 倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置安全值班室，并對(duì)出入人員、車輛進(jìn)行登記管理；庫(kù)房及室外場(chǎng)地照明充足；庫(kù)區(qū)道路暢通，設(shè)備物品堆放有序；2) 庫(kù)區(qū)有充足水源，庫(kù)房?jī)?nèi)布置充足的消防設(shè)施；3) 小件庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置貨物架，儀器儀表等重要部件上架存放；4) 保溫庫(kù)房的溫度、濕度符合規(guī)定要求；5) 設(shè)置專門化工庫(kù)房，存放油料等化工物品；6) 庫(kù)區(qū)有良好的排水通道，雨季排水暢通；7) 庫(kù)

44、區(qū)及庫(kù)房?jī)?nèi)電源線路布置合理、安全可靠；8) 如在庫(kù)區(qū)進(jìn)行有關(guān)施工作業(yè)，應(yīng)使作業(yè)區(qū)與倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)之間有足夠的安全距離；9) 到貨驗(yàn)收：設(shè)備領(lǐng)用前，由業(yè)主單位機(jī)電管理部門牽頭，工程師、施工技術(shù)負(fù)責(zé)參加，在業(yè)主單位指定的時(shí)間地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的交貨驗(yàn)收，對(duì)照合同和裝箱單檢查設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、缺件時(shí)，應(yīng)立即向本公司現(xiàn)場(chǎng)代表提出。10) 設(shè)備的領(lǐng)用：在安裝現(xiàn)場(chǎng)交貨的設(shè)備，安裝單位應(yīng)按照合同要求，在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即組織安排卸車，并負(fù)責(zé)設(shè)備的保管和維護(hù)。在成套設(shè)備倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)交貨的設(shè)備，領(lǐng)用前應(yīng)先向本公司現(xiàn)場(chǎng)代表、業(yè)主單位機(jī)電管理部門或工程師提出領(lǐng)用申請(qǐng)，批準(zhǔn)后領(lǐng)用。11) 設(shè)備的管理：領(lǐng)取的設(shè)備，

45、應(yīng)妥善倉(cāng)儲(chǔ)和保管，對(duì)需要特殊存放的特種部件，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行保管。作好設(shè)備的領(lǐng)用和退庫(kù)手續(xù)登記，永久設(shè)備的集裝箱、包裝箱，支架等應(yīng)定期回收。應(yīng)填寫入庫(kù)單并登帳建卡，分類編號(hào)存放，發(fā)放時(shí)，由施工隊(duì)技術(shù)人員填寫提貨單，材料員核實(shí)簽發(fā)。12) 氣體站：氧氣、乙炔、氬氣、C02氣體、氮?dú)?、汽油等?yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備存放點(diǎn)20M以外。13) 露天堆放場(chǎng)：露天堆放場(chǎng)及施工廢料堆放場(chǎng)，地面平整。在存放管材、型材時(shí)在其底部襯墊道木進(jìn)行隔潮處理。14) 機(jī)電設(shè)備倉(cāng)庫(kù)：精密設(shè)備、材料、儀器儀表的存放間應(yīng)滿足精密電氣元件的保溫防潮存儲(chǔ)要求。對(duì)于機(jī)械零配件和其它電氣設(shè)備，在設(shè)計(jì)材料倉(cāng)庫(kù)時(shí)按機(jī)械設(shè)備、電器電料和附屬設(shè)備分別予以適

46、當(dāng)考慮。4.8. 施工安全保證措施1) 夜間施工或光線不足的施工面，應(yīng)按要求保證其施工照明，在潮濕和移動(dòng)照明部位采用36V安全電壓等級(jí)，在金屬容器內(nèi)的移動(dòng)照明器具電壓不得高于12V。2) 凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期安排專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。3) 在施工中配置對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具。如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，一旦檢測(cè)到或發(fā)現(xiàn)有害氣體，立即停止工作并疏散人員，同時(shí)把情況報(bào)告工程師。經(jīng)過慎重處理確定不存在危險(xiǎn)，并得到工程師書面指示后方可復(fù)工。4) 凡在室內(nèi)或通風(fēng)條件不好的施工部位進(jìn)行焊接作業(yè)或使用以石油產(chǎn)品為動(dòng)力的設(shè)備，應(yīng)安裝

47、凈化裝置或增加強(qiáng)制通風(fēng)裝置，使工作區(qū)域內(nèi)有害氣體的含量符合國(guó)家規(guī)定。5) 施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備倉(cāng)庫(kù)或存放地點(diǎn)配備足夠的消防器材并按要求定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。對(duì)易燃易爆物品采取專人保管，同時(shí)有組織地對(duì)職工進(jìn)行消防安全培訓(xùn)。6) 重視氣象預(yù)報(bào)和惡劣自然條件對(duì)工程施工的影響，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財(cái)產(chǎn)的洪水或自然災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即采取有效的防洪和防止自然災(zāi)害的措施，以確保工程和人身財(cái)產(chǎn)的安全，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。7) 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必需的安全信號(hào)和標(biāo)志，這些信號(hào)標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)、指示信號(hào)。在危險(xiǎn)場(chǎng)地施工，應(yīng)設(shè)置醒目的警示牌，建立專門監(jiān)督崗。危

48、險(xiǎn)的孔洞周圍設(shè)置圍欄、蓋板，加以防護(hù)。8) 在全體職工中，進(jìn)行安全教育，提高全員施工安全意識(shí)。要求職工在施工中，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度。9) 工程開工前，全體施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范，安全防護(hù)手冊(cè)，并經(jīng)安全考試，合格后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。特種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證方可上崗。10) 各作業(yè)班組在施工前，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安全技術(shù)交底4.9. 特殊作業(yè)安全規(guī)定4.9.1. 電氣作業(yè)安全規(guī)定1) 電氣作業(yè)人員須依照特殊作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考試管理規(guī)定進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動(dòng)安全監(jiān)查部門考核合格，持特殊作業(yè)人員操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；2) 停電檢修工作

49、應(yīng)注意所有檢修部分的送電線路要全部斷電，并有防止誤合閘的保護(hù)措施。注意其它方面突然來電，特別要防止低壓方面的反饋電，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)接地線。懸掛“有人工作，禁止合閘”、“高壓危險(xiǎn)，止步！”等標(biāo)志牌。3) 帶電作業(yè)，實(shí)行操作票制度，堅(jiān)持一人操作，一人監(jiān)護(hù)。4.9.2. 起重作業(yè)安全規(guī)定1) 重、大件、非常規(guī)起重作業(yè)（轉(zhuǎn)子吊裝、定子吊裝、轉(zhuǎn)輪連軸吊裝、主變壓器廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)龋┮贫▽ｉT作業(yè)措施，在作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施實(shí)施；2) 夜間工作，現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明；3) 捆綁、吊裝帶有棱角的物體，捆綁繩與物體棱角接觸處應(yīng)墊有“管子皮”或其它軟材料，對(duì)起重綁扎繩進(jìn)行保護(hù)；4) 作業(yè)前，對(duì)起重索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，避免因使用

50、有缺損的索具而造成安全事故；5) 起重作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格遵守起重“十不吊”規(guī)定；6) 起重司機(jī)必須檢查起重機(jī)械的制動(dòng)裝置，不準(zhǔn)制動(dòng)裝置帶病作業(yè)；7) 多人進(jìn)行起重作業(yè)，司機(jī)只能按其中一人的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，但不論任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)都應(yīng)執(zhí)行；8) 吊物不可在空中長(zhǎng)時(shí)間停留；9) 吊運(yùn)的物體不得從人員上部越過，起吊物體離地面應(yīng)保證在2m以上，跨越障礙物時(shí)，吊物底面離障礙物應(yīng)保證距離在0.5m以上。4.9.3. 焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定1) 焊接、氣割作業(yè)人員必須使用防護(hù)用品，工作時(shí)必須穿戴好工作帽、手套、腳蓋、防護(hù)面罩及其鏡片，護(hù)目鏡片按要求選用；2) 乙炔氣瓶不得臥放使用，氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全距

51、離為8m以上，氧氣瓶與乙炔應(yīng)遠(yuǎn)離火源8m以上；3) 焊接、氣割的設(shè)備及工具必須完好。焊割作業(yè)前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火種、切斷電源。4.10. 水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范4.10.1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1) 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB14285932) 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T965219973) 水力機(jī)械振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程GB/T1718919974) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/8564-19885) 管道支吊架第1部分： 技術(shù)規(guī)范GB/T17116.119976) 管道支吊架第2部分：管道連接部件GB/T17116.2 19977)

52、水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T1546819958) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路結(jié)線規(guī)范GB50171929) 碳鋼焊條GB51178510) 低合金鋼焊條GB51188511) 堆焊焊條GB9848512) 焊接用鋼絲GB13007713) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236824.10.2. 部頒標(biāo)準(zhǔn)1) 水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5123-20002) 水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法 （2001年版）國(guó)電電源（2001）826號(hào)3) 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SDJ249.3884) 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SDJ249

53、-885) 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL507-20006) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇) DL5031947) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇) DJ60-798) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) SDJ151829) 水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則 DL/T5070-9710) 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD295884.11. 設(shè)備到貨計(jì)劃序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱交 貨 日 期交貨地點(diǎn)第一臺(tái)第二臺(tái)第三臺(tái)一水輪機(jī)1檢修排水盤形閥2003.12.152004.03.152004.06.15電站工地2尾水管及基礎(chǔ)埋入件2004.01.152004.04.152004.07.15電站