氨制冷冷庫安裝工藝指導(dǎo)書2021(第3版

1、氨制冷冷庫安裝工藝指導(dǎo)書氨制冷冷庫安裝主要包括以下幾項分項工程：1、庫體保溫安裝工程；2、制冷設(shè)備安裝工程；3、管道安裝工程；4、頂排管制作安裝工程；5、電器工程。1庫體保溫安裝1.1地面防潮隔氣保溫層檢驗到貨的材料是否與圖紙標(biāo)注的是否一致，檢查材料的合格證事否齊全。根據(jù)施工圖紙施工順序次序鋪設(shè)，保溫塊之錯縫鋪設(shè)，并粘好封膠帶密封與固定，達到保溫隔汽的目的。1.2庫板安裝冷庫內(nèi)防潮層根據(jù)要求施工完畢后，進行保溫板的安裝，采用逐張豎立，鋪設(shè)逐張固定的 方法，直到安裝完畢。質(zhì)量控制點1放線定位：嚴格按照圖紙進行，根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸進行放線，確保庫體安裝完畢 后符合圖紙中要求的尺寸。2保溫板之間的接縫

2、采用硅酮密封膠粘貼，粘貼時，不準(zhǔn)有偏移、離位的現(xiàn)象，而且接縫必須嚴實、均勻。板與板之間的接縫尺寸控制在 3mm內(nèi)，板間的錯位不大于1mm。3安裝到位的板，必須保證板的垂直度與平整度，板與板之間的連接件應(yīng)連接緊密， 板固定牢固。4板與板之間的壓型件、包角、鉚釘?shù)葢?yīng)按有關(guān)規(guī)定固定，保證質(zhì)量。5現(xiàn)場灌注的聚氨脂，必須灌注充足，但不得使板面有突出，也不得有氣孔或灌注 不滿。應(yīng)使兩種化工原料充分混合。1.3冷庫門的安裝1應(yīng)在混凝土地面施工前放置好冷藏門所用的預(yù)埋件，位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋件要進行 防腐處理。2冷藏門安裝與土建、保溫墻板施工緊密配合，門外表無劃痕；無銹蝕現(xiàn)象。3門安裝完畢后，從門內(nèi)觀看，無亮光為

3、合格；待試車時，外表無結(jié)露現(xiàn)象為合格。 所有電動門的開啟要靈活，無異常聲響。以上具體以設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計為準(zhǔn)2制冷設(shè)備安裝2.1 對于制冷壓縮機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?制冷設(shè)備、空氣別離設(shè)備安裝工程施 工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50274勺相關(guān)規(guī)定。2.2 所有壓力容器如冷凝器、上下壓貯液器、中間冷卻器等要有資質(zhì)單位制造。安裝前應(yīng)檢查制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書竣工圖以及其他技術(shù)文件，并及時到當(dāng)?shù)靥貦z中心登記和檢驗。假設(shè)甲方提供舊壓力容器時，安裝前必須由甲方經(jīng)技監(jiān)部門簽發(fā)復(fù)檢合格證書前方 能施工。2.3 機械設(shè)備安裝前，地腳螺絲間距尺寸須與根底預(yù)留孔間距尺寸核對，對不合格的設(shè) 備根底應(yīng)通知建設(shè)單位處理。

4、機座采用斜鐵校平，二次灌漿，合格前方能安裝。2.4 設(shè)備安裝除圖紙要求外，一般均要求平直牢固，易震動的容器底腳螺栓，應(yīng)采用雙 螺帽或增加彈簧墊圈。2.5 低溫容器安裝時應(yīng)增設(shè)墊木盡量減少冷橋，墊木應(yīng)預(yù)先在熱瀝青中煮過，防止腐蝕。2.6 設(shè)備安裝時必須弄清每一個管子接頭，嚴禁接錯。2.7 設(shè)備上的玻璃管液面指示器兩端連接應(yīng)用扁鋼加固。玻璃應(yīng)設(shè)護罩。2.8 低溫容器連接閥門時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留隔離層厚度，防止閥門埋入隔熱層。3管道安裝工程3.1前期準(zhǔn)備工作：3.1.1 .熟讀圖紙、設(shè)計說明等有關(guān)技術(shù)資料，全面了解工程情況、設(shè)計意圖、施工要求， 明確執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計、建設(shè)單位的特殊要求。3.

5、1.2 參與施工圖紙會審、施工方案的擬定、編制。3.1.3 .設(shè)備、材料的米購和驗收。a. 制冷系統(tǒng)用制冷設(shè)備、管道、閥門、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn) 品合格證書，其各項指標(biāo)必須符合設(shè)計文件的要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b. 驗收合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢查 單，由質(zhì)檢人員進行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。3.2測量儀表3.2.1 .所有測量儀表均須采用氨專用產(chǎn)品。322 壓力測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，溫度測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正，并做好記錄。要有法定計量單位的合格證。3.2.3 貯液器、輔助貯液器等上下壓容器及壓縮機排氣管上

6、用02.5MPa壓力表，氨用壓力表等級不低于1.6級；低壓循環(huán)桶、壓縮機吸氣管上用-11.5MPa壓力表，氨用壓力 表等級不低于2.5級。3.2.4 所有儀表應(yīng)安裝在照明度良好，便于觀察，不阻礙操作檢修的地方，安裝在室外 的儀表，應(yīng)增設(shè)保護罩，防止日曬雨淋而損壞。3.2.5 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不震動的地方。3.3閥門3.3.1 .閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求進行氣密性試驗，其試驗壓力為閥門的公稱壓力。 閥門的公稱壓力須?2.50MP&閥門試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7245-94制冷裝置用截止閥。3.3.2 .各種閥門安裝時，必須注意介質(zhì)的流向，嚴禁裝反 。3.3.3 所有閥門必須安

7、裝平直，不得歪斜。閥門手柄嚴禁朝下。3.3.4 平安閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。并報特檢中心進行校驗合格前方可安裝。處于低壓側(cè)的壓力容器，其平安閥必須校正在 1.25 MPa表壓開 啟；處于高壓側(cè)的壓力容器，其平安閥必須校正在 1.85 MPa表壓開啟；每個平安閥編 號與安裝位置必須記錄在案。3.4管道制作焊接、安裝和檢測3.4.1 .管道的制作及安裝必須符合圖紙及 SBJ12-2021的要求。3.4.2. 材料的采購和驗收。a.制冷系統(tǒng)用管道采用GB/T8163-2021 20號無縫鋼管具體要求見設(shè)計說明，管件采用GB/T12459-2005 20號無縫管件。管道管件必

8、須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書，其各 項指標(biāo)必須符合設(shè)計文件的要求及規(guī)定。b 驗收合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢 查單，由質(zhì)檢人員進行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。3.4.3 .驗收合格的無縫鋼管須逐根進行外表除銹及內(nèi)壁通刷，確認除銹干凈前方可噴涂第一度紅丹防銹漆。噴漆要求光滑無不均現(xiàn)象。二度紅丹防銹漆待制冷系統(tǒng)各項壓力試驗合格 后再行涂刷。涂層應(yīng)完整、無流淌、無皺紋、氣泡等缺陷。3.4.4.氨系統(tǒng)管道應(yīng)盡量防止突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，防止氣囊、 液囊的形成。345.當(dāng)管道與設(shè)備、閥門的連接采用法蘭連接時,在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為23

9、mm勺 中壓耐油橡膠石棉板墊圈。3.4.6.低壓管道直線段超過100m,高壓管道直線段超過50m時,應(yīng)采用補償裝置,例如伸縮 彎等。3.4.7 管道的焊接坡口以坡口機鉸制，切口端面坡角為28° -33 °。3.4.8 管子組對不采用強力方法，外管組對偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過2mm,管子、管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚10%且不大于1 mm。3.4.9 管道支架按圖要求；同徑管道須按設(shè)計要求用同徑三通連接，嚴禁開孔連接。3.4.10 .管道的焊接管材對接焊接可采用氬弧焊焊接方法，焊絲采用 H08Mn2SiA也可采用氬弧焊打底，手工 電弧焊蓋面，焊條采用J4

10、22,角焊縫可采用手工電弧焊或氬弧焊焊接。具體要求必須按 焊接工藝卡規(guī)定進行施焊.焊工必須按規(guī)定進行考試，合格后憑上崗證書規(guī)定范圍方可上崗施焊。.焊接不得有裂紋、氣孔、夾渣.焊縫高度不得低于管道外表，焊縫余高為0 1.5mm角焊縫焊腳高度應(yīng)大于管壁厚度。.管道焊縫接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%且不大于2 m。.管道焊縫的位置應(yīng)符合以下要求：a. 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 m 不包括壓制彎管。b. 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等到于150 m時，不應(yīng)小于150 m；當(dāng)公稱直徑小于150 m時，不應(yīng)小于100mmc. 管道對接焊口中心線與

11、管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓樓板 面的距離均應(yīng)不小于100 m。d. 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100 m。e. 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條件下進行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意去除管 道上的水氣、冰霜，并要對焊接接頭處進行預(yù)熱，使焊縫兩側(cè)100mm勺范圍內(nèi)的管段預(yù)熱到 15C以上。f. 焊接時作業(yè)區(qū)域風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措 施。手工電弧焊：8m/s氬弧焊：2m/s3411 .每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否那么應(yīng)割去或更 換管子重焊。3412 不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用

12、管子異徑同心接頭；當(dāng)水平布置的制冷系統(tǒng) 的回氣管外徑大于108mm寸，其變徑元件應(yīng)選用偏心異徑管接頭,并應(yīng)保證管道底部平齊。3.4.13 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進行焊接。3414 管道焊接完畢后應(yīng)編上 管線號、焊口號、焊工號及日期，作好外觀自查，焊口號 按每個焊工各個規(guī)格管子的順序來編寫，要認真作好施工記錄。3415.當(dāng)管道組成件需要螺紋連接時，管道的螺紋局部的管壁有效厚度應(yīng)符合設(shè)計文件 規(guī)定的壁厚，螺紋連接處密封材料宜選用聚四氟乙烯或密封膏，擰緊螺紋時，不得密封材料擠入管道內(nèi).3.4.16. 管道上儀表連接點開孔宜在管道安裝前進行.如遇改造工程時，嚴禁在立管上方用 氣割方式開口，防止氧

13、化物進入管道；必須進行開孔時，待開孔焊接后，拆洗管道下部污物， 如拆洗閥門等。3.4.17. 平安閥出口與平安管連接時，必須安裝活接頭，以便于年度檢測。3.4.18. 埋地管道必須在按設(shè)計文件規(guī)定進行壓力試驗合格后，經(jīng)涂敷石油瀝青涂料防腐處理,并經(jīng)過管道標(biāo)高和坐標(biāo)的復(fù)測，在有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收會簽后，方可進行回填 覆蓋.3.4.19. 穿墻或穿越樓板的管道，應(yīng)在其穿越處設(shè)置套管.穿墻套管的外露長度，每側(cè)不應(yīng) 小于25mm穿樓板套管應(yīng)高出樓板面50mm管道穿過屋面時應(yīng)有防水肩、防雨帽.管道連接 的發(fā)蘭,螺紋連接及焊縫不得置于套管內(nèi).3.4.20. 套管的直徑應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，假設(shè)設(shè)計文件

14、作規(guī)定時，其套管外徑經(jīng)過為穿越 管外徑包括隔熱層加50mm穿越管與套管間的環(huán)行空間，其兩端應(yīng)用石棉繩或其他不然 物填塞隔熱管道應(yīng)用隔熱材料密封,有震動的管道如制冷壓縮機排氣管,可只留空隙 不填沖物料.3.4.21. 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,宜采用表的規(guī)定.表氨制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度管道名稱坡向坡度氨壓縮機排氣管至油別離器的水平管段坡向油別離器0.3 0.5與安裝在室外冷凝器相連接的 排氣管坡向冷凝器0.3 0.5氨壓縮機吸氣管的水平管段坡向低壓循環(huán)貯液器或氨液別離器0.1 0.3冷凝器至貯液器的出液管其水 平管段坡向貯液器0.1 0.5液體分配站至蒸發(fā)器的供液水平管段坡

15、向蒸發(fā)器空氣冷卻器、排管0.1 0.3蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣水 平管段坡向蒸發(fā)器空氣冷卻器、排管0.1 0.33422.管道安裝加固必須牢靠,帶隔熱層的管道在管道與支、吊架之間應(yīng)襯墊木或隔熱管墊.墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.3.4.23 管道對接焊縫的無損探傷，采用 X射線照相檢驗，抽檢比例：1管道焊口不得 低于5%,其中固定焊口不得低于檢測總數(shù)的40%，其探傷工藝及焊縫質(zhì)量分級符合JB/T4730-2005規(guī)定中的川級為合格，射線透照質(zhì)量AB級。2角焊縫采用液體滲透檢驗， 抽檢比例為10%檢驗應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730-2005進

16、行，其質(zhì)量不得低于U級。具體按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。3.5制冷系統(tǒng)排污3.5.1 .制冷系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)用 0.8 MPa表壓的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進行分 段排污，并在距排污口 300伽處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。3.5.2 排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、平安閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥蕊以 及過濾器的濾網(wǎng)撤除，待抽真空試驗合格前方可重新安裝復(fù)位。3.6 制冷系統(tǒng)耐壓試驗強度試驗3.6.1 在耐壓試驗前必須用試驗氣體進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa3.6.2 耐壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，那么氣體壓力強度試驗的壓力為：低壓側(cè)1.7MPa,高壓側(cè)

17、2.3MP&3.6.3 試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%穩(wěn)壓3min，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，保壓10min，然后再將壓力降至設(shè)計壓力，以壓力不降、無滲漏為合格364 管道系統(tǒng)的改造工程，耐壓試驗只做能封閉的閥門以內(nèi)的管段，對閥門或設(shè)備以 外的安裝管段與原系統(tǒng)相連的管段，采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)滿足無損檢測 和泄漏性試驗要求。3.7制冷系統(tǒng)氣密性試驗整個制冷系統(tǒng)進行氣密性試驗須在耐壓試驗合格后進行。試驗應(yīng)用枯燥潔凈的壓縮空氣或氮氣進行，試驗壓力中低壓系統(tǒng)為1.50 MPa，高壓系統(tǒng)為2.0 M

18、Pa以設(shè)計文件及規(guī)范為準(zhǔn)。采用逐漸加壓的方法。試壓時，氨泵、低壓浮球閥、浮球液面控制器及液面指 示器應(yīng)與系統(tǒng)隔開。玻璃管液面指示器待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步翻開角閥。系統(tǒng)檢漏與系 統(tǒng)試壓同時進行，以發(fā)泡劑檢驗泄漏，并保壓24小時,無泄漏為合格。試壓用壓力表2只, 精度不低于1.6級。3.8系統(tǒng)抽真空3.8.1 .制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗合格后進行。3.8.2 抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門都開啟。抽真空最 好分幾次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。3.8.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 KPa40mmHg時，并保持24小時，不升高為合格。 3.9系統(tǒng)充氨試驗3.9.

19、1 .制冷系統(tǒng)充氨試驗應(yīng)在系統(tǒng)抽真空試驗合格后進行。3.9.2. 系統(tǒng)充入0.2 MPa氨后，用酚酞試紙檢測。3.10設(shè)備和管道的隔熱3.10.1 .系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包扎隔熱層3.10.2 設(shè)備和管道保溫厚度、保溫材料詳見圖紙附表。3.11管道油漆管道按以下規(guī)定涂色：高壓氣體管、平安管、均壓管大紅色R03上下壓液體管淡黃色丫06吸氣管、回氣管天藍色PB09放油管褚黃色YR02放空氣管乳白色丫113.12系統(tǒng)灌氨系統(tǒng)灌氨必須在耐壓試驗、氣密性試驗、抽真空試驗、充氨試驗隔熱工作全部完工 后，才能進行，嚴禁在上述工作未完成前向系統(tǒng)灌氨。灌氨時必須嚴格遵守部

20、門有關(guān)灌氨操作規(guī)程進行。3.13試運轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件及SBJ12-2021的有關(guān)規(guī)定進行。當(dāng)系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)正常后，才能提請驗收。4頂排管制作安裝工程4.1. 前期準(zhǔn)備工作：4.1.1. 熟讀圖紙、設(shè)計說明等有關(guān)技術(shù)資料，全面了解工程情況、設(shè)計意圖、施工要求, 明確執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計、建設(shè)單位的特殊要求。4.1.2. 參與施工圖紙會審、施工方案的擬定、編制。4.1.3. 材料的采購和驗收。a. 制冷系統(tǒng)頂排管用管道采用GB/T8163-2021C 38X2.5無縫鋼管具體要求見設(shè)計說明，必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書，其各項指標(biāo)必須符合設(shè)計文件的要求及規(guī)定。b 驗收

21、合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢 查單，由質(zhì)檢人員進行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。4.2.除銹與防腐4.2.1. 驗收合格的無縫鋼管須逐根進行外表除銹及內(nèi)壁通刷，確認除銹干凈前方可噴涂第一 度紅丹防銹漆。噴漆要求光滑無不均現(xiàn)象。4.2.2. 二度紅丹防銹漆待排管組裝并氣密性試壓合格后再行噴涂。涂層應(yīng)完整、無流淌、 無皺紋、氣泡等缺陷。4.3. 排管制作焊接4.3.1. 排管的制作及安裝必須符合圖紙及 SBJ12-2021的要求。4.3.2. 排管的焊接坡口以坡口機鉸制，切口端面坡角為2833°。4.3.3. 管子組對不采用強力方法，排管組對偏

22、差不應(yīng)大于管子外徑的1%，管子組對應(yīng)做到內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚10%4.3.4. 不得用兩個90°壓制彎頭焊接的方法，來制作180°彎頭。4.3.5. 蒸發(fā)排管氣、液集管上的開孔必須用機械加工，不得采用氣割成孔。4.36排管的焊接管材對接焊接全部采用氬弧焊焊接方法，焊絲采用H08Mn2SiA角焊縫采用氬弧焊焊接 方法，也可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條采用J422。采用氬弧焊焊接方法，對 接焊前按焊接工藝要求，管道焊口留縫，使單面焊接雙面成型，并能防止手工電弧焊引起的 焊渣流入排管內(nèi)部現(xiàn)象，能使制冷系統(tǒng)保持潔凈。(1) 焊接不得有裂紋、氣孔、夾渣.焊縫高度不得低于管道

23、外表,焊縫余高01.5mm 角焊縫焊腳高度應(yīng)大于管壁厚度。(2) 管道焊縫接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%(3) 管道焊縫的位置應(yīng)符合以下要求：a. 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 mm (不包括壓制彎管)。b. 直管段兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于100mmc. 管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓樓板 面的距離均應(yīng)不小于100伽。d. 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100 m。4.3.7. 每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否那么應(yīng)割去 或更換管子重焊。4.3.8. 不得

24、在管道內(nèi)保有壓力的情況下進行焊接。4.4.排污試壓方案4.4.1. 冷藏庫頂排管作為制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備，在供液回氣集管焊接前須對U型管逐根吹污,組裝后吊裝前必須進行單體吹污及氣密性試驗。4.4.2. 單體吹污可用0.8Mpa的壓縮空氣進行，現(xiàn)場氣源采用空壓機產(chǎn)生，吹污次數(shù)不 少于3次，直到無污物排出為止，4.4.3. 在頂排管回氣集管上臨時安裝一個進氣閥門及壓力表，供液集管上安裝排污閥門，連接空壓機及進氣閥，關(guān)閉排污閥，開啟空壓機及進氣閥，待壓力到達0.8Mpa后，關(guān)閉進氣閥，翻開排污閥進行排污，重復(fù)進行至少3次，直到無污物排出為止。4.4.4. 在排污加壓的過程中，穿插進行焊縫漏點初步檢查，排

25、除漏點，排污結(jié)束后，可進行氣密性試驗，開啟空壓機及進氣閥，使排管內(nèi)壓力到達設(shè)計要求的1.5Mpa，保壓24h不滲漏為合格(具體要求見設(shè)計說明)。4.5.排管吊裝及安裝4.5.1 冷藏庫頂排管經(jīng)氣密性試驗合格并二次噴涂紅丹防銹漆后，可進行吊裝與安裝。4.52在安裝吊點葫蘆牢固，各吊點捆綁結(jié)實，確認無誤后，開始吊裝，吊裝由現(xiàn)場吊裝負責(zé)人統(tǒng)一指揮，均勻而緩慢的上升。第一步，首先把頂排管上升到油桶上0.2米的高度時，所有吊裝人員站到排管上試驗吊點強度。確認平安合格后，即可進行下一步工作。再次吊裝前，檢查各吊點確認平安合格后，由吊裝負責(zé)人統(tǒng)一指揮，開始起吊，緩慢 上升到離安裝高度一人高時，核定安裝高度，

26、劃好各吊桿水平記號后，繼續(xù)上升到安裝高 度，然后進行分別焊接各吊桿。如發(fā)現(xiàn)起吊高度不夠，可采用杠桿原理進行分別升高。4.54為確保平安，在吊裝過程中頂排管底部不得有人進入，油桶不得撤出，待吊點焊接完 畢后，安裝過程結(jié)束，才能撤除吊點葫蘆及油桶等物件。4.5.5. 一組頂排管吊裝完成，即可進行另一組排管的吊裝，過程同上。蒸發(fā)排管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。蒸發(fā)排管制做與安裝尺寸允許偏差mm檢杳工程允許偏差集管上的開孔位置沿軸線方向的位移< 1.5垂直軸線方向的位移不允許同一間冷間內(nèi)各組蒸發(fā)排管的標(biāo)高± 5臥式蒸發(fā)排管各橫管間的平行度< 1/1000立式蒸發(fā)排管各立管間的平行度< 1/1000蒸發(fā)排管平面的翹曲排管一角扭出平面的距離< 3頂排管安裝水平誤差< 1/1000頂排管安裝或安裝過程中所形成的中部向上下的彎曲不允許4.5.7. 庫房多組頂排管并聯(lián)時應(yīng)嚴格保持各組之間的水平，防止引起結(jié)霜不勻現(xiàn)象。4.5.8. 排管系統(tǒng)管道連接，必須符合圖紙設(shè)計要求；供液、回氣支管必須做好流向彎頭后，才可接入供回氣總管。5電器工程5.1線路敷設(shè)；鋼管的連接應(yīng)符合以下要求：a 絲扣連接，管端套絲長度應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ;在管接頭兩端應(yīng)通過接地卡跨接接地線。b 套管連接宜用于暗配管，套管長