噴涂VOC處理總結(jié)

1、一，廢氣排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二，噴涂車間廢氣技術(shù)參數(shù).0噴涂室和流平室占總VOC排放量的80%烘烤室占總VOC排量的20%流速為0.2m1m/s噴漆室和流平室為一個總風(fēng)道，烘烤室單獨為一個風(fēng)道。三，常用VOC污染治理原理與優(yōu)缺點治理技術(shù)原理優(yōu)點缺點影響因素溶劑吸收法以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化的目的，其吸收過程是氣相和液相之間進(jìn)行氣體分子擴散或者是湍流擴散進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)移對處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品于吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染有機物在吸收劑中的溶解度；有機廢氣的濃度；吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料

2、塔、噴淋塔；液氣比、溫度等操作參數(shù)吸附法利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達(dá)到消除有害污染的目的去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資后運行費用較高且有二次污染產(chǎn)生，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒其吸附效果主要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附系統(tǒng)工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達(dá)到治理VOCs的目的適合小風(fēng)量，高濃度，連續(xù)排放的場合,設(shè)備簡單，投資少，操作方便，占地面積少，可以回收利用熱能，凈化徹底；催化燃燒，

3、起燃溫度低有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑，催化燃燒的催化劑成本高，還存在中毒和壽命問題燃燒溫度，氣相污染物種生物膜法利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進(jìn)行生物降解，生成CO2 和H2O，進(jìn)而有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)具有設(shè)備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優(yōu)點對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長選用不同的填料其降解有機廢氣的效果有所不同表2常用VOCs處理技術(shù)特點處理技術(shù)污染源類型適用VOCs適用排放速（m/s）脫除率%適用濃度范圍（ppm）熱氧化工廠、儲存罐、輸送操作、廢水處理烷烴、芳香烴、醇、醛、乙二醇、醚、環(huán)氧化物、酮、

4、酯小10.0（無熱回收）;大于10.0（有熱回收）90-9920-1000（無熱回收）；1000（有熱回收）催化氧化工廠、儲存罐、輸送操作、廢水處理同熱氧化無限制90-9550-10000冷凝工廠、儲存罐、輸送操作同熱氧化<1.050-905000-12000吸附工廠、儲存罐、輸送操作烷烴、芳香烴、醇、乙二醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物>0.790-9820-20000吸收工廠、儲存罐、輸送操作醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物、酮、醛>0.595-981000-20000生物過濾工廠、廢水處理同熱氧化無限制9050-2000膜分離工廠、儲存罐同熱氧化900-1000紫外光工廠烷烴、

5、芳香烴、醇、酶、已二醚、環(huán)氧化物、酮、醛90表3消除技術(shù)優(yōu)缺點比較治理方法主要優(yōu)點主要缺點熱力燃燒法間歇式熱氧化法TO1. 凈化效率高2.  可凈化各種有機廢氣，不需要預(yù)處理，不穩(wěn)定因素少，可靠性高3. 在廢氣濃度高、設(shè)計合理的條件下，可回用熱能1. 處理溫度高，能耗大2.  處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運行費用高，存在二次污染3. 燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修較難蓄熱式熱氧化RTO1.  具有TO的各項優(yōu)點，但對復(fù)雜的有機廢氣需要預(yù)處理2. 能耗遠(yuǎn)低于TO，可處理大流量低濃度廢

6、氣1.  處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染2. 造價較高3. 占地面積大鼓泡床1.焚燒溫度低2.中間產(chǎn)物少3.工況較穩(wěn)定1.處理濃度較高時，應(yīng)提高溫度爐膛溫度以保證充分燃燒；2.濃度較高時，須保證較長的停留時間3.廢氣濃度較高時，應(yīng)提高爐膛溫度以保證充分燃燒4.生成的NOx主要是熱力型，隨溫度升高而增加循環(huán)流化床NOx的生成量低低溫階段焚燒效果差催化燃燒法催化氧化法CO1. 凈化效率高，無二次污染2. 能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因而運行費用低1.  用電能預(yù)熱時，不能處理低濃度廢氣2.

7、  催化劑成本高，且有使用壽命限制3.  復(fù)雜廢氣需預(yù)處理蓄熱催化燃燒RCO1. 凈化效率高，無二次污染2.   在各種燃燒法中能耗最低，廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗運行3.  能處理各種有機廢氣1. 整體式占地面積小，但維修困難2. 分體式占地面積大3. 整體式不宜用于高濃度（4g/m3），否則催化床會超溫4.復(fù)雜廢氣需預(yù)處理吸附法1.可凈化大流量低濃度廢氣2. 對單一品種廢氣可回收溶劑3. 運行費用較低1. 吸附劑需補充和

8、再生2.對溫度較高廢氣需先行冷卻3.  復(fù)雜廢氣需預(yù)處理4. 管理不便5.  安全性差6.設(shè)備大，流程復(fù)雜， 存在二次污染吸收法1.   對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，設(shè)備費用低，運行費低，安全2.    可用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高3.    適用于濃度較高、溫度較低、壓力較高的VOCs處理4.吸收劑價格便宜1. 用水作吸附劑時，需要對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理2. 吸收、脫吸控制管理復(fù)雜3.設(shè)備要求高。

9、需定期更換吸附劑表4回收法優(yōu)缺點比較治理方法適用范圍主要優(yōu)點主要缺點變壓吸附技術(shù)大流量低濃度的VOC氣體進(jìn)行吸附解吸濃縮1.無污染物2.回收效率高3.可以回收反應(yīng)性有機物1.技術(shù)操作費用較高2.吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。冷凝法對高沸點的有機物效果較好，對中等和高揮發(fā)的有機物回收效果不好，該法適合VOC濃度5的情況，回收率不高。而大部分廢氣中均存在水分，溫度低于0時會結(jié)冰，降低系統(tǒng)的可靠性1.回收技術(shù)簡單2.主要用于高沸點、高濃度離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)碳吸附法用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回?/p>

10、。炭吸附法要求廢氣中的VOC不能超過5000PPM，并且濕度不能50；當(dāng)濃度5000PPM時，則需在吸附前稀釋，對部分酮、醛、酯等含活性的物質(zhì)不適用1. 價格低廉2. 易于回收有機物利用價值高的物質(zhì)易堵塞膜分離技術(shù)適于高濃度、高價值的有機物回收，即0.1VOC濃度101.流程簡單2.分離效率高、回收率高3.能耗低4.無二次污染5. 高濃度、高價值的有機物回收1. 設(shè)備費用高2. 預(yù)處理成本高、膜元件造價高及存在堵塞和污染問題升流式環(huán)流反應(yīng)器1.結(jié)構(gòu)簡單2.易于維護3.操作費用低3.苯酚去除率高蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)低濃度、大風(fēng)量有機廢氣1. 占地面積小2. 設(shè)備費用低3. 設(shè)備制造簡單，維修方便等離

11、子體技術(shù)1.采用毛細(xì)管等離子電極反應(yīng)器，對乙烯和庚烷去處理可達(dá)90%左右，采用介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生低溫等離子，對甲苯去除率可達(dá)100%2.對廚房油煙去除率達(dá)90%以上推廣應(yīng)用較少，技術(shù)不成熟 四，工程實例4.1 工藝路線（1）主風(fēng)管循環(huán)水池活性炭吸附塔排風(fēng)機廢氣排放口達(dá)標(biāo)排放噴漆廢氣支管噴漆廢氣支管噴漆廢氣支管.濕式噴淋裝置干式過濾器水泵4.1-2 工藝原理本工藝適用于中等濃度污染物的廢氣治理，車間的噴涂廢氣由現(xiàn)有的送風(fēng)裝置將噴涂廢氣引入濕式噴淋裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣中的細(xì)微顆粒（油漆顆粒、甲苯顆粒

12、、二甲苯顆粒）被除塵器中的水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，氣體得到凈化。 “固定吸附床裝置”是利用活性碳強大吸附能力，在治理工藝中噴漆廢氣經(jīng)過水噴淋裝置后，再通過風(fēng)管流到活性碳吸附床，與活性炭充分接觸，在其中進(jìn)行氣塵吸附捕集、除味、氧化等過程，經(jīng)該工藝治理后有機廢氣各項指標(biāo)去除率均在95%以上，最終清潔氣體通過離心風(fēng)機抽到高位煙囪達(dá)標(biāo)排放。從而有效地解決了環(huán)境空氣污染問題?；钚蕴课骄哂斜缺砻娣e大；良好的選擇性吸附；吸附容量大；來源廣泛價格低廉等特點。而此活性炭吸附劑就是采用來源廣泛，成本低廉的工業(yè)氣體專用活性炭，其活性再生周期與有機廢氣濃度、工作時間和吸附速率等因素有關(guān)，更換周期

13、一般在3-6個月。 4.1-3工藝原理簡圖煙囪排出活性炭吸附 氣體固體顆粒，隨循環(huán)水排出濕式噴淋（流速2m/s，停留1.5s）廢氣4.2 工藝路線（2）4.2-2工藝原理4.3 工藝路線 （3） ECB工藝流程4.3-1工藝原理（1）ECB是指激發(fā)-催化-退激發(fā)（exitation-catalysis-back），所謂激發(fā)，就是原子或分子吸收能量后，其外層部分電子處于更高能態(tài)，其化學(xué)反應(yīng)活性完全被激活。雖然尚未處于電離狀態(tài)，但只要與其他原子或者分子碰撞，就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。舉例而言，惰性物質(zhì)如氦、氖、氬、氙等，正常條件下，并不與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但只要是處于激發(fā)態(tài)就會反應(yīng)?？梢?，激發(fā)態(tài)物質(zhì)的

14、化學(xué)活性高。高能離子發(fā)生段通過“三交面”放電，產(chǎn)生大量中間態(tài)分子，例如臭氧、活性氧原子等。由于臭氧的擴散系數(shù)很大，所以立即與廢氣混合，進(jìn)入多波段光激發(fā)段；該段由多種紫外線組成，以適應(yīng)各不同廢氣成分的共振吸收需求。各種廢氣成分，氧化成分在該段發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并處于動態(tài)過程中。退激發(fā)和催化層的核心是一種吸附劑，將各種被激發(fā)的活性物質(zhì)吸附并催化反應(yīng)，變成低能態(tài)分子后，自動解吸脫附。噴淋吸收段是二次沉靜機制，確保廢氣中各種成分達(dá)標(biāo)排放。吸收液采用專用除臭噴淋液，不僅能濕潤顆粒物質(zhì)，也能瞬時吸收異味分子。2） 主機結(jié)構(gòu)立體圖3）技術(shù)優(yōu)勢過濾部分粗濾：采用G3級玻纖過濾層，用于去除較大顆粒物，漆霧等。精濾：采

15、用F7級玻纖過濾層，用于去除較小顆粒物。運行時間長、費用低；不需要頻繁更換。漆霧顆粒、粉末回收處理簡單，不會造成二次污染。儲存體積是使用體積的5.6 % ，便于運輸、儲存。平鋪式（下吸風(fēng)式）或直立式（側(cè)吸風(fēng)式）使用均可。風(fēng)速：0.31.0m/s ，容塵量：628/，過濾效率：9599.5%。在引風(fēng)機的前部加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)速，可以提高過濾效果并且節(jié)省油漆。運行維護：過濾組件是需定期更換，更換周期取決于載塵凈量、使用時間 、漆霧濃度等多種因素，因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況決定更換周期。一般為48個月。更換的部件一般不需要深度處理，直接撲打清除灰塵后可以繼續(xù)使用，已經(jīng)損壞的直接拋棄即可。4.3-2 工作原

16、理簡圖4.4 工藝路線（4） 干式過濾活性吸附4.4-2工藝原理3.2.1 濾筒除塵器的工作凈化原理描述3.2 產(chǎn)品說明：3.2.1 濾筒除塵器的工作凈化原理描述設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后， 通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)， 使粉塵吸附在濾料的外表面上， 過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。隨著濾筒表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時

17、，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入濾筒內(nèi)。氣體進(jìn)入濾筒內(nèi)， 使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動； 沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出，當(dāng)壓力信號回復(fù)正?；蛴嫊r器計時完成后， 控制信號停止電磁閥關(guān)閉， 小膜片、 大膜片相繼復(fù)位， 噴吹停止。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次

18、吸附。除塵原理簡圖4.5 工藝路線 （5) 水簾除塵 活性吸附4.6 工藝路線（6） UV光解工藝工藝說明噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。 噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或510號潤滑油；吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30時重新更換吸收劑；當(dāng)吸收劑吸收有機廢氣濃度達(dá)到10-3

19、0的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機；填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。 經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入UV高效光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放光解凈化原理介紹：一、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子