PE管水壓試驗施工方案

1、PE管水壓試驗施工方案山西o編制:審核:批準:太原通勝路橋建設開發(fā)有限公司2014 年 4 月 10 SPE管水壓試驗施工方案一工程概況山西高校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容 為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長 582m,管道總長2286mo管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用C 630mm, 的PE給水塑料管。中區(qū)供水A、B管道采用（t 630mm,的鋼絲網(wǎng)骨架PE 復合管，PE管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管以鋼骨架塑料復 合電熔管件連接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長1960m,管道總長3060mo管道連接及管材

2、：配水管道采用C 600mm,以及（I 400mm , PE給 水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長3723m,管道總長10550m。管道連接及管材：配水管道采用d 630mm,、MPa、MPa PE給水 塑料管，d 630mm,鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管。PE100管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管以鋼骨架塑料電熔 管件連接。根據(jù)施工進度情況，我方將進行一次水壓試驗。打壓時間4月10曰左 右。二PE管試壓規(guī)范及特性說明PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛的 特性。與傳統(tǒng)性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，

3、聚乙 烯管材發(fā)生蠕變會導致一段時間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢。由于試壓期間溫 度變化相對較小，所以壓力波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗時這 些特性均有所表現(xiàn)。因此，應充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降 現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用，最少刻度，dnl000/900管 端打壓封頭。本工程管道試壓采用給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范試驗壓力 取 IMpao管道試驗應分預試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。預試驗階段，分步如下：步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間確保 不使空氣

4、進入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn) 壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應中止試壓，并查明原因采 取相應措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70% 以上，則預試驗階段的工作結束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以 下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%。期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為AV （升）。

5、按下 式計算允許泄出的最大水量AVmax （升）A Vmax= A p 1/Ew+D/ （e Er）式中，V試壓管道總體積（升）A p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA）,與水溫及試壓時間有關。D管材的內(nèi)徑（米）。e管材的壁厚。若A V> A vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。®3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩 余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。 如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察 60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過，則水壓試驗

6、結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。三試壓前準備工作1、管道兩端分別設置PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵,并在盲板上設置試壓設備及附件。2、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要 求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力 表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。4、根掘現(xiàn)場進水點及施工需要，設堵板注水閥門或在管道相對高4-«tn： 5截門:6截門7-誡門：S-戴門：圖1打壓設備布置示意圖點設置 進水 閥，并在管道 相對低 點設置 排水 閥。5、串水水線路必須安裝止

7、回閥（單流閥），以防給水網(wǎng)線壓力下 降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應清除閥 門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼 等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7. 試驗前準備好水溫計。8 根據(jù)試驗泄水量計算，準備20L的容積池。四、管道水壓試驗措施1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側各12m長 度段、還土到管頂以上50cm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試 壓標準為IMpa,壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強 度試驗為合格，管壓力試驗最大

8、允許泄水量為，2、試壓方法與措施：利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行調(diào) 整。開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥出水后關閉注水閥門排氣閥門 開始試壓。試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓檢查一次，接近時穩(wěn)定一段時間 檢查，打開排氣閥進行排氣，然后打壓升至，試驗壓力保持恒壓10分鐘， 再檢查。每次升壓間隔時應對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步打 壓。卸壓時由試驗壓力降至壓力，放水同時打開排氣閥，將水放至到排 水點不見水為準，計算泄水量。五、試壓時間安排根據(jù)施工要求，打壓需用時為12天。六、水壓試驗安全措施1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設備。4、打壓后背應設在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應在原土后背 前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體穩(wěn)定。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應堵嚴，以防滲 水。6、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水