第二階段培訓試題

1、培 訓 試 題1、煉焦主要經(jīng)過哪些主要階段？答：（1）煤的預熱和干燥階段（20-200）（2）開始分解（200-350）（3）產(chǎn)生膠質(zhì)體（350-450）（4）膠質(zhì)體固化（450-500）（5）半焦收縮（500-650）（6）半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固浚?50-950）2、為什么把燃燒室分為許多立火道？答：（1）把燃燒室分為許多立火道，可以使燃燒后的熱氣流沿燃燒室長度方向均勻分布，以達到對炭化室均勻加熱的目的。（2）把燃燒室分為許多“格”，可以增加爐體的結構強度，并且增加了輻射傳熱的面積，有利于輻射傳熱。3、硅磚和粘土磚各有什么優(yōu)缺點？答：硅磚優(yōu)點：（1）荷重軟化點高（2）導熱性好（3）基本上不收縮（4）

2、不受鹽類侵蝕（5）抵抗硫化物和侵蝕性好（6附著物易于清除（7）耐磨。硅磚缺點：（1）膨脹大（2）耐急冷急熱性差。粘土磚優(yōu)點是耐急冷急熱性好；缺點是有較大的殘余收縮，荷重軟化點低，在1150時產(chǎn)生蠕變。4、影響焦炭質(zhì)量的因素有哪些？答：（1）、配合煤的成分和性質(zhì)。（2）、煉焦的加熱制度：影響加熱制度的主要因素是加熱速度和結焦末期溫度。加快結焦速度時，聯(lián)儲焦炭比較堅固，但塊度變?。惶岣呓Y焦末期溫度，可增加焦炭的耐磨性，但會降低焦炭的強度。（3）、炭化室內(nèi)煤料的堆比重：增大堆比重，可使煤粒緊密粘結，獲得機械強度的焦炭。5、焦爐調(diào)節(jié)應達到什么樣的要求？答：（1）達到最高的熱工效率，即在保證焦炭成熟的前

3、提下，使用最小限度的煤氣量。（2）為了提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，要求爐溫均勻，壓力制度合適，操作順利。（3）使煉焦化學產(chǎn)品和煉焦煤氣有最高的產(chǎn)率和最好質(zhì)量。（4）提高焦爐生產(chǎn)率，并能最大限度的延長爐體使用壽命。6、影響安定系數(shù)的因素有哪些？答：（1）裝爐煤氣的水分，水分每增加1%，溫度波動8左右。（2）不按計劃推焦裝煤，檢修時間過長。（3）集氣管壓力低，炭化室負壓，爐門不嚴，影響煤氣熱值，進而影響爐溫。（4）受大氣溫度的影響，煤氣流量發(fā)生變化。7、調(diào)火的目的是什么？答：（1）生產(chǎn)出質(zhì)量好、數(shù)量多的冶金焦炭、煤氣和化學產(chǎn)品。（2）降低煉焦耗熱量。（3）大量限度的延長爐體的使用壽命。8、什么是焦爐加熱

4、制度？答：加熱制度是：在調(diào)火工作中所要控制或調(diào)節(jié)溫度和壓力制度。例如：結焦時間、標準溫度、煙道壓力、蓄頂吸力、看火孔壓力、空氣進風的開度、空氣過剩系數(shù)、孔板直徑和集氣管壓力等。9、蓄熱室高溫有什么壞處？答：（1）蓄熱室高溫會燒熔格子磚或?qū)⑵浔砻嫔系母郀t灰，煤灰等燒結在格子磚上，造成堵塞。（2）發(fā)生高溫時，甚至會超過粘土磚的荷重軟化點，使格子磚和墻面燒熔，以至使炭化室底部下沉。10、影響爐頂空間溫度的因素是什么？如何解決？答：有標準溫度、焦餅中心溫度、爐內(nèi)空間大小、氣體在爐內(nèi)停留時間，燃燒火焰長短，氣體在爐內(nèi)煤料中流動方向。保證裝煤高度，不塌煤，保證煤氣輸出系統(tǒng)暢通無阻。適當降低集氣管壓力，盡量

5、減少煤氣在爐內(nèi)停留時間，從爐體上說，及時堵塞烘爐水平煙道等，減少爐頂背熱量。11、影響焦爐煤氣的成分、熱值和產(chǎn)量的因素有哪些？答：影響因素有：原料煤的變質(zhì)程度，揮發(fā)分、灰分、水分、硫分、煉焦爐煤氣抽出方法，爐頂空間的大小和溫度，裝煤制度和結焦時間等，其中主要的因素是配煤的揮發(fā)分、裝煤量和操作制度。12、推焦困難的主要原因是什么？應如何處理？答：我們從推焦電流的大小，可以判斷炭化室推焦是否困難。推焦電流超過規(guī)定的數(shù)值（140A）就叫做推焦困難。推焦困難的原因（1）配合煤質(zhì)量不好，焦餅不能夠很好地收縮，粘結性差，機械強度不夠。此種情況一般有批爐號推焦困難。處理：應組織工人扒焦或上機械鏟扒焦。（2）

6、焦餅加熱不良，有過生或過火的情況。處理：過生，延長結焦時間，過火只有組織人工扒焦。（3）爐墻或爐底磚變形，焦側直縫缺陷大。處理：組織熱修修整，焦側直縫卡焦，可先人工扒除，推完后組織熱修搶修。（4）爐墻或爐頂部石墨過多。處理：燒一段時間空爐，然后組織人工打石墨。（5）結焦時間過長或太短。處理：結焦時間太長，可降低爐溫，結焦時間太短可延長結焦時間，或提高爐溫（在允許的溫度范圍內(nèi)）。（6）焦爐機械本身故障。處理：組織維修工搶修。（7）機、焦側搞錯爐門。13、敘述推焦桿掉到炭化室內(nèi)怎么辦？答：（1）如果推焦桿的齒條與傳動齒輪脫離較近，可用厚手套、木條或鐵板，螺絲等物往加墊，使之與傳動齒輪上的齒互相咬住

7、，啟動推焦裝置，使推焦桿上齒條的齒與傳動齒輪上齒互相嚙合；（2）若推焦桿上的齒條與傳動輪齒輪脫離得遠，可用鋼絲繩一端系在推焦桿上，另一端系在傳動齒輪上，啟動傳導裝置，傳動齒輪一轉(zhuǎn)就把推焦桿拉回來了；（3）若推焦桿在行駛途中停了電，應組織人力，用手搖裝置把推焦桿搖回原位；（4）若推焦桿過勁，托板封在爐門框底部，應用千斤頂把推焦桿頂起，再用（2）條方法處理。14、如何判斷炭化室焦餅成熟程度？答：（1）熟焦餅的情況：上升管火焰：約1米多高，呈金黃色，清晰淡薄，絮云形狀，無黑煙。炭化室內(nèi)的火焰：爐口不冒大火焰，炭化室內(nèi)的焦餅呈金黃色，形似佛手狀，焦餅收縮良好，縫隙約1015毫米。爐頂空間火焰：從機側往

8、焦側望去火焰清晰，淡薄、無濃煙，銀白攝目。（2）生焦餅的情況：上升管火焰：火焰紫紅色，夾帶黑色火焰，且火焰上下波動不止，忽高忽低。炭化室的火焰：炭化室內(nèi)的焦餅呈紫紅色，有佛手狀，但焦餅與爐墻間的隔縫太小，且縫隙呈黑色。爐頂空間火焰：從機側往焦側望去，光輝耀目，無火焰或有短的藍火焰。（3）過火焦餅的情況：上升管的火焰：火焰呈天藍色，火焰短且噴白。炭化室內(nèi)的火焰：無火焰，焦餅發(fā)銀白色，光輝射目，焦餅不完整，呈碎石狀。爐頂空間溫度：從機側往焦側望去，光輝耀目，無火焰或有短的藍火焰。15、什么叫配煤煉焦？答：配煤煉焦是指把幾種不同牌號的單種煤：氣、肥、焦、瘦四種煤按一定的比例配合起來煉焦。16、焦爐損

9、壞的原因有哪些？答：（1）原來砌筑時留有隱患。例如灰縫大小不適合，使用了質(zhì)量不好的耐火磚等；（2）烘爐時沒有控制好升溫速度；（3）生產(chǎn)操作不良。例如：發(fā)生高溫事故，二次焦比較多，炭化室負壓操作，爐門冒煙冒火，爐門或爐蓋敞開時間過長，推焦。平煤不準確等；（4）鐵件管理不好。例如不及時調(diào)節(jié)爐柱的負荷，使鐵件失去保護爐體的作用，爐體局部自由膨脹。（5）熱工制度不穩(wěn)定，經(jīng)常變換結焦周期限，使爐體收縮和膨脹頻繁。17、敘述爐門不嚴和炭化室負壓有什么害處？答：爐門不嚴有如下的害處：（1）損失貴重的煤氣和影響化學產(chǎn)品的回收;（2）燒掉部分焦炭，使焦炭中的灰分增加，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量；（3）引起爐門冒煙冒火

10、，惡化操作環(huán)境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體容易損壞，縮短爐體壽命；（4）焦炭在炭化室內(nèi)燃燒后，當灰分與爐墻作用時容易局部結瘤，特別是在炭化室嚴重負壓和爐溫過高的情況下，結瘤更加容易；（5）無法保持炭化室內(nèi)壓力，使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞，容易引起爐墻互相串漏，破壞加熱制度，造成調(diào)火困難。備 煤18、煤場的作用是什么，煤場管理有哪些內(nèi)容？答：煤場的作用主要有兩點：一是提供合理庫存，利于生產(chǎn)的持續(xù)和穩(wěn)定，降低因洗精煤采購及運輸問題對生產(chǎn)造成的影響程度。二是對來煤儲存進行均質(zhì)化，可有效穩(wěn)定和調(diào)節(jié)使用過程中洗精煤的水分、灰分、硫分等指標。煤場管理主要有以下內(nèi)容：（1）庫存管理：總庫存量及上、下限，

11、單種煤庫存量及上、下限，貨位分布、儲存時間、進出量等。（2）質(zhì)量管理：各煤堆質(zhì)量參數(shù)等。（3）操作管理：煤堆的作業(yè)規(guī)范，包括堆高、間距、形狀、煤堆溫度等。（4）計劃管理：作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行及檢查。（5）標識管理：貨位及煤堆的標識。（6）其他管理：防雨、防漬、防塵等。19、怎樣防止煤場揚塵？答：防止煤場揚塵，一般是通過隔絕風或降低風速以及保護煤堆兩方面入手。常采用以下方法：（1）采用儲存槽或煤場可移動大棚，可防揚塵及雨水。（2）煤堆表面噴灑有機覆蓋劑或噴水。（3）使用防塵隔柵技術。20、如何防止洗精煤氧化變質(zhì)？答：洗精煤氧化變質(zhì)，就是洗精煤在一定存放時間內(nèi)，其質(zhì)量指標是由于氧化而發(fā)生下降的情況

12、。要防止洗精煤氧化變質(zhì)，主要采取以下措施：（1）確定洗精煤的存儲周期，盡量在周期內(nèi)使用。氣煤一般不超過60天，肥煤一般不超過80天，焦煤和瘦煤一般不超過100天。（2）在洗精煤表面噴灑覆蓋劑。（3）采取有效的瀝水措施，使洗精煤水分降低。（4）監(jiān)測煤堆溫度，在45以前使用。21、配煤質(zhì)量指標有哪些？答：配煤質(zhì)量指標主要有：（1）化學指標。水分：控制范圍9%11%。過高過低都不利于操作和環(huán)保。灰分：越小越好。因灰分大部分進入焦炭，不利于焦炭質(zhì)量。揮發(fā)份：搗固煉焦視炭化室高度不同，可在28%左右變化。硫分：越低越好。焦炭中硫分不利于高爐生產(chǎn)。（2）物理指標。細度：搗固煉焦，控制在90%左右。粒度組成

13、：主要控制粒度分布。（3）工藝指標。G值：配合煤煉焦原則上要求黏結指數(shù)G65。y值：與G值有一定的相關性，一般要求y值在11-12左右。配煤準確性：要求大于95%。22、如何控制配煤細度？答：控制配煤細度，主要有兩個方面：（1）對粉碎機參數(shù)的控制：降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可降低細度，否則反之。減少錘子數(shù)量，可降低細度，否則反之。反擊板與錘頭距離越近，細度越大，否則反之。錘頭遠端表面積（擊打面積）越大，細度越大，否則反之。（2）粉碎工藝的控制；選擇性粉碎：針對大顆粒或單種煤進行粉碎。成組粉碎：按煤種性質(zhì)分組分別粉碎。不論何種方法，要注意控制配合煤的粒度組成、各煤種的各成分的粒度分布情況。例如同樣是80%的

14、細度的同一配合煤，小于1mm的占80%與大于1mm且小于3mm的占80%是完全不同的。23、如何提高配煤質(zhì)量？答：提高配煤質(zhì)量有以下幾種方法：（1）提高煤料的堆密度，可以改善焦炭質(zhì)量。因為堆密度的提高，煤粒間的間隙減小，在煉焦過程中膠質(zhì)體易于填滿空隙，氣體不易析出，膠質(zhì)體的膨脹性和流動性都增加，是煤粒間的接觸更加緊密，形成結構堅實的焦炭。另外，堆密度高，煉焦過程中半焦收縮小，因而焦炭裂紋少，提高了焦炭的強度。煤搗固工藝、配型煤工藝、煤干燥工藝和煤預熱工藝等方法，都可以使煤的堆密度增加。這樣，可以多用高揮發(fā)分弱黏結性氣煤，也可配用適量的不黏結煤和弱黏結煤，以擴大煉焦用煤資源。（2）優(yōu)化煤的粉碎工

15、藝。煉焦用煤的粉碎細度和粒度組成對焦炭質(zhì)量影響較大。不應當把各種煤先混合再去粉碎。要根據(jù)不同煤種（巖相組成的硬度差異），按不同粒度要求進行粉碎和篩分（可使用機械或風力）。對于硬度較高的氣煤等煤種要細破碎，對于易粉碎的焦煤和肥煤可有較大的硬度。不同煤種，分組進行粉碎，提出不同粒度要求，著稱作選擇粉碎煤工藝。這種工藝能夠提高煤的結焦性和減少焦炭裂紋，進而提高焦炭質(zhì)量。（3）配添加物。（4）水分控制穩(wěn)定，（5）皮帶秤及鏟車配煤準確性。24、如何防止和調(diào)節(jié)一般皮帶機跑偏？答：膠帶跑偏的幾種情況如下：（1）輸送機運行時，膠帶在空載與重載的情況下均跑偏并且沒有固定方向，說明膠帶松弛，拉力不足，應調(diào)整拉緊裝置，使膠帶拉緊。（2）輸送機運行時，在空載與重載的情況下均向同一側跑偏，這說明膠帶兩側的松緊程度不一致，應根據(jù)不同的情況加以排除。檢查膠帶首尾滾筒中心線是否