橋面系施工方案

1、國道G104五河淮河特大橋及接線工程路基02標(biāo) 懷洪新河大橋橋面系施工方案國道G104五河淮河特大橋及接線工程路基工程第 二 合 同 段懷洪新河大橋橋面系施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 安徽水利開發(fā)股份有限公司國道G104五河淮河特大橋及接線工程路基02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年四月安徽水利開發(fā)股份有限公司目 錄1、 工程概況.12、 編制依據(jù)及目的.13、 施工組織.24、 主要施工工藝及施工方法.35、 冬季、雨季施工保證措施.106、 施工質(zhì)量控制要點(diǎn).107、 質(zhì)量保證措施.128、 安全保證措施.139、 文明施工和環(huán)境保護(hù).15安徽水利開發(fā)股份有限公司懷洪新河大橋橋面系施工方案

2、一、工程概況我單位承建五河淮河特大橋及接線工程路基工程第二合同段，位于安徽蚌埠市五河縣境內(nèi)，標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)為K14+100，終點(diǎn)樁號(hào)為K22+322，路線全長(zhǎng)8.222km。K17+627懷洪新河大橋，荷載等級(jí)為公路級(jí)，橋面凈寬29.5m，本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=16000m的豎曲線上。本橋上跨懷洪新河，航道級(jí)為級(jí)，最高通航水位為16.51m，最低通航水位10.91m，設(shè)計(jì)洪水位19.13m。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為4*（5*30m）預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，全橋共4聯(lián)，交角為0。，共計(jì)200片小箱梁。小箱梁預(yù)制采用設(shè)計(jì)C50混

3、凝土澆筑，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度為fpk=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，頂板設(shè)有負(fù)彎矩筋。預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用圓形金屬波紋管及圓形錨具，負(fù)彎矩鋼束采用扁形金屬波紋管及扁形錨具。二、編制依據(jù)及目的（一）、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F80-2011）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80-2004； 3、國道G104五河淮河特大橋及接線工程WHLJ-02合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；4、國道G104五河淮河特大橋及接線工程路基02標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5、投標(biāo)文件、總體施工組織設(shè)計(jì)以及與業(yè)主簽訂的施工合同；6、依據(jù)本項(xiàng)目制定的質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系要求建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安徽水利開發(fā)股份有限公司施工管理辦法；7、擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平，及以往工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)。（二）、編制目的1、明確人員與設(shè)備的合理配備及施工工藝、方法的合理性；2、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；3、人員的熟練程度對(duì)工序的影響；4、混凝土的技術(shù)指標(biāo)是否滿足施工要求；5、確定混凝土澆筑的合理工藝；6、確定合理的機(jī)械配備；7、優(yōu)化勞動(dòng)力組合。三、施工組織（一）、人員組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：朱友良 技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝慶龍安全負(fù)責(zé)人：沈國陽 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王文耀質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：陳 松 施工負(fù)責(zé)人：楊成志

5、測(cè)量負(fù)責(zé)人：李 光 材料負(fù)責(zé)人：楊 玖 現(xiàn)場(chǎng)安全員：朱紹中 現(xiàn)場(chǎng)施工員：張德強(qiáng)其中：施工隊(duì)長(zhǎng)1人，電焊工4人，鋼筋工8人，模板工6人，混凝土工8人。（2） 、主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量混凝土攪拌站HZS90Q臺(tái)1備用發(fā)電機(jī)組300KW臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GJ-40臺(tái)1電焊機(jī)/臺(tái)6砼罐車10 m3臺(tái)4插入式振搗棒30、50型臺(tái)6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套2 壓漿泵UB-3型臺(tái)2護(hù)欄模板/米66（三）、施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量準(zhǔn)備施工前組織測(cè)量人員熟悉圖紙，提前做好各種坐標(biāo)計(jì)算。2、 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程具體情況，選用合適的機(jī)械組合，按照機(jī)械用表已全部進(jìn)

6、場(chǎng)。3、 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，向現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4、 材料準(zhǔn)備施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求提前備料，并會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。4、 主要施工工藝及施工方法（一）、施工工藝橫隔梁、濕接縫的施工應(yīng)在箱梁架設(shè)完成后及時(shí)施工，保證已架設(shè)梁體的穩(wěn)定，并按下述工藝流程施工： 測(cè)量放樣及驗(yàn)收 支座安裝 箱梁架設(shè) 橫梁、濕接縫鋼筋綁扎、頂板鋼絞線穿束 橫梁、負(fù)彎矩段濕接縫混凝土澆筑及養(yǎng)生 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 剩余濕接縫混凝土澆筑 體系轉(zhuǎn)換 防撞護(hù)欄施工 綁扎橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片 澆筑橋面鋪裝混凝土。 （2） 、工藝原理 先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱型

7、連續(xù)梁橋與普通簡(jiǎn)支橋最主要的區(qū)別，在于其施工過程中結(jié)構(gòu)受力體系的轉(zhuǎn)換，即這種結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前屬于簡(jiǎn)支梁，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后變?yōu)檫B續(xù)梁。而普通簡(jiǎn)支梁橋設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)支梁不能進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，從而受力方面分析可知，連續(xù)梁比普通簡(jiǎn)支梁各部分受力更為均勻合理。由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系，是通過在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)的，而為配合梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換過程中需在箱梁端部布設(shè)相應(yīng)臨時(shí)支座并適時(shí)拆除來實(shí)現(xiàn)其體系的轉(zhuǎn)換。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的張拉及臨時(shí)支座的安裝拆除，是能否實(shí)現(xiàn)體系順利轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，也是先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁橋施工的難點(diǎn)工序之一。 （三）、總體施工要求 1、永久支座安裝前應(yīng)將底部墊石頂預(yù)埋鋼板調(diào)平，

8、保證支座始終水平放置。 2、鋼筋加工制作尺寸要符合設(shè)計(jì)，鋼筋焊接要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，模板和梁體接觸部分粘貼密封膠條，防止漏漿。 3、現(xiàn)澆混凝土在初凝后頂面做拉毛處理，混凝土養(yǎng)生用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 4、橋面所有濕接縫、濕接頭及橫隔板接頭全部采用C50混凝土。 5、預(yù)制梁安裝前必須進(jìn)行端頭鑿毛，包括頂?shù)装?、腹板端部和翼緣板?cè)面，將浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫處順直。梁的安裝應(yīng)按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置就位，從而保證現(xiàn)澆部分的尺寸準(zhǔn)確。 （四）、測(cè)量驗(yàn)收為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，橫隔板、端中橫梁及濕接縫施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如誤差較大，對(duì)橋面現(xiàn)澆層

9、厚度有影響的應(yīng)書面通知相關(guān)施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接縫施工，調(diào)整梁頂面高程。同時(shí)伸縮縫預(yù)埋件、波形護(hù)欄及防撞護(hù)欄預(yù)埋件等必須通過中心偏差及尺寸的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行橋面系的施工。（五）、中橫隔板的施工1、鋼筋加工鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次安裝成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹渣、油漆、油脂、油，無缺陷。鋼筋制作嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。2、 鋼筋安裝箱梁架設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施工墩頂現(xiàn)澆段及橫向連接，以保證橋梁整體的穩(wěn)定。首先將橫隔板外漏鋼筋調(diào)直、除污除銹。然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋。橫隔板上下主筋采用幫條焊的焊

10、接方式連接，焊接前清除表面水泥漿及雜物。要求焊接飽滿密實(shí)，無夾渣、氣眼等質(zhì)量問題。 3、模板安裝及加固橫隔板采用竹膠板，板面上豎向間隔50cm、橫向間隔20cm設(shè)置6個(gè)拉筋孔，板底腳部位設(shè)置兩道掛索眼，便于模板的安裝及拆除。橫隔板底模部分使用2cm厚竹膠板，鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。10mm拉桿穿PVC管將兩側(cè)竹膠板對(duì)拉，用蝴蝶扣將其加固牢靠。模板與梁體橫隔板的搭接部位應(yīng)設(shè)置雙面膠以防止其漏漿。4、 混凝土澆筑 （1）、混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的加固措施進(jìn)

11、行仔細(xì)核查，清除作業(yè)面雜物后，將梁體連接處表面用水濕潤，但模內(nèi)不得有積水。 （2）、橫隔板混凝土采用C50混凝土，拌合站集中供料，人工布料入模，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。 （3）、混凝土的振搗：一次插入振搗時(shí)間不宜小于20s，使粗骨料分布均勻后，再用振搗器縱向交錯(cuò)振搗，振搗面重合10-20cm，層厚應(yīng)控制在30-50cm，直至水泥漿上浮。（4）、試件制作：施工試驗(yàn)頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制取2組。（5）、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土拉毛成型后，采用土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。 （六）、墩頂現(xiàn)澆段施工 墩頂現(xiàn)澆段與端橫隔板為一

12、體，施工中將現(xiàn)澆段和端橫隔板的鋼筋同步安裝，并利用端隔板的側(cè)模板作為其外模，兩個(gè)結(jié)構(gòu)的混凝土亦一次澆筑成型。 1、永久支座及支座鋼板的安裝 測(cè)量人員把永久支座位置用全站儀準(zhǔn)確放樣，并監(jiān)督準(zhǔn)確安裝。架設(shè)前調(diào)整現(xiàn)澆段永久支座頂設(shè)計(jì)標(biāo)高并調(diào)節(jié)水平。 2、鋼筋加工鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂，無缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 3、綁扎鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型時(shí)，鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn) 均勻綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑混凝土

13、移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊接連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿足10d的焊接長(zhǎng)度時(shí)可采用5d的雙面焊接。 鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 4、連接波紋管并穿鋼束 采用金屬波紋接頭連接墩頂負(fù)彎矩預(yù)留波紋管，并將PE內(nèi)襯管穿入波紋管內(nèi)，防止?jié)仓炷習(xí)r造成其變形或漏漿賭塞波紋管，金屬波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。 5、現(xiàn)澆段模

14、板安裝 端橫梁、濕接縫底模板均采用竹膠板，模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間黏貼雙面膠，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位、保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對(duì)拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，保持位置正確。澆筑時(shí)，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，需及時(shí)糾正。 連接段直接使用端橫隔板的翼板側(cè)模鋼模板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。 6、混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，吊裝斗入模。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，

15、與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。 7、混凝土的養(yǎng)護(hù)由于本項(xiàng)目橋面系施工主要在夏秋季進(jìn)行，終凝后采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。我部將切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確?；炷猎谶_(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。8

16、、負(fù)彎矩穿束、張拉及壓漿 負(fù)彎矩位置的穿束采用穿束機(jī)穿束，張拉采用智能張拉設(shè)備，壓漿采用智能壓漿設(shè)備，具體操作步驟參見箱梁方案中的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。 （七）、剩余部分濕接縫施工澆筑剩余部分的濕接縫混凝土，包括張拉位置混凝土，完成各梁體之間的連接，使整孔箱梁形成一個(gè)整體。濕接縫處的施工方法與橫隔板、連續(xù)段一致，其底模均采用竹膠板，濕接縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面的橫坡及縱坡。濕接縫的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)合理組織安排，保證濕接縫混凝土澆筑的連續(xù)順利進(jìn)行。 （八）、體系轉(zhuǎn)換 剩余部分的濕接縫混凝土達(dá)到強(qiáng)度后臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換，拆除工作可以通過擰開砂筒底部的螺栓，采用鐵絲人工

17、掏出砂筒內(nèi)的砂，完成卸載。卸載順序是由邊跨向中跨對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)墩頂安排多人同時(shí)對(duì)砂筒進(jìn)行卸載，盡量保證落梁的同步性。（九）、護(hù)欄施工混凝土護(hù)欄具體施工工藝流程如下：測(cè)量放樣 鑿毛、預(yù)埋鋼筋調(diào)整 鋼筋制作與安裝 模板安裝 混凝土澆筑 拆模 養(yǎng)護(hù)1、測(cè)量放樣 （1）放樣時(shí)對(duì)于直線段，宜不超過每10m測(cè)1個(gè)護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，并應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，立模時(shí)可根據(jù)該線進(jìn)行微調(diào)，保證護(hù)欄線形順暢。（2）護(hù)欄的高程以設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制，在保證護(hù)欄豎直度的同時(shí)應(yīng)保證其頂面高程的準(zhǔn)確。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常復(fù)核放樣基準(zhǔn)點(diǎn)，防止其移位、消失。 2、鋼筋制作與安裝（1）應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)埋鋼板、波形護(hù)

18、欄預(yù)埋套管、交通標(biāo)志等預(yù)埋件進(jìn)行定位。（2）泄水管、伸縮裝置等預(yù)留槽口應(yīng)事先加工好相應(yīng)模具，伸縮裝置預(yù)留槽口模具應(yīng)考慮伸縮裝置安裝高度，模具宜采用木模制作，嚴(yán)禁采用泡沫材料，護(hù)欄模板安裝時(shí)應(yīng)將預(yù)留槽口模具準(zhǔn)確定位、牢固。（3）預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼板的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保證鋼板無翹曲變形，雙面焊縫飽滿無漏焊，定位準(zhǔn)確，牢固。同時(shí)護(hù)欄預(yù)埋鋼板的錨固鋼筋插入深度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、模板加工與安裝（1）模板采用整體式鋼模，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板交角處宜采用倒圓角處理，使其線形平順，模板加工時(shí)應(yīng)綜合考慮橋面豎曲線及梁體上拱等因素，使施工縫間距均勻一致美觀，并有利斷縫的設(shè)置，模板長(zhǎng)度宜為25

19、m，以保證縱向線形順適。（2）護(hù)欄模板的安裝應(yīng)按模板試拼的編號(hào)進(jìn)行，模板之間的接縫宜采用雙面膠黏貼于模板接縫處，模板與橋面之間的接縫宜采用橡膠條等材料進(jìn)行填縫。支模時(shí)宜在頂部和底板各設(shè)一道對(duì)拉螺桿，或采用其它固定模板裝置，同時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待混凝土澆筑至此位置時(shí)，拆除其支撐。（3）應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫。斷縫宜采用易于拆除的夾板斷開，該夾板可采用兩片薄鋼板夾一片泡沫制作，端頭模板應(yīng)采用鋼板。 4、混凝土施工（1）護(hù)欄混凝土的現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜控制在120160mm，砂率宜不大于36%，且不宜采用泵車澆筑，可以采用溜槽或吊斗，以減少混凝土表面氣泡。（2）同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑，混凝土澆

20、筑時(shí)宜采用斜向分三層澆筑的方法，第一層宜控制在250mm左右，第二層澆筑到離護(hù)欄頂350mm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂。（3）對(duì)護(hù)欄曲面部位的混凝土，應(yīng)勤布料，多振搗，一次性布料不宜過多，以利于氣泡逸出，減少混凝土表面氣泡，保證表面密實(shí)。（4）澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派人按控制高程準(zhǔn)確抹平，并做二次壓平收光處理，保證護(hù)欄成形后，頂面光潔，線形順暢。 （5）若護(hù)欄模板底采用砂漿找平，則砂漿寬度在滿足支模要求后，不得侵入護(hù)欄實(shí)體，在護(hù)欄施工完畢后，應(yīng)予以清除。 5、養(yǎng)護(hù)及其他（1）宜采用干凈的土工布覆蓋，自動(dòng)滴灌養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。（2）模板拆除的同時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行假縫的切割，在跨徑長(zhǎng)度內(nèi)按護(hù)欄模板長(zhǎng)度

21、的整數(shù)倍（約5m）切縫，縫深10mm，縫寬5mm。 （3）防撞護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意是否需要預(yù)留橫向泄水孔，并應(yīng)控制好泄水孔進(jìn)水口高程，既保證橋面排水，又保證路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水通暢。（十）、橋面現(xiàn)澆層橋面現(xiàn)澆層采用縱向分幅施工，具體施工順序如下： 鑿除浮渣、清洗橋面 精確放樣 綁扎鋼筋 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生 1、橋面鋪裝施工前，將箱梁頂面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量，以確?，F(xiàn)澆層的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮渣、浮漿等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行橋面的鋼筋網(wǎng)片的綁扎作業(yè)。2、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面高程的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測(cè)量在

22、橋面引出4個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀每30米定一個(gè)里程控制點(diǎn)。曲線設(shè)10米確定一個(gè)里程控制點(diǎn)。3、 鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，根據(jù)里程控制點(diǎn)確定鋼筋的位置，鋼筋網(wǎng)采用D10冷軋鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為10*10cm，鋼筋網(wǎng)片擺放位置為縱向與橋軸線平行，橫向與伸縮縫平行，網(wǎng)片采用平搭法搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35cm，且任何情況下不得小于20cm。鋼筋網(wǎng)片在施工前需根據(jù)澆筑寬度進(jìn)行網(wǎng)片尺寸設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，每平方米設(shè)置4根60mm*60mm的直角架立筋控制保護(hù)層厚度，防止混凝土卸料時(shí)導(dǎo)致網(wǎng)片筋下沉變形。安裝時(shí)必須用梁面預(yù)埋鉤筋將其反扣并點(diǎn)焊牢固。在軌道面通過橫向掛線檢查網(wǎng)片筋的頂面高程，

23、如有誤差可調(diào)整梁面預(yù)埋筋的高度控制網(wǎng)片筋的頂面高程，使其符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛在鋼筋網(wǎng)上行走，以免損壞鋼筋網(wǎng)片。4、橋面高程控制橋面兩側(cè)高程采用高程定位鋼筋，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算現(xiàn)澆層厚度，精確測(cè)量各點(diǎn)鋼筋標(biāo)高，并調(diào)整鋼筋標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的鋼筋，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查鋼筋的穩(wěn)定性及接頭的高差。5、混凝土施工橋面現(xiàn)澆層采用C40防水混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土前應(yīng)將梁頂浮漿、油污等清除干凈，并進(jìn)行沖洗，利于混凝土現(xiàn)澆層與橋面板有良好的結(jié)合。 （1）、混凝土攤鋪和振搗混凝土澆筑采用砼罐車運(yùn)

24、輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車布料，人工輔助攤鋪的方式進(jìn)行施工。澆筑過程中要減少集中投料，避免損壞鋼筋網(wǎng)片，澆筑前用水濕潤橋面。橋面鋪裝振搗采用整平震動(dòng)梁，振搗順序由橋外側(cè)向橋中線處進(jìn)行。邊角部位先用平板振搗器振搗，然后振搗梁在軌道上勻速振動(dòng)滑行保證鋪裝混凝土平整、密實(shí)。在施工過程中人工用鐵鍬補(bǔ)充軌道附近的空隙，靠近軌道的混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行補(bǔ)振（可水平放置振動(dòng)），橋面現(xiàn)澆層連續(xù)澆筑，中途不得間斷。（2） 、人工刮平及抹面整平壓實(shí)后，人工抹面，保證表面的平整度，同時(shí)對(duì)浮漿進(jìn)行及時(shí)處理以免造成漏骨現(xiàn)象。刮平后用木抹粗找平，并在混凝土有一定強(qiáng)度后用抹光機(jī)再次抹面，抹面過程中嚴(yán)禁灑水。（3）、橋面拉

25、毛在混凝土表面初凝前，二次抹面后用硬質(zhì)掃帚在表面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛應(yīng)保證線條順直、均勻，橋面平整，粗糙。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、拉毛完成后，及時(shí)覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹和烈日暴曬；（2）、夏季施工時(shí)，可在混凝土面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土長(zhǎng)期保持濕潤狀態(tài)；（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)周期不得小于7天，當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。五、冬季、雨季施工保證措施 （一）、冬季施工 1、混凝土的抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。 2、混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng)，設(shè)立防寒棚。 3、混凝土拌合物的入模溫度不低于

26、5，當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最后投入。加熱溫度應(yīng)使混凝土拌合物不超過35，水不應(yīng)超過60，砂、石料不應(yīng)超過40。 4、混凝土拌合物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、模板等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。 5、冬期作業(yè)面采用蒸汽設(shè)備養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后的前兩天內(nèi)每隔6小時(shí)測(cè)試一次溫度；七天內(nèi)每晝夜至少測(cè)試兩次溫度?；炷两K凝后，采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （二）、雨期、夏季施工1、雨天不應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時(shí)，要采取必要的防護(hù)措施。2、夏季氣溫過高時(shí)，混凝

27、土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取降溫措施。六、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）、鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)（原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可投入使用。2、鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲加工時(shí)，均采用不會(huì)損傷材料的彎曲方式進(jìn)行，加工滿足規(guī)范要求。3.鋼筋加工尺寸不得大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿足設(shè)計(jì)要求；4、鋼筋綁扎過程中用有色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范要求，鋼筋預(yù)埋件或安裝預(yù)留孔適當(dāng)移位，并采用鋼筋加強(qiáng)措施。5、綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鐵絲

28、頭倒向鋼筋籠內(nèi)，不得外翻。6、鋼筋接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7、鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。8、保護(hù)層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位，墊塊使用混凝土墊塊，保證其強(qiáng)度不低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9、鋼筋綁扎完畢立模前，要將垃圾清理干凈。澆筑混凝土前再次檢查清理。10、按規(guī)范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)臺(tái)賬。試驗(yàn)合格報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可下料，杜絕不合格產(chǎn)品用于結(jié)構(gòu)用料。11、在專門的場(chǎng)地堆放、加工鋼筋，根據(jù)規(guī)格分類分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。12、鋼筋安設(shè)時(shí)需增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭曲等。（二

29、）、混凝土澆筑技術(shù)要求與注意事項(xiàng)1、混凝土中所有的水泥、骨料和水等必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、混凝土的配合比符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。混凝土配合比設(shè)計(jì)在混凝土澆筑前至少35天內(nèi)完成，在配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土。3、混凝土澆筑前要有監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆筑通知單。4、澆筑前清理模板內(nèi)的灰塵和鋼筋上的的灰漿、油污等。5、澆筑時(shí)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度小于30cm?；炷恋恼駬v采用加長(zhǎng)高頻插入式振搗器。在澆筑過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在混凝土初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少混凝土表面氣泡。6、澆筑時(shí)，要保證混凝土自由落差不超過2m，從而減輕澆筑時(shí)混凝土對(duì)

30、模板的沖擊、避免混凝土的離析以及對(duì)模板的牢固性造成影響。7、砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間斷時(shí)間不大于下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。8、混凝土養(yǎng)護(hù)12-48小時(shí)后，可拆除模板，拆模時(shí)要小心拆除，以防對(duì)澆筑完成的結(jié)構(gòu)物有碰損。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，妥善保管。9、拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，各項(xiàng)實(shí)測(cè)偏差均要符合規(guī)范要求。10、混凝土澆筑完成后，須用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。11、澆筑過程中做好試塊制作、并標(biāo)注日期，妥善保管和養(yǎng)護(hù)。12、混凝土的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度20±2，相對(duì)濕度大于95%的潮濕環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)28天經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得的極限抗壓強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求。13、高溫

31、季節(jié)施工時(shí)，混凝土澆筑安排在傍晚進(jìn)行，澆筑前對(duì)鋼筋和模板澆水冷卻，砼終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。冬季施工時(shí)砼澆筑安排在中午進(jìn)行，加強(qiáng)砼的養(yǎng)生保溫。（三）、外觀控制1、模板選用鋼模板或竹膠板疊合模板，鋼模板使用前仔細(xì)打磨，不得有銹斑或麻坑，然后涂刷均勻的優(yōu)質(zhì)機(jī)油作脫模劑，刷油要均勻，不能流淌也不能漏刷。2、模板拼裝嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括平整度、垂直度、接縫寬度、高低差等，底部要坐漿，接頭要貼密封條止?jié){帶。加強(qiáng)模板間扣件連接，加強(qiáng)支撐檢查和固定，防止跑模。3、外觀色澤方面，加強(qiáng)配合比試驗(yàn)工作，坍落度保持底限并保持穩(wěn)定，粘聚性要好，盡量一次澆筑使用同一批次水泥，控制

32、振搗時(shí)間，合理控制混凝土表面砂漿層厚度和保護(hù)層厚度，防止骨料、鋼筋過淺造成色差。4、加強(qiáng)振搗和二次復(fù)振，控制每層澆筑厚度，使氣泡充分冒出。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題并定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部的意見并及時(shí)改正，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。2、 提高全員質(zhì)量意識(shí)施工人員進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底工作，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。專業(yè)質(zhì)量員把關(guān)，尤其在薄弱環(huán)節(jié)施工中要跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制

33、度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、 狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以操作工人自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接間等專業(yè)檢測(cè)相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。檢查“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有批復(fù)不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。4、 質(zhì)量管理控制措施質(zhì)量管理應(yīng)首先抓好施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量管理，重視材料供應(yīng)過程中的質(zhì)量管理并加強(qiáng)施工過程

34、的質(zhì)量控制。具體措施如下： （1）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、運(yùn)輸、保管和供應(yīng)。各種材料進(jìn)場(chǎng)前必須附有真實(shí)的出廠合格證和質(zhì)量保證書，按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能采購進(jìn)場(chǎng)。確保不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，不合格材料不準(zhǔn)使用。保管中防止損壞變質(zhì)，不同型號(hào)規(guī)格的材料不得混裝混存。 （2）綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選用配置各種施工機(jī)械設(shè)備。對(duì)操作人員實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查。 （3）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員身上。 （4）進(jìn)行技術(shù)交底或方案交底，充分了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位

35、的質(zhì)量要求，清除圖紙差錯(cuò)。 （5）提高施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的質(zhì)量。從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析對(duì)比，確保施工方案在技術(shù)上可行，質(zhì)量上可靠，且經(jīng)濟(jì)合理。 （6）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。 （7）每道工序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范施工，按現(xiàn)行的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，按現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 （8）做到道道工序有人把關(guān)，道道項(xiàng)目有人驗(yàn)收，上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做直至合格。 （9）做好各工序之間的交接銜接工作，對(duì)暫時(shí)不能進(jìn)行下道工序的工程采取保護(hù)措施，避免損壞。 （10）認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。

36、定期進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，作出質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，以利搞好質(zhì)量管理工作，不斷提高工程質(zhì)量。 （11）積極配合監(jiān)理工程師及其代表對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。8、 安全保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。2、建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追溯性。3、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評(píng)安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生

37、產(chǎn)過程。4、安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。5、檢查的施工臨時(shí)用電TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊接外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。6、機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。7、施工人員上崗操作一律佩戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。8、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。9、制定安全操作規(guī)程，監(jiān)督作業(yè)人員執(zhí)業(yè)。10、施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確定施工安全。11、實(shí)行定期安全生產(chǎn)檢查，施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不