服裝企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

1、服裝精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)第一章精益生產(chǎn)的思想和方法企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目 的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組 合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤(rùn)的高低取決于投入和有效產(chǎn)出有效產(chǎn)岀是指被顧客或社會(huì)所認(rèn)可和接受的產(chǎn)品或服務(wù)。的比例，即生產(chǎn)效率， 班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場(chǎng)。提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑：1. 投入不變，產(chǎn)出增加；2. 產(chǎn)出不變，投入減少；3. 投入減少，產(chǎn)出增加。第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長(zhǎng)期產(chǎn)品的生命周期分引入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期四個(gè)階段。,即市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢(shì)

2、的階段；第二 種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段； 第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果最終將導(dǎo)致第 一和第二種途徑的失效，從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況步入低谷。要避免這種狀況 ，就必須采用 第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。第一節(jié)精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全 新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國(guó)的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對(duì) 美國(guó)的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了

3、兩條結(jié)論：1. 大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其規(guī)模效應(yīng)所帶來(lái)的好處2. 大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工，通過(guò)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。組織體制不利于企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)和職工積極性、智慧 和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困 難的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高 效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在 1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性， 并成為80年代日本在汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝美國(guó)的法寶，從而促使美國(guó)化費(fèi)500萬(wàn)美元和 5年時(shí)間對(duì)日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究，并把這種

4、生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不 斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法， 充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益 生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷 網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比 ，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多 和大量生

5、產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化 的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想 體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1. 人本位主義 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未 來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為：1) 彼此尊重“這是老板的意思”，“不想做就給我回去 ! ”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對(duì)此 我們也已習(xí)以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營(yíng)人員、管理人員、監(jiān)督人員 到操作人員的嚴(yán)格等級(jí)劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不 扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做 ?”“怎

6、樣做更好 ?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員 的事。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工 作環(huán)境和強(qiáng)度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和 決策等。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面 操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個(gè)指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的 重要原因。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙 人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重 員工的建議和意見，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。 員工在這樣的企業(yè)中能充

7、分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工 作。2) 重視培訓(xùn) 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴于組織體的活力，而這種活力來(lái)自于員工的努力。只有不斷提 高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們 各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不 僅掌握操作技能，而且具備分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而使生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到 及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)職工的培訓(xùn) , 以挖掘他們的潛力。輪崗培訓(xùn) (Job Rotation) 和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿 足精益生產(chǎn)需要的有效方法 ,前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo) , 后者主要

8、適用于操作人 員。通過(guò)輪崗培訓(xùn) ,使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識(shí) ，提高管理能力 ，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌； 同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展 中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問(wèn)題時(shí)，能自覺(jué)地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。 一專多能的目的是擴(kuò)大操作人員的工作范圍，提高他們的工時(shí)利用率；同時(shí)提高操作的 靈活性，為實(shí)現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。3) 共同協(xié)作傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來(lái)自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的 確為大量生產(chǎn)方式帶來(lái)了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員 如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識(shí)和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個(gè)人

9、的能力不能完全 發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展 目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對(duì)模糊的 .協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。這 種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過(guò)相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問(wèn)題，減少 扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。常用的方 法有項(xiàng)目管理和小組工作法等 , 前者多用于跨部門間的協(xié)作 ,而后者一般應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi) 部.2. 庫(kù)存是“禍根” 高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、 較高的廢品率和生產(chǎn)的不均

10、衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不 可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1) 庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本 庫(kù)存是積壓的資金 , 并以物的形式存在 , 因而是無(wú)息資金 。它不僅沒(méi)有增加產(chǎn)出 , 反而 造成許多費(fèi)用 , 并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升 .這些費(fèi)用包括：a. 料架、料箱、運(yùn)輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉(cāng)庫(kù)設(shè)施費(fèi)用；b. 倉(cāng)庫(kù)管理、物料配送和質(zhì)量檢驗(yàn)等的人員費(fèi)用；c. 因存放不當(dāng)、管理不善、時(shí)空變化等原因造成的物料損耗及其相 應(yīng)的處理費(fèi)用；d. 倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地、照明、保溫、通風(fēng)設(shè)備、能源等的費(fèi)用。2) 庫(kù)存掩蓋了企

11、業(yè)的問(wèn)題 傳統(tǒng)的管理思想把庫(kù)存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，總可以用 庫(kù)存來(lái)緩解，庫(kù)存越高，問(wèn)題越容易得到解決。因此，高庫(kù)存成為大批量生產(chǎn)方式的重 要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因?yàn)閹?kù)存 的存在，掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題 (圖1.01) ，使企業(yè)意識(shí)不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營(yíng)成果 的改善。大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式圖 1.01 大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí) 這些問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下一些方面：a. 生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，靈活性差；b. 設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；c. 生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大；d. 人員安排不合理，缺勤率高；e. 廢品率

12、或次品率高，返修工作量大；f. 換模時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)批量難以下降；g. 運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)輸方式不合理等。3) 庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 解決上述各種問(wèn)題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因 此而帶來(lái)的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫(kù)存的方法使問(wèn)題得以“解決”，事實(shí)上這些問(wèn) 題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫(kù)存的原因出發(fā)， 通過(guò)降低庫(kù)存的方法使問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問(wèn)題的有效措施，使 問(wèn)題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程使生產(chǎn)流 程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)能力。3. 永不滿足 大量生產(chǎn)廠家為自己制定

13、了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫(kù)存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、 零件品種數(shù)等，對(duì)于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過(guò)預(yù)先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。員工有明確的改 進(jìn)目標(biāo)，并會(huì)努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會(huì)去超越這些指標(biāo)，因?yàn)榻衲曜龅迷胶靡?味著明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營(yíng)潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和 服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向 成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JIT) 和不斷改進(jìn)流程 (CIP) 是精益生產(chǎn)追求完美的思 想體現(xiàn)。其主要思想有：1) 消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) 用精益生產(chǎn)的

14、眼光去觀察、分析生產(chǎn)過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的種種無(wú)效勞動(dòng)和 浪費(fèi)。大量生產(chǎn)廠家對(duì)這些浪費(fèi)卻熟視無(wú)睹，甚至認(rèn)為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn) 過(guò)程劃分為增加價(jià)值的過(guò)程和不增加價(jià)值的過(guò)程，前者也稱創(chuàng)值過(guò)程，后者則稱為是浪 費(fèi)。精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對(duì) 工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無(wú)限接近完 美的境界。2) 追求理想化的目標(biāo) 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒(méi)有明確的定量，而往往以最佳狀 態(tài)作為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫(kù)存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以說(shuō)，要達(dá) 到這些理想化的目標(biāo)是不可能的，但它們能使

15、員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動(dòng)力，樹 立永不滿足的進(jìn)取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智慧。3) 追求準(zhǔn)時(shí)和靈活 物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的要求，通過(guò)采用看板生產(chǎn)和適 時(shí)供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時(shí)到達(dá)所需地點(diǎn)，并滿足所需的 質(zhì)量要求和數(shù)量 ，這里的“準(zhǔn)時(shí)”不同于“及時(shí)” ，達(dá)到及時(shí)供應(yīng)可通過(guò)高庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而達(dá)到準(zhǔn)時(shí)是指在沒(méi)有庫(kù)存的前提下也能達(dá)到及時(shí)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目 標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng) - 看板 系統(tǒng)。市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因 此，多品種小

16、批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種 小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。4. 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng) ( 顧客) 需求和諧地統(tǒng)一 于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展 , 人們的生活條件得到了明顯的改善 ,消費(fèi)者的價(jià)值觀念也 發(fā)生了根本性的變化 , 消費(fèi)需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)由賣方市場(chǎng)走向買方市場(chǎng)。這種變化促使企業(yè)必須改變?cè)瓉?lái)的經(jīng)營(yíng)方式, 并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式 的誕生是

17、適應(yīng)這種變化的結(jié)果。精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn) 的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng) 力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過(guò)滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng) 營(yíng)利潤(rùn)，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供 貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長(zhǎng)。適時(shí)供貨是指企業(yè)通過(guò)多種管理手段，對(duì)“人、財(cái)、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組 合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)按適當(dāng)?shù)?/p>

18、數(shù)量提供必要的材料和零部件，以 期達(dá)到杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最 少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問(wèn)題 都將影響到主機(jī)廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行 ，所以這種供貨方式需要主機(jī)廠和配套廠的良好合作系統(tǒng)供貨是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實(shí)現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng)的以單 個(gè)零件分散供應(yīng)的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫(kù)存量，同時(shí)有 利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生 產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機(jī)廠和這些 配套廠的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品 質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。綜上所述，精益生產(chǎn)