PMC管理制度格式

1、PMC管理制度（DOC格式）.DOC一、車間生產(chǎn)1、生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng) 理簽字認可，物料員才能領(lǐng)取物料相應(yīng)物料。2、倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能 發(fā)放料。3、物料員領(lǐng)取物料后，物料員必須當面點清物料的數(shù)量，確 認物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量，如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與 出庫單不準，檢驗質(zhì)量不合格，物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫； 物料員確認物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格，物料員才能簽字 領(lǐng)取物料。4、當物料定量發(fā)出取后，如果生產(chǎn)部要求進行補料，必須有 生產(chǎn)主管寫明補料原因，經(jīng)PMC核實確認簽字后，倉管員才能發(fā) 料給物料員。5、大件物料必須堆放在指

2、定的位置，擺放整齊有序，符合消 防安全要求。6、搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料 不得在地板上直接推、拉前行。7、認真做好物料的“整理”、“整頓”工作，及時清理堆積 的好料、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆 積。8、對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開，經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn) 經(jīng)理簽字確認后一起及時的退回倉庫。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)9、物料到達車間后，必須再次進行清點，如有發(fā)現(xiàn)與出庫單 不相符合應(yīng)立即退回倉庫，以分清責任。10、損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審 核，查明屬流失或損耗，并進行相關(guān)控制。11、壞料：對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、

3、生產(chǎn)壞、保修壞）報相關(guān)部門進行控制。12、生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到PMC處一周報表，詳細寫出呆料周 投入產(chǎn)出報表和本周使用材料的投入產(chǎn)出報表。二、采購人員1、采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料。2、采購人員應(yīng)該定時定量采購PMC請購的物品。3、采購人員采購的物料必須檢驗合格，數(shù)量核實，方能填寫 入庫單入庫。4、倉儲人員接收采購入庫的物料時，必須認真核實，如發(fā)現(xiàn) 與入庫單不項符合是，應(yīng)立即退回采購處理，以分清責任。5、采購人員應(yīng)該詢價、比價、議價、訂購作業(yè)，盡力節(jié)約采 購成本。6、采購人員應(yīng)做好交料進度控制與逾交跟催。7、采購人員應(yīng)做好進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。8、采購人員應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報。三、倉儲人員1、倉儲人員應(yīng)該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。2、倉儲人員應(yīng)該對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責。3、倉儲人員應(yīng)該做好每日進出帳記錄。4、倉儲人員必須保持帳、物、卡一致。5、倉儲人員應(yīng)該做好物料繳庫之點收核對。6、倉儲應(yīng)該做好物料保管及帳務(wù)處理。7、倉儲人員應(yīng)該提供有關(guān)物料庫存資料。8、倉儲人員應(yīng)該做好滯存品庫存提報工作。9、倉儲人員應(yīng)該每月底一次庫存盤點與帳務(wù)檢討。10、倉儲人員應(yīng)該做好進廠材料點收及不合格品退回。11、倉儲人員應(yīng)做好材料發(fā)放批號管制，余料提報。12、倉儲人員應(yīng)對滯料