烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

1、烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程 一、目的 明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。 二、適用范圍 本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。 三、內(nèi)容 一烘爐 1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。 2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度表一以及曲線圖一： 表一 烘爐操作制度 序號 加熱溫度 升溫時間 小時 保溫時間 小時 累計時間 小時 爐門開關(guān)狀況 1 室溫-120 10 72 82 開 2 120-180 6 72 78 開 3 180-260 8 120 128 開 4 260-340 8 72 80 開 5 340-480 14 36 50 關(guān) 6 480-

2、540 6 96 102 關(guān) 7 540-650 11 48 59 關(guān) 8 650-800 15 72 87 關(guān) 9 熔煉爐 666 保溫爐 圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線 3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二): 圖二 冷啟爐加熱曲線 二洗爐 在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該依據(jù)合同科學(xué)安排。 一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的同意含量低于下一爐合金雜質(zhì)的同意含量。 1、 洗爐原則 1新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。 2高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以依據(jù)

3、具體狀況進行合金過渡。 2、洗爐用料的規(guī)定 1向高純合金或特別合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。 2新爐包括大修開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。 3中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。 3、洗爐料用量： 洗爐料用量必須40%爐子容量。 4、洗爐要求 1裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。 2洗爐的熔體溫度為800850，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。 3洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。 4洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底

4、進行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口四周的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。 5依據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素同意含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。 6生產(chǎn)技術(shù)科可以依據(jù)實際狀況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。 三清爐 1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。 2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時依據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。 3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特別制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。 4、每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚四周的渣子，保證