地下室鋼筋綁扎施工工藝

1、地下室鋼筋綁扎施工工藝地下室鋼筋綁扎施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程 中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油 污。2.1.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、 塑料卡、各種掛鉤或撐桿等 2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、 粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平 整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎

2、順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及 加工配料單相同。2.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工 作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作 好技術(shù)交底工作。2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋 綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù) 墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻 體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。3.1工藝流程：劃鋼筋位置線-運(yùn)鋼筋到使用部位 -

3、綁底板及梁鋼筋-綁墻鋼 筋3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼 筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋331按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況， 決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長向鋼筋。3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的 相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁 扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向， 也可采用八字扣，但必須保證 鋼筋不位移。3.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊

4、塊， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度， 按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼 量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁 位置線就地綁扎成型。335基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或 鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向 定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施 工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外， 接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的 規(guī)定。

5、3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固， 插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措 施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.4墻筋綁扎：3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插 筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用跳間支模”以利于鋼筋施工。3.4.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處 綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在 里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.3

6、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長 度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或 拉筋可用©6或林鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間 的距離。345在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。346為保證門窗洞口標(biāo)咼位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)咼線。門 窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求 347各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁 扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻 交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。348配合其

7、他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻 點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。42

8、2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長 度不小于規(guī)定值。4.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和 平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3焊縫厚度不小于0.

9、05d。4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6接頭處彎折不大于4°4.3允許偏差項(xiàng)目，見表 4-6。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表4-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法焊接±0綁扎±02骨架寬、高度 ± 3骨架長度±0焊接±0 綁扎±0間距±0尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎(chǔ)±08受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±尺量檢查5.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊

10、，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變 形。5.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。墻、板±6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定 綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 混凝土澆筑 前應(yīng)有專人檢查修整。6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或 塑料卡）。6.3搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工 時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖， 注明各號鋼筋搭配順序，并避 開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁 扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭 接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7