《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》某客運(yùn)專線特大橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鉆孔灌注樁）

1、*客運(yùn)專線特大橋工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（鉆 孔 灌 注 樁）編制：審核： *工程監(jiān)理有限公司*鐵路客運(yùn)專線工程項(xiàng)目監(jiān)理站 第*分站第*監(jiān)理組二九年五月目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 實(shí)施細(xì)則內(nèi)容四、 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)五、 樁基施工安全監(jiān)理六、 環(huán)境保護(hù)七、 監(jiān)理工作流程一、編制說明1、本細(xì)則依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃要求編制，是樁基施工的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃共同使用。有關(guān)三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)的具體方法和目標(biāo)已在監(jiān)理規(guī)劃中明確，按監(jiān)理規(guī)劃要求執(zhí)行。2、本細(xì)則涵蓋的工程范圍為秦淮河線特大橋（dk1+852.41-dk04+042即8#墩89#墩）、*下行線特大橋(l3xdk1+131.7-l

2、3xdk3+336.98共65墩)、*上行線特大橋（l3sdk0+891.71-l3sdk3+516.26共68墩）鉆孔灌注樁樁基施工。范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁直徑有200 cm樁81根，125 cm樁392根，150 cm樁176根，100 cm樁828根，共計(jì)1477根。二、 編制依據(jù)2.1、國家現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)文件；2.2、施工招標(biāo)文件；2.3、*客運(yùn)專線工程第一合同段大橋投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）；2.4、監(jiān)理招、投標(biāo)文件，監(jiān)理合同；2.5、*客運(yùn)專線工程第一合同段大橋設(shè)計(jì)施工圖；2.6、*客運(yùn)專線工程監(jiān)理規(guī)劃。三、 實(shí)際細(xì)則內(nèi)容準(zhǔn)備工作1、工程材料1）鋼材、水泥、外加劑等材料必須按出廠批號有出廠材料

3、檢驗(yàn)證，合格證和產(chǎn)品出廠證。監(jiān)理人員必須檢查相關(guān)證件的原始件，且復(fù)印件隨施工材料報(bào)驗(yàn)單由施工單位報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批；2）鋼材、水泥進(jìn)場后，施工單位必須指派專人通知監(jiān)理人員參加按批號取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格才允許使用，復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備查； 3）砂、石料首先由施工單位確定產(chǎn)地，項(xiàng)目監(jiān)理部認(rèn)為有考察產(chǎn)地的必要時(shí)，施工單位必須派有關(guān)人員，協(xié)助監(jiān)理人員一起對產(chǎn)地進(jìn)行考察。集料必須先經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格之后方準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后還需由監(jiān)理人員參加的取樣檢驗(yàn)合格之后方可使用，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備查； 4）其它材料按常規(guī)手續(xù)驗(yàn)收使用。2、機(jī)具設(shè)備1）施工單位必須按投標(biāo)文件所報(bào)數(shù)量按期組織工況良好的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場，并經(jīng)項(xiàng)

4、目監(jiān)理部確認(rèn)；2）儀器設(shè)備進(jìn)場后必須按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)、標(biāo)定合格，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，將檢驗(yàn)合格證復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備查；3）混凝土拌和站及泥漿拌制設(shè)施必須在樁基施工前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、人員、技術(shù)資料準(zhǔn)備 1）樁基施工必須有施工工藝及施工場地工藝流程布置圖，施工工藝應(yīng)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批； 2）混凝土配合比設(shè)計(jì)完成后，將優(yōu)選的配合比資料報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批；3）施工單位技術(shù)人員滿足施工要求，具有上崗資格證書，另外施工單位資質(zhì)要符合要求，并備齊所有質(zhì)控質(zhì)檢表格，樁基施工前樁位中心線放樣、護(hù)筒頂標(biāo)高測量準(zhǔn)確無誤；4）監(jiān)理工程師認(rèn)真審查在上述內(nèi)容符合開工條件后，審批樁基開工報(bào)告。鉆孔樁施工1、施工平臺1.1本工程采

5、用鋼管樁水上施工平臺，平臺必須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有的靜、動荷載，高度應(yīng)高于施工期間最高水位1m以上，當(dāng)可能采用筑島圍堰施工樁基時(shí)，其筑島的高度也應(yīng)高于施工期間最高水位1m以上。1.2 鋼管樁施工平臺施工質(zhì)量要求：平臺平整，各聯(lián)接處要牢固，平面允許偏差小于30厘米，豎直傾斜率不大于1%。1.3嚴(yán)禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾警示燈，設(shè)置救生圈。2、護(hù)筒設(shè)置2.1護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400毫米，本工程取200毫米。2.2護(hù)筒埋設(shè)深度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。2.3護(hù)筒高度應(yīng)施工期間最高水位1.0米。2.4護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差小于5

6、厘米，豎直傾斜率不大于1%。2.5護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3、 泥漿的調(diào)制和施工技術(shù)要求3.1鉆孔過程中泥漿比重控制在1.201.40之間，泥漿粘度控制在2030s。3.2清孔時(shí)泥漿比重、泥漿粘度控制在表-1范圍內(nèi)。4、鉆孔施工4.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括樁位復(fù)核、護(hù)筒頂標(biāo)高和測繩復(fù)核、選用合適的鉆頭、施工單位的技術(shù)、質(zhì)量管理人員到位等條件應(yīng)具備。4.2鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，隨時(shí)調(diào)整、加固。4.3鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度和泥漿比重。4.4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行

7、，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況，記下一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行監(jiān)測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正，同時(shí)，在地層變化處均要撈取渣樣并編號保存，判明后記入記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。4.5注意事項(xiàng)1）開孔位置必須準(zhǔn)確，開始鉆進(jìn)時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。2）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭和要求的泥漿相對密度及粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3）鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0m。4）相鄰樁位沖擊鉆孔時(shí)，應(yīng)待臨孔混凝土灌注完畢，并達(dá)到2.5mpa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆清孔。5、清孔5.1清孔要求：鉆孔深度達(dá)到設(shè)

8、計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合表1的要求后方可清孔。5.2在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。5.3清孔注意事項(xiàng)：1）清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭在水庫水位1.5m以上，防止塌孔。2）清孔后應(yīng)從孔內(nèi)取出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣應(yīng)符合表1的規(guī)定。3）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、灌注水下混凝土6.1鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸、吊裝就位的技術(shù)要求1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋骨架的分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝

9、條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。在骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其豎向間距為兩米，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。3）鋼筋骨架的制作的允許偏差見表2。4）鋼筋骨架的起吊、下放應(yīng)豎直，焊接接頭應(yīng)牢固可靠同一斷面接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50。5）鋼筋籠就位后應(yīng)牢固可靠，鋼筋籠中心與鉆孔中心偏差不應(yīng)大于5厘米，并采取必要的措施嚴(yán)禁鋼筋籠上浮。6.2水下混凝土的配置1）所用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5r 。2）集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4 。3）混凝土拌合物在灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性，其塌落度宜為18022

10、0mm 。4）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)可不少于300千克。6.3灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充到管底部的需要。2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求時(shí)，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4）灌注過程中，應(yīng)注意潮汐影響，保持孔內(nèi)水頭。5）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度，可控制為0.81.0米，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。6）灌注將近結(jié)束時(shí)應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正

11、確6.4水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間，若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)加入緩凝劑。2）混凝土運(yùn)輸中，應(yīng)無明顯的離析、泌水現(xiàn)象。3）灌注所用的鋼導(dǎo)管，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍。4）灌注第一批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口離孔底0.20.4米，為避免新灌注混泥土拌合物可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁，初次埋管深度宜不小于1.0米。5）灌注過程中導(dǎo)管埋設(shè)深度宜控制在2.05.0米之間。6）注意事項(xiàng)： 灌注混凝土

12、前，施工方應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 灌注混凝土前，應(yīng)準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。所準(zhǔn)備的沙、石、水泥、外加劑等材料不少于三倍樁身砼所需量。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。表1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置群樁：100；單排樁: 50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1沉渣厚度端承樁不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10，粘度1720s，含砂率：2%。表2 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距+102箍筋間距+203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長度+50四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1鉆孔灌注樁的定位根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的測量方案

13、，從軸線、控制點(diǎn)施測的樁位，監(jiān)理方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算復(fù)核，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點(diǎn)平距復(fù)測，符合要求后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。同時(shí)，對驗(yàn)收的樁位應(yīng)及時(shí)做好引測標(biāo)記，有條件硬地坪的應(yīng)用紅油漆在地面、護(hù)筒壁等做上標(biāo)記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復(fù)核。2成孔成孔速度是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應(yīng)從以下幾方面從嚴(yán)把關(guān)：1、鉆機(jī)就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應(yīng)選多個(gè)角度（90、45）用水準(zhǔn)尺檢查磨盤的平整度；同時(shí)，也應(yīng)檢查鉆機(jī)機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。2、要求開孔5m

14、以內(nèi)鉆頭應(yīng)在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時(shí)調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工。3、監(jiān)理方應(yīng)督促施工方根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進(jìn)行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，提高成孔的速度，到達(dá)泥漿護(hù)壁的效果，同時(shí)也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差、位移等。在粘土層中鉆進(jìn)，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應(yīng)

15、及時(shí)提鉆。加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)35min,再擰卸鉆桿接口部分。4、要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔口泥漿而突然下降等情況應(yīng)督促施工方查明原因，提出處理意見等。5、對以巖層、卵石等為持力層的，應(yīng)根據(jù)勘察報(bào)告所揭示的持力層等高線孔深，加強(qiáng)巡查、觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，如鉆機(jī)跳動、進(jìn)尺等。在界面鉆進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)取樣，進(jìn)行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，

16、持力層起伏都比較大，持力層的判定相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)至夾層或破碎帶巖石時(shí)，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而再此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運(yùn)動破碎層下面還有一層軟夾層。這是應(yīng)多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構(gòu)造要仔細(xì)研判，若為十分堅(jiān)硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進(jìn)；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計(jì)要求。6、要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個(gè)樁根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，在某一深度應(yīng)進(jìn)入持力層了，就應(yīng)安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進(jìn)和鉆機(jī)反映情況，做到心中有數(shù)，而不

17、應(yīng)盲目下結(jié)論。7、預(yù)控和比較的其他方法。對判定進(jìn)入持力層的每根樁，應(yīng)將其持力層的界面標(biāo)高直接標(biāo)注到樁位圖上，結(jié)合勘探孔揭示界面標(biāo)高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應(yīng)達(dá)到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這是應(yīng)及時(shí)分析原因，避免誤判。8、認(rèn)真測量、復(fù)核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機(jī)高及磨盤標(biāo)高等，做到記錄完整、準(zhǔn)確。9、終孔后，應(yīng)要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)4060min,盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。3鋼筋制作、連接及下放的質(zhì)量控制1、鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工

18、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不得短于6.0m。、鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。、鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注樁混凝土過程中導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加強(qiáng)箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。、加箍宜設(shè)在主筋外側(cè)

19、，主筋、箍筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤防礙導(dǎo)管提升，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。、鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠每3m4m上設(shè)一道保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12m的中間應(yīng)增設(shè)一組。每組塊數(shù)不應(yīng)少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。、鋼筋焊搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不應(yīng)小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度級鋼單面焊8d、雙面焊4d；級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強(qiáng)檢

20、查控制。、環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。2、鋼筋籠安裝、安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。、鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。、鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)按表4的要求驗(yàn)收合格后，方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。嚴(yán)禁

21、強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時(shí)，應(yīng)及時(shí)提籠重新掃孔。、對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量主筋間距

22、應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺測量；鋼筋籠長度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量兩個(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。4清孔對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于斷承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉

23、降，造成上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此，鉆孔灌注樁另一個(gè)控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查?？刂品椒ㄈ缦拢?、終孔后的掃孔要求空鉆30分鐘至1小時(shí)并適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個(gè)過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時(shí)，及時(shí)清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。2、下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔砼灌注前的清孔檢查、驗(yàn)收中必須隨時(shí)檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結(jié)果的可靠性。對清孔

24、達(dá)不到規(guī)范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，堅(jiān)決不能驗(yàn)收灌砼。測量用的測繩，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。另外，反循環(huán)清孔測量沉渣時(shí)應(yīng)在停機(jī)數(shù)分鐘，并提起導(dǎo)管后測量，避免導(dǎo)管內(nèi)的沉渣未下降影響測量結(jié)果的判定。5混凝土澆搗清孔驗(yàn)收同意澆注砼后，方可進(jìn)行砼的拌制或混凝土進(jìn)場等工作，準(zhǔn)備工作就緒前應(yīng)繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度）。同時(shí)，現(xiàn)場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在砼到場后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利，隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物壓頂，避

25、免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放入料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機(jī)、放料等施工人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機(jī)副卷揚(yáng)提升隔水鐵板，此時(shí)后續(xù)砼澆搗必須及時(shí)跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對孔底沉淀物的沖力。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計(jì)，避免拔空。小孔徑鉆孔樁

26、在導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)要求施工方對班組交底，做到慢拔快插，提升時(shí)如遇卡鋼筋籠時(shí)及時(shí)處理，避免鋼筋籠上拔。同時(shí)，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土達(dá)5m左右時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼筋籠底部，防止鋼筋籠上浮?；炷恋某喔叨纫ＷC一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，對樁頂高度達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實(shí)樁頂部分砼。檢查混凝土試塊制作情況，要求一根樁一組試塊。對混凝土澆搗，實(shí)行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應(yīng)檢查每根樁的實(shí)際灌注

27、量，計(jì)算砼充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。6混凝土澆搗監(jiān)理過程中應(yīng)注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術(shù)要求、有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量，配合比必須通過試驗(yàn)確定；根據(jù)設(shè)計(jì)要求水下混凝土坍落度為160mm200mm，1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%45%；、有較小的泌水率。泌水率為1.2%1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%，一般控制泌水率在4

28、%以內(nèi)為合格；、有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160200mm的時(shí)間，即保持流動性的時(shí)間來衡量，一般為11.5h；、有足夠的容量。普通水下混凝土的容量為24002500kg/m3;、有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：、導(dǎo)管厚度不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；、導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0mpa；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。對以上技術(shù)要

29、求，監(jiān)理方要做好事先控制，并應(yīng)對施工過程做到及時(shí)檢查、隨時(shí)檢測。（3）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響、氣溫較低時(shí)：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5ºc時(shí)，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時(shí)，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、灌注和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算；灌注時(shí)的混凝土溫度以1020ºc為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時(shí)加蓋草包或采取其他保溫措施。、氣溫較高時(shí)：暑期施工時(shí)混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在48小時(shí)內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實(shí)；暑期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝

30、土溫度以不超過35ºc為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應(yīng)的降溫措施。混凝土灌注時(shí)間一般不宜超過4小時(shí)，若灌注時(shí)間較長，在使用緩凝劑的同時(shí)還可以在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的檢查工作對現(xiàn)場自拌混凝土，應(yīng)嚴(yán)格督促施工方將配合比掛牌，并進(jìn)行過磅計(jì)量，做好自檢控制工作，對使用的預(yù)拌商品砼，混凝土開始澆注前應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。7、鉆孔灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn) 1、泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差 表3樁 徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)

31、13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁d1000 mm±50 <1d/6，且不大于100d/4，且不大于150d>1000 mm100+0.01h150+0.01h注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。 2、h為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，d為設(shè)計(jì)樁徑。 、灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間、過程檢驗(yàn)可量測護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺測量。檢查數(shù)量，全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 、樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測

32、鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。 、樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。 2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法 表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm/-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？?深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度，底端取至1/2鍋底出。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根據(jù)需要）按樁基檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖應(yīng)鉆至樁尖下50cm。按樁基檢測技術(shù)規(guī)范沉渣厚度100mm用沉渣儀或重錘測量 3、鉆孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及處理對策如下表6。

33、螺旋鉆進(jìn)施工常見事故及處理措施 表6常見問題質(zhì)量預(yù)控措施樁孔傾斜1、探明場地內(nèi)地下障礙物情況，并應(yīng)預(yù)先以清除； 2、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺深度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錘將斜面硬層沖平，然后在鉆進(jìn)； 3、場地要整平，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)定，鉆機(jī)就位后要調(diào)整，使磨盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔（磨盤中心）及護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正； 4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換； 5、對已偏斜的孔應(yīng)取出鉆桿，回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再重復(fù)開鉆； 6、對已偏斜的孔也可將鉆桿吊住，對偏斜的部位上下進(jìn)行反

34、復(fù)掃孔，使孔校正；坍孔 1、根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿； 2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施； 3、采用沖擊錘或沖抓錘成孔時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度； 4、在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，因孔壁不能直立而坍落，應(yīng)盡量選用其他有效成孔方法。塌孔出采取投入黃土及灰土，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，也可先鉆至塌孔以下12m，用豆石低等級混凝土（c5c10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5、發(fā)生塌孔時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到塌孔位置以上12m處，如塌孔嚴(yán)重，

35、應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 6、對局部有上層滯水滲漏的，采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個(gè)孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符 1、鋼筋籠的制作，加強(qiáng)箍的設(shè)置間距等應(yīng)盡量減少鋼籠變形，控制在22.5米一道，鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場吊機(jī)能力應(yīng)分段制作，分段焊接。 2、清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿應(yīng)清理干凈，實(shí)際孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3、鋼筋籠入孔前應(yīng)檢查是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應(yīng)修理后再使用；鋼筋籠入孔下放應(yīng)保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁造成鋼筋籠變形、孔壁塌孔等，放入后應(yīng)采取固定措施。 4、鋼籠四周主筋上，每隔一定距離設(shè)置混

36、凝土墊塊。鉆進(jìn)困難 1、遇堅(jiān)硬土層時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。 2、檢查是否有地下障礙物，清除后重鉆。 3、對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔，防止鉆進(jìn)速度太快造成蹩鉆。在硬土層中鉆孔時(shí)，可適當(dāng)往孔中加水。 4、根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和轉(zhuǎn)速。鉆孔漏漿 1、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。 2、根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋設(shè)深度。 3、將護(hù)筒外壁同孔底間的縫隙用土填實(shí)，必要時(shí)可由潛水員用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同孔壁間的接縫堵塞。縮孔梅花樁 1、檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 2、選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)進(jìn)行掏渣。 3、用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高

37、一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時(shí)間。鋼筋籠上浮 1、灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。 2、混凝土標(biāo)高至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度。 3、若砼灌注標(biāo)高已經(jīng)超過鋼筋籠而導(dǎo)管埋深較大，因其土層砼澆注時(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，而砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端末及時(shí)提到鋼筋底部以上，則混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋上移。這是應(yīng)測量混凝土澆搗面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)，及時(shí)拆除部分導(dǎo)管減少埋深，并將導(dǎo)管底部盡可能提升至鋼筋籠底部以上，并適當(dāng)控制澆搗速度。樁身夾泥或斷樁1、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按

38、照設(shè)計(jì)要求，且粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、灌注砼前應(yīng)檢查攪拌系統(tǒng)或聯(lián)系好商品砼的可靠連續(xù)供應(yīng)，保證砼連續(xù)澆搗。3、邊灌注砼邊適量提導(dǎo)管，灌注時(shí)要勤測砼頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x混凝土面。4、出現(xiàn)堵管時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，如上下升導(dǎo)管，利用加速度疏通砼，或乘砼尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的砼沖開，并繼續(xù)澆灌混凝土。5、若上述辦法無效，在混凝土初凝前可迅速提起導(dǎo)管并疏通砼后重新設(shè)隔水塞灌注混凝土，當(dāng)隔水塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降進(jìn)入原灌注砼內(nèi)直至不能再插入時(shí)在少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土。6、若混凝土澆搗在地下水

39、位以下中斷，可用比原樁徑稍小的鉆頭在原樁位鉆孔，至斷樁位置以下適當(dāng)深度，增加鋼筋籠并清孔后重新灌注混凝土。7、鉆孔穿越塑性土?xí)r，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，并不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。8、信息管理及工序交接 1、建立成樁資料的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，動態(tài)的掌握現(xiàn)場工程量的完成情況。對工程量的完成情況，利用計(jì)算機(jī)語言編制的程序，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及定額規(guī)定，進(jìn)行計(jì)算、分析，數(shù)據(jù)庫資料整體的臺帳按下表進(jìn)行。監(jiān)理內(nèi)部成樁資料（計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫管理）-工程量匯總表樁號地面標(biāo)高（m）成孔深度（m）砂土層進(jìn)尺（m）巖土

40、層進(jìn)尺 （m）螺紋鋼（kg）圓鋼（kg）砼（m3）鋼籠長度（m）成樁日期2、建立值班交接制度，要求具體的施工記錄清單如下表所示，各當(dāng)班人員對接班人員應(yīng)做好當(dāng)班施工情況的交接工作，才可以下班。五、樁基礎(chǔ)施工安全1.鉆孔樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固；鉆孔時(shí)，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。2.沖擊鉆機(jī)造孔應(yīng)符合下列規(guī)定：所用的鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)適宜，制動良好；沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢

41、、測鉆孔或吊泥漿出孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放置在安全位置；提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。3.旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得提升鉆桿。加接鉆桿時(shí)，連結(jié)螺栓嚴(yán)禁用普通螺栓代替。4.套管鉆機(jī)造孔應(yīng)符合下列規(guī)定：在鉆孔作業(yè)中高壓軟管不得與機(jī)架接觸。導(dǎo)管加接時(shí)，機(jī)體應(yīng)支墊平穩(wěn)，不得下沉歪斜；開挖時(shí)，當(dāng)沖抓鉆頭脫離皇冠后，上導(dǎo)向環(huán)應(yīng)快速放繩，防止鋼絲繩被折斷，制動裝置應(yīng)安全可靠；清孔使用的高壓水或高壓風(fēng)的管路接頭，應(yīng)連接牢固，并能承受水、風(fēng)壓力。5.樁基承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：搭設(shè)的操作平臺及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固，并能承受所有施工機(jī)具與用料的重量；插打樁基的定位樁組成的施工平臺，應(yīng)高出設(shè)計(jì)施工水位0.5m。平面結(jié)構(gòu)的頂層、底層，應(yīng)連接成一個(gè)牢固的平面整體。平臺周圍通道應(yīng)設(shè)欄桿及腳手板；在平臺上安裝的導(dǎo)向架，在插打鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)將平臺牢固地支撐在鋼護(hù)筒上；在圍堰內(nèi)除土、吸泥，直至封底前，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰內(nèi)水流的沖刷情況，并有防止圍堰傾斜的措施；在處理