晶硅太陽(yáng)能電池發(fā)展

1、南昌大學(xué)畢 業(yè) 論 文題 目： 晶硅太陽(yáng)能電池發(fā)展 專(zhuān) 業(yè)： 光伏材料加工技術(shù)與應(yīng)用 班 級(jí)： 自考 準(zhǔn)考證號(hào)： 056912300379 學(xué)生姓名： 馬 玉 鴻 院 系： 光伏材料系 指導(dǎo)教師： 肖全松 日 期： 2014年10月 - 2 - / 12目 錄摘 要11.單晶硅太陽(yáng)能電池的發(fā)展背景和意義12.單晶硅太陽(yáng)能電池的特點(diǎn)12.1單晶硅太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)22.2單晶硅太陽(yáng)能電池的優(yōu)點(diǎn)32.2.1單晶硅的直拉法53.晶體硅的優(yōu)缺點(diǎn)63.1 單晶硅太陽(yáng)能電池及其產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)73.2晶體硅太能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)發(fā)展74. 晶體硅太陽(yáng)能電池網(wǎng)印刷和燒結(jié)工藝84.1 晶體硅印刷和燒結(jié)工藝94.2. 晶

2、體硅印刷和燒結(jié)工藝概述10致謝12參考文獻(xiàn)12 9 / 9摘 要太陽(yáng)能電池是一種取之不盡，用之不竭的可再生能源。在過(guò)去的50年間，不僅太陽(yáng)能電池的產(chǎn)業(yè)，相關(guān)的科學(xué)和技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，一方面，硅太陽(yáng)電池的效率不斷的提高，在實(shí)驗(yàn)中達(dá)到25%左右，逐漸接近理論值；另一方面不斷有新的高性能半導(dǎo)體材料被用于太陽(yáng)能光電材料。本文首先從晶硅太陽(yáng)電池發(fā)展入手，介紹了國(guó)內(nèi)外太陽(yáng)電池設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀，分析了我國(guó)太陽(yáng)電池生產(chǎn)與國(guó)際的差距；此后，從硅太陽(yáng)電池的發(fā)電原理及制作過(guò)程,分析了單晶硅、多晶硅和非晶硅太陽(yáng)電池的種類(lèi)和特點(diǎn)；最后，分析了提高晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率的方法，并提出了未來(lái)太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)方向。

3、關(guān)鍵詞：?jiǎn)尉Ч琛⒍嗑Ч?、太?yáng)能電池、成本 發(fā)展方向1. 單晶硅太陽(yáng)能電池的發(fā)展背景和意義太陽(yáng)能電池是一種取之不盡，用之不竭的可再生能源。在過(guò)去的50年間，不僅太陽(yáng)能電池的產(chǎn)業(yè)，相關(guān)的科學(xué)和技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，一方面，硅太陽(yáng)電池的效率不斷的提高，在實(shí)驗(yàn)中達(dá)到25%左右，逐漸接近理論值；另一方面不斷有新的高性能半導(dǎo)體材料被用于太陽(yáng)能光電材料。高速興起的光伏產(chǎn)業(yè)光伏產(chǎn)業(yè)是興起于世紀(jì)之交的各種可再生能源產(chǎn)業(yè)中最受歡迎的明星，迄今為止，人類(lèi)所取得的文明和成就均是建立在規(guī)模利用的基礎(chǔ)之上。然而，化石能源的儲(chǔ)量有限，終將被開(kāi)采用盡；同時(shí)，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，使用化石能源不可避免帶來(lái)的污染排放，特別是溫室

4、氣體的排放，直接威脅到地球人類(lèi)生存的空間。因此大力發(fā)展可再生能源，實(shí)現(xiàn)人與自然的可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為人類(lèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。早在上世紀(jì)70年代石油危機(jī)西方國(guó)家的經(jīng)濟(jì)危機(jī)開(kāi)始，西方國(guó)家便加強(qiáng)了對(duì)新能源研究和探索；光伏發(fā)電技術(shù)由于它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在各種新能源技術(shù)的研究的步伐，成為全球關(guān)注的新能源產(chǎn)業(yè)。從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，光伏產(chǎn)業(yè)在政府的推動(dòng)下穩(wěn)步發(fā)展，1999年至今，9年間光伏產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)速率超過(guò)40%，已經(jīng)是全球發(fā)展最快的。2. 單晶硅太陽(yáng)能電池的特點(diǎn)單晶硅太陽(yáng)能池是當(dāng)前開(kāi)發(fā)得最快的一種太陽(yáng)能電池，它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型，產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面。這種太陽(yáng)能電池以高純的單晶硅棒為原料。為了降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在

5、地面應(yīng)用的太陽(yáng)能電池等采用太陽(yáng)能級(jí)的單晶硅棒，材料性能指標(biāo)有所放寬。有的也可使用半導(dǎo)體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經(jīng)過(guò)直拉制成太陽(yáng)能電池專(zhuān)用的單晶硅棒。將單晶硅棒切成片，一般片厚約0.3毫米。硅片經(jīng)過(guò)拋磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太陽(yáng)能電池片，首先要在硅片上摻雜和擴(kuò)散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。擴(kuò)散是在石英管制成的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行，這樣就硅片上形成P-N結(jié)。在去除PSG后，涂覆減反射膜，以防大量的光子被硅片表面反射掉。然后采用絲網(wǎng)印刷法，將配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過(guò)燒結(jié)，同時(shí)制成背電極。因此，單晶硅太陽(yáng)能電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過(guò)抽查檢驗(yàn)，即可按所需要的

6、規(guī)格組裝成太陽(yáng)能電池組件（太陽(yáng)能電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將太陽(yáng)能電池組件組成各種大小不同的太陽(yáng)能電池方陣，亦稱(chēng)太陽(yáng)能電池陣列。目前單晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15左右，實(shí)驗(yàn)室成果也有20以上的。近5年來(lái)，中國(guó)光伏電池產(chǎn)量年增長(zhǎng)速度為1-3倍，光伏電池產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的比例也由2002年1.07增長(zhǎng)到2008年的近15。商業(yè)化晶體硅太陽(yáng)能電池的效率也從3年前的13-14提高到16-17?？傮w來(lái)看，中國(guó)太陽(yáng)能電池的國(guó)際市場(chǎng)份額和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。在產(chǎn)業(yè)布局上，中國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成了一定的集聚態(tài)勢(shì)。在長(zhǎng)三角、環(huán)渤海

7、、珠三角、中西部地區(qū)，已經(jīng)形成了各具特色的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)集群。太陽(yáng)能光伏發(fā)電在不遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)占據(jù)世界能源消費(fèi)的重要席位，不但要替代部分常規(guī)能源，而且將成為世界能源供應(yīng)的主體。預(yù)計(jì)到2030年，可再生能源在總能源結(jié)構(gòu)中將占到30以上，而太陽(yáng)能光伏發(fā)電在世界總電力供應(yīng)中的占比也將達(dá)到10以上；到2040年，可再生能源將占總能耗的50以上，太陽(yáng)能光伏發(fā)電將占總電力的20以上；到21世紀(jì)末，可再生能源在能源結(jié)構(gòu)中將占到80以上，太陽(yáng)能發(fā)電將占到60以上。這些數(shù)字足以顯示出太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景及其在能源領(lǐng)域重要的戰(zhàn)略地位。由此可以看出，太陽(yáng)能電池市場(chǎng)前景廣闊。2.1單晶硅太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)單晶硅太陽(yáng)能的結(jié)構(gòu)

8、示意圖如下；光譜射照度為1000W/m2,光譜為AM 1.5，電池溫度為25。填充因子：最大輸出功率與電池的短路電流和開(kāi)路電壓的最大乘積的比值。轉(zhuǎn)換效率：在外電路連接最佳負(fù)載電阻R時(shí)，得到最大轉(zhuǎn)換效率。太陽(yáng)電池的光譜效應(yīng)：是指一定量的單色光照到太陽(yáng)電池上，產(chǎn)生的廣晟載流子被光吸收后形成的光生電流的大小。在光照條件下，具有足夠能量的光子進(jìn)入p-n區(qū)附近才能產(chǎn)生電子對(duì)空穴對(duì)。對(duì)于晶體硅太陽(yáng)來(lái)說(shuō)。太陽(yáng)光譜中的波長(zhǎng)小于1.1mm，的光線都可能產(chǎn)生光伏效應(yīng)。對(duì)與不同材料的太陽(yáng)能來(lái)說(shuō)，盡管光譜相應(yīng)的范圍不同，但光電轉(zhuǎn)化的原理是一致的。最后造成在太陽(yáng)能電池受光有大量的負(fù)荷積累，而電池背光面有大量的正電荷積累

9、。如在電池上、下表面做上金屬電極，并用導(dǎo)線接上負(fù)載，在負(fù)載上就有電流通過(guò)。只有太陽(yáng)光照射下負(fù)載才能有電流通過(guò)。背板：作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化，組件廠家都質(zhì)保25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒(méi)問(wèn)題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達(dá)到要求鋼化玻璃：其作用為保護(hù)發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的：1.透光率必須高（一般91%以單晶硅太陽(yáng)能電池上）；2.超白鋼化處理EVA用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（如電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠家

10、的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達(dá)標(biāo)，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強(qiáng)度.2.2單晶硅太陽(yáng)能電池的優(yōu)點(diǎn)降低生產(chǎn)成本，地面應(yīng)用的太陽(yáng)能電池等采用太陽(yáng)能級(jí)的單晶硅棒，材料性能指標(biāo)有所放寬。有的也可使用半導(dǎo)體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經(jīng)過(guò)復(fù)拉制成太陽(yáng)能電池專(zhuān)用的單晶硅棒。單晶硅太陽(yáng)能電池將單晶硅棒切成片，一般片厚約0.3毫米。硅片經(jīng)過(guò)拋磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太陽(yáng)能電池片，首先要在硅片上摻雜和擴(kuò)散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。擴(kuò)散是在石英管制成的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行。這樣就硅片上形成P>N結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，精配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過(guò)燒結(jié)，同時(shí)制

11、成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，單晶硅太陽(yáng)能電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過(guò)抽查檢驗(yàn)，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽(yáng)能電池組件（太陽(yáng)能電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將太陽(yáng)能電池組件組成各種大小不同的太陽(yáng)能電池方陣，亦稱(chēng)太陽(yáng)能電池陣列。單晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，實(shí)驗(yàn)室成果也有20%以上的。1可供應(yīng)太陽(yáng)電池的頭尾料愈來(lái)愈少；2對(duì)太陽(yáng)電池來(lái)講，方形基片更合算，通過(guò)澆鑄法和直接凝固法所獲得的多晶硅可直接獲得方形材料；3多晶硅的生產(chǎn)工藝不斷取得進(jìn)展，全自動(dòng)澆鑄爐每生產(chǎn)周

12、期（50小時(shí)）可生產(chǎn)200公斤以上的硅錠，晶粒的尺寸達(dá)到厘米級(jí)；4由于近十年單晶硅工藝的研究與發(fā)展很快，其中工藝也被應(yīng)用于多晶硅電池的生產(chǎn)，例如選擇腐蝕發(fā)射結(jié)、背表面場(chǎng)、腐蝕絨面、表面和體鈍化、細(xì)金屬柵電極，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)可使柵電極的寬度降低到50微米，高度達(dá)到15微米以上，快速熱退火技術(shù)用于多晶硅的生產(chǎn)可大大縮短工藝時(shí)間，單片熱工序時(shí)間可在一分鐘之內(nèi)完成，采用該工藝在100平方厘米的多晶硅片上的電池轉(zhuǎn)換效率超過(guò)14。據(jù)報(bào)道，目前在5060微米多晶硅襯底上制作的電池效率超過(guò)16。利用機(jī)械刻槽、絲網(wǎng)印刷技術(shù)在100平方厘米多晶上效率超過(guò)17，無(wú)機(jī)械刻槽在同樣面積上效率達(dá)到16，采用埋柵結(jié)構(gòu)，機(jī)

13、械刻槽在130平方厘米的多晶上電池效率達(dá)到15.8。（1）單晶硅太陽(yáng)能電池：目前單晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，最高的達(dá)到24，這是目前所有種類(lèi)的太陽(yáng)能電池中光電轉(zhuǎn)換效率最高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹(shù)脂進(jìn)行封裝，因此其堅(jiān)固耐用，使用壽命一般可達(dá)15年，最高可達(dá)25年。晶硅太陽(yáng)電池制作工藝與單晶硅太陽(yáng)電池差晶硅太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率則要降低少其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右(2004年7月1本夏普市效率14.8%世界高效率晶硅太陽(yáng)能電池)制作本講比單晶硅太陽(yáng)能電池要便宜些材料制造簡(jiǎn)便節(jié)約電耗總產(chǎn)本較低量發(fā)展.2.2.1單晶

14、硅的直拉法單晶硅中直拉法熱傳導(dǎo)示意圖如下；直拉法，目前98%的電子元件都是用硅材料制作的，其中約85%是用直拉單晶硅制作的。直拉硅單晶由于具有較高的氧含量，機(jī)械強(qiáng)度要高，在制作電子儀器過(guò)程中不容易變形。目前300mm的硅單晶已普遍使用，直徑450mm的硅單晶也已制造成功，直徑的增大有利于制作電子元件的單位成本。主要有：爐體、晶體及坩堝的升降和轉(zhuǎn)動(dòng)部分、電氣控制部分和氣體控制部分，還有熱場(chǎng)的配置組成。1溫度梯度與單晶生長(zhǎng)橫向排列，單晶就逐漸形成了，但是要求一定的過(guò)冷度，才有利于二維晶核的不斷形成，同時(shí)不允許其他地方的產(chǎn)生新的晶核，熱場(chǎng)的溫度梯度必須滿足這個(gè)要求。2單晶硅生長(zhǎng)時(shí)，熱場(chǎng)中存在著不同的

15、溫度梯度，Ta為結(jié)晶度，熱場(chǎng)的徑向溫度梯度，油加熱器共給的熱能、結(jié)晶潛熱的散發(fā)決定。固液交界面處，晶體上部，中心溫度較低，晶體邊緣溫度較高，固液界面對(duì)晶體而言呈凹形。（1）所用的晶粒必須經(jīng)過(guò)清洗才可以使用。（2）裝爐，把晶粒固定在晶相軸上。（3）抽空，將爐子封閉（4）加熱熔化，檢查通入氬氣，使用壓力保持溫度一定的范圍。（5）晶勁生長(zhǎng)，硅料熔化完后，將加熱功率引頸位置（6）放肩，晶體生長(zhǎng)完后，降低溫度和拉速（7）等徑生長(zhǎng)，升溫生拉進(jìn)行生長(zhǎng)。3. 晶體硅的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：近年來(lái)環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)變得越來(lái)越嚴(yán)重,太陽(yáng)能電池作為一種清潔能源也越來(lái)越受重視,近十年來(lái)以高達(dá)25%-40%的年增長(zhǎng)率高速發(fā)展。晶體硅太

16、陽(yáng)電池是首先被發(fā)展和依然得到最廣泛應(yīng)用的太陽(yáng)電池,現(xiàn)在世界太陽(yáng)電池產(chǎn)量中超過(guò)90%的是晶體硅太陽(yáng)電池。在實(shí)際工作情況的太陽(yáng)能電池組件的效率將比組件標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的效率低,組件準(zhǔn)測(cè)試條件下效率是在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC)下給出的,即:電池溫度25±2,光源輻照度為1000W/m2,并具有AM1.5太陽(yáng)光譜輻照度分布條件。這是晴朗冬季的太陽(yáng)電池工作溫度,夏季的太陽(yáng)輻照度,春季的太陽(yáng)光譜分布,因此太陽(yáng)電池組件戶外的實(shí)際工作條件與。近年來(lái)環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)變得越來(lái)越嚴(yán)重,太陽(yáng)能電池作為一種清潔能源也越來(lái)越受重視,近十年來(lái)以高達(dá)25%40%的年增長(zhǎng)率高速發(fā)展。晶體硅太陽(yáng)電池是首先被發(fā)展和依然得到最廣泛

17、應(yīng)用的太陽(yáng)電池,現(xiàn)在世界太陽(yáng)電池產(chǎn)量中超過(guò)90%的是晶體硅太陽(yáng)電池。在實(shí)際工作情況的太陽(yáng)能，醋酸對(duì)太陽(yáng)電池的腐蝕特性以及對(duì)太陽(yáng)電池組件性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：（1）稀醋酸使涂錫銅焊帶發(fā)生電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生氧化黃變，此腐蝕對(duì)其電阻率影響較??；（2）稀醋酸腐蝕電池片表面銀電極和鋁背場(chǎng)，使銀電極變黑，鋁背場(chǎng)與硅片的附著力下降，對(duì)電池片造成損害影響其電性能；（3）組件在濕熱試驗(yàn)過(guò)程中EVA發(fā)生老化反應(yīng)，產(chǎn)生的醋酸會(huì)有腐蝕封裝其中的涂錫銅焊帶和太陽(yáng)電池，使串聯(lián)電阻Rs增大，填充因子FF降低，組件輸出功率降低。太陽(yáng)能是人類(lèi)取之不盡用之不竭的可再生能源也是清潔能源，不產(chǎn)生任何的環(huán)境污染。在太陽(yáng)能的有效利用當(dāng)

18、中；大陽(yáng)能光電利用是近些年來(lái)發(fā)展最快，最具活力的研究領(lǐng)域，是其中最受矚目的項(xiàng)目之一。為此，人們研制和開(kāi)發(fā)了太陽(yáng)能電池。制作太陽(yáng)能電池主要是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)，其工作原理是利用光電材料吸收光能后發(fā)生光電于轉(zhuǎn)換反應(yīng)，根據(jù)所用材料的不同，太陽(yáng)能電池可分為：1、硅太陽(yáng)能電池；2、以無(wú)機(jī)鹽如砷化鎵III-V化合物、硫化鎘、銅銦硒等多元化合物為材料的電池；3、功能高分子材料制備的大陽(yáng)能電池；4、納米晶太陽(yáng)能電池等。不論以何種材料來(lái)制作電池，對(duì)太陽(yáng)能電池材料一般的要求有：1、半導(dǎo)體材料的禁帶不能太寬；要有較高的光電轉(zhuǎn)換效率：3、材料本身對(duì)環(huán)境不造成污染；4、材料便于工業(yè)化生產(chǎn)且材料性能穩(wěn)定?；谝陨蠋讉€(gè)方面

19、考慮，硅是最理想的太陽(yáng)能電池材料，這也是太陽(yáng)能電池以硅材料為主的主要原因。但隨著新材料的不斷開(kāi)發(fā)和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，以其它村料為基礎(chǔ)的太陽(yáng)能電池也愈來(lái)愈顯示出誘人的前景。本文簡(jiǎn)要地綜述了太陽(yáng)能電池的種類(lèi)及其研究現(xiàn)狀，并討論了太陽(yáng)能電池的發(fā)展及趨勢(shì)。的氧化物鈍化層與兩層減反射涂層相結(jié)合通過(guò)改進(jìn)了的電鍍過(guò)程增加?xùn)艠O的寬度和高度的比率：通過(guò)以上制得的電池轉(zhuǎn)化效率超過(guò)23%，是大值可達(dá)233。Kyocera公司制備的大面積（225cm2）單電晶太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率為1944%，國(guó)內(nèi)北京太陽(yáng)能研究所也積極進(jìn)行高效晶體硅太陽(yáng)能電池的研究和開(kāi)發(fā)，研制的平面高效單晶硅電池。3.1 單晶硅太陽(yáng)能電池及其產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)

20、擴(kuò)散是在石英管制成的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行。這樣就硅片上形成P>N結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，精配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過(guò)燒結(jié)，同時(shí)制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，單晶硅太陽(yáng)能電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過(guò)抽查檢驗(yàn)，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽(yáng)能電池組件（太陽(yáng)能電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將太陽(yáng)能電池組件組成各種大小不同的太陽(yáng)能電池方陣，亦稱(chēng)太陽(yáng)能電池陣列。單晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，實(shí)驗(yàn)室成果也有20%以上的。3.2晶體硅太能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)發(fā)展1、

21、太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)在電池背面生長(zhǎng)一層1030nmSiN膜以期最大限度對(duì)電池進(jìn)行鈍化與缺陷的修復(fù)從而提高電池的效率是如何減少電磁波對(duì)電池表面PN結(jié)輻射損傷以及損傷的有效修復(fù)是該工藝的核心技術(shù)，處理不好往往導(dǎo)致電池效率一致性較差絲網(wǎng)印刷技術(shù)是低成本太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，其主要技術(shù)進(jìn)步與電極漿料及網(wǎng)版制版技術(shù)緊密相聯(lián)。根據(jù)電池表面擴(kuò)散薄層方塊電阻、擴(kuò)散結(jié)深以及表面減反射膜厚度與密度等開(kāi)發(fā)相對(duì)應(yīng)的漿料已經(jīng)成為國(guó)際一流光伏企業(yè)領(lǐng)先同行的一個(gè)有力武器：如摻P的正銀漿料實(shí)現(xiàn)低成本的選擇性發(fā)射極技術(shù)；向漿料中添加添加劑實(shí)現(xiàn)80100um細(xì)柵技術(shù)；配合超薄片的低翹曲背鋁漿料等等。2.設(shè)備方面：目前國(guó)內(nèi)外各制造廠商設(shè)備缺乏統(tǒng)一接口標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致上下道工序之間無(wú)法有效銜接，導(dǎo)致較大的時(shí)間與資源浪費(fèi)！物化新工藝的裝備滯后于市場(chǎng)的發(fā)展！3、發(fā)展展望：以硅片為載體的光伏電池制造技術(shù)，其理論極限效率為29。近年來(lái)由于一系列新技術(shù)的突破，硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率產(chǎn)業(yè)化水平單晶16%18、多晶15%17，按目前的晶體硅電池效率路線圖與電池技術(shù)，提升效率的難度已經(jīng)非常大?？梢灶A(yù)見(jiàn)通過(guò)中國(guó)廣大“光伏人”的努力，今后這些革命性的技術(shù)突破將會(huì)在我們中國(guó)本土企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生！致謝感謝我的導(dǎo)師肖老師，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍