煤化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行探索資料

1、煤化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行探索第一部 氣化爐多管齊下綜合施治氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統(tǒng)裝置能否長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，也決定了產(chǎn)品的成本效益。中國(guó)化工報(bào)記者在調(diào)查中了解到，目前煤化工裝置運(yùn)行的無(wú)論是干煤粉還是水煤漿煤氣化爐，單爐最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間都達(dá)到了200多天,但各個(gè)類型爐型之間依舊有差別。同樣是水煤漿氣化爐（包含備用爐），有連續(xù)運(yùn)行300多天的，也有連續(xù)運(yùn)行550天的。業(yè)內(nèi)專家指出，影響氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的是綜合因素，考量的是企業(yè)的綜合實(shí)力，企業(yè)應(yīng)當(dāng)著重在燒嘴精度、噴嘴與氣化爐流場(chǎng)結(jié)構(gòu)、排渣系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高灰水系統(tǒng)運(yùn)行周期和保持煤質(zhì)穩(wěn)定上下功夫。優(yōu)選噴嘴材料和處理工

2、藝噴嘴是氣化爐的核心設(shè)備，噴嘴使用壽命是決定氣化爐生產(chǎn)周期長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素，60%的氣化爐停車都與噴嘴有關(guān)。伊泰煤制油公司總經(jīng)理劉尚利告訴記者，噴嘴壽命周期在100150天，到時(shí)候必須停下來(lái)更換，噴嘴損壞會(huì)直接造成氣化反應(yīng)氧碳比失調(diào)，使氣化爐進(jìn)料紊亂，甚至引發(fā)超溫、過(guò)氧爆炸等嚴(yán)重事故。因此，除了噴嘴加工精度外，使用中的監(jiān)控和管理也非常重要的。華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所周志杰副教授認(rèn)為，提高噴嘴的壽命需要對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，煤漿中的固體顆粒對(duì)噴嘴材料的磨損很大，應(yīng)盡量降低煤漿流動(dòng)速度，還要探索采用耐高溫、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加熱處理工藝制造噴頭。陜西鑫立噴嘴研制開發(fā)有限公司技術(shù)部部長(zhǎng)胡戰(zhàn)卜則表

3、示，燒嘴的運(yùn)行與氧媒比、水煤漿流速等因素有關(guān)，要提高燒嘴及氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行周期，今后還應(yīng)探索外氧氣流和水煤漿流的最佳角度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使噴射結(jié)構(gòu)和角度更合理，達(dá)到最好的混合、霧化效果，使水煤漿反應(yīng)充分，有效氣含量提高，煤渣含碳量降低。在運(yùn)行中為保護(hù)燒嘴，有煤化工企業(yè)通過(guò)在燒嘴前端澆注保溫材料，使燒嘴盤管及外頭端部與爐內(nèi)火焰有效隔離，爐內(nèi)火焰不會(huì)直接對(duì)冷卻水盤管和外噴頭進(jìn)行燒蝕，減少燒嘴外頭端部因受熱沖擊產(chǎn)生的龜裂，消除了冷卻水盤管和外頭角焊縫處受爐內(nèi)高溫氣體的影響引起的熱應(yīng)力損壞，延長(zhǎng)了燒嘴使用周期，保障了氣化裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。神華寧煤集團(tuán)煤化工公司烯烴公司總工程師黃斌向記者介紹說(shuō)，干煤粉氣流床

4、要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，取決于煤粉輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性、噴嘴與氣化爐流場(chǎng)結(jié)構(gòu)的匹配性以及排渣系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。多位業(yè)內(nèi)人士向記者證實(shí)，由于氣化爐流場(chǎng)、排渣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題，目前運(yùn)行的粉煤氣化爐，部分所排細(xì)灰、煤渣的含碳量高達(dá)到6%。由于水冷壁爐是“以渣抗渣”，必須依靠掛在爐壁上的一層熔渣來(lái)保護(hù)水冷壁，才能使氣化爐長(zhǎng)期運(yùn)行。如果灰分含量太低，爐內(nèi)掛渣不好，就起不到對(duì)爐壁的保護(hù)作用。在流場(chǎng)、排渣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)不足的情況下，因?yàn)樵⒒乙馉t子停車的煤化工裝置不在少數(shù)。中石化寧波工程有限公司副總經(jīng)理亢萬(wàn)忠向記者進(jìn)一步介紹說(shuō)，目前業(yè)內(nèi)普遍忽視氣化爐流場(chǎng)、水冷壁氣化爐掛渣機(jī)理等基礎(chǔ)研究，今后要做細(xì)致的掛渣模

5、擬，使掛渣系統(tǒng)適應(yīng)不同煤種、減少熱損失，提高設(shè)計(jì)水平。黃斌認(rèn)為，掛渣模擬應(yīng)當(dāng)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)相結(jié)合，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)修正才能達(dá)到好的效果。黃斌指出，中國(guó)煤化工發(fā)展快，拿來(lái)主義多，氣化爐流場(chǎng)、水冷壁氣化爐掛渣機(jī)理等基礎(chǔ)研究薄弱，今后需要加大這方面研究的投入，邊使用邊改進(jìn)。多舉措?；宜到y(tǒng)穩(wěn)運(yùn)氣化過(guò)程產(chǎn)生的粗煤氣內(nèi)含有大量固體顆粒和雜質(zhì)，在除塵、洗滌過(guò)程中，除塵、灰水系統(tǒng)不可避免會(huì)產(chǎn)生沉積、結(jié)垢，系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門結(jié)垢堵塞和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行停車處理，這不僅制約氣化爐的運(yùn)行，還會(huì)影響后續(xù)變換、低溫甲醇洗系統(tǒng)的運(yùn)行。像干法除塵的殼牌煤氣爐，積灰結(jié)垢在合成氣冷卻器入口被堵塞50%時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，迫使裝置降負(fù)荷

6、生產(chǎn)甚至非計(jì)劃停車?；宜到y(tǒng)目前除殼牌煤氣化爐外，所有運(yùn)行的新型煤氣化爐基本都是文丘里洗滌器+激冷洗滌塔。據(jù)華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所周志杰副教授介紹，從運(yùn)行周期來(lái)說(shuō)，因?yàn)樗到y(tǒng)一直在洗氣排灰、排渣，即使噴嘴和耐火保溫材料都沒有問(wèn)題，如果灰渣積累太多，灰水系統(tǒng)運(yùn)行最多4個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、系統(tǒng)阻力增大等問(wèn)題，裝置必須停車處理。周志杰建議，通過(guò)選用低灰分、低灰熔點(diǎn)、低硫氯的優(yōu)質(zhì)煤，以及更換設(shè)備材料和工藝改進(jìn)等措施，來(lái)緩解灰水系統(tǒng)的堵塞和腐蝕問(wèn)題。神華寧煤集團(tuán)煤制油項(xiàng)目副總工程師李曉東認(rèn)為，增加灰水系統(tǒng)的洗滌能力，可采用多因子分離、旋流分離等氣體除塵、洗滌等技術(shù)。中石化金陵石化原總工程師程祖

7、山向記者介紹說(shuō)，影響氣化爐除塵、洗滌系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素很復(fù)雜，與煤質(zhì)、氣化方式、氣化溫度、水質(zhì)等因素郝有關(guān)系，在抗垢劑上下功夫也是個(gè)辦法。加強(qiáng)選配穩(wěn)定原料煤質(zhì)中科合成油技術(shù)有限公司技術(shù)顧問(wèn)唐宏青認(rèn)為，原料煤質(zhì)穩(wěn)定與否以及煤質(zhì)的好與壞，對(duì)氣化爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行起很大作用。雖說(shuō)粉煤加壓氣化爐氣化對(duì)原料煤有廣泛的適用性，理論上講什么煤都可以氣化，但氣化煤質(zhì)的水分、揮發(fā)分、灰分、硫及灰熔融性、煤灰黏度等指標(biāo)對(duì)氣化爐裝置的運(yùn)行穩(wěn)定有著重要影響。如何選備原料煤、穩(wěn)定原料煤質(zhì)是煤氣化生產(chǎn)的難題，這就需要準(zhǔn)確檢測(cè)氣化煤的煤質(zhì)指標(biāo)，確定選煤配煤方案、制定穩(wěn)定煤質(zhì)的措施，以保障煤氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。中石化金陵石化原

8、總工程師程祖山告訴記者，煤化工企業(yè)在配煤技術(shù)交流上不如中石化系統(tǒng)，中石化系統(tǒng)經(jīng)常技術(shù)交流會(huì)，相互介紹經(jīng)驗(yàn)，共享改進(jìn)成果。黃斌認(rèn)為，影響煤氣化爐滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運(yùn)行周期的因素很多，甚至一個(gè)閥門、一個(gè)焊縫都會(huì)引起裝置停車，因此氣化裝置運(yùn)行周期考量的是一個(gè)煤化工企業(yè)的綜合實(shí)力。評(píng)價(jià)氣化爐周期不能看單爐一次運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)短，而應(yīng)當(dāng)平均來(lái)看，如果一次運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，而停產(chǎn)檢修的投入大，那么僅一次的長(zhǎng)周期運(yùn)行也就長(zhǎng)就失去了意義。周志杰也認(rèn)為，不能過(guò)于追求單爐的運(yùn)行周期。企業(yè)為保證連續(xù)氣化生產(chǎn)，將生產(chǎn)控制在一個(gè)安全的范圍內(nèi)，需定期切換倒?fàn)t檢修，一開一備的氣化系統(tǒng)，單爐連續(xù)運(yùn)行60天就切換；兩開一備的氣化系統(tǒng)，單爐

9、連續(xù)運(yùn)行7580天就切換。因此，考察氣化爐滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運(yùn)行周期，應(yīng)當(dāng)看一個(gè)企業(yè)氣化系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，而不是僅看單爐的運(yùn)行周期?？喝f(wàn)忠表示，通過(guò)備用爐，氣化裝置的備用系數(shù)和氣化的整體可用率會(huì)有提高，但要滿足長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，并達(dá)到像石化裝置那樣3年一修，依舊有困難，還有很長(zhǎng)的路要走。中石化金陵石化原總工程師程祖山向記者表示，煤化工裝置比石化裝置技術(shù)密集度更高，涉及的技術(shù)種類也更多、更雜、更精細(xì)。大型煤化工發(fā)展迄今也就10年左右的時(shí)間，煤種認(rèn)識(shí)、設(shè)備選型、操作經(jīng)驗(yàn)，以及氣化溫度等參數(shù)的控制、工藝掌握和人才培養(yǎng)都還有一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程。他認(rèn)為，目前各種氣化爐都在運(yùn)行，再過(guò)10年，真正綜合性能

10、好的氣化爐才能顯現(xiàn)出來(lái)。第二部分 變換裝置控爐溫降阻力防腐蝕在煤氣化配套裝置中，變換單元是通過(guò)一氧化碳與水蒸氣在催化劑作用下進(jìn)行變換反應(yīng)，調(diào)節(jié)氣化爐產(chǎn)出粗煤氣的氫碳比，以滿足后續(xù)合成工段的需要。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，變換裝置要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期滿負(fù)荷運(yùn)行主要解決以下三個(gè)主要問(wèn)題：變換爐超溫、催化劑失活和設(shè)備腐蝕。爐溫控制是首要因素“影響變換系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素是第一變換爐超溫”，安徽昊源化工集團(tuán)副總經(jīng)理高明林這樣告訴中國(guó)化工報(bào)記者。據(jù)他介紹，變換爐是灰、水、毒物影響最集中的地方，85以上的變換反應(yīng)是在第一變換爐內(nèi)進(jìn)行，催化劑活性的降低將直接影響變換裝置的運(yùn)行周期。粉煤氣化激冷流程合成氣中的一氧化碳含量和蒸

11、汽含量高，反應(yīng)劇烈，反應(yīng)溫度高，催化劑裝填量大了就會(huì)發(fā)生過(guò)度反應(yīng)，燒壞催化劑，出現(xiàn)設(shè)備超溫。因此，催化劑的裝填是一個(gè)十分重要的步驟，裝填量要與變換負(fù)荷匹配，同時(shí)分兩部分裝填，上半部分裝填量要少。在裝置開停車時(shí)要控制好氣量，氣量升降幅度不能大。在裝置運(yùn)行時(shí)，還要嚴(yán)格防止變換爐爐溫超溫和大幅波動(dòng)。高明林還提醒，淬冷器所用的激冷噴水水質(zhì)要控制好，淬冷器里的瓷球質(zhì)量也要控制好，防止瓷球球沫堵塞系統(tǒng)，增加阻力。青島聯(lián)信催化材料有限公司縱秋云教授認(rèn)為，變換爐爐溫的控制根據(jù)氣化工藝的不同而不同，對(duì)于粉煤氣化，由于原料氣中的CO含量高，變換反應(yīng)的推動(dòng)力大，第一變換爐很容易超溫，同時(shí)還會(huì)引發(fā)甲烷化副反應(yīng)使床層“

12、飛溫”。這種情況可以通過(guò)兩種辦法來(lái)控制。第一種方法是通過(guò)控制催化劑的裝填量達(dá)到控制反應(yīng)深度，這就要求催化劑裝填量計(jì)算十分精確，不能有太多的富余，否則就會(huì)因?yàn)榇呋瘎└挥喽瑴?。第二種方法通過(guò)控制反應(yīng)的水氣比，控制反應(yīng)的平衡，進(jìn)而控制反應(yīng)深度和變換爐爐溫。這種控制方法能節(jié)省大量蒸汽，控制手段安全、靈活可靠。河南濮陽(yáng)龍宇化工有限責(zé)任公司總工程師趙新躍進(jìn)一步介紹，調(diào)整變換工藝最重要的是控制入爐合成氣的水氣比，繼而控制住變換反應(yīng)量（合成氣的變換率），為后續(xù)工段提供適宜的有效氣體組分，保證裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。他認(rèn)為，水氣比高可致變換率高，水氣比低可致變換率低，都直接影響后工段低溫甲醇洗冷量平衡，合成工段因

13、氫碳比失調(diào)單耗也會(huì)升高。具體可通過(guò)控制變換爐進(jìn)口廢鍋壓力將水氣比控制在合理范圍內(nèi)，從而有效調(diào)節(jié)入爐合成氣的水氣比，以減少整個(gè)裝置的單耗。同時(shí)還應(yīng)注意，水氣比高、變換率過(guò)高、變換爐床層超溫會(huì)引發(fā)變換爐“滯液”和變換爐高溫晶間腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生，催化劑活性和設(shè)備壽命也會(huì)因此受到影響。降低阻力從源頭做起降低系統(tǒng)壓差是提高變換裝置運(yùn)行周期的另一個(gè)主要因素，變換系統(tǒng)壓差大，系統(tǒng)阻力升高后，設(shè)備腐蝕加重，生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定，且能耗增加，產(chǎn)量降低。目前行業(yè)內(nèi)的變換系統(tǒng)壓差在0.40.5MPa，安徽昊源化工集團(tuán)等少數(shù)企業(yè)通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化、技術(shù)改造、操作優(yōu)化，把系統(tǒng)壓差降到了0.17MPa，達(dá)到了行業(yè)內(nèi)最低，不僅降低了壓

14、縮機(jī)阻力，降低了能耗，還延長(zhǎng)了換熱器、調(diào)節(jié)閥等的壽命，大幅提高了變換系統(tǒng)的運(yùn)行周期。高明林指出，降低整個(gè)變換系統(tǒng)的壓差，從源頭設(shè)計(jì)上就應(yīng)當(dāng)充分考慮降低阻力。高明林向記者介紹，從管道、閥門設(shè)計(jì)上降低流速，換熱器要適當(dāng)增加換熱面積，這樣才能保證催化劑使用后期變換系統(tǒng)的熱平衡，催化劑的活性才能得到充分利用，從而延長(zhǎng)變換裝置的運(yùn)行周期。此外，減少變換系統(tǒng)阻力還需要操作工在閥門操作上的配合。江蘇靈谷化工有限公司副總經(jīng)理杭尚元指出，變換裝置開停車狀況將直接關(guān)系到催化劑的使用壽命。變換系統(tǒng)停車時(shí)，氣體不流動(dòng)、溫度降低，而合成氣里有水蒸氣，每次停車時(shí)系統(tǒng)盡可能降壓或用氮?dú)庵脫Q，不讓系統(tǒng)有泠凝水存在，以避免催化

15、劑遇水使活性降低。另有業(yè)內(nèi)人士建議，降低變換系統(tǒng)壓差，需要對(duì)變換工段入口煤氣水分離器定期排液，防止水帶入合成氣預(yù)熱器出口，避免水分揮發(fā)后夾帶的部分灰分及鹽類產(chǎn)生積存，不僅堵塞設(shè)備，催化劑也會(huì)發(fā)生積灰、積碳、粉化，催化劑活性會(huì)降低，此外還要嚴(yán)格爐溫控制，防止超溫或大幅度波動(dòng)，避免催化劑顆粒反復(fù)收縮膨脹，容易破碎。減緩腐蝕慎選設(shè)備材質(zhì)據(jù)神華煤制油化工有限公司包頭煤化工公司高工熊同國(guó)介紹，變換設(shè)備大多在高溫臨氫工況下運(yùn)行，設(shè)備選材的合理性對(duì)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用。為規(guī)避高溫臨氫、工藝?yán)淠褐兴嵝晕镔|(zhì)帶來(lái)的腐蝕，很多企業(yè)的變換爐、水分離器、換熱器都采用復(fù)合板、堆焊設(shè)備。選擇材料時(shí)盡可能避免硫化

16、氫、氯離子的腐蝕，以及綜合作用產(chǎn)生的晶間腐蝕，設(shè)備、管線應(yīng)當(dāng)選擇316L、304L或者雙相鋼。熊同國(guó)認(rèn)為，變換設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)溫度區(qū)間和介質(zhì)組分的不同選擇最適宜的材質(zhì)，管線盡量選用無(wú)縫鋼管及管件，在管道施工過(guò)程中，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的管道焊縫需進(jìn)行焊后熱處理，以保證焊縫及熱影響硬度在要求的范圍。此外，趙新躍指出，提高變換系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行水平是個(gè)多因素綜合問(wèn)題，在控制爐溫、水氣比等的同時(shí)，還應(yīng)考慮第一變換爐、第二變換爐反應(yīng)的量，根據(jù)企業(yè)自身?yè)Q熱器大小來(lái)平衡。第二部 低溫甲醇洗防腐蝕控水分除雜質(zhì)煤化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行探索目前，大型煤化工項(xiàng)目氣體洗滌凈化普遍采用低溫甲醇洗工藝。該工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲

17、醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的特性，脫除原料氣中的酸性氣體。此工藝氣體凈化度高、選擇性好，氣體脫硫和脫碳可在同一個(gè)塔內(nèi)分段、選擇性進(jìn)行。業(yè)內(nèi)專家目前在接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪時(shí)普遍表示，在低溫甲醇洗工藝中，設(shè)備的選材和選型時(shí)考慮腐蝕帶來(lái)的影響，并采取防護(hù)措施，確保吸收劑甲醇的質(zhì)量，可提高煤化工裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間。設(shè)備選材首要防腐低溫甲醇洗大部分設(shè)備是在濕硫化氫工況下運(yùn)行，設(shè)備和閥門容易腐蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，裝置不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。神華煤制油化工有限公司包頭煤化工公司高工熊同國(guó)向中國(guó)化工報(bào)記者介紹，設(shè)備腐蝕對(duì)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行有很大影響，因此在設(shè)備選材上應(yīng)首先注意防范。譬如，在原料氣冷卻器中，由

18、于原料氣中的水大量冷凝出來(lái)，原料氣冷卻器底部焊縫處很容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，不少企業(yè)都發(fā)生過(guò)焊縫裂紋，有的裝置甚至被迫停車，影響了產(chǎn)品產(chǎn)量。原料氣冷卻器只有選擇304和321等不銹鋼才能保證運(yùn)行安全；設(shè)備焊接過(guò)程中，則要選用合適的工藝，保證焊接區(qū)域的金相組織穩(wěn)定，排除晶間腐蝕的可能，還要保證整體硬度不超過(guò)200HB，減少發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性。熊同國(guó)強(qiáng)調(diào)，全國(guó)各地的煤化工企業(yè)都存在腐蝕現(xiàn)象，只能通過(guò)更換備件、頻繁檢修等措施解決。目前氣體帶來(lái)的腐蝕還沒有得到很好地解決，主要腐蝕機(jī)理以及硫化氫、氰化氫、二氧化碳等氣體哪種腐蝕最嚴(yán)重等還有待研究。系統(tǒng)水分少進(jìn)多出甲醇質(zhì)量是確保低溫甲醇洗系統(tǒng)長(zhǎng)周期高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的因素之一。江蘇靈谷化工有限公司副總經(jīng)理杭尚元向中國(guó)化工報(bào)記者介紹，系統(tǒng)中硫化氫含量較高。甲醇中水含量稍高時(shí)，設(shè)備腐蝕會(huì)加劇，腐蝕產(chǎn)物明顯增多。該公司幾年的運(yùn)行實(shí)踐證明，甲醇中水含量如果在1%以上，腐蝕會(huì)加劇，甲醇過(guò)濾器需要每星期清理1次，系統(tǒng)將難以長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行。若要確保裝置長(zhǎng)周期高負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行，甲醇水含量必須要控制在0.5%以下。杭尚元認(rèn)為，控制好甲醇水分的原則是整個(gè)系統(tǒng)的水分少進(jìn)多出，譬如，變換后的合成氣溫度盡量降低，這樣飽和水分就少一點(diǎn)。陜西長(zhǎng)青能源化工有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部副部長(zhǎng)閆俊民進(jìn)一步告訴中國(guó)化工報(bào)記者，進(jìn)塔粗煤