鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗

1、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司技術(shù)報告1、設(shè)備系統(tǒng)概述天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機組鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG-3102/27.46-M532，單爐膛雙切圓燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天型布置。設(shè)計煤種為平朔安太堡煤，校核煤種I為晉北煙煤，校核煤種II為云峰混煤。采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺MPS275輥盤式磨煤機，正常運行，5運1備，其中A磨采用微油點火方式。燃燒方式采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFS），48只直流燃燒器分6層布置于爐膛下部四角和中部，在爐

2、膛中呈雙切圓方式燃燒。爐膛寬度34290mm，深度15544.8mm。爐膛由膜式壁組成，爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱（標(biāo)高7500mm）到標(biāo)高51996.5mm處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。螺旋管圈與垂直管圈過渡采用中間混合集箱。爐膛上部及水平煙道從前至后分別布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器，后煙井分成前后兩個分隔煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，在前后煙道中省煤器下部布置調(diào)溫?fù)醢?，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。鍋爐采用機械干式出渣系統(tǒng)。鍋爐啟動系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽

3、水分離器和2個貯水箱。當(dāng)機組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個分離器下方連接管道進(jìn)入貯水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下疏水管道引至一個三通，一路疏水至爐水循環(huán)泵入口，另一路接至大氣擴(kuò)容器疏水系統(tǒng)中。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和三級噴水來控制，第一級噴水布置在低溫過熱器出口管道上，第二級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第三級噴水布置在后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用尾部擋板調(diào)節(jié)，燃燒器擺動僅作為輔助調(diào)節(jié)手段，另外低溫再熱器出口管道上設(shè)置微量噴

4、水，微量噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100高壓旁路（三用閥）65低壓旁路配置，過熱器系統(tǒng)不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有4只帶有控制安全功能的安全閥。每臺鍋爐配有兩臺上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI(T) 2080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器、兩臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的ANT-2100/1400F型動葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機、兩臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-14-1型動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機、兩臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的SAF40-20-2型動葉可調(diào)軸流引風(fēng)機、兩臺MDNARCH火檢冷卻風(fēng)機、兩臺M600-2型密封風(fēng)機。機組熱控設(shè)備采用美國西屋公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS）。鍋爐

5、主要設(shè)計參數(shù)如下表所示：表格1項 目單 位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h31022940過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.33過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h25632420再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)6.315.94再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)6.115.75再熱器進(jìn)口蒸汽溫度378367再熱器出口蒸汽溫度603603給水溫度299295熱 平 衡鍋爐計算熱效率（低位）93.8093.86排煙溫度（修正前）131129排煙溫度（修正后）127125燃料消耗量t/h392.1377.0熱 損 失干煙氣熱損失4.484.41氫燃燒生成水的損失0.1

6、80.18燃料中水份引起熱損失0.030.03空氣中水分熱損失0.070.07未完全燃燒熱損失0.620.62散熱損失0.170.19不可測量熱損失0.300.30制造廠裕度0.350.35總熱損失6.206.14過熱器一減噴水量t/h156.5148.8汽 水 系 統(tǒng)過熱器二減噴水量t/h52.649.4過熱器三減噴水量t/h39.036.7再熱器噴水量t/h00過熱器減溫水溫度299295再熱器減溫水溫度192192風(fēng)煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)1.21.2出空預(yù)器煙氣量kg/s1066.621025.57出空預(yù)器一次風(fēng)量kg/s106.13105.77出空預(yù)器二次風(fēng)量kg/s737.63

7、702.67一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量kg/s84.1281.67空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度363356空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度2828空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度2424空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度328323空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度336330燃燒系統(tǒng)投運磨煤機臺數(shù)臺55投運燃燒器個數(shù)個4040煤粉細(xì)度R901616表格2燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)（按設(shè)計煤種THA工況）項 目單 位數(shù) 值一次風(fēng)溫77二次風(fēng)溫355二次風(fēng)率75.5一次風(fēng)率19.5一次風(fēng)速度（噴口速度）m/s28.9二次風(fēng)速m/s53.6燃燒器一次風(fēng)阻力kPa0.5燃燒器二次風(fēng)阻力kPa1.00單只煤粉噴嘴輸入熱kJ/h226.4×106相鄰煤粉噴嘴中心距mm230

8、9油槍工作油壓MPa2.4單根油槍出力kg/h1400燃料油0輕柴油粘度cst3.08.0(20時)灰份0.02水份痕跡閉口閃點65凝固點0低位發(fā)熱量kJ/kg42570含硫量0.2磨煤機投運臺數(shù)臺5點火型式高能點火進(jìn)退裝置氣動2、試驗?zāi)康奶旖驀督蚰馨l(fā)電有限公司一期工程#2機組的鍋爐為新建鍋爐，為了摸清鍋爐燃燒設(shè)備設(shè)計安裝的實際狀況，檢查和發(fā)現(xiàn)燃燒設(shè)備尚存的缺陷，以便及時處理；了解鍋爐及配套輔機的冷態(tài)工作特性和預(yù)見熱態(tài)工作特性，為機組熱態(tài)運行及燃燒調(diào)整提供可靠的理論依據(jù)。故在鍋爐安裝完畢后點火前要進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗，冷態(tài)空氣動力場試驗是鍋爐運行和熱態(tài)試驗的基礎(chǔ)，是鍋爐順利點火及穩(wěn)定運行的

9、保證。冷態(tài)空氣動力場試驗是依據(jù)相似理論和流體動力學(xué)理論，模擬爐膛及燃燒器熱態(tài)運行時的空氣流動狀況，從而全面的檢查燃燒器安裝的角度是否正確，測量各角燃燒器射流沿軸線速度衰減情況；了解氣流的混合和流動特性，觀測各角燃燒器射流形成切圓后氣流的旋轉(zhuǎn)情況切圓中心的大小和位置，一、二次風(fēng)氣流離噴口的混合距離，以及各射流的相對偏離程度的影響等；檢查氣流是否刷壁貼壁情況以及火焰在爐膛的充滿度等，觀測一、二次風(fēng)混合后，燃燒器出口氣流的相互影響及擾動情況。通過冷態(tài)空氣動力場試驗，可以用來：1) 確定燃燒系統(tǒng)的配風(fēng)均勻程度；2) 確定燃燒器的流體動力特性：一、二次風(fēng)的混合情況、雙切園燃燒方式下倆組四角噴燃器切圓的大

10、??；3) 確定燃燒器的阻力特性；4) 確定影響爐膛充滿度的各種因素；5) 探討爐內(nèi)結(jié)渣的空氣動力原因；6) 得出降低爐膛出口煙速和煙溫扭轉(zhuǎn)殘余的各種措施；7) 找出合理的運行方式：如低負(fù)荷的運行辦法、燃燒中缺角運行的影響、停用個別燃燒器的方式。3、理論依據(jù)爐內(nèi)?；夹g(shù)及冷爐試驗方法主要依據(jù)相似理論和流體動力學(xué)理論，并遵守以下原則：1) 模型與實物需幾何相似2) 保證氣流運動狀態(tài)進(jìn)入自?；瘏^(qū)3) 邊界條件相似進(jìn)行冷爐試驗不存在模型或試驗臺的問題，自動滿足了幾何相似的條件；通過計算，保證冷、熱態(tài)各工況下一、二次風(fēng)的動量比相等，即保證了冷態(tài)試驗工況下邊界條件的相似；對于雙切園燃燒方式下燃燒器，控制爐

11、膛流體的雷諾數(shù)Recr=1.8×105，此時粘性力的作用可以忽略不計，慣性力是決定因素，氣流質(zhì)點的運動軌跡主要受慣性力支配，流動狀態(tài)將顯示出不再隨雷諾數(shù)Re的增加而變化的特性，即保證試驗進(jìn)入了所謂的自?；瘏^(qū)。應(yīng)當(dāng)指出，冷態(tài)模化是通過冷爐試驗?zāi)M沒有燃燒升溫狀態(tài)下的爐內(nèi)流動情況，這當(dāng)然與爐內(nèi)實際熱態(tài)情況是有差別的，只對燃燒器出口附近著火段前較為符合，此外，冷態(tài)?；囼灱夹g(shù)也不可能完全準(zhǔn)確地描繪燃料在爐內(nèi)燃燒的復(fù)雜物理化學(xué)過程，只能對爐內(nèi)流動過程提供一些定性的結(jié)果。4、編制依據(jù)1) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）2) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）3)

12、 華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程的實施規(guī)定和管理制度匯編4) 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）5) 天津北疆電廠一期工程2×1000MW二號機組超超臨界火電機組調(diào)試大綱6) 天津北疆電廠一期工程2×1000MW超超臨界機組鍋爐技術(shù)協(xié)議書7) 天津北疆電廠一期工程2×1000MW超超臨界機組鍋爐說明書8) 天津北疆電廠一期工程2×1000MW超超臨界機組鍋爐使用說明書9) 天津北疆電廠一期工程2×1000MW超超臨界機組鍋爐熱力計算匯總10) 鍋爐燃燒試驗研究方法及測量技術(shù)11) 電站磨煤機及制

13、粉系統(tǒng)性能試驗DL/T 467-200412) 電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB 10184-8813) 燃燒設(shè)備說明書14) 空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機、密封風(fēng)機、火檢風(fēng)機等輔機附屬設(shè)備說明書5、試驗方法及范圍5.1粉管風(fēng)量偏差的校驗同臺制粉系統(tǒng)的四根輸粉管道走向、行程、長度各不相同，造成沿程阻力的偏差，這一偏差若不予以消除，將造成同層各燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響爐內(nèi)正常的空氣動力工況及穩(wěn)定燃燒，導(dǎo)致熱負(fù)荷不均，嚴(yán)重時甚至破壞正常的水循環(huán)。由于本工程每臺磨帶一層燃燒器，每根一次風(fēng)管道均裝有一分為二的煤粉分配器，供至兩只燃燒器，經(jīng)廠家計算及設(shè)計，在B5-8，C1-4，C5

14、-8，D1-4，D5-8，E1-4，E5-8此8支煤粉管道上增加節(jié)流圈，節(jié)流圈位于煤粉分配器前，可保證各一次風(fēng)管最大風(fēng)量相對偏差（相對平均值的偏差）不大于±5。故本次試驗采用在煤粉分配器后的煤粉管道的豎直管段上加裝臨時測點，校驗每層燃燒器的8支粉管之間的風(fēng)量偏差是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)伯努利方程式可知：P=K××V2/2通過背靠背管和U形管測量動壓P，通過校正系數(shù)可以準(zhǔn)確的獲得一次風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速。在標(biāo)準(zhǔn)的工況下（磨煤機風(fēng)量調(diào)至額定通風(fēng)量范圍內(nèi)），測量各煤粉管道的一次風(fēng)速，計算最大風(fēng)量相對偏差，確定是否滿足設(shè)計要求。5.2磨入口一次風(fēng)量標(biāo)定試驗準(zhǔn)確的一次風(fēng)量是制粉系統(tǒng)

15、安全運行的重要保障，也是保持爐內(nèi)良好的燃燒工況、提高鍋爐效率的基本條件。在對所有磨進(jìn)行粉管風(fēng)量偏差校驗后，開始進(jìn)行磨入口風(fēng)量標(biāo)定，標(biāo)定在三個工況下進(jìn)行，分別對各磨入口流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，從而給出測量裝置流量系數(shù)，并對DCS磨入口一次風(fēng)量計算回路的風(fēng)量量程進(jìn)行調(diào)整，以保證磨入口風(fēng)量的準(zhǔn)確性。磨入口風(fēng)量開始標(biāo)定前，要求對測量裝置進(jìn)行吹掃和找漏，從而保證機裝置的嚴(yán)密性。5.3二次風(fēng)量標(biāo)定試驗準(zhǔn)確的二次風(fēng)量是保持爐內(nèi)良好的燃燒工況、提高鍋爐效率的基本條件。采用等面積法分別對兩側(cè)二次風(fēng)流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，開始標(biāo)定前，要求對測量裝置進(jìn)行吹掃和找漏，從而保證測量裝置的嚴(yán)密性。5.4鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗

16、本次試驗的重點在于了解B層燃燒器的空氣動力特性。主要掌握射流的剛性情況、射流有無貼壁和沖刷水冷壁現(xiàn)象、氣流均勻性、一、二次風(fēng)混合特性等內(nèi)容；通過測量噴口附近速度場分布和觀察射流形態(tài)，測繪出切圓的大小和切圓所處的位置。試驗在燃燒器靜態(tài)檢查、一次風(fēng)調(diào)平試驗、磨入口風(fēng)量標(biāo)定試驗結(jié)束后進(jìn)行。采用熱線風(fēng)速儀測速結(jié)合飄帶示蹤，得出切圓直徑及噴口射流角度。5.5試驗控制參數(shù)根據(jù)相似原理，經(jīng)理論計算冷態(tài)試驗時滿足進(jìn)入自?；瘏^(qū)的試驗參數(shù)為：空氣溫度：20一次風(fēng)速（管道）：27 m/s二次風(fēng)速：37 m/s6、組織與分工6.1生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的

17、掛牌工作；在試驗中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄及例行檢查并協(xié)助試驗人員進(jìn)行有關(guān)試驗測試數(shù)據(jù)的記錄工作。6.2施工單位負(fù)責(zé)完成本試驗要求的爐膛腳手架的搭設(shè)、試驗用照明的準(zhǔn)備等工作；負(fù)責(zé)配合各項相關(guān)試驗的閥門調(diào)整消缺工作，完成試驗所需要的建筑和安裝工程及試驗臨時腳手架固定架的安裝與恢復(fù)工作，編審臨時系統(tǒng)的方案和措施，負(fù)責(zé)鍋爐啟動前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作。6.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制試驗措施；在試驗中的擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)試驗工作的開展，負(fù)責(zé)對所有參與試驗人員進(jìn)行技術(shù)交底和測試培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)試驗的理論計算、數(shù)據(jù)測試及整理

18、工作；負(fù)責(zé)對試驗結(jié)果進(jìn)行分析并提出調(diào)整方案，整理所有試驗數(shù)據(jù)并編寫試驗報告。6.4監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進(jìn)行的各項工作（如安全措施審查和臨時腳手架合理性、安全性的檢查及驗收等）；參與分部試運和整套啟動試運工作；負(fù)責(zé)組織分部試運及整套試運的質(zhì)量驗收、檢查評定和簽證工作；負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。7、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通，爐內(nèi)外通迅手段完備；3) 試驗范圍內(nèi)廠房溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈；4) 循環(huán)水、閉式冷卻水水、儀用空氣、廠用空氣

19、等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入；5) 熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；6) 煙風(fēng)系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈；爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉；7) 爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件；8) 電除塵器內(nèi)部清理干凈，升壓、振打試驗完畢，灰斗加熱具備投入條件；9) 相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運正常；10) 空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機經(jīng)分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；11) 磨煤機及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠；磨煤機內(nèi)部清理干凈，無施工人員作業(yè)；有關(guān)表計能投運，已具備通風(fēng)條件；12) 磨煤機旋

20、轉(zhuǎn)分離器試轉(zhuǎn)完畢；13) 擺動燃燒器冷態(tài)調(diào)整完畢，各燃燒器位置正確，擺動火嘴置水平位置；14) FSSS相關(guān)部分檢查傳動完畢，磨煤機具備通風(fēng)條件；15) 爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，與空氣動力場試驗有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量測點安裝校驗完畢，可投入使用；16) 爐膛內(nèi)部燃燒器區(qū)域腳手架按要求搭設(shè)完畢：l 腳手架搭設(shè)應(yīng)便于在爐膛燃燒器區(qū)域進(jìn)行測量工作；l 爐膛八角之間應(yīng)設(shè)有人行過道，過道兩側(cè)必須設(shè)有護(hù)欄；l 腳手架不能妨礙燃燒器出口氣流運動。17) 爐膛內(nèi)部燃燒器區(qū)域準(zhǔn)備好試驗用照明；18) 以B層噴燃器中心為基準(zhǔn)拉好定位用的雙米字線(見附圖),并在上掛好飄帶；19) 準(zhǔn)備好一次風(fēng)調(diào)平所需的測速管并進(jìn)行標(biāo)定；2

21、0) 準(zhǔn)備好與試驗相關(guān)的設(shè)備。8、調(diào)試項目及程序8.1粉管風(fēng)量偏差的校驗同臺制粉系統(tǒng)的四根輸粉管道走向、行程、長度各不相同，造成沿程阻力的偏差，這一偏差若不予以消除，將造成同層各燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響爐內(nèi)正常的空氣動力工況及穩(wěn)定燃燒，導(dǎo)致熱負(fù)荷不均，嚴(yán)重時甚至破壞正常的水循環(huán)。由于本工程每臺磨帶一層燃燒器，每根一次風(fēng)管道均裝有一分為二的煤粉分配器，供至兩只燃燒器，經(jīng)廠家計算及設(shè)計，在B5-8，C1-4，C5-8，D1-4，D5-8，E1-4，E5-8此8支煤粉管道上增加節(jié)流圈，節(jié)流圈位于煤粉分配器前，可保證各一次風(fēng)管最大風(fēng)量相對偏差（相對平均值的偏差）不大于±5。

22、故本次試驗采用在煤粉分配器后的煤粉管道的豎直管段上加裝臨時測點，校驗每層燃燒器的8支粉管之間的風(fēng)量偏差是否滿足設(shè)計要求。Ø 依次啟動空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、密封風(fēng)機、一次風(fēng)機；Ø 啟動磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器、轉(zhuǎn)速750rpm/min左右；Ø 關(guān)閉給煤機出口落煤管擋板，開啟磨煤機出口門、入口隔絕門、入口冷熱風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密封風(fēng)門；Ø 調(diào)整冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,在的40%風(fēng)量下通風(fēng)510分鐘；保持磨煤機額定通風(fēng)量不變，進(jìn)行風(fēng)量偏差的校驗工作；Ø 測點裝設(shè)位置：磨煤機出口輸粉管“V”型分配器后，燃燒器前豎立直管段上；Ø 通過背靠背

23、管和U形管測量動壓P，通過校正系數(shù)可以準(zhǔn)確的獲得一次風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速。在標(biāo)準(zhǔn)的工況下（磨煤機風(fēng)量調(diào)至額定通風(fēng)量范圍內(nèi)），測量各煤粉管道的一次風(fēng)速，計算最大風(fēng)量相對偏差，確定是否滿足設(shè)計要求。8.2磨煤機一次風(fēng)測速元件的標(biāo)定本鍋爐制粉系統(tǒng)采用的一次風(fēng)測速元件安裝在磨煤機入口一次風(fēng)管道上,為了使磨煤機投運后在準(zhǔn)確風(fēng)量下運行,以及掌握合理的風(fēng)煤比,有利于調(diào)整燃燒,首先應(yīng)對測速元件進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定方法采用出口標(biāo)入口法，即在磨煤機出口測量八根粉管風(fēng)量再考慮漏風(fēng)量及密封風(fēng)量的影響即為磨入口風(fēng)量。Ø 依次啟動空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、密封風(fēng)機、一次風(fēng)機；Ø 啟動磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器、轉(zhuǎn)速750rp

24、m/min左右；Ø 關(guān)閉給煤機出口落煤管閘板，開啟磨煤機出口門、入口隔絕門、入口冷熱風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密封風(fēng)門；Ø 維持一次風(fēng)母管的風(fēng)壓恒定,調(diào)整磨煤機風(fēng)量分別為100%、70%、40%額定風(fēng)量；Ø 在上述三種通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行磨煤機出口風(fēng)量、靜壓、溫度的測量，同時對CRT上的風(fēng)溫、風(fēng)量及風(fēng)量計算等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄和校對。8.3冷態(tài)空氣動力場試驗Ø 開啟兩臺空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一臺一次風(fēng)機及密封風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓-50-100Pa；Ø 保持B磨煤機一次風(fēng)和B層二次風(fēng)、周界風(fēng)通風(fēng)，其余磨的出入口擋板及其它所有二次風(fēng)小風(fēng)門保證總風(fēng)量不小于900t/h；Ø 調(diào)節(jié)磨的入口風(fēng)量擋板控制B磨燃燒器各出口一次風(fēng)速達(dá)到27m/s；相應(yīng)控制二次風(fēng)速在37m/s；Ø 本試驗共安排6個工況，每個工況都要記錄相關(guān)的試驗參數(shù)；冷態(tài)?；囼灩r如下：表格 1工況一次風(fēng)速二次風(fēng)速周界風(fēng)開度m/sm/s%127371002274510032730504223710534371006283710測試內(nèi)容：分別在鍋爐內(nèi)1、2、3、4