化工管道伴熱線施工工藝設計

1、- -. 優(yōu)選-化工管道伴熱線施工工藝* 公司摘要：化工企業(yè)中的管道，常用伴熱的方法以維持生產(chǎn)操作及停輸期間管介質(zhì)的溫度。由于伴熱管管徑小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往無視。關鍵詞：外伴熱管線伴熱管作用施工工藝煨制異形保溫殼里伴熱管質(zhì)量控制點1.工程概況隨著國家加大節(jié)能減排力度加大，如何更好的節(jié)能成為成為企業(yè)首要考慮任務。在化工生產(chǎn)企業(yè)管道和設備的伴熱隔熱是主要的節(jié)能措施，為了防止生產(chǎn)過程中熱量向外散發(fā)，管道伴熱絕熱成為化工裝置不可缺少局部。管道伴熱的方式很多，在施工單位現(xiàn)場主要接觸是外伴熱管線。由于伴熱管線管徑小，現(xiàn)場施工往往不重視，由于伴熱管線依附在大管徑管道上，伴熱管施工質(zhì)量直

2、接影響整個管道工程的美觀程度，影響工程驗收。在這方面上須在施工上引起重視。尤其是工程管理者重視?，F(xiàn)把在工程一些積累的經(jīng)歷做一介紹。2.伴熱管的作用：防止管液體低溫下粘度增大，引起管壓力低，增加了動力消耗，起到節(jié)能作用，防止管氣體帶液冷凝，不同的情況下對管送氣的帶液都有要求，伴熱線可以防止起到平安作用，防止管送液體或漿料凝固導致管線堵塞。嚴重的有可能管線廢棄。起到管道、閥門、設備維護的作用，防凍防凝。伴熱是為了保證物料介質(zhì)能夠在管道順利傳送，需要對管道進展伴熱，常用的伴熱方式是外伴熱，外伴熱施工生產(chǎn)、管理及檢修都比擬方便。伴熱管損壞后，可以及時修理，既不影響生產(chǎn)， ，又不會出現(xiàn)質(zhì)量事故。3.伴熱

3、管施工工藝伴熱管的施工，先伴熱站預制而后進展主伴熱線的施工，工序：伴熱站預制伴熱站支架預制伴熱站安裝伴熱站與伴熱介質(zhì)主管連接伴熱站到伴熱管線連接施工主管伴熱施工伴熱管綁扎伴熱管吹掃和試壓驗收交工。4.施工準備- -. 優(yōu)選-4.1 材料檢驗4.1.1施工用料應符合設計要求，且有質(zhì)量證明書或合格證。4.1.2 不銹鋼材料在領料、運輸、堆放過程須采取有效的隔離措施，防止?jié)B碳現(xiàn)象發(fā)生。4.2 施工機具4.2.1施工設備：壓縮機、切割機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備等；4.2.2施工機具：磨光機、無齒鋸、套絲機、氣體切割器等；4.2.3施工工裝：煨彎平臺、彎管器4.3 現(xiàn)場條件施工人員已經(jīng)過平安培訓

4、，有伴熱管施焊焊工資質(zhì)的焊工已通過現(xiàn)場焊接考試并已合格；材料驗收已合格；施工現(xiàn)場需伴熱的施工區(qū)域土建工程已完成；被伴熱的主管已安裝；伴熱介質(zhì)的主管已安裝。5.施工程序及考前須知5.1 管道預制應看清圖紙、用對材質(zhì)，卡好尺寸、注意方向、用心組對、考慮吊裝預制的管段根據(jù)現(xiàn)場情況管頭留毛料5.2 伴熱管從庫房領到現(xiàn)場，應放在有利工作的位置，伴熱管不要放在地面上，管底應放方木或者別的東西支墊，伴熱管一般按直徑分為12 個規(guī)格。要按直徑大小分類擺放。管口應包堵好，以防雜物進去。5.3 因伴熱管管徑小， 易堵塞。伴熱管預制和安裝前應把管的雜物清理干凈，不允許有任何雜物，必要時須采取壓縮空氣去除管異物。當天

5、未組對完的管線要把管口封好，特別是立管，以防雜物進入管。5.4 伴熱管下料：管徑小的伴熱管道切割，必須采用切割機。不允許用氣體切割。伴熱管管徑小，氣體切割會有“鐵瘤。引起管線堵塞，影響伴熱效果。5.5 伴熱管組對：前應對管口兩側各磨20-30mm 的外表油漆油污、浮銹、氧化皮、泥沙等物清理干凈以保焊口質(zhì)量，按要求把坡口打磨好，組對時縫隙不要太大，組對間隙宜控制在1.5mm。焊接時防止焊瘤堵塞。管徑小如：6，10的宜采用管箍連接。5.6 伴熱管焊接：伴熱管之間焊接采用氬弧焊接方法，伴熱管與主管、伴熱管之間采用管箍廉潔可采用手工電弧焊接方法，焊管箍角縫要焊兩遍。5.7 高空主管伴熱時，應在吊裝前在

6、地面上把坡口和管口邊油漆或油污、浮銹、氧化皮等清理干凈，以便減少高空作業(yè)。- -. 優(yōu)選-5.8 伴熱分配站要進展集中預制，預制時要按圖紙要求開孔和焊接支管。預制應采取防止焊接變形。分配站和集水站閥門、疏水器、管臺、彎頭、三通較多。先做支管預制按尺寸下支管料。把管口磨凈再組對，點焊。然后進展給分支較多主管的下料，開孔。主管孔較多，一般用氣割開孔。開孔時不要在一個管上按順序逐個開孔。這樣使管子單面受熱膨脹，過大使管子變形彎曲，應在幾個主管上輪流開孔，在一個管上隔幾個開孔位置連續(xù)開孔，這樣能使主管不變形或變形小。在焊接過程中也要用這種方法焊接，如有變形在預制平臺上用胎具、千斤頂或倒鏈反方向調(diào)直校驗

7、。分配站的引出伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂端引出并在靠近引出處設切斷閥。5.9 現(xiàn)場安裝完后蒸汽分配站上所有法蘭螺栓要進展防腐保護。伴熱管站的安裝位置應按設計要求進展布置，如設計容無規(guī)定時應考慮現(xiàn)場情況，由工程技術人員畫出布置圖，伴熱站位置應以管線布置最近的，集中的地方，盡量減少工作量，閥門布置要有利于操作。伴熱站的分配支管應標明所伴主管的管線號并掛牌標記，分配站預制完后，必須及時將敞口處用膠帶封口。5.10 伴熱分配站引出管布置應充分考慮對保溫工程的影響和外觀美觀要成排成束布置，伴熱管從分配站到被伴熱管道的過程中，距離稍遠的伴熱管線應用角鋼支撐。 如遇到穿線管和電纜盒時應煨彎躲避最小距

8、離0.25m，以防對電纜的燙傷。當伴熱管沿閥門、法蘭、泵或其他設備伴熱時應防止和水平鋪設的伴熱應水平纏繞。單根伴熱管應在主管的正下方。雙根伴熱管應放在被主管的下四十五度用鐵絲固定。多根伴熱管線應在中下部均勻布置。多立管伴熱應均勻分布。每個伴熱管線應盡量高點供氣。沿工藝管線由高向低敷設在最低點排凝，并減少“ u型水袋以防止液阻和氣阻。伴熱線不設低點排凝點。蒸汽供氣站和凝結水疏水站之間伴熱管線不宜超過30 米，假設超過30米應設置“型或“ u型和螺旋型補償器，當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時應在支管的第一個切斷閥應與伴熱。伴熱管經(jīng)過主管、法蘭或閥門，包括調(diào)節(jié)閥等儀表件時，應充分考慮拆卸維修。增加可

9、拆卸連接件，如法蘭、活接頭等。5.11 伴熱管線均為小管，因此在施工以前應自制一些管道煨工具,如煨彎操作平臺，“f扳手和常用的煨彎胎具，以保證彎管的施工質(zhì)量。伴熱管線的煨彎，應符合標準規(guī)的要求，不要煨扁。煨制時盡量利用工具進展冷煨加工，熱煨時要注意溫度，熱煨彎是將鋼管加熱至六百五十度至七百八十度之間，- -. 優(yōu)選-使鋼管減小強度增加需要彎度的大小加工。熱煨管道加熱時應遠離水泥地面和水泥制品崩裂傷人。工作人員應穿戴好勞動保護用品和防燙用品，以防燙傷。5.12伴熱管煨制：伴熱管線任意角放樣煨制伴熱管線安裝要求成排成束。為了整齊劃一對管子的煨制要有要求，成排的伴熱管線起彎點在一個高度或在一個平面上

10、，按圖紙尺寸在預制平臺上放樣，按樣板的角度和長度批量煨制。 煨好的成品應編號放置， 有利于以后安裝。 如下列圖所示5.13 疏水器安裝時，應注意介質(zhì)流入方向和安裝方向，根據(jù)疏水器的型號決定是水平安裝或垂直安裝，其安裝位置應易于拆卸維護。5.14 伴熱管應逐根進展吹掃，吹掃前應將疏水器或疏水器的芯撤除，吹掃合格后，再將疏水器復位，并檢查疏水器的工作情況，做好記錄。5.15成品保護蒸汽分配站預制完后，必須及時地將敝口處用膠布封堵；現(xiàn)場安裝完的伴熱管應及時捆扎，必須時應加支撐；安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點。安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被

11、用作吊裝支撐點。5.16單根伴熱線應位于主管的正下方，如下圖；雙伴熱或多根伴熱時，- -. 優(yōu)選-伴熱管安裝位置應如圖2 所示。5.17 伴熱管應與主管綁扎結實，制止伴熱管與主管焊接，綁扎間距設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定。直伴熱管綁扎點間距 (mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點間距10 800 15 1000 20 1500 20 2000 5.18 伴熱管可用金屬扎帶或鍍鋅鐵絲捆扎在被伴熱管上。有墊層的伴熱管在墊層上捆扎，當伴熱管捆扎材料有接觸腐蝕是，在接觸處應加石棉布隔離墊。如下列圖所示：4.4.- -. 優(yōu)選-5.19 在施工過程中異形保溫構造下部加熱空間不得用保溫材料或勾縫用料加以堵塞或填充。否那么所有的加熱角絕大局部要轉變?yōu)樯峤牵蟠蠼档桶闊嵝Ч?。如果用軟質(zhì)保溫材料，一定要在主管與伴熱管的外圍包裹一層鐵絲網(wǎng)，以保證加熱空間。如下列圖：異形保溫構造圖6.伴熱管質(zhì)量標準6.1 伴熱管線的烴彎，應符合標準、標準的要求，嚴禁烴扁，煨制時應盡量考慮利用煨彎工具進展冷烴加工，熱烴時要注意加熱溫度。6.2 伴熱管安裝要與主管要平行，排列整齊，定位正確、結實。- -. 優(yōu)選-6.3 伴熱管與主管要綁扎結實，符合要求；