夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書2013

1、目錄第一章 機制工藝課程設(shè)計概述3§1.1課程設(shè)計的目的3§1.2課程設(shè)計的題目3§1.3課程設(shè)計的內(nèi)容3§1.4課程設(shè)計的進度表 4第二章 零件的工藝性分析5§2.1對開合螺母機構(gòu)的工作原理5§2.2了解，分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖5§2.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性6§2.4由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型7第三章 毛坯的選擇8§3.1毛坯制造方法8§3.2毛坯精度等級選擇8§3.3毛坯加工余量與標(biāo)注8§3.4毛坯澆注方式9第四章 工藝規(guī)程制定10 §4.1草擬工藝路線10

2、 §4.2定位基準(zhǔn)選擇與分析10 §4.3加工方案選擇與分析13 §4.4確定加工方法14 §4.5草擬各個工序內(nèi)容15第5章 鉆2-12H7孔鉆模設(shè)計16 §5.1定位方案分析與設(shè)計16 §5.2定位元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計17 §5.3對刀導(dǎo)向元件的設(shè)計18 §5.4夾緊方案設(shè)計19 §5.5夾具整體設(shè)計22 §5.6繪制夾具總圖25第六章 設(shè)計心得體會27參考文獻(xiàn)29第一章 機制工藝課程設(shè)計概述1.1課程設(shè)計的目的 機制工藝課程設(shè)計是在學(xué)完了該門課程之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，機制工藝課程設(shè)計是對

3、學(xué)生未來從事機械制造工藝工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。1、能熟練運用機制工藝課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實踐中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過非標(biāo)專用夾具設(shè)計的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練

4、運用。1.2課程設(shè)計的題目機制工藝課程設(shè)計題目：設(shè)計C6140車床對開合螺母下座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。1.3課程設(shè)計的內(nèi)容C6140車床對開合螺母下座工藝規(guī)程；鉆2-Ø12H7孔鉆模（鉆床夾具）設(shè)計；編寫課程設(shè)計說明書；1.4課程設(shè)計的進度表序號內(nèi) 容所用時間1明確任務(wù)，分析原始資料1天2零件工藝的分析，繪制毛坯圖1.5天3制定工藝路線，編寫工藝過程卡片1.5天4擬定夾具方案，繪制原理圖及草圖2.5天5繪制夾具總圖及零件圖4天6編寫課程設(shè)計說明書1.5天7課程設(shè)計答辯2天合計14天第二章 零件工藝性分析2.1對開合螺母機構(gòu)工作原理(如圖所示)2.2了解.分析產(chǎn)品的裝配圖和

5、零件圖（1）部件的組成（如下圖所示）第 28 頁 共 29 頁1) 兩半螺母（2件）2) 上下螺母座（各1件）3) 撥銷（2件）4) 雙離心撥盤（1件）5) 手柄（1件）6) 鑲條與調(diào)節(jié)螺釘（各1件）（2）零部件的作用 兩半螺母分別鑲在上下螺母座上，并由前述各零件組成對開合螺母機構(gòu)。1) 起接通或斷開加工時所需復(fù)合運動的進給傳動鏈的作用；2) 起由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的作用；3) 起傳遞運動和動力的作用；（3）性能要求1) 上下螺母同步的要求2) 螺母與絲杠的同軸度要求3) 兩螺母相對絲杠軸心的徑向位置可調(diào)要求（兩半螺母相互分離程度可調(diào)）4) 兩半螺母對合時與絲杠中心線的對稱度要求對齊并在允許

6、的公差范圍內(nèi)（4） 主要技術(shù)要求與分析 1) Ø52H7孔軸心線對C面平行度要求的分析；2) Ø52H7孔軸心線對兩B面垂直度要求的分析；3) E面對Ø52H7孔軸心線的端面跳動要求的分析；4) B1與B2面平行度要求的分析；5) Ø12H7孔對C面垂直度要求的分析；2.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性1) 零件的類型：中型支架類（切開后屬叉架類）；2) 具有燕尾結(jié)構(gòu)，是零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)之一；3) Ø52H7孔具有薄壁；4) Ø52H7孔兩端面處相對燕尾有凸臺；5) 調(diào)節(jié)螺釘孔M10底孔為深孔，且螺釘應(yīng)保證和上螺母座接觸面具有良好接觸； 由以

7、上分析加工時是否便于進刀、退刀；是否便于裝夾及減少裝夾次數(shù)等。2.4由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 按中型機械，根據(jù)零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（500件/年），生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn)范圍。第三章 毛坯的選擇3.1毛坯制造方法 根據(jù)零件圖所標(biāo)出的零件材料，可知該零件為HT200； 鑄造：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，查手冊可知應(yīng)采用沙型鑄造機器制模。3.2毛坯精度等級選擇 由手冊查取毛坯精度為CT123.3毛坯加工余量與標(biāo)注 輪廓最大尺寸在100160范圍內(nèi)的鑄件，要求的毛坯加工余量等級為H,要求的毛坯加工余量為3mm，且除非另有規(guī)定，對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值。注意：（1）預(yù)鑄孔余量，不管澆

8、注位置如何，應(yīng)該比其它加工表面的余量等級低一級； （2）不加工表面不加放余量，也不標(biāo)注公差； （3）查表時，表中的公稱尺寸是零件圖上對應(yīng)的實際尺寸； 毛坯尺寸如圖所示： 3.4毛坯澆注方式 毛坯澆注方式為兩箱鑄造側(cè)面澆注 如圖所示：澆口分型面泥芯側(cè)面澆注（頂面澆注）（底面澆面澆注）第四章 工藝規(guī)程制定4.1草擬工藝路線（1）方案一（先粗后精，先面后孔等原則）： 預(yù)先熱處理粗銑C面、B面、D面銑1X3退刀槽粗加工兩E面粗鏜（Ø52）孔 半精銑C面、B面精銑C面、B面刮研C面、B面手工加工 精加工兩E面半精鏜（ Ø52 ）孔精鏜Ø52H7孔鉆、鉸Ø12H7孔

9、 銑切（5mm）分離上下螺母座鉆M10底孔（Ø8.5）攻M10螺紋鉆2- Ø7及锪孔（2）方案二（工序集中）： 預(yù)先熱處理粗銑C面、B面、D面半精銑C面、B面銑2-1X3退刀槽精銑C面、B面刮研C面、B面手工加工 粗加工兩E面與粗鏜（Ø52）孔精加工兩E面與半精鏜、精鏜（ Ø52 ）孔鉆、鉸Ø12H7孔 銑切（5mm）分離上下螺母座鉆M10底孔（Ø8.5）與攻M10螺紋鉆2- Ø7及锪孔4.2定位基準(zhǔn)選擇與分析 （1）精基準(zhǔn)選擇與分析 主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔，按先面后孔的原則，

10、先選擇加工Ø52H7孔的精基準(zhǔn)。 選擇：精加工過的C、B面與一側(cè)面為定位基準(zhǔn)，其中C面限制3個自由度，為主要定位基準(zhǔn)面，B面限制2個自由度，為第二定位基準(zhǔn)。 BC（2）粗基準(zhǔn)選擇與分析 1）加工燕尾導(dǎo)軌面（）的基準(zhǔn)方案一：以預(yù)鑄孔Ø44為主要定位基準(zhǔn)，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工Ø52孔時，使孔的加工余量均勻。方案二：以預(yù)鑄孔Ø44的外壁為主要定位基準(zhǔn)，采用對中性定位元件定位，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工Ø52孔時，使孔加工后的壁厚均勻。（如下圖所示）Ø52H7孔與2-E面的加工基準(zhǔn)采用以車代鏜加工方式，先加工一端面和內(nèi)孔

11、，再掉頭加工另一端面。采用C面限制3個不定度，B面限制2個不定度，活動V形塊限制1個不定度（對中）的定位方案）加工燕尾上2-Ø12H7孔的定位基準(zhǔn) .C面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個自由度（保證與C面垂直度的要求）；.B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個自由度（保證兩孔連線與Ø52H7 孔軸線在水平面的垂直度要求）；.Ø52H7孔以削邊銷定位，限制1個自由度（保證兩孔對中）。）銑開上下螺母座時的定位基準(zhǔn) ）鉆螺紋底孔、攻 M10 螺紋時的定位基準(zhǔn) 4.加工方案選擇與分析方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔Ø52，遵循了先面后孔，先粗后精，先主后次的加工原則；而方案二是采用工序集中的原則，但是每一道工序都是粗加工，半精加工，精加工，工序之間違背了先粗后精的原則，并且兩種方案相比較，先加工燕尾及空刀槽，然后再以此為基準(zhǔn)加工孔Ø52，這時的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。故方案一好。4.4確定加工方法1、平面加工主要是燕尾導(dǎo)軌的加工：采用刨削加工方式2、孔加工主要是Ø52H7、2-Ø12H7孔的加工：采用片狀銑刀，工件旋 轉(zhuǎn)一偏轉(zhuǎn)角。3、加工余量與精度等級粗刨：1.5 IT11精刨：0.85 IT89刮研：0.1