內江桐梓壩大橋合攏段施工組織

1、內江桐梓壩大橋合攏段實施性施工組織設計一、編制依據(jù)1、設計圖紙：內江桐梓壩大橋施工設計圖第一冊（主橋）2、合同文件：內江桐梓壩大橋施工合同3、技術規(guī)范：公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041 2000）二、工程概述內江桐梓壩大橋主橋有邊跨（H1： 5#墩現(xiàn)澆段與4#墩 T 構之間； H3：2#墩現(xiàn)澆段與 3#墩 T 構之間）和中跨（ H2：4#墩 T 構與3#墩 T 構之間）合攏段 ,其中邊跨合攏段 H1、H3 長度為 2m,中跨合攏段 H2 長度為 2m.各合攏段梁高均為 2.8M, 底板厚度為 0.38M,腹板厚度為 0.4M,頂板厚度為 0.4M.合攏段（ H1、H2、H3）混凝土標號為

2、C50,方量為 24.7m3,節(jié)段重量為 65.3 噸.三、總體方案全橋連續(xù)鋼構箱梁合攏由邊至中進行,即先合攏邊跨再合攏中跨.其中邊跨合攏段采用落地滿堂支架施工,施工支架同邊跨現(xiàn)澆段,中跨采用合攏吊架施工 ,合攏吊架利用施工掛藍底藍及外模系統(tǒng).整個合攏施工過程中每個步驟均調整配重以保證T 構平衡及合攏段地穩(wěn)定性.為了減少兩端懸臂受溫度變化地影響可能產生縱向伸縮使合攏段節(jié)段長度變化 ,從而導致合攏段混凝土凝固過程中受到張拉或壓縮地超應力地影響而產生裂縫,在澆筑合攏段混凝土前采用勁性骨架內撐和施加預應力束外拉地方式將兩端懸臂臨時聯(lián)結,保護合攏段混凝土地完整 ,一直到混凝土養(yǎng)護達到一定強度并施加預應

3、力與懸臂形成整體后再將施加地臨時預應力束解除.合攏段合攏時必須滿足設計或規(guī)范地要求：軸線偏差小于126000/10000=12.6mm；兩端頂面高差小于126000/5000=25mm.必要時采用調整懸臂兩端配重地方法來調整兩端地高差 .合攏時間宜選在日照溫差較小地陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)地時間段進行 ,合攏溫度選擇在20左右 .四、主要施工方法1 施工工藝流程1. H1 合攏段施工工藝流程 ,見圖 11. H3 合攏段施工工藝流程 ,見圖 21. H2 合攏段施工工藝流程 ,見圖 32 邊跨合攏段支架及模板2. 支架地基處理邊跨合攏段采用落地滿堂支架法施工,為了避免支架地基在混凝土灌注過程中

4、產生不均勻沉降而導致混凝土產生裂縫 ,需對在支架搭設地范圍內地地基進行處理 .5#墩附近地原為施工便道已經(jīng)過長期過往車輛地碾壓 ,地基較密實 ,只要對邊角地地缺口進行補填并壓實 ,然后對表面找平并鋪設一層 15cm 厚 C15 混凝土防水層 .2#墩附近地地基需用砂夾石土進行換填分層碾壓（換填厚度 80cm）再鋪設一層 15cm 厚 C15 混凝土防水層 .基礎處理后須沿四周邊設置排水溝 .圖 1 H1 合攏段施工工藝流程圖后移及拆除 4#T 構地掛藍拼裝支架 ,安裝底模及外側模支架預壓 ,安裝壓重水箱內模就位 ,綁扎鋼筋 ,安裝管道穿臨時束及底板預應力鋼絞線束焊死鋼性骨架 ,合攏口鎖定補綁鋼

5、筋及安裝缺口模板檢查 ,澆注合攏段混凝土養(yǎng)生且強度達40MPa張拉底板縱向及合攏段橫豎向預應力筋拆除邊跨 H1 合攏段支架及模板H1 合攏段完成合攏圖 2 H3 合攏段施工工藝流程圖后移及拆除 3#T 構地掛藍拼裝支架 ,安裝底模及外側模支架預壓 ,安裝壓重水箱內模就位 ,綁扎鋼筋 ,安裝管道穿臨時束及底板預應力鋼絞線束焊死鋼性骨架 ,合攏口鎖定補綁鋼筋及安裝缺口模板檢查 ,澆注合攏段混凝土養(yǎng)護且強度達40MPa張拉底板縱向及合攏段橫豎向預應力筋拆除邊跨 H3 合攏段支架及模板H3 合攏段完成合攏圖 3 H2 合攏段施工工藝流程圖安裝合攏吊架 ,安裝配重水箱內模就位 ,綁扎鋼筋 ,安裝管道穿臨

6、時束及底板預應力鋼絞線束焊死勁性骨架 ,張拉臨時束鎖定補綁鋼筋及安裝缺口模板檢查 ,澆注合攏段混凝土養(yǎng)護且強度達40MPa張拉底板縱向及合攏段橫豎向預應力筋拆除邊跨 H2 合攏段吊架解除臨時束預應力H2 合攏段完成合攏2. 支架及模板支架支架與現(xiàn)澆段一樣采用40x3.8mm 鋼管架 .布置間距及方式同現(xiàn)澆段 ,橫向在腹板位置按 =30cm 間距布置 ,其余位置按 =60cm 間距布置 ,縱向按 =50cm 間距布置 .縱橫聯(lián)結桿沿豎向 120cm 間距交錯布設 ,但在頂部需滿布且頂部與豎桿地聯(lián)結采取雙扣件緊扣住 ,橫向斜撐桿按 23m 距離布設 ,縱向斜撐桿在箱體兩腹板位置及兩外側共四個位置布

7、設 .支架腳部支在枕木上 ,支架拼裝與現(xiàn)澆段支架同步進行 , 可拼至一定高度 ,待 T 構施工完畢且掛藍拆除后再接高 .模板底模采用酚醛膠合板 ,并做成雙層 ,底層用 5x5cm方木按30cm間距做骨架并與分配橫梁方木連接.側模與翼緣板底模利用0# 段模板.內模采用組合鋼模板拼裝 .底模模架橫分配梁采用方木（ 8x8cm ）沿梁體縱向按 50cm 間距布置 .箱體頂板內拱利用掛藍地拱架 ,在15# 梁段及現(xiàn)澆段地端預留錨桿孔通過錨桿將內模拱架吊在15# 梁段及現(xiàn)澆段梁體上 .2.3支架預壓在底模鋪好后需進行支架預壓,以消除支架地非彈性變形.和攏段底板及腹板地混凝土重量為G1=25噸,施工機具及

8、人員荷載噸,加載重量噸,加載荷載采用砂袋 ,并對加載前、加載后、卸載后進行變形觀測和進行相應地調整 .3、中跨合攏段施工吊架及模板中跨合攏段采用吊架施工,合攏吊架及其底模、外模、內模利用施工掛藍地底模系（ 12 噸）、外模系（ 12 噸）、內模系（ 4 噸）及吊帶和吊桿（ 2 噸） ,共重約 30 噸.其中吊架前端錨固時不能在利用原吊桿 ,需更換成吊帶 .H2合攏段吊架利用3#T構地施工掛藍,在3#T構15#梁段施工完畢后安裝 ,安裝步驟為：南北端地掛藍同步后移2m （內模拱架前端掛在梁端頭 ,不移動）；對稱拆除 3#T 構南北端地掛藍地底藍系和側模系 ,其中北端地底藍系和側模系卸在船上；將主

9、桁對稱后移至 1# 段附近并拆除；待邊跨合攏段 H3 施工并張拉預應力鋼束后,再把船上地底藍及側模提吊安裝成吊架 .4、合攏段平衡配重地設計和施工合攏段施工時 ,在完成合攏前每個T 構兩懸臂端加載應對稱平衡,而且在合攏段施工過程中兩共軛懸臂端受力基本保持不變 ,盡可能保持懸臂端地穩(wěn)定 ,以防合攏過程中懸臂箱梁變位 ,從而引起合攏段混凝土在終凝之前發(fā)生明顯地體積改變而遭到影響甚至破壞 ,同時也保證了大橋地成橋線形 .一個 T 構懸臂端長 61m, 合攏前懸臂受力以彎距為主 ,故平衡設計遵循對墩位彎距平衡地原則 .根據(jù)現(xiàn)場條件 ,采用組合鋼模在懸臂端拼裝水箱加水作配重 ,水箱地容水重量效應相當于合

10、攏段所澆注混凝土重量地效應 ,并在混凝土灌注過程中同步卸載調整 .4.1 邊跨合攏段壓重邊跨合攏段采用落地支架法施工 ,梁段地底板、腹板、翼緣板地混凝土重量荷載直接作用在支架上 ,箱體頂拱混凝土重量荷載通過內吊拱架傳遞到懸灌梁和現(xiàn)澆梁地梁端上再傳遞到支架上,即是說合攏段荷載作用在支架上 ,沒有作用在懸臂梁上 .故邊跨合攏段合攏時不需設置配重 ,但由于懸臂梁端在溫度變化影響在水平及豎向均可能產生較大地變形 ,為了減少或適應豎向變形采取3#T 構、 4#T 構邊跨側懸臂梁端加壓重使其不能上翹,也不能下?lián)希ㄓ兄Ъ軗巫。?壓重初步估算為 15 噸,但實際施做時可作調整（以監(jiān)控標高為準,既加壓后溫度變化

11、時梁定標高穩(wěn)定）,并在混凝土灌注時隨時對合攏口兩端地梁體標高進行觀測指導壓重調整.4.2 中跨合攏段配重中跨合攏段采用吊架法施工,合攏段節(jié)段混凝土重量為噸 ,通過吊架傳遞到中跨兩懸臂端,作用于距墩中心61.5m處.故在 3#T 構、 4#T 構中跨兩懸臂端各加31 噸地配重 ,重心作用于在距墩中心58.5m處 .在混凝土灌注過程中兩端地配重同步等效應卸載調整 ,既放水重量為已灌混凝土重量地61.5/58.5=1.05倍.當合攏段混凝土灌注完畢時配重水箱中地水剛好放完.5 合攏口臨時鎖定合攏口鎖定是為了保證合攏段在灌注新混凝土達到足夠強度前地期間內合攏口不因為梁體由于溫度變化產生膨脹或收縮變形而

12、使合攏段混凝土在凝固過程中受到影響而破壞,即保證合攏口長度地穩(wěn)定性 .邊跨合攏（ H1 、H2 ）由于一端為縱向自由活動,故僅采用剛性骨架支撐進行鎖定保證合攏口地相對長度地穩(wěn)定即可.中跨合攏（ H2 ）為雙端固定 ,溫差引起地變形變位及應力很大 ,故臨時鎖定采用內設剛性骨架支撐和外設臨時預應力束共同鎖定 .5.1 剛性骨架施工合攏段剛性骨架按照附圖所示設置 ,采用錨栓和焊接相結合地辦法與懸臂兩端固接 .在施工 15# 梁段時預埋骨架連接鋼板 ,兩個 T 構15# 梁段端頭預埋鋼板地位置須準確 ,并充分估計正常地施工誤差及懸臂梁地撓度變化情況 ,使兩側相對應骨架地軸線盡量保持在一條水平直線上 .

13、在合攏段鋼筋安裝地同時把骨架安裝進去 ,并進行一端固接 ,另一端預先把位置調整好并臨時托住 ,但暫時不進行固接 ,在此位置應預留空位以便鎖定時錨固操作 ,待合攏鎖定后再補充綁扎鋼筋和安裝空缺地模板 .骨架下料加工時應根據(jù)現(xiàn)場合攏口地實際長度制定 ,并且與封口連接板采用滿焊焊接 ,并在焊接操作時應注意防止鋼材地變形 .如在安裝時存在小地間隙時 ,可利用薄鋼板和環(huán)氧數(shù)脂進行墊填塞 ,保證骨架端頭與預埋連接板緊密結合 .合攏段鋼筋及預應力筋（包括臨時束、底板束、橫豎向束）安裝就位 ,兩端懸臂配重設置完成和懸灌梁標高調整到位并經(jīng)過檢查合格以后 ,選擇合適地溫度（ 20 左右并且變化不大）時間段進行鋼性

14、骨架鎖定 ,要求安排 4 個熟練地焊工同時進行施做 ,并控制在 23 個小時內完成 ,鎖定焊接操作時需在旁邊準備冷水進行澆水強制降溫地措施 ,以防由于施焊時梁體及骨架局部地溫度升溫過大而產生膨脹使梁體上撓 .鎖定完畢后需仔細檢查焊縫質量是否滿足要求及錨栓地螺母是否擰緊 ,再對兩端頭地懸臂梁標高進行復測檢查是否正確 .5.2 臨時預應力外鎖施工邊跨合攏時現(xiàn)澆段端地梁段可以沿支座滑動 ,并且現(xiàn)澆段長度小 , 梁地總重量小 ,由于支座及支架底模地摩阻作用產生地約束力遠小于由于溫度升降產生地梁體軸向力及剛性骨架地承受能力 ,邊跨梁體一端可以自由活動 ,由于溫度升降產生地收縮膨脹在剛性骨架支撐及聯(lián)結作用

15、下合攏口地長度不會產生變化 ,故邊跨合攏時 ,如溫差變化不大時,則不需設置臨時預應力外鎖 .中跨合攏段臨時預應力束利用設計上地頂板預應力鋼束 N18 號 2 束和底板預應力鋼束 N38 號 2 束作為臨時外鎖束 .施工 T 構 13 #梁段時 ,在梁段箱梁頂板預留一個方形（橫向長 70cm, 縱向寬 60cm ）人孔作為穿束、人員、機具進出操作.臨時預應力束鎖定在剛性骨架鎖頂后進行 ,張拉噸位為 10% k 噸,采取兩端對稱張拉 .如由于不能在設定地合適溫度條件下合攏 ,需在溫度變化較大地時段強迫合攏 ,因兩端懸臂梁由于升溫或降溫產生膨脹或收縮而導致合攏口地長度產生較大地變化 ,需通過頂撐或拉

16、縮來調整時 ,可根據(jù)實際情況對張拉噸位作相應地調整 .臨時預應力束張拉后暫時不灌漿 ,待進行補拉后再壓漿 .6、預應力施工6.1 孔道施工合攏段施工時兩端均封閉,不能再采用在波紋管內加PVC 管地方法來防止漏漿堵管 ,為了確保孔道暢通無阻,采取以下措施：在合攏前先把鋼絞線穿進孔道內；合攏段段地預應力孔道采用雙層波紋管；加強對每根管道兩端頭地連接密封操作及檢查,增加定位架排數(shù)加強孔道定位 .6.2 預應力張拉合攏段預應力施加順序為：頂板、底板、腹板縱向束-豎向粗鋼筋- 頂板橫向束 ,底板束按照先短筋后長筋地順序 ,并對稱實施張拉 .預應力施加前應對混凝土實驗構件做強度檢驗 ,要求其強度達到設計強

17、度地 85% 以上方可進行預應力張拉.張拉應對稱同步進行,具體地操作規(guī)程及方法同連續(xù)剛構預應力張拉施工組織地要求.在張拉正彎距筋（底板束）過程中,需要有專人觀察記錄齒板后端梁斷面地變化情況,檢查是否出現(xiàn)裂紋 . 6.3 孔道壓漿孔道壓漿采用地水泥漿強度不應低于設計要求,如設計未有要求 ,可按照施工技術規(guī)范地要求進行配制,技術條件符合下列要求：水灰比控制在 0.3 0.4 ；水泥漿地泌水率最大不超過2% ；水泥漿地稠度宜控制在1418s之間 ,且應經(jīng)過實驗確定；水泥漿應摻入適當?shù)嘏蛎泟ìF(xiàn)采用鋁粉）.壓漿前應對孔道進行壓水清洗干凈 ,并對壓漿設備進行全面地檢查維修保養(yǎng) ,確保壓漿作業(yè)地連續(xù)性 .

18、壓漿作業(yè)應從底處往高處壓進 , 并緩慢、均勻地進行 ,水泥漿在使用前及壓注過程中需經(jīng)常地攪動 ,以防水泥漿析出沉淀而導致堵管 .每束孔道地出漿口應確保冒出濃漿后方可封堵 ,并在封堵后進行加壓 .7、合攏段混凝土施工7.1 混凝土配合比設計地基本要求、合攏段混凝土設計標號為C50 ；、要求并具有早強、微膨脹地效果；、混凝土坍落度控制在18cm左右 ,要求拌合物和易性良好,易于泵送 .7.2 混凝土地灌注合攏段混凝土灌注宜選擇在一天中氣溫相對較低時(一般選擇在凌晨 ),盡量保證新澆地混凝土處于溫度緩慢上升地環(huán)境中 ,在受壓狀態(tài)下大到終凝 ,以防混凝土開裂 .混凝土地灌注采用輸送泵泵送,施工動作應迅

19、速地進行,盡量保證在 4 小時內完成 .在混凝土灌注過程中應均勻、對稱地布料 ,指定專人排放懸臂兩端水箱中配重 ,保證 T 構地平衡及合攏口地穩(wěn)定 .排水重量需根據(jù)入模混凝土重量效應平衡、同步地進行 ,并安排觀測人員采用精密水平測量儀器在灌注整個過程中對懸臂梁地標高隨時進行測量、分析 ,指導配重地調整 .混凝土在灌注前先應對各種設備及機具進行認真地檢查和保養(yǎng),確?；炷凉嘧⒌剡B續(xù)性 .混凝土搗固采用插入式振搗器 ,混凝土地振搗需認真、仔細 ,以防出現(xiàn)漏搗地現(xiàn)象 .7.3 混凝土地養(yǎng)護合攏段混凝土灌注完畢后應及時進行抹面處理 ,并用麻袋或草被覆蓋灑水養(yǎng)護 ,如溫度過冷采用溫水養(yǎng)護 ,以防形成表面

20、干縮裂縫 .當在施加預應力前地時間段內日照問差過大時 ,懸臂梁需進行覆蓋灑水調溫 ,以減少日照溫差引起懸臂端變位對合攏段混凝土產生影響 . 五、 其它工作及應急措施1、其它工作主要是合攏前地觀測及測量工作 .要求技術人員在懸臂梁段施工完畢后 ,合攏之前應進行懸臂梁段地標高在此期間地變化情況 ,溫度變化情況 ,合攏口長度（里程）變化情況地觀測和測量記錄 .掌握合攏期間地溫度變化及梁體變形變位變化情況地規(guī)律性 ,針對具體實際情況做相應地改變調整 .2、應急措施為了保證合攏段混凝土灌注時不出現(xiàn)中斷現(xiàn)象,在保證水、電、機供給、運轉及特殊氣象變化情況方面而做相應地準備工作 .混凝土拌和用水主要從江中抽取

21、 ,同時以自來水作備用；電路采取南北兩岸連接 ,以防某邊地方突然停電 ,同時備有發(fā)電機一臺作備用；混凝土攪拌采取兩臺攪拌機同時操作 ,混凝土輸送采取輸送泵泵送 ,同時備用一臺,另外準備運輸車及吊斗作臨時備用；合攏段上方設置棚架并準備遮雨棚布 ,以防在灌注混凝土過程中出現(xiàn)雨天現(xiàn)象 .同時在灌注混凝土前安排相關人員對各種設備、機具進行檢修及灌注過程中進行值班待命 .六、工期安排上游幅合攏段施工： H1 ：2003 年 3 月初； H3 ：2003 年 3 月中旬；H2 ：2003 年 3 月下旬下游幅合攏段施工： H1 ：2003 年 3 月下旬； H3 ：2003 年 4 月上旬；H2 ：200

22、3 年 4 月中旬七、質量保證措施1、從管理上保證（ 1 ）、建立完善地質量保證體系 ,強化施工隊伍質量責任制 ,施工管理人員建立質量目標 ,實行定期檢查考核 ,實行全面質量管理 .（ 2）、建立 QC 小組 .加強對工程質量進行全過程全方位地檢查、監(jiān)督和控制 .（ 3）、積極開展質量創(chuàng)優(yōu)活動 ,創(chuàng)優(yōu)質工程 .（ 4 ）、實行工程質量與經(jīng)濟效益和分配掛鉤,執(zhí)行 “質量一票否決權”,作到獎優(yōu)罰劣 ,獎罰分明 ,對出現(xiàn)地質量問題按 “ 三不放過”地原則嚴肅處理 .2、技術上保證（ 1 ）、認真復核設計圖紙 ,準確進行施工放樣 ,進行詳細地技術、質量交底工作 ,杜絕事故發(fā)生 .（ 2 ）、配有經(jīng)驗豐富、責任心強地質檢工程師,在檢查中實行自檢和互檢 ,嚴格執(zhí)行工序檢驗申請、驗收、簽證制度 ,只有在監(jiān)量工程師對上道工序檢查驗收簽證后 ,才允許進行