通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范注意事項(xiàng)

1、3 基本規(guī)定3.1 施工技術(shù)管理 3.1.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會審，形成書面記錄，并應(yīng)由參與會審的各方簽字確認(rèn)。3.2 施工質(zhì)量管理3.2.3 管道穿越墻體和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置套管，套管與管道間應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)；當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵。3.2.6 隱蔽的設(shè)備及閥門應(yīng)設(shè)置檢修口，并應(yīng)滿足檢修和維護(hù)需要。3.3 材料與設(shè)備質(zhì)量管理3.3.2設(shè)備的型號檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為該產(chǎn)品系列，并應(yīng)在有效期內(nèi)。3.4 安全與環(huán)境保護(hù)3.4.1&#

2、160;承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的安全生產(chǎn)許可證；施工安裝現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的安全與環(huán)境保護(hù)管理制度，并應(yīng)配備專職安全員。4 金屬風(fēng)管與配件制作4.1 一般規(guī)定4.1.8 風(fēng)管制作在批量加工前，應(yīng)對加工工藝進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1.9 金屬風(fēng)管與配件制作的成品保護(hù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：2 成品風(fēng)管露天放置時(shí)，應(yīng)碼放整齊，并應(yīng)采取防雨措施，疊放高度不易超過2m；4.2 金屬風(fēng)管制作4.2.7 風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 板厚大于1.5mm的風(fēng)管可采用電焊、氬弧焊等；4.2.9 

3、風(fēng)管和法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固。4 不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。6 風(fēng)閥與部件制作6.2 風(fēng)閥6.2.1 成品風(fēng)閥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)閥規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和使用要求； 2 風(fēng)閥應(yīng)啟閉靈活，結(jié)構(gòu)牢固，殼體嚴(yán)密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不應(yīng)有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷； 3 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)

4、動部件應(yīng)為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活，制動及定位裝置可靠； 4 風(fēng)閥法蘭與風(fēng)管法蘭應(yīng)相匹配。6.2.2 手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，調(diào)節(jié)開度指示應(yīng)與葉片開度相一致，葉片的搭接應(yīng)貼合整齊，葉片與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。 6.2.3 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)進(jìn)行驅(qū)動裝置的動作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在最大設(shè)計(jì)工作壓力下正常工作。 6.2.4 防火閥和排煙閥（排煙口）應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。6.3 風(fēng)罩與風(fēng)帽 

5、6.3.3 現(xiàn)場制作的風(fēng)帽尺寸及構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，風(fēng)帽應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，內(nèi)、外形狀規(guī)則，表面平整，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 傘形風(fēng)帽的傘蓋邊緣應(yīng)進(jìn)行加固，支撐高度一致； 2 錐形風(fēng)帽椎體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，保證下部排水通暢； 3 筒形風(fēng)帽外桶體的上下沿口應(yīng)加固，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確； 4 三叉形風(fēng)帽支管與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密，夾角一致。6.4 風(fēng)口6.4.1 成品風(fēng)口應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過

6、防腐處理，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。 6.4.2 百葉風(fēng)口葉片兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。6.4.3 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布均勻。6.5 消聲器、消聲風(fēng)管、消聲彎頭及消聲靜壓箱6.5.5 聲器、消聲風(fēng)管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面平整。6.6 軟接風(fēng)管6.6.1 軟接風(fēng)管包括柔性短管和柔性風(fēng)管，軟接風(fēng)管接縫連接處應(yīng)嚴(yán)密。6.7 過濾器6.7.1 成品過濾器應(yīng)根據(jù)使用功能要求選

7、用。過濾器的規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；過濾器的過濾速度、過濾效率、阻力和容塵量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求；框架與過濾材料應(yīng)連接緊密、牢固，并應(yīng)標(biāo)注氣流方向。7 支吊架制作與安裝7.1 一般規(guī)定 7.1.1 支、吊架的固定方式幾配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支、吊架滿足其承重要求； 2 支、吊架應(yīng)固定在可靠的建筑物上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全； 3 嚴(yán)禁將支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上； 4 埋設(shè)支架的水泥砂漿應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度后，再擱置管道。 7.1

8、.2 支、吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹、除油污，并不應(yīng)涂漆，外露部分應(yīng)做防腐處理。7.1.3 空調(diào)風(fēng)管的冷熱水管的支、吊架選用的絕熱襯墊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 絕熱襯墊厚度不應(yīng)小于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)密實(shí)、無空隙； 2 絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形； 3 采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理； 4 絕熱襯墊應(yīng)形狀規(guī)則，表面平整，無缺損。 7.1.4 支、吊架制作與安裝

9、的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 支、吊架制作完成后，應(yīng)用鋼刷、砂布進(jìn)行除銹，并應(yīng)清除表面污物，在進(jìn)行刷漆處理； 2 支、吊架明裝時(shí)，應(yīng)涂面漆； 3 管道成品支、吊架應(yīng)分類單獨(dú)存放，做好標(biāo)識。7.1.5 支、吊架制作與安裝的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 支、吊架安裝進(jìn)行電錘操作時(shí)，嚴(yán)禁下方站人； 2 安裝支、吊架用的蹄子應(yīng)完好、輕便、結(jié)實(shí)、穩(wěn)固，使用時(shí)應(yīng)有人扶持； 3 腳手架應(yīng)固定牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查腳手板的固定。7.3 支吊架安裝7.3.5&#

10、160;支、吊架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍螺栓直徑。2 支、吊架與預(yù)埋件焊接時(shí)，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。 3 在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時(shí)，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點(diǎn)、專用吊架型鋼；吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。7.3.6 風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4 支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于

11、500mm，設(shè)在支管上的支、吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。 5 吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。 6 邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。9 消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。 10 長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)防晃支架。7.3

12、.7 水管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架與導(dǎo)向支架，其形式和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸緊密。支、吊架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。 3 管道與設(shè)備的連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立額支、吊架，并有減振措施。 4 水平管道采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內(nèi)的直管段上設(shè)置防晃支、吊架。 5 無熱位移的管道支架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道支架，其吊架應(yīng)向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝&#

13、160;，偏移量為1/2膨脹值或收縮值。 6 塑料管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有柔性墊料。 7 溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支、吊架，支、吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm?？照{(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)及施工過程中常見的問題及改進(jìn)措施白加斌（深圳市華建工程項(xiàng)目管理有限公司，廣東 深圳 518000） 摘 要：空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)和施工過程中的質(zhì)量是確?？照{(diào)設(shè)備能正常發(fā)揮性能和體現(xiàn)空調(diào)設(shè)計(jì)水平的關(guān)鍵，也能促進(jìn)經(jīng)濟(jì)水平和生產(chǎn)水平的不斷提高，因此進(jìn)行空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)及施工過程中常見問題的研究及改進(jìn)措施的研究是非常有必要的。本文

14、對空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)及施工過程中存在的問題做了討論，也針對材料和技術(shù)參數(shù)的選擇問題、空調(diào)系統(tǒng)的噪聲問題以及結(jié)構(gòu)工程在施工中的配合問題，提出了各自的改進(jìn)措施，這對保證空調(diào)通風(fēng)工程設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量、增加工程效益具有重要意義。   1 空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)及施工過程中常見的問題分析1.1 設(shè)計(jì)中空調(diào)設(shè)備的材料及技術(shù)參數(shù)選用問題空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)過程中常見的問題之一是設(shè)備材料和技術(shù)參數(shù)的選用不當(dāng)。在材料選擇方面，空調(diào)通風(fēng)管井的隔墻材料的選用存在問題，使得通風(fēng)管井在砌筑過程中不夠嚴(yán)實(shí)。例如某建筑在通風(fēng)設(shè)計(jì)中，正壓送風(fēng)井和排壓風(fēng)井間的砌筑隔斷用的是空心磚，而空心磚一小塊的破損就會造成空氣的

15、滲漏，而且施工單位沒有嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)范來進(jìn)行井壁兩邊的抹灰，在調(diào)試系統(tǒng)的過程中，出現(xiàn)排煙口向外面送風(fēng)的情況。在設(shè)備技術(shù)參數(shù)選用方面，電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)過程中的容量與空調(diào)設(shè)備的容量互不相符。例如某建筑物排煙風(fēng)機(jī)控制箱中開關(guān)的容量多數(shù)不能符合要求，與風(fēng)機(jī)容量相比太小，因此在圖紙審核和合同簽訂過程中應(yīng)仔細(xì)核對，合理安排，才能避免上述情況的出現(xiàn)。另外在選擇風(fēng)柜機(jī)的余壓時(shí)標(biāo)準(zhǔn)過高，例如在設(shè)計(jì)中某多功能廳購買的風(fēng)柜，其在運(yùn)行中的設(shè)計(jì)值小于風(fēng)柜的實(shí)際送風(fēng)量，產(chǎn)生了過大的噪聲。1.2 空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中的噪聲問題空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中，主要因?yàn)槿矫娴脑蚴狗块g內(nèi)產(chǎn)生過大的噪聲。首先是空調(diào)設(shè)備如循環(huán)水泵、空調(diào)末端、制

16、冷機(jī)組、通風(fēng)機(jī)和冷卻塔等的位置設(shè)置及選型不恰當(dāng)，而且在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口沒有設(shè)置消聲設(shè)備，機(jī)房也缺乏隔音裝置，這些都會導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的噪聲。其次是風(fēng)管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中沒有進(jìn)行優(yōu)化。送回風(fēng)管道的位置布置不夠科學(xué)合理，空調(diào)機(jī)沒有配備相應(yīng)的消音設(shè)施，選擇的管道材料不夠合理，消聲器的選擇也不夠?qū)I(yè)，這些都會加大空調(diào)系統(tǒng)的噪音。最后是沒有進(jìn)行管道隔振以及減震設(shè)備的安裝，這也會在一定程度上使空調(diào)在設(shè)計(jì)中的噪聲不符合要求。1.3 空調(diào)結(jié)構(gòu)工程施工中的協(xié)調(diào)配合問題空調(diào)通風(fēng)工程在結(jié)構(gòu)施工中的主要內(nèi)容有消聲器、風(fēng)管、除塵器以及風(fēng)管部件等的安裝和制作，制冷管道、風(fēng)管和風(fēng)管部件的保溫和防腐措施，風(fēng)機(jī)盤管、制冷管道、誘

17、導(dǎo)器、冷水機(jī)、空氣處理機(jī)、冷熱水機(jī)組以及通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝等。如果這些設(shè)備在空調(diào)通風(fēng)結(jié)構(gòu)工程施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)不能夠很好地協(xié)調(diào)和配合，就會使材料大幅度浪費(fèi)，還讓結(jié)構(gòu)工程存在很大程度的安全隱患和質(zhì)量問題。例如施工單位沒有及時(shí)將設(shè)備的安裝要求、到貨時(shí)間、產(chǎn)品的尺寸和型號等參數(shù)信息提供給設(shè)備的供應(yīng)方；沒有按照合理的施工順序進(jìn)行施工；結(jié)構(gòu)工程與裝修工程之間缺乏協(xié)調(diào)和配合；在與土建配合而進(jìn)行埋深和預(yù)留時(shí)，對預(yù)留孔和預(yù)留洞的尺寸、形狀和位置等沒有注意等，這些都會使空調(diào)結(jié)構(gòu)工程施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響工程的進(jìn)程。 2 空調(diào)通風(fēng)工程在設(shè)計(jì)及施工中常見問題的改進(jìn)措施2.1 空調(diào)設(shè)備購買時(shí)應(yīng)慎選材料并

18、嚴(yán)格審核技術(shù)參數(shù)在空調(diào)通風(fēng)工程的設(shè)備購買過程中，首先應(yīng)該對各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格審核，使規(guī)格滿足要求?？照{(diào)設(shè)備中的風(fēng)柜、水泵和冷水主機(jī)的價(jià)格較貴，在購買設(shè)備時(shí)，很多人常常只注意能耗比以及價(jià)格，其他的規(guī)格參數(shù)如運(yùn)行噪聲和工作壓力等經(jīng)常被忽略掉。例如某辦公樓要訂購幾臺九百冷噸的離心式冷水機(jī)組，承壓設(shè)備的選擇應(yīng)該為16kg/cm2，但是技術(shù)人員并沒有進(jìn)行合同的審核，訂購的只有10.3kg/cm2。膨脹水箱與冷卻塔和冷水主機(jī)互相間的高度差異僅僅為100米，盡管冷凍水和冷卻水之間的流程改為了吸入式，主機(jī)所承受的靜壓也要11kg/cm2，而業(yè)主一般不能接受熱水器更換的周期和費(fèi)用，供貨商承諾的承壓設(shè)備能承受的

19、工作壓力為11kg/cm2，而相關(guān)修改通知對流程又實(shí)施了修改，空調(diào)設(shè)備從調(diào)試到正式運(yùn)行一切狀況正常，停機(jī)時(shí)系統(tǒng)的靜壓為最大的工作壓力，開機(jī)運(yùn)行后，運(yùn)行壓力減小，只是在水泵停止工作的片刻壓力會產(chǎn)生波動。其次是在選擇保溫材料的過程中應(yīng)該充分對使用壽命進(jìn)行考慮。雖然市場上有各種各樣的保溫材料，但因?yàn)槭┕し奖愫唾M(fèi)用支出的問題，很多建筑物采用的保溫材料大多為鋁箔玻璃棉。鋁箔玻璃棉用在風(fēng)管上進(jìn)行保溫時(shí)，由于風(fēng)管不易結(jié)露且表面溫度高使之達(dá)到明顯的效果。但是鋁箔玻璃棉具有很強(qiáng)的吸水性，在對冷凍水管尤其是對立管進(jìn)行保溫時(shí)非常不適宜，此時(shí)使用閉孔保溫材料，會具有比較理想的效果。2.2 空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中的噪聲控制方

20、法空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中的噪聲控制方法主要有三種。首先是空調(diào)末端、制冷機(jī)組、冷卻塔、通風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備的選型和位置設(shè)置等要合理科學(xué)。在制冷機(jī)組中，應(yīng)該在地下室設(shè)置具有較大噪聲的空調(diào)設(shè)備，為了隔離聲波應(yīng)該進(jìn)行機(jī)房的設(shè)置，以此降低對地面房間的影響。冷卻塔的位置因?yàn)樵谑彝?，其噪聲的高低對建筑物及周邊環(huán)境有重要的影響，所以應(yīng)該在建筑物的最高處進(jìn)行冷卻塔的安放，同時(shí)應(yīng)該按照工程的屬性選擇冷卻塔的型號，如無風(fēng)機(jī)冷卻塔適用于對噪聲有較高要求的建筑物。低速消音箱式風(fēng)機(jī)一般適用于常常開啟的通風(fēng)機(jī)，并進(jìn)行風(fēng)機(jī)房的設(shè)置，消聲器應(yīng)該安裝在排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，以此降低風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲對建筑物室內(nèi)的影響。其次是風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該

21、優(yōu)化。送回風(fēng)管道的安裝設(shè)置應(yīng)該科學(xué)合理，送風(fēng)口的布置應(yīng)該均勻，由于回風(fēng)管長度較短，產(chǎn)生的噪聲衰減很小，可以安裝相應(yīng)的消音設(shè)備或者加長回風(fēng)管的長度。在選擇風(fēng)管材料時(shí)，消聲風(fēng)管一般用于對噪聲有很高要求的建筑物，比如玻璃棉消聲風(fēng)管，可以對送回風(fēng)管道實(shí)施全過程的消聲，具有明顯的消聲效果，而且避免了房間之間發(fā)生串音。阻式消聲器適用于高頻段的空調(diào)設(shè)備，抗式消聲器比較適用于低頻段的空調(diào)設(shè)備，如果空調(diào)設(shè)備噪聲具有較寬的頻帶，那么應(yīng)該用阻抗復(fù)合消聲器。最后應(yīng)該進(jìn)行管道隔振及減震設(shè)備的安裝。對于有震動的空調(diào)設(shè)備應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)減震設(shè)施的安裝，還應(yīng)該將隔振軟件安裝在與震動設(shè)備連接的管道上，減震器的型號一般按照設(shè)備的轉(zhuǎn)速

22、和對噪聲的要求來選擇。2.3 結(jié)構(gòu)工程在施工時(shí)應(yīng)有序配合（風(fēng)管、冷熱水管等的預(yù)留）在進(jìn)行空調(diào)通風(fēng)結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，主要內(nèi)容是進(jìn)行冷熱水管和風(fēng)管孔洞的預(yù)留、鐵桿和套管的預(yù)埋等。鐵桿的預(yù)埋大多用于冷熱水管道和較大口徑的風(fēng)道進(jìn)行吊支架的固定。預(yù)埋和預(yù)留工作應(yīng)該與土建的施工進(jìn)度互相協(xié)調(diào)，然后對孔洞的幾何尺寸、坐標(biāo)位置以及標(biāo)高等進(jìn)行及時(shí)確定。不應(yīng)該隨意進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋的切割，應(yīng)該在向相關(guān)技術(shù)人員申請后并將補(bǔ)救方案完成后才能進(jìn)行。因?yàn)橥L(fēng)設(shè)施所預(yù)留的孔洞數(shù)量較多且較大，常常和消火栓、排水、線槽和強(qiáng)弱電管線等發(fā)生碰撞，因此應(yīng)該積極組織協(xié)調(diào)會解決問題，對坐標(biāo)位置和標(biāo)高等進(jìn)行合理的調(diào)整。空調(diào)通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)備一

23、般比較多，管線和機(jī)房也較多，對這些基礎(chǔ)設(shè)備的規(guī)格和幾何尺寸等應(yīng)及時(shí)提供給土建，從而有利于施工的進(jìn)行。在屋面進(jìn)行防水工作之前，通風(fēng)空調(diào)專業(yè)人員需要將防排煙風(fēng)機(jī)的相關(guān)圖紙完整提供給土建專業(yè)人員，并由土建專業(yè)人員完成施工。 3 結(jié)語空調(diào)通風(fēng)工程是一項(xiàng)難度較大、復(fù)雜度較高的工程，在進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工的過程中，常常會出現(xiàn)很多問題，如設(shè)備選購時(shí)候的材料和技術(shù)參數(shù)問題、空調(diào)設(shè)備的噪聲過大以及結(jié)構(gòu)工程中的施工配合問題等，針對這些問題，本文提出了相應(yīng)的空調(diào)通風(fēng)工程的改進(jìn)措施，在有效解決這些問題的同時(shí)，對促進(jìn)空調(diào)通風(fēng)工程質(zhì)量提高，增加工程效益具有重要作用。1、風(fēng)管制作與安裝1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠1.

24、1.1表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。1.1.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。1.1.3產(chǎn)生的原因分析制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；咬口的形式選擇不當(dāng)；沒有按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于邊長630mm或保溫風(fēng)管800mm，其管長在1200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角1.2.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。1.2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏

25、風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。1.2.3產(chǎn)生的原因分析矩形板料下料后，未對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確1.3.1表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1.3.3產(chǎn)生的原因分析彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；兩大片料未嚴(yán)格角方；彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。1.4圓形風(fēng)管不

26、同心1.4.1表現(xiàn)形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。1.4.2危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。1.4.3產(chǎn)生的原因分析制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確；制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確；咬口寬度不相等。1.5圓形彎頭角度不準(zhǔn)確1.5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。1.5.3產(chǎn)生的原因分析展開劃線不準(zhǔn)確；彎頭咬口嚴(yán)密性不一致；彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準(zhǔn)；彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度

27、不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動或受擠開裂。1.6圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)1.6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。1.6.2危害性由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1.6.3產(chǎn)生的原因分析展開下料劃線不準(zhǔn)確；咬口的寬度不等；插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。1.7法蘭互換性差1.7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180.后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。1.7.2危害性法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的

28、正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。1.7.3產(chǎn)生的原因分析下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；法蘭接口焊接變形；法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。1.8法蘭鉚接偏心1.8.1表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。1.8.2危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到施工驗(yàn)收

29、規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。1.8.3產(chǎn)生的原因分析圓形風(fēng)管的同心度差；圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密1.9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。1.9.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。1.9.3產(chǎn)生的原因分析鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動

30、，鉚合不嚴(yán)；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求1.10.1表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。1.10.2危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。1.10.3產(chǎn)生的原因分析通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。1.11無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密1.11.1表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。1.11.2危害性由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運(yùn)行

31、的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。1.11.3產(chǎn)生的原因分析壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；采用U形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確；未采取涂抹密封膠等密封措施。1.12不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差1.12.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。1.12.2危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。1.12.3產(chǎn)生的原因分析風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)；在操作過程中，碳

32、素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣乙炔焊。焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。1.13鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低1.13.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。1.1

33、3.2危害性降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。1.13.3產(chǎn)生的原因分析風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；焊接時(shí)未采取措施，即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時(shí)，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理；風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘，未采用46ITLrn的鋁鉚釘；支架未采取防腐絕緣處理措施；法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加

34、接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。1.14硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角1.14.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平，對角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。1.14.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；風(fēng)管系統(tǒng)由于達(dá)不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。1.14.3產(chǎn)生的原因分析硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風(fēng)管過程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對每批板材做收縮量試驗(yàn)，確定收縮值后，劃線時(shí)把收縮量部分放出后，再行下料；在板材劃線下料時(shí)，未使兩個(gè)相對邊的長度和寬度相等；加熱折方不準(zhǔn)確；焊

35、接的坡口不正確，未按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。1.15硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣1.15.1表現(xiàn)形式焊縫的強(qiáng)度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺陷。1.15.2危害性風(fēng)管結(jié)合處的強(qiáng)度降低；嚴(yán)密性不夠，影響使用效果。1.15.3產(chǎn)生的原因分析焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210250的范圍；焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時(shí)的焊縫強(qiáng)度最高；焊縫的形式必須適應(yīng)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，未按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求選擇；焊接的方法不正確。2、空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝2.1潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過多2.1.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊<800

36、ITlln的底邊有縱向拼接咬口縫。2.1.2危害性增加系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負(fù)荷，而縮短過濾器的使用壽命和降低潔凈效果。2.1.3產(chǎn)生的原因分析未按施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800ITLITI以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；片面地降低損耗來節(jié)省材料；風(fēng)管下料未綜合考慮。2.2空氣過濾器箱不嚴(yán)密2.2.1表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風(fēng)；過濾器箱與過濾器框架不嚴(yán)密。2.2.2危害性由于過濾器箱的不嚴(yán)密，造成向外部環(huán)境漏風(fēng)，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外由于過濾器框架與過濾箱體接合處不嚴(yán)密

37、，使未經(jīng)過濾器過濾的空氣流過，降低潔凈房間的潔凈度。2.2.3產(chǎn)生的原因分析箱體板材的連接方式不當(dāng)。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口；箱體與過濾器框架連接得不嚴(yán)密。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時(shí)，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過濾器的空氣流過；框架的垂直度和水平度差；箱體板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。2.3潔凈系統(tǒng)不嚴(yán)密2.3.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四個(gè)棱角、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥外露的活動部分等處漏風(fēng)。2.3.2危害性由于各連接部位不嚴(yán)密，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。2.3.3產(chǎn)生的原因分

38、析風(fēng)管咬口形式選擇不當(dāng)；風(fēng)管各縫隙未采取密封措施；法蘭的墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不當(dāng)；法蘭的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；風(fēng)量調(diào)節(jié)閥軸孔不嚴(yán)密；風(fēng)管法蘭翻邊量小。2.4高效空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求2.4.1表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風(fēng)口框架或高效過濾器框架連接不嚴(yán)密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。2.4.2危害性潔凈室內(nèi)的潔凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.4.3產(chǎn)生的原因分析高效過濾器未按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放；高效過濾器安裝前應(yīng)檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度允許偏差每只1mm.如端面平整度超差，不能修改過濾器的外框；高效過濾器安裝時(shí)的氣流方向與外框上標(biāo)出的箭頭不符；

39、用波紋板組合的高效過濾器在豎向安裝時(shí)沒有垂直地面；高效過濾器與框架之間連接密封不良。2.5裝配式潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密2.5.1表現(xiàn)形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風(fēng)，室內(nèi)靜壓偏低。2.5.2危害性潔凈室由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密導(dǎo)致風(fēng)量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?.5.3產(chǎn)生的原因分析壁板或頂板的外形尺寸偏差大；壁板的兩邊企口密封得不嚴(yán)密：頂板與骨架密封得不嚴(yán)密；壁板與頂板連接未密封：頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；2.6空氣吹淋室吹淋效果差2.6.1表現(xiàn)形式空氣吹淋室的兩個(gè)門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進(jìn)入吹淋室有振動和冷風(fēng)

40、感。2.6.2危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。2.6.3產(chǎn)生的原因分析空氣吹淋室的基礎(chǔ)（或地面）應(yīng)平整，并在其上墊上厚度5mm的橡膠板；空氣吹淋室安裝后未按技術(shù)文件對規(guī)定的各種動作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使其達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)的要求。如風(fēng)機(jī)啟動、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩門的聯(lián)鎖及時(shí)間繼電器的試驗(yàn)調(diào)整等；噴嘴的角度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20，兩側(cè)水平相錯(cuò)10。3、空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試3.1組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差3.1.1表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁

41、板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。3.1.2危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加。3.1.3產(chǎn)生的原因分析空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差過大，達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范對設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標(biāo)高±2010mm；空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大；空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采用68Hun，具有一定彈性的墊片；空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉；擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)

42、保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長度和寬度偏差2mm，片與片的間距一般控制在25mm范圍；空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5mm的橡膠板；排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。3.2風(fēng)機(jī)的減振器受力不均3.2.1表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動。3.2.2危害性風(fēng)機(jī)長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)韻噪聲，降低風(fēng)機(jī)的使用壽命。3.2.3產(chǎn)生的原因分析同規(guī)格的減振器自由高度不相等；彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；每支減振器在同一高度時(shí)，受力不均；減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用；減振器布置的位置重心偏移。3

43、.3自動卷繞式過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常3.3.1表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。3.3.2危害性空氣過濾器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。3.3.3產(chǎn)生的原因分析過濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；上濾料筒與下濾料筒不平行；過濾器的濾料卷得松緊不一；壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏；3.4風(fēng)機(jī)盤管的管道連接不當(dāng)3.4.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)盤管的冷（或熱）水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。3.4.2危害性由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。3.4.3產(chǎn)生的原因分析風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一

44、般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；凝結(jié)水管的坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；有些生產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。3.5冷卻塔的冷卻效果不良3.5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。3.5.2危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.3產(chǎn)生的原因分析冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對電機(jī)的單體進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向；布水器的孔眼堵塞，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器暢通；旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角

45、度來改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力；填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。3.6離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常3.6.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異?，F(xiàn)象。3.6.2危害性風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)系統(tǒng)的使用，如不進(jìn)行處理，將縮短風(fēng)機(jī)的使用壽命。3.6.3產(chǎn)生的原因分析風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；三角皮帶傳動的風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測，其允許偏差0.02；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差1mm；電動機(jī)直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬分之二；三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準(zhǔn)或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；同規(guī)格的皮帶周長不相等；三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與