工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃和質(zhì)量保證預(yù)控措施13頁

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)一步建設(shè)好建始縣，給用戶和社會(huì)創(chuàng)造優(yōu)美舒適的居住生活環(huán)境，是我們應(yīng)盡的職責(zé)。以科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的管理；熱情、誠實(shí)、周到的服務(wù)，嚴(yán)格、縝密的有效制度，理想滿意的工程質(zhì)量，不斷地持續(xù)改進(jìn)來確保對(duì)業(yè)主的承諾和對(duì)社會(huì)的答復(fù)。為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，使創(chuàng)優(yōu)工程在科學(xué)的管理和控制下，有計(jì)劃、順序地實(shí)現(xiàn)管理質(zhì)量、效益的雙豐收。質(zhì)量目標(biāo)：工程各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；各分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%以上；確保本工程“結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)”，單位工程爭創(chuàng)“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”。為順利地實(shí)現(xiàn)本質(zhì)量目標(biāo)，特制定人、機(jī)、料、法、環(huán)質(zhì)量預(yù)控措施。二

2、、質(zhì)量預(yù)控措施本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十七層，總建筑面積18401平方米。外墻外保溫與結(jié)構(gòu)同步施工。施工工期短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，因此特別需要加強(qiáng)科學(xué)管理與控制。三、管理機(jī)構(gòu)圖（見附圖）四、工序管理點(diǎn)的控制工程施工各分項(xiàng)工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預(yù)控為主，加強(qiáng)諸因素的控制，確保特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點(diǎn)，實(shí)施工程施工的動(dòng)態(tài)管理。1、影響施工項(xiàng)目質(zhì)量的控制1.1對(duì)直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1對(duì)管理人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和安全勞動(dòng)紀(jì)律教育，對(duì)主要專業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工等）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育；專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)建立健全崗位責(zé)任制，合理地調(diào)動(dòng)和激勵(lì)

3、勞動(dòng)者的積極性。1.1.2在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成，具有年富力強(qiáng)、勇于開拓、管理能力和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的特點(diǎn)，持證上崗、專崗專職。在分包隊(duì)伍的評(píng)選時(shí)，為確保能選定綜合實(shí)力強(qiáng)的隊(duì)伍，由參與建設(shè)過優(yōu)質(zhì)工程的隊(duì)伍進(jìn)行承包，并簽定創(chuàng)優(yōu)責(zé)任書。1.1.3由技術(shù)隊(duì)長負(fù)責(zé)按生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢查、材料供應(yīng)三條線鋪開的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.2對(duì)原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制1.2.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據(jù)施工進(jìn)度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。1.2.2由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學(xué)合理地制定材料計(jì)劃，提供訂貨內(nèi)容、數(shù)量、到貨日期；并由有關(guān)

4、領(lǐng)導(dǎo)審批，減少材料的占用量，按質(zhì)按量按期的滿足施工需要。1.2.3健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費(fèi)，按領(lǐng)料單限額領(lǐng)料。1.2.4加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和復(fù)試。工程的主要材料應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程，進(jìn)場時(shí)必須具有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，并按規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例的試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，使用于工程中，進(jìn)場材料必須做好標(biāo)識(shí)。1.2.5現(xiàn)場配料的材料，如砂漿等應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后方可使用。1.2.6重視材料的使用認(rèn)證，以防錯(cuò)用或使用不合格的材料。1）對(duì)主要材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣

5、訂貨。2）對(duì)材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。3）新型材料的應(yīng)用，必須通過試驗(yàn)鑒定，代用材料必須通過計(jì)算和充分論證，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4）對(duì)進(jìn)場材料分類放置，并做好標(biāo)識(shí)。1.3對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的控制1.3.1機(jī)械設(shè)備的選型，應(yīng)本著因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。1.3.2機(jī)械設(shè)備使用操作要求。合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機(jī)固定原則”，實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的制度，操作人員要持證上崗，有運(yùn)行交接維修記錄，對(duì)易出現(xiàn)事故的關(guān)鍵點(diǎn)，制定相應(yīng)措施

6、，加強(qiáng)防范，隨時(shí)由專業(yè)工長以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查控制，即：完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好，以提高機(jī)械設(shè)備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學(xué)管理、提高工效，開展QC小組活動(dòng)。組 長：×××（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長×××，×××（技術(shù)負(fù)責(zé)人等）組 員：×××，×××，×××，×××，×××，×××，×&#

7、215;×，×××，×××，×××，（管理人員、班組長等）按工程特點(diǎn)隨施工進(jìn)度和影響因素的變化，設(shè)置管理點(diǎn)，制定質(zhì)量控制措施，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”活動(dòng)；進(jìn)行管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄，對(duì)工序中質(zhì)量存在的問題由技術(shù)負(fù)責(zé)人分析產(chǎn)生原因，并制定糾正預(yù)防措施；定期、不定期開展QC小組活動(dòng)，制定攻關(guān)項(xiàng)目。1.5對(duì)計(jì)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1.5.1對(duì)計(jì)量器具、儀器和專門的試驗(yàn)設(shè)備制定管理規(guī)定和檢測計(jì)劃，使它們處于受控狀態(tài)，以確保其準(zhǔn)確性和可

8、靠性。1.5.2對(duì)施工方案與交底的要求：1）方案應(yīng)有針對(duì)性、指導(dǎo)性、可操作性，工藝要求標(biāo)準(zhǔn)明確、要點(diǎn)清楚、符合規(guī)范。在各分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管專業(yè)工長均應(yīng)向施工班組進(jìn)行書面和口頭交底；交底范圍包括：施工項(xiàng)目內(nèi)容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工樣板有關(guān)要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字，并注明日期。2）主要分項(xiàng)工程在施工前，均應(yīng)由施工工長進(jìn)行樣板交底，明確施工工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板完成日期。樣板完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、班組長進(jìn)行樣板鑒定，對(duì)鑒定中提出的問題請(qǐng)班組長限期改正。所有分項(xiàng)施工項(xiàng)目均應(yīng)按鑒定通過的樣板標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

9、，未經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收簽字的施工項(xiàng)目不得進(jìn)行下道工序，重點(diǎn)施工項(xiàng)目要通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司質(zhì)量控制科參加評(píng)定。2、工程質(zhì)量通病的預(yù)防和治理措施2.1由專業(yè)工長在分項(xiàng)工程施工前，提出容易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，同QC小組人員從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因，制定出預(yù)防和處理措施，加強(qiáng)過程控制、跟蹤檢查控制，并記錄、總結(jié)措施效果，進(jìn)行推廣。2.2對(duì)特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關(guān)”措施（即：人員把關(guān)、材料把關(guān)、工藝把關(guān)、檢查把關(guān)），并檢查措施的落實(shí)到位情況，以確保特殊工序的質(zhì)量。3、對(duì)“三新”技術(shù)的應(yīng)用控制本工程應(yīng)盡量采用“三新”（新材料、新工藝、新技術(shù)）技術(shù)的應(yīng)用，為確保

10、其質(zhì)量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗(yàn)品，采取“走出去”，即：組織管理人員到其它施工現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)；“請(qǐng)進(jìn)來”，即：請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行講課，現(xiàn)場指導(dǎo)，使操作人員掌握要領(lǐng)，先做樣板，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。4、對(duì)技術(shù)資料的要求施工技術(shù)資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ 01-51-2000）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1材料：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格正確、出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單齊全真實(shí)、手續(xù)合法、批量正確，不合格處理正確。4.2試配及時(shí)、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗(yàn)齊全、正確，焊工持證上崗。4.4強(qiáng)度評(píng)定齊全、正確。4.5預(yù)檢記錄：模板、預(yù)制構(gòu)件吊裝、施工縫留置位置。4.6隱蔽驗(yàn)收

11、：地基驗(yàn)槽、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構(gòu)造節(jié)點(diǎn)作法等，要求內(nèi)容具體、有檢查、有結(jié)果，整改有記錄。4.7監(jiān)督檢查混凝土攪拌站的計(jì)量、要求配合比準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強(qiáng)對(duì)坍落度的檢測，對(duì)砼出站時(shí)間、到達(dá)時(shí)間及澆筑時(shí)間進(jìn)行控制、確保砼質(zhì)量。4.8樁基砼澆筑應(yīng)有測溫記錄。4.9各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定與現(xiàn)場進(jìn)度相符。4.10質(zhì)量問題處理有原因分析，并制定相應(yīng)措施和復(fù)檢記錄，有“舉一反三”教育。5、質(zhì)量目標(biāo)的主要項(xiàng)目控制5.1對(duì)模板工程的質(zhì)量控制5.1.1編寫模板施工方案，嚴(yán)格按模板方案實(shí)施，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行設(shè)

12、置。5.1.2為提高頂板砼表面平整度，采用竹膠板（規(guī)格為1.2m×2.4m×12mm）；竹膠板縫采用硬拼法，嚴(yán)禁粘膠帶。5.1.3為保證進(jìn)場方木尺寸統(tǒng)一平整，進(jìn)場后對(duì)其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺寸，并分類碼放。5.1.4為控制柱、墻結(jié)構(gòu)截面尺寸，根據(jù)砼振搗應(yīng)力、模板的膨脹性，在支模時(shí)，將截面統(tǒng)一縮小2mm。5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時(shí)用3m大杠尺找平，平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內(nèi)的雜物。在支模時(shí)墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴(yán)禁海棉條進(jìn)入墻體內(nèi)。5.1.6在板墻的鋼筋根部設(shè)置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預(yù)先刷好防銹漆

13、，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7在基礎(chǔ)底板外墻300mm處設(shè)置橡膠膨脹止水條，在底板上預(yù)埋加固模板用的鋼筋。5.1.8門窗口及400×400mm²預(yù)留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，與墻模板定位緊固。5.1.9為保證保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1：1.5的砂漿成型50mm厚墊塊外，底板與頂板采用馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整并刷防銹漆。5.1.10保證墻模板的整體性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準(zhǔn)確。5.1.11在澆筑砼時(shí)，安排專人看管，

14、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.1.12為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，并用膠粘于模板上，嚴(yán)禁膠污染墻面。5.1.13為保證樓梯的砼質(zhì)量，使標(biāo)準(zhǔn)層樓梯結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，采用槽鋼和鋼板焊成的鋼制定型樓梯模。5.1.14為保證地下結(jié)構(gòu)整體性好，外型美觀，將標(biāo)準(zhǔn)層的大模板加以改動(dòng)，挪到地下來用，可達(dá)到此效果。5.1.15由于采用砼輸送泵和布料桿進(jìn)行砼施工，減小了對(duì)塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運(yùn)；砼澆筑選盡量在白天進(jìn)行，視線好、精力充沛，能提高砼的工程質(zhì)量，減少蜂窩、爛根等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.1.16拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必須達(dá)到1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)制度，由

15、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點(diǎn)，以備下一流水段使用。5.2 對(duì)鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.1鋼筋級(jí)別、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)要有檢測報(bào)告，復(fù)試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量通病，列項(xiàng)并制定預(yù)控措施。5.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，提出相應(yīng)的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級(jí)別、下料長度、彎折點(diǎn)位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時(shí)均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.2.5根據(jù)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，提出鋼筋原材料的進(jìn)場計(jì)劃，加工工具、

16、機(jī)械、塑料墊塊等安排計(jì)劃。5.2.6在鋼筋加工前，要對(duì)其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對(duì)有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.78、10、12等I級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直。5.2.8底板鋼筋綁扎前，下層網(wǎng)筋按設(shè)計(jì)間距彈線且彈出節(jié)點(diǎn)位置，并在其內(nèi)寫上本節(jié)點(diǎn)的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點(diǎn)豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控制。5.2.9在板筋綁扎時(shí)采用綁扎接頭，根據(jù)開間尺寸計(jì)算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當(dāng)板筋為雙層筋時(shí)，在兩筋之間必須設(shè)置通長“工”字馬凳，以確保上部筋和負(fù)彎矩鋼筋的位置。5.2.10綁頂板鋼筋時(shí)，采用在鋼筋馬凳

17、上鋪腳手板的方法搭設(shè)人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質(zhì)量。5.2.11在綁剪力墻鋼筋時(shí)，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認(rèn)真處理。5.2.12墻體水平筋綁扎時(shí)應(yīng)用設(shè)置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點(diǎn)綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎3個(gè)扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內(nèi)，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹。5.2.13雙排筋之間應(yīng)綁支撐拉筋，地下間距400mm×

18、;400mm，地上600mm×600mm，呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.14底板下和地下室外墻外側(cè)鋼筋全都用50mm厚砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，其余墻體采用15mm的塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。5.2.15其它工種需要預(yù)留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強(qiáng)筋。5.2.16在梁鋼筋綁扎時(shí)，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁進(jìn)支座必須設(shè)一個(gè)箍筋。5.2.17梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。5.2.18在樓梯鋼筋綁扎時(shí)，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.2.19保護(hù)層墊塊

19、安放不能大于1000mm×1000mm間距，并按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)變形。5.2.20在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保證鋼筋間距不位移，并安排專人修筋。5.2.21在配料加工過程中，有綁扎接頭內(nèi)不要混入對(duì)焊接頭；在配料時(shí)，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。5.2.22對(duì)鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23及時(shí)做隱檢手續(xù)。5.3對(duì)砼工程的質(zhì)要求和措施5.3.1編制砼工程施工方案和措施5.3.2根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方向、厚度、施工難點(diǎn)的施工方案。5.

20、3.3在砼澆筑前由工長向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，貫徹有關(guān)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、本項(xiàng)目的施工方法，注意事項(xiàng)及確保質(zhì)量和安全的具體措施。5.3.4做好開盤鑒定的檢查工作，進(jìn)行坍落度檢測；砼澆灌時(shí)按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時(shí)準(zhǔn)確，現(xiàn)場建標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)準(zhǔn)溫度為200±30、濕度為90%以上，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.3.5對(duì)超過3m高的墻、柱，在澆筑時(shí)為防止砼離析，采用加串筒的方法注入。5.3.6在接槎處均澆筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7振搗泵送砼時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距為400mm，振搗時(shí)間宜為15-30S，間隔20-30min后必須進(jìn)行第二次復(fù)振。5.3.8第一步澆筑厚度控制在40cm，以后每步澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。采用插入式木桿標(biāo)尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍，間隙時(shí)間不超過1小時(shí)，振搗棒插入間距控制在40cm，上一層砼振搗棒要插入下層砼5cm。5.3.9柱振搗應(yīng)選4個(gè)角度為振搗點(diǎn)，振搗棒應(yīng)距模板10cm，以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10對(duì)墻內(nèi)門窗洞口的兩側(cè)，應(yīng)同時(shí)下料，高度一致，并同時(shí)振搗。在窗口底模處做1-2個(gè)氣孔，以免澆筑時(shí)內(nèi)部形成真空使窗口澆筑不滿。5.