機修工試題庫資料講解

1、機修工試題庫一、選擇題1、操作者使用砂輪機時應站在砂輪的（ D ）。A. 正面 B. 右面 C. 左面 D. 側(cè)面或斜側(cè)面2、在使用臺虎鉗進行強力作業(yè)時，應盡量使力朝向（B ）鉗身。A.活動 B.固定 C.任意 D.活動與固定3、在管道中流動的油液，其流量是（ A ）A、流速乘截面積B、壓力乘作用力 C、功率4、在兩種不同材料的組合中間鉆孔 ,鉆孔開始階段的鉆頭往（ D ）一邊“借” ,以抵 削因材料不同而引起的偏移 .A、內(nèi)B、夕卜 C、軟 D、硬5、 采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度一般不超過（A ）.A. 100 C B. 150 C C. 200 °C6、

2、選擇定位基準時，應盡量與工件的（ D ）一致。A .工藝基準 B.度量基準 C.起始基準D.設計基準7、下列機械傳動中，傳動比最不能保證的是（ A ）。A .帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動 D.螺旋傳動8、管螺紋的公稱直徑，指的是（ B ）。A.螺紋大徑 B.管子的內(nèi)徑C.螺紋小徑D.管子的外徑9、 合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（B ）的關(guān)鍵。A. 旋轉(zhuǎn)速度 B. 旋轉(zhuǎn)精度 C. 表面粗糙度10、裝配滾動軸承時，軸頸的圓弧半徑應（ B ）軸承的圓弧半徑。A.大于B.小于C.等于11、軸上零件的軸向移動量較大時，貝U采用（ C ）聯(lián)接。A.半圓鍵B.導向平鍵C.滑鍵D.平鍵12、 V

3、帶輪上的包角不能小于（D ），以保證傳遞足夠的功率。A.45 度B.60 度C.90 度D.120 度13、 日常檢查是指（C ）每天按照設備點檢表所規(guī)定的檢查項目，對設備進行檢查。A.班組長B.車間主任C.操作人員D.維修人員14、 定期檢查是（D ）在操作人員的參與下，定期對設備進行檢查。A.班組長B.車間主任C.相關(guān)人員D.維修人員15、 外徑千分尺用來測量（D ）尺寸。A.外圓直徑B.長度尺寸 C.內(nèi)圓直徑 D.外圓直徑和長度尺寸16、 一蝸輪減速器的蝸桿為雙頭，蝸輪的齒數(shù)z=40，蝸桿端的輸入轉(zhuǎn)數(shù)為1000r/min ，那 么蝸輪輸出的轉(zhuǎn)數(shù)為（ D ）r/min。A. 20 B. 2

4、5 C. 40D.5017、 當發(fā)現(xiàn)鍵聯(lián)接的強度校核的擠壓強度不夠時，可以采用適當增加（C ）的措施提高擠 壓強度。A、鍵的長度B、輪轂長度C、鍵與輪轂長度18、平鍵與鍵槽的配合一般采用（C ）A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合19、 表面粗糙度符號0表示該表面粗糙度是用（B ）加工方法獲得。A、任何B、不去除材料C、卻除材料 D、有特殊要求20、在設備的吊裝作業(yè)中，如有多人操作時，應由（ A ）人負責指揮。A、一B、二C、三D、多21、在咼溫咼壓場合，宜選用（D ）A、潤滑油B、機械油C、潤滑脂D、固體潤滑劑22、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為（C ）A、 10B、9C

5、、 8.423、公制普通螺紋的牙型角為（B）。A、55 ° B、60 °C、65 ° D、7024、下圖中孔的最小尺寸是（B ）,軸的最大尺寸是（C ）。A. ©20.2B. ©20C. © 19.9 D. ©19.725、國家標準規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以（A ）為單位A、毫米B、厘米C、絲米D、英寸 26、焊前應將（A ）范圍內(nèi)的各類可燃易爆物品清理干凈。A、 10m B、 12m C、 15mD、20m27、泄露故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和（B ）等多種方法。A、升溫檢查B、加壓檢查C、性能試驗D、超速

6、試驗28、動連接的花鍵軸軸磨損。可采用表面（ A ）的方法進行修復。A、鍍鉻B、鍍鋅 C、鍍錫 29、調(diào)質(zhì)處理就是（C ）的熱處理.A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火30 、當孔的上偏差小于相配合的軸的下偏差時，此配合是（ C ）A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合D、無法確定0二、判斷題 。1、 某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則該尺寸必然合格。（X）2、安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（X ）3、 潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（V ）4、已掛警告牌的線路或設備，不準隨意拆除。（V）5、 拆卸后的圓柱銷裝配可以不調(diào)換新銷子。

7、（ X ）6、臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速的變換是通過電機變速實現(xiàn)的。 （ X ）7 、游標卡尺可以用來直接量出零件的內(nèi)外直徑和深度。 （ V ）8、 安裝鋸條時，鋸齒應朝向前進的方向。（ V ）9、 高速旋轉(zhuǎn)的機械在試運轉(zhuǎn)時，不能突然加速，也不能在短時間內(nèi)升至額定轉(zhuǎn)速。（ V ）10、 螺紋的旋向是順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋是右旋螺紋。（ V ）11、 不能用大規(guī)格的活扳手旋緊小螺母，以防將螺栓扭斷。（ V ）12 、滾動軸承外圈與孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，應先將軸承裝在軸上，然后將軸 連同軸承一起壓入孔中。 （ X ）13 、填料密封是非接觸式密封。 （ V ） 14、漏油除先天性原因外，它的生產(chǎn)

8、過程原因包括：外物侵入、設備起停頻繁、振動、不注意維護保養(yǎng)。（V ）15、 擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。（V ）16、 裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對于橡膠制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（X ）17、套螺紋時，板牙端面與圓桿直徑不垂直，切出的螺紋會一面深、一面淺，嚴重時會產(chǎn) 生爛牙。（ V ）18、Tr36 X 1 2（P6） LH 表示梯形螺紋，大徑 36mm ，導程 12mm ，螺距 6mm ，線數(shù) 2， 左旋。（ V ）19 、裝拆銷、鍵、皮帶輪時，可以用錘子直接敲擊。（ X ）20、矯正中部凸起的板料，應從板料的邊緣向中部，逐漸由重到輕，

9、由密到疏地敲擊，直到 中凸部位逐漸消除達到平整為止。 （ V ）21 、鋼絲繩起吊重物可以使用打結(jié)繩扣的方法連接。 （ X ）22、 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減少和螺母回轉(zhuǎn)。（ V ）23、 滾動軸承與空心軸的配合應松些，以免迫使軸變形。（ X ）23、滾動軸承的配合，負荷越大，并有振動和沖擊時，配合應該越緊。（ V ）24 、用游標卡尺測量工件時，測力過大或過小均會增大測量誤差。（ V ）25、當螺栓斷在孔內(nèi)時，可用直徑比螺紋小徑小 0.51 mm的鉆頭鉆去螺栓，再用絲錐攻 出內(nèi)螺紋。 （ V ）26 、長徑比較大的零件，如精密的細長軸絲杠、光杠等零件，拆下清洗后，應墊平存放或懸掛立

10、放。（V ）27 、不銹鋼一定能耐酸。 （ X ）28、氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能用盡最少要留 0.1MPa 壓力的氧氣。（ X ） 29 、乙炔瓶可以臥置使用。 （X）30、用游標卡尺測量工件時，測力過大或過小均會影響測量精度。（V）三、填空題1、禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的（旋轉(zhuǎn)）和（移動）部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。2、氣體的絕對壓力（大于）大氣壓力的部分稱為表壓力；（小于）大氣壓力的部分叫真空。3、常用的矯正方法有（彎曲）法、 （扭轉(zhuǎn)）法、（延展 ）法及收邊法。4、 一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用（B ）、（ C ）、（ D ）、（ E ）、（ G ）表 示，（ B ）級精度最高，

11、（ G ）級精度最低。5、（基準 ）是標注尺寸的起點。6、 滾動軸承溫度不超過 （75 C ），滑動軸承溫度不超過（65 C ）。7、 液壓系統(tǒng)的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。8、 設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的（準備）階段;（部件）裝配和（總） 裝配階段； （調(diào)整）、檢驗和（試運轉(zhuǎn)）階段。9、三視圖包括（主）視圖、 （俯）視圖和（左）視圖。10、 產(chǎn)品中的零部件應盡量達到（通用）化、（標準）化、和（系列）化。11、pH值7溶液呈（堿性），pH值=7溶液呈中性，pH值V 7溶液呈（酸性）。12 、根據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為（單線）螺紋和（多線）螺紋

12、。13、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為（心軸） 、（傳動軸）和（轉(zhuǎn)軸） 。14、為了保證工件的互換性，各檢驗標準明確規(guī)定，以（+20 °C）作為測量時的標準溫度。1 5 、測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準確性的因素主要有： （計量器具）的誤差、 （測量方法）的 誤差、（環(huán)境條件）引起的誤差。16 、決定鋼性能最主要的元素是（碳）o17 、設備安裝要進行找正，概括起來主要是進行三找即： （找中心）、（找水平）、（找標高）18 、鍋爐附件主要有 （安全閥）、 （壓力表 ）、 （水位表） 三大安全附件。19 、起重機起吊重物時，應先吊（ 200 ）mm ，檢查無異常時再起吊。20 、顯示劑

13、的種類有（紅丹粉）和 （藍油 ）兩種。21 、機械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損） 。22 、對磨損表面的修復通常有（焊修） 、（電鍍）、（粘接）和（噴鍍 ）四大類。23 、在起重作業(yè)中應使用 （交互捻 ）鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等缺陷，應 及時（降低使用 ）或（報廢）。24 、設備拆卸方法主要有 （擊卸法）、（拉撥法 ）、（ 頂壓法）、（ 溫差法） （破壞法）。25 、選用向心推心軸承，它能同時承受 （ 徑向 ） 載荷和 （ 軸向 ） 載荷。26 、帶輪孔與軸的配合通常采用 （ H7/k6 ） 過渡配合。27 、滾動軸承常用的安裝方法有：（銅棒安裝法）、 壓力機安裝法

14、 、 （加熱安裝法）28 、標準圓錐銷的 .規(guī)格是以（小頭直徑）和（長度）表示。29 、當配合過盈量較小時，可采用 （套筒壓入 ）方法壓入軸承。30 、各種焊接位置中， （仰焊）最難掌握， （平角）最好操作。四、問答題1、輸送機皮帶常跑偏，請你分析其原因（不少于 4 條）。答：皮帶和滾筒上有雜物；機頭、機尾滾筒中心線不平行；皮帶中心線和滾筒軸線不垂直；調(diào)偏裝置失靈 2、怎樣做好機械設備的拆卸工作？答：設備拆卸前必須認真的閱讀圖紙及其它相關(guān)的技術(shù)資料和文件，了解設備規(guī)格、性能、分析設備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，零部件相互間的配合關(guān)系，明確它們的用途和作 用，認清設備的精度要求及檢驗方法和標準。3、軸

15、的裝配精度包括哪些內(nèi)容？答：軸的尺寸精度；軸頸的幾何形狀精度；軸頸和軸的圓柱面、端面的相互位置 精度；表面粗糙度。4、螺紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施？、答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。5、鉗工必須掌握哪些操作？答：鉗工必須掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎 曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。6、怎樣實現(xiàn)滾動軸承的軸向預緊？答：滾動軸承的軸向預緊是依靠軸承的內(nèi)、外圈產(chǎn)生適當?shù)妮S向位移來實現(xiàn)的，其方法有：修磨墊圈厚度、調(diào)節(jié)內(nèi)外隔圈厚度、調(diào)節(jié)彈簧的彈力、磨窄成對使用的軸承內(nèi)圈或 外圈。7、機械設備的修理一般包括哪些內(nèi)容？答：機械設備修理的工作過程一般包括：修前準備；拆卸；修復或更換零件、部件；裝 配、調(diào)正和試運轉(zhuǎn)、驗收等步驟。8、油泵不上油的原因一般有哪幾類？答：油泵不上油一般有以下幾點原因：原動機與泵間連接失效，泵不工作；油泵轉(zhuǎn)向不對；有污物阻塞；連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；泵的內(nèi)部泄漏過大；管道泄流過大 9、滾動軸承的游隙為什么不能太大，也不能太?。看?游隙過