鉆桿接頭粘扣問(wèn)題的原因與對(duì)策

1、    鉆桿接頭粘扣問(wèn)題的原因與對(duì)策    呂媛摘 要：鉆桿接頭粘扣問(wèn)題的出現(xiàn)對(duì)煤礦、油田的正常生產(chǎn)有著嚴(yán)重的影響。礦山、油田中所應(yīng)用的鉆柱是由鉆桿等鉆具借助螺紋接頭連接而成的鉆探工具。在鉆井過(guò)程中，操作人員需要多次進(jìn)行起鉆、下鉆作業(yè)，這就要求螺紋接頭需要有著良好的抗粘扣性能。鉆具螺紋接頭粘扣事故的出現(xiàn)，已經(jīng)給相關(guān)領(lǐng)域帶來(lái)了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這一問(wèn)題也是一種較為復(fù)雜的工程問(wèn)題。因而，本篇文章主要對(duì)這一問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決對(duì)策進(jìn)行了探究。關(guān)鍵詞：鉆桿接頭；粘扣問(wèn)題；原因；對(duì)策：te931.2 ：a ：1671-2064（2017）14-0044-011 粘扣

2、問(wèn)題的產(chǎn)生原因1.1 粘扣問(wèn)題的產(chǎn)生機(jī)理在礦山工作領(lǐng)域，粘扣問(wèn)題的出現(xiàn)，與螺紋接頭的尺寸問(wèn)題之間存在著一定的聯(lián)系。接頭的螺紋尺寸深度是其抗粘扣性能的主要影響因素。在內(nèi)外螺紋配合面金屬在局部摩擦干涉作用的影響下，在配合面金屬的表面溫度上升至焊接想變溫度以后，內(nèi)外螺紋的表面會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象，在上卸扣過(guò)程中，內(nèi)外螺紋存在有相對(duì)位移，這就使得粘著磨損成為了粘扣問(wèn)題的主要表現(xiàn)。其次，在沙粒、鐵屑等雜質(zhì)出現(xiàn)在內(nèi)外螺紋之間的情況下，磨料磨損問(wèn)題也是成為粘扣問(wèn)題的另一個(gè)表現(xiàn)。1.2 鉆桿接頭產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)粘扣的影響抗粘扣性能是鉆桿螺紋接頭產(chǎn)品質(zhì)量的主要評(píng)價(jià)因素。鉆桿的螺紋質(zhì)量涉及到了螺紋的螺距、螺紋錐度、牙形高和

3、光潔度等內(nèi)容。在鉆桿修復(fù)以后，螺紋產(chǎn)品的質(zhì)量需要與其自身的標(biāo)準(zhǔn)相符合。螺紋公差超出規(guī)定范圍的問(wèn)題也是引發(fā)粘扣問(wèn)題的一個(gè)主要原因公差超差愈嚴(yán)重，粘扣問(wèn)題的不利影響愈高。螺紋的光潔度問(wèn)題會(huì)對(duì)兩齒面的滑動(dòng)系數(shù)帶來(lái)不利的影響。在兩個(gè)螺距不一致的內(nèi)外螺紋旋合以后，鉆柱中只會(huì)有部分螺紋承受應(yīng)力，局部齒面應(yīng)力過(guò)高問(wèn)題的出現(xiàn)，會(huì)讓承受應(yīng)力的螺紋在所受應(yīng)力超過(guò)屈服極限的情況下產(chǎn)生損壞，這樣，粘扣問(wèn)題就成為了上卸扣過(guò)程中的一個(gè)重要問(wèn)題。1.3 使用操作對(duì)粘扣的影響從鉆桿的應(yīng)用情況來(lái)看，粘扣問(wèn)題的出現(xiàn)與工作人員的操作過(guò)程之間存在著一定的聯(lián)系。下落過(guò)快的問(wèn)題是鉆具下落過(guò)程中出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)膯?wèn)題之一。在這一問(wèn)題出現(xiàn)以后，

4、兩齒面接觸過(guò)程中所產(chǎn)生的瞬時(shí)沖擊作用會(huì)讓齒面受到損傷。在損傷達(dá)到一定程度以后，內(nèi)外螺紋旋合不到位的問(wèn)題就會(huì)成為粘扣問(wèn)題的主要原因。2 鉆桿接頭粘扣問(wèn)題的解決對(duì)策針對(duì)鉆桿接頭在礦場(chǎng)實(shí)際使用過(guò)程中所產(chǎn)生的粘扣問(wèn)題與解決對(duì)策，在對(duì)螺紋脂的涂抹進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，對(duì)上扣扭矩和上扣速度進(jìn)行控制，是對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行解決的有效措施。對(duì)螺紋表面進(jìn)行磷化處理或進(jìn)行鍍銅處理，也可以對(duì)粘扣問(wèn)題進(jìn)行有效避免。以下幾個(gè)方面的內(nèi)容就是解決鉆桿接頭粘扣問(wèn)題的有效措施：2.1 螺紋參數(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化從前文的論述來(lái)看，螺紋在受力不均衡的情況下出現(xiàn)的局部壓力過(guò)大的問(wèn)題是引發(fā)粘扣現(xiàn)象的一個(gè)主要原因。對(duì)此，工作人員需要對(duì)內(nèi)外螺紋梳刀的幾何

5、參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便讓螺紋參數(shù)處于最優(yōu)化的參數(shù)狀態(tài)。2.2 螺紋表面處理技術(shù)的合理化鍍層的熔點(diǎn)、厚度、硬度和結(jié)晶晶粒形態(tài)等因素是螺紋抗粘扣性能的主要影響因素。高熔點(diǎn)低硬度是鍍銅方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的主要優(yōu)勢(shì)。為了對(duì)粘扣溫體進(jìn)行解決，技術(shù)人員也可以采用鍍銅技術(shù)和噴砂處理技術(shù)相結(jié)合的方式。在公母螺紋中采用不同的表面處理技術(shù)的措施，這是一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)螺紋抗粘扣性能進(jìn)行提升的重要措施。氰化鍍銅技術(shù)、酸性硫酸鹽鍍銅技術(shù)和焦磷酸鹽鍍銅技術(shù)是三種較為常用的鍍銅工藝。氰化銅法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可能胡引發(fā)環(huán)境污染問(wèn)題。焦磷酸鹽技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在著成本高的問(wèn)題，對(duì)鍍銅技術(shù)的完善，就成為了解決粘扣問(wèn)題的過(guò)

6、程中不可缺少的措施。2.3 對(duì)鉆具維護(hù)管理工作進(jìn)行強(qiáng)化在鉆具的選購(gòu)過(guò)程中，工作人員需要對(duì)鉆具的材質(zhì)和絲扣的加工質(zhì)量進(jìn)行保障。在對(duì)鉆具進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，工作人員需要遵循新舊鉆具分組使用的原則，并要對(duì)全套更換制度進(jìn)行應(yīng)用，以避免因新舊鉆桿混用所引發(fā)的粘扣問(wèn)題。對(duì)鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行正確控制，也是操作人員所要遵循的重要原則。均勻加壓是避免粘扣問(wèn)題的一種有效措施。為了對(duì)孔內(nèi)鉆具的安全性進(jìn)行保障，鉆具安全檢查制度也需要嚴(yán)格落實(shí)，在鉆空搬遷時(shí)，工作人員需要在對(duì)鉆具進(jìn)行全面檢查的基礎(chǔ)上，挑出一些不合格的鉆具。在鉆具的配置過(guò)程中，工作人員需要對(duì)鉆桿、接頭擴(kuò)孔器和鉆頭等部位的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。在上下鉆具的過(guò)程中，工作人員不能利用大錘對(duì)鉆桿和接頭進(jìn)行敲擊，并要對(duì)每一根鉆桿和接頭進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。3 結(jié)語(yǔ)鉆桿接頭粘扣問(wèn)題是石油、礦產(chǎn)企業(yè)急需解決的一大重要問(wèn)題。在對(duì)鉆具的維護(hù)管理工作進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，對(duì)螺紋參數(shù)和表面處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，是解決粘扣問(wèn)題的一種有效措施。為順應(yīng)采礦業(yè)的發(fā)展，有關(guān)人員也需要對(duì)新型粘扣防治技術(shù)的研究工作進(jìn)行強(qiáng)化。參考文獻(xiàn)1余世杰，袁鵬斌，魏立明，劉賢文，高健峰，呂拴錄.鉆桿接頭螺紋粘扣原因分析j.石油鉆采工藝，2011，01：112-116.2王德軍.鉆桿粘扣原因淺