《2021給水排水規(guī)范資料》GB18997.2-2003 鋁塑復(fù)合壓力管 第2部分 鋁管對接焊式鋁塑管

GB/T18997.2-2003

月組青

GB/T18997《鋁塑復(fù)合壓力管》共分兩部分:

—第1部分:鋁管搭接焊式鋁塑管;

—第2部分:鋁管對接焊式鋁塑管口

本部分為GB/T18997的第2部分。

本部分對應(yīng)于ASTMF1335《較高溫度條件下使用的額定壓力的鋁塑復(fù)合管材及管件》(1998年英

文版)的一致性程度為非等效，主要技術(shù)差異如下:

—PE材料的長期靜液壓強(qiáng)度的預(yù)期壽命用50年(438700h)代替;

—增加了燃?xì)庥娩X塑管用PE材料的耐氣體組分要求;

—壁厚尺寸向尺寸較大的方向圓整一位;

—部分采納了相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)ASTM標(biāo)準(zhǔn)以及其他國家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。增加了爆破

試驗(yàn)、管環(huán)最小剝離力、氣密性和通氣試驗(yàn)以及用于輸送燃?xì)饣蛱胤N流體的耐氣體組分試驗(yàn)和

耐化學(xué)性試驗(yàn)等項(xiàng)目。

本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄E為資料性附錄。

本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化委員會(TC48)歸口。

本部分由無錫永大集團(tuán)無錫市永大管業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草，北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研

究所、深圳佳致管業(yè)有限公司、溫州超維工程塑料有限公司、四川省宜賓五糧液集團(tuán)環(huán)球有限公司、常德

芙蓉鋁塑有限公司參加起草。

本部分主要起草人:韋恩潤、李征、王偉明、黃啟洋、王建虎、張維虎、易毅等。

GB/T18997.2-2003

鋁塑復(fù)合壓力管

第2部分:鋁管對接焊式鋁塑管

范圍

GB/T18997的本部分規(guī)定了用對接焊鋁管作為嵌人金屬層增強(qiáng)，通過熱熔粘合劑與內(nèi)外層聚乙

烯塑料復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合壓力管(簡稱鋁塑管或鋁塑復(fù)合管)的定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存，以及鋁塑管生產(chǎn)用原材料的基本要求。

本部分適用于輸送最大允許工作壓力下的流體(冷水、冷熱水的飲用水輸配系統(tǒng)和給水輸配系統(tǒng);

采暖系統(tǒng)、地下灌溉系統(tǒng)、工業(yè)特種流體、壓縮空氣、燃?xì)獾?的鋁塑管，不適用于鋁管未進(jìn)行焊接或無膠

粘層復(fù)合的塑料夾鋁管材。

本部分所適用的鋁塑管適合于在較高工作溫度和較大工作壓力下輸送流體。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T18997的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)法

GB/T1033-1986塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法(eqvISO/DIS1183:1984)

GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T2035-1996塑料術(shù)語及其定義(eqvISO472:1988)

GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtISO291:1997)

GB/T3682-200。熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定(idtISO1133:

1997)

GB/T4608-1984部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)試驗(yàn)方法光學(xué)法

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法(neqISO6964:1986)

GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)

GB/T1556。流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB15558.1-1995燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?/p>

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法(eqvISO/TR10837:1991)

GB/T18252-200。塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測定(neq

ISO/DIS9080:1997)

GB/T18474-2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法(eqvISO10147:1994)

GB/T18476-2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定切口管材裂紋慢速增長的試

GB/T18997.2-2003

驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))(eqvISO

GB/T18997.1一2003

13479:1997)

鋁塑復(fù)合壓力管第1部分:鋁管搭接焊式鋁甥管

IS01167流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

3定義和符號

31定義

CUB/T2035-1996及GB/T18997.1-2003中3.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分

3.1.1

鋁管對接焊式鋁塑管

一種嵌人金屬層為對接焊鋁合金(或鋁)管的鉛塑管(見圖1),

圖1對接焊式鋁塑管

3.1.2

一型鋁塑管

外層為聚乙烯塑料，內(nèi)層為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工

作溫度和流體壓力條件下使用。

3.1.3

二型鋁塑管

內(nèi)外層均為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工作溫度和流體

壓力下使用，比一型管具有更好的抗外部惡劣環(huán)境的性能。

3.1.4

三型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力下

Ltf3.1.5

四型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力

下使用?？捎糜谳斔腿?xì)獾葰怏w。

3.2符號

本部分符號按GB/T18997.1-2003中3.2的規(guī)定。

GB/T18997.2-2003

4分類與標(biāo)記

產(chǎn)品分類

鋁塑管按輸送流體分類，其品種見表

表1鋁塑管品種分類

流體類別用途代號鋁塑管代號長期工作溫度To/0C允許工作壓力Po/MN

水

冷水

工

PAP3,PAP4

40

1.40

2.00XPAP1,XPAP2

冷熱水

R

PAP3,PAP4

601.00

XPAPI,XPAP2

751.50

XPAP1,XPAP2

951.25

燃?xì)狻?/p>

天然氣

Q

PAN35

0.40

液化石油氣

0.40

0.20

人工煤氣“

特種流體c

TPAP3401.00

注:在輸送易在管內(nèi)產(chǎn)生相變的流體時(shí)，在管道系統(tǒng)中因相變產(chǎn)生的膨脹力不應(yīng)超過最大允許工作壓力或者在

管道系統(tǒng)中采取防止相變的措施。

輸送燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)符合燃?xì)獍惭b的安全規(guī)定.

b在輸送人工煤氣時(shí)應(yīng)注意到冷凝劑中芳香烴對管材的不利影響，工程中應(yīng)考慮這一因素

系指和HDPE的抗化學(xué)藥品性能相一致的特種流體。

4.1.2鋁塑管按復(fù)合組分材料分類，其型式如下:

a)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAPl):一型鋁塑管;

b)交聯(lián)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAP2):二型鋁塑管

c)聚乙烯/鋁/聚乙烯(PAP3):三型鋁塑管;

d)聚乙烯/鋁合金/聚乙烯(PAP4):四型鋁塑管

4.1.3鋁塑管按外徑分類，其規(guī)格為16,20,25(26),32,40,50.

注:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定其他規(guī)格尺寸

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

門曰門曰日·口口口口一口口口口口口口

標(biāo)準(zhǔn)代號:GB/T18997.2

用途代號:冷水L、冷熱水R,燃?xì)釷、特種流體T

一鋁層焊接特征代號:鋁管對接焊式D

聚乙烯密度特征代號:高密度聚乙烯H,

中密度聚乙烯M

一外徑尺寸/mm

鋁塑管類型:

鋁塑管代號:

、二、三、四型

XPAP,PAP

示例:一種外層為高密度聚乙烯塑料，內(nèi)層為高密度交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對接焊鋁管的

一型管，外徑20mm，作冷熱水輸送用鋁塑管。標(biāo)記為:XPAPI·20HD-R"GB/T18997.2

GB/T18997.2-2003

5材料

51聚乙烯樹脂

生產(chǎn)管材所用材料為中密度聚乙烯樹脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹脂(HDPE)，其性能應(yīng)符合表2

要求。

表2鋁塑管用聚乙烯樹脂的基本性能要求

序號項(xiàng)目

要求測試方法材料類別

1

密度/(g/-')

>O.926

GB/T10331986

中B法

HDPE,MDPE

>O.941PEX

2

熔體質(zhì)量流

動(dòng)速率八g/10min)

1900C,2.16kg鎮(zhèn)0.4(士20%)

GB/T3682-2000

HDPE,MDPE

1900C,21.6kg(4PEX

3

拉伸屈服強(qiáng)度/MPa

>15

GB/T1040-1992

HDPE,MDPE

妻21PEX

4

長期靜液壓強(qiáng)度(20'C、50年、

預(yù)測概率97.5%)/MPa

)6.3

GB/T18252一2000

HDPE,MDPE'

>8.0

Q類管材用PE

5

耐慢性裂紋增長(165h)不破壞GB/T18476-2001HDPE,MDPE'

6

熱穩(wěn)定性(200'C)

氧化誘導(dǎo)時(shí)間

不小于20min

GB/T17391-1998

Q類管材用PE

7

耐氣體組分(800C、環(huán)應(yīng)力2MPa)/h

妻30GB15558.1--1995

對PEX材料可不作要求。

5.2添加荊

外層聚乙烯塑料應(yīng)該加有足量的防紫外線老化劑、抗氧化劑和產(chǎn)品需要的著色劑對于使用于室

外的鋁塑管外層塑料，應(yīng)添加按GB/T13021-1991的規(guī)定方法檢測不少于2%的炭黑。內(nèi)層塑料應(yīng)添

加抗氧化劑，不宜有著色劑

5.3混配料和母料

內(nèi)外層塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生產(chǎn)。

5.4鋁材

鋁塑管用鋁材按GB/T228進(jìn)行測試，采用鋁合金材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于80MPa，斷裂伸長率

應(yīng)不小于22;采用純鋁材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa,斷裂伸長率應(yīng)不小于35%.

5.5熱熔粘合荊

熱熔粘合劑應(yīng)是乙烯共聚物，按GB/T1033-1986中B法測試，其密度應(yīng)不低于。.915g/cm'。按

GB/T4608-1984方法測試用于一、二型鋁塑管的熱熔粘合劑，其熔點(diǎn)應(yīng)不低于1200C;用于三型、四型

鋁塑管的熱熔粘合劑的熔點(diǎn)應(yīng)不低于100'Co

5.6回用料

允許使用不含熱熔粘合劑和鋁的自制回用料，僅用于鋁塑管的外層。

6要求

6.1

6.1.1

6.1.2

外觀

鋁塑管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的封傷、凹陷、雜質(zhì)、外表面顏色不均等缺陷

鋁塑管內(nèi)層塑料與鋁層間不應(yīng)有因脫膠而產(chǎn)生的痕跡線。

GB/T18997.2-2003

6.1.3顏色

6.1.3.1鋁塑管外層宜采用以下顏色，識別不同用途:

a)冷水用鋁塑管:黑色、藍(lán)色或白色;

b)冷熱水用鋁塑管:橙紅色;

c)燃?xì)庥娩X塑管:黃色。

6.1.3.2室外用鋁塑管外層應(yīng)采用黑色，但管道上應(yīng)標(biāo)有表示用途顏色的色標(biāo)

注I根據(jù)用戶需要，可由供需雙方商定其他顏色

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

6.2.1鋁塑管公稱外徑應(yīng)符合表3要求。

6.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表3要求。

6.2.3圓度應(yīng)符合表3要求。

表3鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求單位為毫米

公稱外徑d.

公稱外

徑公差

參考內(nèi)

徑d;

圓度管壁厚‘內(nèi)層塑料壁厚en

外層塑

料最小

壁厚‘

鋁管層壁厚‘

盤管直管公稱值公差公稱值公差公稱值公差

16

+0.3

0

10.9

(1.0(0.52.3

+0.5

0

1.4

士0.1

0.3

0.28

士0.04

200.3614.5

61.2G0.62.51.5

(::.:)

落1.5簇0.8

3.0(::)

1.70.44

3225.5

簇2.0<_I.00.60

1.6

40

+0.0‘

32.4

<2.4<1.23.5

勢60

1.9

0.4

0.75

50

+0.05

41.4

鎮(zhèn)3.0<1.5

4.02.01.00

6.2.4鋁塑管可以盤卷式或直管式供貨，其長度應(yīng)不少于出廠規(guī)定值。

6.3管環(huán)徑向拉力

管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表4規(guī)定值。

表4鋁塑管管環(huán)徑向拉力及姍破強(qiáng)度

公稱外徑d/mm

管環(huán)徑向拉力/N

爆破壓力/MN

MDPE

HDPE,PEX

16230024008.00

20250026007.00

25(26)

289029906.00

32327033205.50

4042004300

5.00

50480049004.50

6.4復(fù)合強(qiáng)度

6.4.1管環(huán)最小平均剝離力

管環(huán)最小平均剝離力應(yīng)符合表5要求，且任意一件試樣的最小剝離力應(yīng)不小于表5規(guī)定值的二分

之一n

GB/T18997.2-2003

50一動(dòng)

40-40

，J八八

力

離

剝

均

平50

小23

最

環(huán)

管|

哎J

表2028

16一25

公稱外徑d/mm

最小平均剝離力/N

6.4.2擴(kuò)徑試驗(yàn)

管環(huán)擴(kuò)徑后，其內(nèi)層和外層與嵌人金屬層之間不應(yīng)出現(xiàn)脫膠，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞。

6.5氣密性和通氣試驗(yàn)

對盤卷式鋁塑管進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，管壁應(yīng)無泄漏;通氣試驗(yàn)時(shí)，鋁塑管管道內(nèi)應(yīng)通暢。

6.6爆破試驗(yàn)

鋁塑管按表4給出的值進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，管材不應(yīng)發(fā)生破裂。

6.7靜液壓強(qiáng)度

6.7.11h靜液壓強(qiáng)度

鋁塑管進(jìn)行1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表6要求。

表6鋁塑管1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鋁塑管代號公稱外徑d/mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa

試驗(yàn)時(shí)間/h要求

XPAI'1

XPAP2

1632

95士2

2.42士0.05

1

應(yīng)無破裂、局部

球形膨脹、滲漏

40-502.00士0.05

PAP3,PAP4

16-5070士22.10士0.05

6.7.21000h醉液壓強(qiáng)度

鋁塑管進(jìn)行1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7要求。

表7鋁塑管1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鋁塑管代號公稱外徑d./mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa

試驗(yàn)時(shí)間/h要求

XPAP1

XPAP2

16--32

95士2

1.93士0.05

1000

應(yīng)無破裂、局部

球形膨脹、滲漏

40^-501.90士0.05

PAP3,PAP4

16一5070士21.50士0.05

68交聯(lián)度

交聯(lián)鋁塑管交聯(lián)層塑料進(jìn)行交聯(lián)度測定時(shí)，出廠時(shí)其交聯(lián)度對于硅烷交聯(lián)應(yīng)不小于65%;對于輻

射交聯(lián)應(yīng)不小于60%e

6.9耐化學(xué)性能

特種流體用鋁塑管進(jìn)行耐化學(xué)性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表8要求。

注2:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定除表8規(guī)定之外的其他化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行耐化學(xué)性試驗(yàn)

表8特種流體用鋁塑管耐化學(xué)性能

化學(xué)介質(zhì)質(zhì)量變化平均值/(.g/-')外觀要求

10%氯化鈉溶液

士0.2

試樣內(nèi)層應(yīng)無龜裂、變粘等現(xiàn)象

30%硫酸

士0.1

40%硝酸

士0.3

40%氫氧化鈉溶液

士0.1

體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醉

士1.1

6.10耐氣體組分性能

燃?xì)庥娩X塑管進(jìn)行耐氣體組分試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表9的要求。

GB/T18997.2-2003

表9姍氣用鋁塑管耐氣體組分性能

試驗(yàn)介質(zhì)

最大平均質(zhì)量變化率/(%)最大平均管環(huán)徑向拉伸力的變化率/(%)

礦物油(u"P)+0.5

士12

叔丁基硫醇+0.5

防凍劑甲醇或乙烯甘醇+1.0

甲苯+1.0

6.11衛(wèi)生性能

飲水用鋁塑管按7.11的規(guī)定方法試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。涉及其他飲用流體用的鋁

塑管還應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生性能要求。

6.12系統(tǒng)適用性

冷熱水用鋁塑管應(yīng)將管材與管件連接成管道系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、真空、拉拔四項(xiàng)

系統(tǒng)適用性試驗(yàn)。

6.12.1耐冷熱水循環(huán)性能

管道系統(tǒng)按表10的規(guī)定條件進(jìn)行冷熱水循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。

表10冷熱水循環(huán)試驗(yàn)條件

最高試驗(yàn)溫度·/℃最低試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa循環(huán)次數(shù)

每次循環(huán)時(shí)間”/min

譏+100C20士2

P。士0.05

5000

30土2

最高試驗(yàn)溫度不超過900C.

b每次循環(huán)冷熱各(15士1)min.

6.12.2循環(huán)壓力沖擊性能

管道系統(tǒng)按表n的規(guī)定條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏

表11循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件

最高試驗(yàn)壓力/MPa

最低試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)溫度/℃循環(huán)次數(shù)

循環(huán)頻率/(次/min)

1.5士0.050.1士0.05

23士210000

)30

6.12.3真空試驗(yàn)

管道系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表12的要求。

表12真空試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa

試驗(yàn)時(shí)間/h壓力變化/MPa

23一0.08

1

(0.005

6.12.4耐拉拔性能

6.12.4.1短期拉拔試驗(yàn)

按表13的規(guī)定條件進(jìn)行短期拉拔試驗(yàn)

6.12.4.2持久拉拔試驗(yàn)

按表13的規(guī)定條件進(jìn)行持久拉拔試驗(yàn)

管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動(dòng)

管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動(dòng)。

GB/T18997.2-2003

表13耐拉拔性能

公稱外徑d/mm

短期拉拔性能

持久拉拔性能

拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間//h拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間//h

161500

1

1000

800

1400

202400

2100253100

2800324300

3900405800

5300507900

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

7.1.1鋁塑管外表面質(zhì)量采用目測檢驗(yàn)。

7.1.2鋁塑管內(nèi)表面質(zhì)量采用目測檢驗(yàn)，取試樣長200mm，縱向裁開檢查。

7.1.3鋁塑管顏色采用目測檢驗(yàn)。

72結(jié)構(gòu)尺寸

7.2.1鋁塑管平均外徑和壁厚按GB/T8806-1988方法測量。

7.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層及鋁管層最小厚度的測量方法如下:

a)隨機(jī)選取鋁塑管樣品截取管環(huán)試樣，應(yīng)保持管環(huán)試樣的圓度小于0.1d.;

b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(分度精度。.05mm)，量取圓周六等分點(diǎn)的厚度，其中有一

點(diǎn)在鋁管焊縫處，分別測量塑料內(nèi)外層及鋁管層厚度，取其中最小值。

7.2.3鋁塑管的圓度通過測量試樣同一截面的最大外徑和最小外徑，用計(jì)算其差值的方法確定。

7.2.4鋁塑管長度用刻度為1mm的卷尺測量。

7.3管環(huán)徑向拉力試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.3進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)

7.4.1管環(huán)最小平均剝離力試驗(yàn)

按GB/T18997.1--2003中7.4.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2擴(kuò)徑試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.4.2進(jìn)行試驗(yàn)。

75氣密性和通氣試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.5進(jìn)行試驗(yàn)

7.6姍破試驗(yàn)

按GB/T15560進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

7.7.11h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按ISO1167進(jìn)行試驗(yàn)，參數(shù)見表6,

7.7.21000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按IS01167進(jìn)行試驗(yàn)，參數(shù)見表7.

7.8交聯(lián)度測定

按GB/T18474-2001測定，試樣薄片刮去外表皮并不含熱熔粘合劑，尺寸約為6mmX6mmX

GB/T18997.2-2003

0.4mm,

7.9耐化學(xué)性試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.9進(jìn)行試驗(yàn)。

7.10耐氣體組分試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.10進(jìn)行試驗(yàn)。

7.11衛(wèi)生性能試驗(yàn)

按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12系統(tǒng)適用性試驗(yàn)

7.12.1冷熱水循環(huán)試驗(yàn)

按附錄A方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.2循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)

按附錄B方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.3真空試驗(yàn)

按附錄C方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.4拉拔試驗(yàn)

7.12.4.1從合格的管材、管件中隨機(jī)抽取試樣，組成一個(gè)封閉的，至少有兩段管材、兩個(gè)管件，長度不

大于500mm的組件。

7.12.4.2將組件一端固定在試驗(yàn)機(jī)上，一端通人壓力為((0.03士。.001)MPa的壓縮空氣，調(diào)整至不

泄漏狀態(tài)，并施加表13規(guī)定的拉拔力值。

7.12.4.3保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時(shí)間，檢查管材與管件連接處有無泄漏、有無相對軸向移動(dòng)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和定型檢驗(yàn)。

8.1組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品，每90km作為一個(gè)檢查批。如不足90km，以上

述生產(chǎn)方式七天產(chǎn)量作為一個(gè)檢查批。不足七天產(chǎn)量，也作為一個(gè)檢查批。

8.2抽樣

按GB/T2828-1987規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣、正常檢查、一般檢查水平I，抽樣方案見表140

表14鋁塑管出廠檢驗(yàn)抽樣和合格質(zhì)量水平判定

批量N樣本大小月

合格質(zhì)量水平AQL

6.5

AR

簇90

512

91-150812

151-28013

23

281-"5002031

501^12003256

1201^-32005078

3201-100008010

11

8.3出廠檢驗(yàn)

8-3.1鋁塑管出廠前均應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出具合格證后方能出廠。出廠檢驗(yàn)

項(xiàng)目要求和方法見表1506.1,6.2項(xiàng)目按8.2規(guī)定抽樣，判定其合格質(zhì)量水平。檢查水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則

GB/T18997.2-2003

按GB/T2828-1987的規(guī)定進(jìn)行，由企業(yè)質(zhì)檢部門確定;其余出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按試驗(yàn)方法規(guī)定抽樣。

表15鋁塑管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條

合格質(zhì)量水平AQL

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀

6。17.1

6、5

結(jié)構(gòu)尺寸

6.27.2

管環(huán)徑向拉伸力試驗(yàn)

6.37.3

按8.3.3判定

復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)

6.47.4

氣密性和通氣試驗(yàn)

6.57.5

按8.3.2判定

1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

6.7.17.7.1

按8.3.3判定

交聯(lián)度測定

6.87.8

適用于具有交聯(lián)聚乙烯層的鋁塑管。

8.3.2每卷鋁塑管均應(yīng)進(jìn)行6.5條出廠檢驗(yàn)，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格則判定為不合格產(chǎn)品。

8.3.36.3,6.4,6.7.1,6.8出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從批量中加倍取試

樣進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn);如再出現(xiàn)一件或一次檢測不合格，則判定該出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

8.3.4所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，判定本生產(chǎn)批為合格批。

8.4型式檢驗(yàn)

8.4.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，每隔兩年進(jìn)行一次;

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方法見表16.

表16鋁塑管型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條

用途代號

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

L型R型Q型T型

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表15

表15JJ了丫

爆破試驗(yàn)

6.67.6,/JJJ

1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

6.7.27.7.2

J了

JJ

耐化學(xué)性試驗(yàn)

6.97.9J

耐氣體組分試驗(yàn)

6.107.10了

衛(wèi)生性能試驗(yàn)

6.117.11

了了

可根據(jù)流體特征需要供需雙方確定的項(xiàng)目。

8.4.3型式檢驗(yàn)試樣在出廠檢驗(yàn)合格的檢查批中抽樣。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中所有試樣合格，則項(xiàng)目合格;

如有一件試樣不合格，則允許兩次抽樣，即抽取同數(shù)量試樣進(jìn)行測試，如仍有一件試樣或一次檢測不合

格，則該試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

8.4.4所有型式檢驗(yàn)項(xiàng)目合格為型式檢驗(yàn)合格型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停止產(chǎn)品出廠，直到型式檢驗(yàn)合

格為止。

GB/T18997.2-2003

8.4.5檢驗(yàn)項(xiàng)目6.9,6.10,6.11可抽取一種規(guī)格進(jìn)行。

8.5定型檢驗(yàn)

8.5.1冷熱水用鋁塑管新產(chǎn)品鑒定或鋁塑管選配新型管件，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。定型檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方

法見表170

表17鋁塑管定型檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表16表16

冷熱水循環(huán)試驗(yàn)

6.12.17.12.1

循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)

6.12.2

7.12.2

真空試驗(yàn)

6.12.3

!

}

拉拔試驗(yàn)

6.12.4

7.12.4

8.5.2定型檢驗(yàn)時(shí)所選用的管件應(yīng)是符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并按本部分附錄D試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

8.5.3按表18的規(guī)定，對管材進(jìn)行尺寸分組，可選取每一尺寸組中任一規(guī)格進(jìn)行定型檢驗(yàn)。

表18尺寸組

尺寸組

公稱外徑dal.-

I

16簇d.<32

2

32<d<50

8.5.4GB/T18997的本部分自實(shí)施之日起一年內(nèi)完成定型檢驗(yàn)。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

91產(chǎn)品標(biāo)志

9.1.1鋁塑管應(yīng)有牢固的標(biāo)記。標(biāo)記不得造成管材出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。

9.1.2鋁塑管外層應(yīng)有以下標(biāo)志:

a)4.2規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)記;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱或代號、商標(biāo);

c)鋁塑管最大允許工作壓力、最高允許工作溫度;

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號;

e)長度標(biāo)識(盤卷供應(yīng)時(shí));

f)衛(wèi)生標(biāo)記

9.1.3標(biāo)志應(yīng)持久、易識別，間距不超過2m,

9.2包裝

9.2.，鋁塑管出廠時(shí)管端應(yīng)封堵。

9.2.2盤卷鋁塑管，盤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋁塑管外徑的20倍;且應(yīng)不小于400mm。鋁塑管可用紙箱、木

箱或其他適宜的包裝方式。

9.2.3如使用包裝箱，應(yīng)有如下標(biāo)志:

a)產(chǎn)品名稱;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址;

c)品種規(guī)格、顏色;

d)產(chǎn)品數(shù)量、箱體尺寸、毛重;

e)商標(biāo);

GB/T18997.2-2003

f)裝箱日期;

9)注意事項(xiàng)。

9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書等文件。

9.3運(yùn)輸

鋁塑管運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)劃傷、拋摔、撞擊、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)污染。

9.4貯存

鋁塑管應(yīng)貯存于遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染處，不應(yīng)陽光曝曬、雨淋，宜存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度

(-20^-40)℃的室內(nèi)，堆放高度不宜超過2me

GB/T18997.2-2003

附錄A

(規(guī)范性附錄)

冷熱水循環(huán)試驗(yàn)方法

A.1原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人一定壓力的不同溫度的冷熱水，檢查管材和

管件連接處的滲漏情況。

A.2裝置

試驗(yàn)裝置包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力

和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下列要求:

a)提供的冷水水溫`nL達(dá)到本部分所規(guī)定的最低溫度的士2℃范圍;

b)提供的熱水水溫能達(dá)到本部分所規(guī)定的最高溫度的士2℃范圍;

c)冷熱水交替能在1min內(nèi)完成;

d)試驗(yàn)組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本部分規(guī)定值的

士。.05MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時(shí)可能出現(xiàn)的水錘除外)。

A.3試樣制備

管道系統(tǒng)試樣一件，柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.1

同時(shí)對支路B和c進(jìn)行固定。如所用管材不能彎曲成圖

進(jìn)行裝配和固定。剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.3所示

對支路B和c進(jìn)行固定。

所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進(jìn)行裝配，

A.1所示的形狀，則支路c可按圖A.2所示

，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進(jìn)行裝配，同時(shí)

單位為毫米

支路A(固定部分)

曰曰一卜-洲

入

3000士5

(預(yù)拉伸的管材)

支路H

(自由膨脹部分)

300士5300士5300士5

、口曰口j

支路c

、廠口

附件和管件管材固定支橡

圖A.1柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖

GB/T18997.2-2003

單位為毫米

20d

注:除非另有說明，管材的自由長度應(yīng)為27試--28么(d。為管材的公稱外徑)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明。管材長度可

更短，該長度對應(yīng)管材最小彎曲半徑

圖A.2C部分可替換試驗(yàn)安裝示意圖

單位為毫米

支路A(固定部分)

卜任日一三一-一州卜叫卜一一-一一一-任于-一一一一~卜、

}、

3000士5

支路B

(自由澎脹部分)

300土5300士5300士5

甲一入

一土

、爵曰國*

一}

匡三j

工

從、夕

口

附件和管件活動(dòng)支撐

管材

固定支擇

圖A.3剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖

A.4試驗(yàn)管道系統(tǒng)的預(yù)處理

A.4.1將安裝好的試驗(yàn)組合系統(tǒng)(支路A先不固定)在230C士2℃的條件下放置至少Ih

A.4.2將系統(tǒng)升溫至43℃士20C,1h后對圖A.1所示A部分進(jìn)行固定

A.4.3將系統(tǒng)降溫至23℃士20C，放置至少1he

GB/T18997.2-2003

A.4.4將試驗(yàn)管道系統(tǒng)充滿冷水，驅(qū)盡空氣

A.5試驗(yàn)程序

AS，將管道系統(tǒng)與試驗(yàn)設(shè)備相連接。

A.5.2起動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內(nèi)。

A.5.3打開連接閥門開始循環(huán)試驗(yàn)，先冷水后熱水依次進(jìn)行。

A.5.4在前五個(gè)循環(huán):

a)調(diào)節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)人口與出口的水溫差不大于50C;

b)擰緊和調(diào)整連接處，防止任何滲漏

A.5.5按本部分完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生滲漏，記錄發(fā)生的時(shí)

間、類型及位置。

A.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容:

a)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?

b)產(chǎn)品名稱和標(biāo)記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱;

d)試樣數(shù)量、編號、尺寸;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)日期。

GB/T189972一2003

附錄B

(規(guī)范性附錄)

循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)方法

Bl原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人不同壓力值的流體，檢查管材和管件連接處

的滲漏情況。

BZ裝置

B.2.1恒溫水祖

B.22交變液壓系統(tǒng)

一個(gè)有空氣壓縮機(jī)、蓄能裝置、壓力控制閥、壓力轉(zhuǎn)換器等組成的交變壓力系統(tǒng)，如圖B.1。

圖B.1循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)示意圖

B一23儀器儀表

a)測溫裝置及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng);

b)壓力表、壓力傳感器及自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)。

B.3試樣制備

選取試樣三件，每件試樣由一個(gè)以上管件、兩段以上管材組成。試樣長度大于10倍d。，但不小于

25Otnm。

B4試驗(yàn)環(huán)境及試樣處理

按GB/T2918一1998要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度(23士2)℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h。

B.5試驗(yàn)程序

BS.1將試樣注入水，排出所有空氣，將試樣端部封堵，另一端與壓力轉(zhuǎn)換器連接，按規(guī)定壓力、時(shí)間、

GB/T18997.2-2003

溫度、循環(huán)次數(shù)給試驗(yàn)樣管施加交變壓力

B52檢查管材與管件連接處有無泄露

B.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容:

a)目的和要求;

b)產(chǎn)品名稱和標(biāo)記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱;

d)試樣數(shù)量、編號、尺寸;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)日期。

GB/T18997.2-2003

附錄C

(規(guī)范性附錄)

真空試驗(yàn)方法

C.1原理

對試樣抽取真空，形成管內(nèi)負(fù)壓，考核管道系統(tǒng)的密封性能。

C.2裝置

C.2.1真空系統(tǒng)(見圖C.1)

一個(gè)有真空發(fā)生器、二位截止閥、壓差傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、連接參照物等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。

真空壓力表

抽取真空

圖C.1真空試驗(yàn)示意圖

C.2.2儀表和儀器

C.2.2.1真空壓力表:計(jì)量真空壓力精度要求為士0.001MPa

C.2.2.2計(jì)時(shí)器

C.3試樣制備

選取試樣三件，每件試樣由一個(gè)以上管件、兩段以上管材組成。試樣長度大于10倍d}，但不小于

250mm.

C.4試驗(yàn)環(huán)境及試樣處理

按GB/T2918-1998要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度((23士2)0C，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h

C.5試驗(yàn)程序

C.5.1啟動(dòng)真空泵，通過二位截止閥向一端封堵的試樣抽取真空

C.5.2當(dāng)真空達(dá)到規(guī)定負(fù)壓時(shí)，二位截止閥關(guān)閉，檢查有無漏氣，壓力有無變化。

C.5.3保壓1h后，壓力iE化應(yīng)符合表11要求。

C.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容

GB/T18997.2-2003

檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵?

產(chǎn)品名稱和標(biāo)記;

產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱;

試樣數(shù)量、編號、尺寸;

試驗(yàn)結(jié)果;

試驗(yàn)日期。

a)切c)d)e)f)

GB/T18997.2-2003

附錄D

(規(guī)范性附錄)

管道系統(tǒng)對管件的附加要求

D.1對管件的一般要求

D.1.1材料

管件本體宜采用黃銅的冷擠壓材料或鍛造材料生產(chǎn)。

D.1.2分類

管件有金屬冷壓式和螺紋壓緊式，其結(jié)構(gòu)見圖D.1、圖D.2;尺寸見表D.1、表D.2,

了\一--r一-

11義尸

一一寸

J!一.|

圖D.1冷壓式管件

表D.1冷壓式管件結(jié)構(gòu)參考尺寸

單位為毫米

管件

管材規(guī)格

162025(26)

324050

S50

$A11.3

14.818.8(19.8)25.832.8

41.8

"D

9.212.716.3(17.3)

23.330.338.2

"F

1013.417(18)

2430.639.2

化7.4

10.7

14(15)

20.526.633

OH

17.921.927.5(28.5)

34.743554

I26

28.53329.535

395

J

16.7

1820.515.218,3

19330.3

L2

22.42.42.4

3.5

20

GB/T18997.2-2003

圖D.2姆紋壓紫式管件

表D.2螺紋壓緊式管件結(jié)構(gòu)參考尺寸單位為毫米

管件管材規(guī)格

A162025(26)

B11.51520

CM20

M27M30

D253038

E626868

F111113

G222734

D.1.3用途

螺紋式管件除用于輸送冷熱流體外，還可用于燃?xì)獾葰怏w輸送。冷壓式管件一般用于輸送冷熱流

體，不適用于氣體輸送。

D.2對管件的技術(shù)要求

D.2.1管件應(yīng)符合管件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

D.2.2冷熱水用管件應(yīng)按GB/T18997.1-2003附錄C的C.1.2.1,C.1.2.2,C.1.2.3和C.1.2.4

規(guī)定要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)了靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、冷熱水循環(huán)試驗(yàn)和故障溫度下靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)并合格。

GB/T18997.2-2003

附錄E

(資料性附錄)

關(guān)于管用聚乙烯材料和鋁塑管力學(xué)性能特征的說明

E.1管材用聚乙烯材料的力學(xué)性能要求

E.1.1塑料壓力管是一種長期受力塑料制件，力學(xué)破壞是其主要失效形式。管材用聚乙烯材料，應(yīng)以

力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)作為主要質(zhì)量要求

聚乙烯是一種具有粘彈特性的高分子聚合物。由于高聚物的力學(xué)松弛性，對于管用聚乙烯材料，僅

以應(yīng)力—應(yīng)變力學(xué)理論為基礎(chǔ)的短期強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)來要求是不夠的，因?yàn)槎唐趶?qiáng)度不能表明聚乙烯

管材的長期使用性能，不能表征用聚乙烯管材的力學(xué)穩(wěn)定性即耐受蠕變破壞的能力長期強(qiáng)度對管用

聚乙烯材料提出了除應(yīng)力破壞因素外，還應(yīng)考慮溫度和時(shí)間因素對質(zhì)量的影響。

E.1.2ISO/DIS9080(!塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料以管材形式的長期靜液壓強(qiáng)度的測定》是

一種通過對管材靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方式外推并預(yù)測熱塑性材料或制品的長期強(qiáng)度性能的

方法。目前國際上大多采用此方法推算，在200C溫度條件下，50年壽命(438700h),概率為97.5%的

管材用聚乙烯塑料的預(yù)期靜液壓強(qiáng)度QLPL和最小要求強(qiáng)度(MRS)等級如下:

表E.1ISO標(biāo)準(zhǔn)對常用管用聚乙烯材料的等級命名

LPL/MPa

MRS/MN材料的命名

10.00-11.19

10.0PE100

8.00-9.99

8.0PE80

6.30--7.99

6.3PE63

E.1.3美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)對管用聚乙烯材料的質(zhì)量指標(biāo)是短期強(qiáng)度和長期強(qiáng)度同時(shí)要求。其長期強(qiáng)

度是根據(jù)ASTM2837《熱塑性塑料管用材料長期靜液壓設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)力值的推算方法》進(jìn)行試驗(yàn)和推算。

在230C溫度條件下，1