鉆孔樁專項施工方案最終版

1、xxxxxx工程xxx標(biāo)段鉆孔樁專項施工方案編制：復(fù)核：審核：目錄一、工程概況3二、總體施工安排3三、人員、設(shè)備、材料進(jìn)場方法4四、作業(yè)準(zhǔn)備4五、原材料材料試驗5六、施工方法5九、質(zhì)量管理措施16十、確保施工安全的措施17鉆孔樁專項施工方案、工程概況1、項目名稱：xxxxx工程xxx標(biāo)段2、地里位置位于xxx境內(nèi)，沿途經(jīng)由xxx車站。3、合同段長度本項目起訖里程kxxx至kxxxx。正線xxxmo4、樁基工程內(nèi)容及數(shù)量新建xxx大橋一座，跨度為xxxm,樁基直徑為xxx,樁基根數(shù)為xxx 根，樁基總延長米xxxmo新建長扳河中橋xxx座，跨度為xxxm,樁基直 徑為xxxm,樁基根數(shù)為xxx根

2、，樁基總延長米xxxm,新建上跨立交橋xxx 座，其中xxxm立交xxx座，xxxm立交xxx座，xxxm立交xxx座，xxxm, 樁基直徑分為：xxxm、xxxm、xxxm、xxxm、xxxm、xxxm,樁基總根數(shù) xxx 根，樁基總延長米xxxm。二、總體施工安排1、人員情況橋涵施工根據(jù)工程量劃分為xxx個區(qū)段，橋梁下部構(gòu)造及涵洞工程 安排xx個綜合施工隊施工。各個區(qū)段采用平行流水作業(yè)。本標(biāo)段橋梁工 程量大，橋梁下部工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，長橋短修, 保證整橋工期。2、機具選用全線橋梁鉆孔灌注樁基根據(jù)地質(zhì)條件優(yōu)先采用旋挖鉆機施工，特殊地 質(zhì)采用沖擊鉆機?；炷凉?yīng)分區(qū)段采用

3、自動計量混凝土拌合站集中拌制攪拌運輸車 運送施工方案。三、人員、設(shè)備、材料進(jìn)場方法1、人員進(jìn)場：在開工前組織施工隊伍進(jìn)場，盡快完成施工駐地建設(shè)，駐地建設(shè)完成后，在基礎(chǔ)施工前將負(fù)責(zé)本橋施工的相關(guān)人員派駐現(xiàn)場。2、設(shè)備進(jìn)場：在開工前將相關(guān)設(shè)備陸續(xù)組織進(jìn)場。3、材料進(jìn)場：外購材料運輸由原xxx省道公路開經(jīng)主線便道將材料運至施工現(xiàn)場。四、作業(yè)準(zhǔn)備1、測量放樣：所有坐標(biāo)放樣工作均采用全站儀進(jìn)行，用極坐標(biāo)方法測設(shè)樁位。每組隊伍均配備有專業(yè)工程技術(shù)人員和工程測量人員。2、施工準(zhǔn)備a、橋梁正式開始施工前，先做好“三通一平"準(zhǔn)備工作。b、結(jié)合全線施工總體規(guī)劃，首先將施工便道修通至橋址位置。c、施工用電

4、根據(jù)實際情況，按就近原則從附近變壓器接線至橋址位置，接線較遠(yuǎn)時，可以采取自發(fā)電施工。d、施工通道到達(dá)橋址位置后，先將表土清除，進(jìn)行場地平整，滿足施工 物資擺放需求。e、測量組將施工區(qū)域?qū)Ь€點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密，測量路線中、邊線，根 據(jù)有關(guān)規(guī)定，放出橋梁位置，確認(rèn)無誤后開始施工。五、原材料材料試驗1、混凝土本工程號工所用混凝土，在項目部混凝土拌合站統(tǒng)一進(jìn)行生產(chǎn)并運送 至現(xiàn)場，項目部設(shè)立獨立試驗部門，對混凝土的原材料進(jìn)行檢驗檢測。2、鋼材所有鋼筋進(jìn)場后要分批分類整齊堆放鋼筋堆放場地內(nèi)，標(biāo)識明確，嚴(yán) 格采取上蓋下墊措施，防止銹蝕。鋼筋進(jìn)場時必須有相關(guān)的出場合格證明 和材質(zhì)單才能驗收入庫，且在進(jìn)行鋼筋加

5、工前要進(jìn)行鋼筋母材和焊（連） 接接頭試驗，必須要滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能使用，對于不合格的材料 堅決清理出場。六、施工方法1、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工前，須沿橋梁走向修筑施工便道，對橋梁孔樁位置 進(jìn)行平整，以便安放鉆機。施工準(zhǔn)備工作：對準(zhǔn)備鉆孔的樁位進(jìn)行場地平整，設(shè)置工作平臺； 場地為旱地時，清除雜物并夯實整平，清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要；工作平 臺須牢固平穩(wěn)，工作時能承受所有靜、動荷載。鉆孔前做好水下混凝土配 合比設(shè)計，合格材料準(zhǔn)備充分，完成導(dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備、運輸機具等 組織工作。11、鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。鉆孔灌注樁施工工藝框圖12、泥漿制備泥漿制備，在施工現(xiàn)場23個墩之間開挖

6、一個泥漿池，容積50m3泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，按下表控制孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)。鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表項目名稱一般地層易坍塌地層卵石土1相對密度1.02-1.061.06行01.10-1.152粘度（s）16-2018-2820-353含砂量（）<4<4<44膠體率>95>95>955失水量(ml/30min)<20<20<206泥皮厚度（mm）<3<3<37靜切力1 251 251-2.58ph值8-108-10810填寫泥漿試驗記錄表。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和 質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連

7、續(xù)地補充泥漿，維持護筒內(nèi) 應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。孔內(nèi)水位始終高于護筒底05m以上。13、埋設(shè)護筒孔口護筒采用6mni厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm- 300mm,護筒長度 根據(jù)實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m-3. 0m埋設(shè)。頂部高出施工地面 30cm。護筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差不大于5cm，豎 向傾斜度不大于1%。鉆機定位后利用鉆機液壓系統(tǒng)將護筒壓入至指定深 度。護筒埋設(shè)見下圖:鋼護筒/地面線301 k30 地面線a 1樁徑1:kfj / l200挖埋式護筒示意圖（單位：cm）14、開孔鉆進(jìn)開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而 定。如孔中有水

8、，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1. 5m2. om,并低于護筒頂面03m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補水。護筒底腳以下2m4m范圍比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。細(xì)粒土層可采用濃 泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁豎實不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時，可按1： 1投入粘土和小片石 （粒徑不大于15cm）,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使粘土、片石擠入孔 壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊廠3次。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方 法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。沖程應(yīng)根據(jù)孔位地質(zhì)情況分別規(guī)定:在通過堅硬密實卵石層或

9、基巖漂 石之類的土層中時宜采用高沖程（100cm）,在通過松散砂、礫類土或卵石 夾土層中時宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起 坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌 或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面 墊平，再用十字形粘錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩5cm8cm, 在密實豎硬土層每次可松繩3cm5cmo應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空 錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多, 則會減少

10、沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。在鉆孔過程中，嚴(yán)格控制最大沖程，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不 圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。在掏渣后或因其 它原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口周 圍站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴(yán) 禁鉆錐留在孔內(nèi)，避免埋鉆。15、清孔當(dāng)孔深、孔徑符合設(shè)計要求后，可進(jìn)行第一次清孔。根據(jù)橋梁地質(zhì)情 況，本合同段橋梁樁孔主要采用泥漿分離器清孔，清孔的目的是使孔底沉 渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁厚達(dá)設(shè)計及規(guī)范要求，為澆 筑水

11、下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保持孔內(nèi)水頭高度，以防止坍孔, 不得用加深樁孔的辦法代替清孔?？讖健⒖仔魏蛢A斜度的檢測采用與鉆孔樁直徑相同的鋼筋籠，長度為 46倍孔徑的鋼筋撿孔器吊入孔內(nèi)檢測。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng) 對孔深、孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢查，并填入施工記錄表。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能 指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方 可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。1.6、鋼筋籠的制作在硬化場地上鋪設(shè)方木（或枕木），并在方木或枕木上制作鋼筋籠， 不允許直接在泥土地上進(jìn)行制作。鋼筋籠的加強箍筋的間距除按設(shè)計要求

12、 布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠制作長度而定。加強箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè), 環(huán)形箍筋（螺旋筋）在主筋的外側(cè)。加強箍筋與主筋進(jìn)行焊接。17、安放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進(jìn)行，吊放時不得碰撞孔壁，以防止孔壁坍塌。 就位鋼筋籠須校正加固，以防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中扭轉(zhuǎn)、變形、 上浮。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠的入孔垂 直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。鋼筋籠起吊時要統(tǒng)一指揮, 注意安全。1.7、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用4）30 cm鋼管,管壁厚5mm,每節(jié)段長3m（配0. 5m、lm、1. 5m、 2m短管各2節(jié)，作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下 放的方法安裝

13、，導(dǎo)管下口距孔底控制在40 ± 5cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控 制在200 + 15cm高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口。導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn) 行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的13倍，可按下式計算:p = y chc 一 y whw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力，kpa;yc混凝土拌和物的容重，取24kn/m3;he導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，m,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計;yw井孔內(nèi)水或泥漿的容重，kn/ m3;hw孔內(nèi)水或泥漿的深度，mo灌注水下混凝土：混凝土采取集中拌

14、和，用混凝土運輸車運至施工現(xiàn) 場，灌注時采取人工配合吊車進(jìn)行。混凝土灌注前首先應(yīng)檢查成孔后護筒頂標(biāo)高，根據(jù)護筒頂標(biāo)高、設(shè)計 孔底標(biāo)高，設(shè)計樁頂標(biāo)高、設(shè)計鋼筋籠頂標(biāo)高、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù), 迅速計算出鋼筋籠頂標(biāo)高、混凝土澆筑頂標(biāo)高（樁頂預(yù)加051如）， 從護筒頂面向下反算、反測符合要求的高度，孔內(nèi)有水頭或淤泥時，用鋼 筋或其他硬質(zhì)桿件探測。首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認(rèn)真計算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿 從導(dǎo)管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時能把導(dǎo)管下口埋入混凝土 不小于lm深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗hwh.2h.3下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥，混凝土裝滿漏斗 需要灌注時

15、，打開閘閥，混凝土立即沉入 孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下 口，完成首批混凝土灌注。隨著混凝土的 繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時 間不應(yīng)超過30分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制2 6mo水下混凝土灌注過程中由專人經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo) 管埋深，并填寫水下混凝土灌注記錄。為防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上 浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋 籠埋深4m以上時，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多于導(dǎo) 管分節(jié)段拆除，拆除的導(dǎo)管及時清洗干凈。水下混凝土是利用導(dǎo)管內(nèi)混凝 土超壓力使孔內(nèi)混凝土頂面不斷上升，上升速度不小于2m/h,孔

16、內(nèi)混凝 土灌注至孔頂標(biāo)高后，必須確認(rèn)混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止 灌注。孔內(nèi)混凝土達(dá)到一定強度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為0. 5 5(埋 設(shè)護筒時，孔頂標(biāo)高須考慮樁頭處理高度)，殘余樁頭須無松散層。首批混凝土數(shù)量計算:鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次 埋置深度(1.0的需要)，其混凝土參考數(shù)量按下式計算：v> ( nd2/4) hl+ ( 7td2/4) hehc = h2+h3式中：v首批混凝土所需數(shù)量，m3;d導(dǎo)管內(nèi)徑，m;d井孔直徑，m;he首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m;h2 導(dǎo)管初次埋置深度，m; h2>l. 0m;h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離,取0. 4m;h

17、l井孔混凝土面高度達(dá)到he時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m,而hl = y whw/ y c其中：hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m;yw孔內(nèi)水或泥漿容重,kn/ m3;yc混凝土的容重，kn/ m3;首批混凝土方量計算示意圖如右上圖所示。由于孔徑的不均勻性，該式計算出首批混凝土后，需根據(jù)現(xiàn)場情況適 當(dāng)增大混凝土數(shù)量。七、鉆孔事故預(yù)防及處理：1、坍孔a、產(chǎn)生坍孔的主要原因一是泥漿比重不夠及其泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實 護壁；二是由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔 通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；三是護筒埋 置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口

18、附近地面受水浸泡變軟，或鉆機裝 置在護筒上，由于振動使孔口坍塌；四是清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降 低，泥漿吸走后未及時補漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；五是清孔操 作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時間過久或清孔后停頓過久；六是吊 入鋼筋籠時碰撞孔壁，破壞了泥漿護壁。b、預(yù)防及處理措施(1) 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、 粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡⒙咽?，低錘沖進(jìn)，使粘土、片 卵石擠入孔壁起護壁作用。(2) 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填孔口，重新埋設(shè)護筒再鉆。(3) 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，應(yīng)先判明坍塌位置，再以粘土摻砂礫回填至坍 孔處以上lm2m,如坍孔

19、嚴(yán)重時全部回填，待回填物沉密后再行鉆進(jìn)。(4) 清孔時應(yīng)保證孔內(nèi)必要的水頭高度，供水管不要直接插入孔中， 應(yīng)通過水槽使水減速后流入孔中，避免沖刷孔壁。(5) 吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。2、鉆孔傾斜a、造成鉆孔傾斜的主要原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖 面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石地層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均; 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；鉆機未安置平穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，偏 離設(shè)計中心位置。b、預(yù)防及處理措施(1) 安裝鉆機時要使底座平穩(wěn)，起重滑輪、連接鉆頭的卡口和護筒中 心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。(2) 由于主桿塔架較

20、高，沖擊時上部擺動較大，必須在鉆架上增設(shè)斜 桿固定；在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，或回填片、 卵石沖平后再鉆。(3) 查明鉆孔傾斜的位置和傾斜的情況后，可在傾斜處吊住鉆頭上下 反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。傾斜嚴(yán)重時應(yīng)回填粘土砂礫石，待沉積密實后再 鉆進(jìn)。3、掉鉆a、發(fā)生掉鉆的原因發(fā)生掉鉆主要原因有卡鉆時未摸清情況，強提強扭，使鋼絲繩或鉆頭 疲勞斷裂；沖擊鉆頭合金套質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出或轉(zhuǎn)向裝置(轉(zhuǎn)向套、 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向桿)構(gòu)件斷裂；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足 或松馳；鋼絲繩使用過久，斷絲太多等造成斷繩。b、預(yù)防及處理措施(1) 經(jīng)常檢查鉆錐、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向裝置和連接裝置。為方

21、便打撈落錐, 可在沖錐上預(yù)先焊接打撈環(huán)、打撈杠或在錐身綁扎幾圈鋼絲繩等。(2) 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行打撈。4、擴孔和縮孔a. 造成擴孔和縮孔的原因擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑擴大，其成因基本與坍孔相同，輕則為擴 孔，重則為坍孔。當(dāng)擴孔不影響鉆孔時，可不必進(jìn)行處理，只是混凝土灌 注量相對增加。當(dāng)因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆孔，應(yīng)按坍孔事故進(jìn)行處理?？s孔的成因一是鉆頭焊補不及時,嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁 徑偏小的孔；二是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。b、預(yù)防及處理(1) 擴孔預(yù)防及處理措施基本與坍孔相同。(2) 為防止縮孔，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨耗應(yīng)及時進(jìn)行修補。

22、(3) 使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑為止。5、卡鉆a、原因卡鉆的主要原因一是由于鉆孔形成梅花孔，沖錐被狹窄部位卡?。欢?是鉆頭磨耗未及時補焊，致使孔徑逐漸縮小，當(dāng)換用新鉆頭或鉆頭補焊后 直徑增大，用高沖程猛擊時易發(fā)生卡鉆；三是沖錐傾倒，頂住孔璧；四是 孔內(nèi)掉入物件卡住鉆頭。b、預(yù)防及處理。發(fā)生卡鉆時應(yīng)先摸清情況，針對卡鉆原因進(jìn)行處理，不可盲目強提, 以免造成越卡越緊或發(fā)生坍孔埋鉆事故。當(dāng)因梅花孔卡鉆，則可松、緊鋼 絲繩，使鉆錐上下活動并轉(zhuǎn)動適當(dāng)角度提鉆。其他原因卡鉆，可用小沖錐 沖擊使被卡的鉆錐松動或用高壓沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動 后再提

23、出。打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉渣埋鉆。九、質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量必須符合國家和鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要 求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率必須達(dá)到100% ,單位 工程一次驗收合格率必須達(dá)到100% ,主體工程質(zhì)量零缺陷。1.2質(zhì)量承諾嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例，對所承包項目的工程質(zhì)量負(fù)終 身責(zé)任。無條件接受工程質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。接受業(yè)主及監(jiān)理 對工程施工質(zhì)量及其技術(shù)措施的檢查和監(jiān)督。積極會同監(jiān)理工程師或業(yè)主 代表做好隱蔽工程的檢查簽證等工作。2、工程質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量管理手冊和程序文件，結(jié)合工程實際建立質(zhì)量管理 體系，編制質(zhì)量計

24、劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運行，確保 工程建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。2.1思想保證不斷加強對全體參建職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方針、目標(biāo)、計劃、法規(guī)及措施的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任觀念，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的 意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標(biāo)真正成為每位建設(shè)者的自 覺行為。2.2組織保證為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，項目經(jīng)理部建立系統(tǒng)的質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系，安質(zhì)部配備質(zhì)量監(jiān)察、檢查工程師，各施工隊和工班專職、兼 職質(zhì)量檢查員，并實行定崗負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的日常管理工作。 十、確保施工安全的措施1、安全組織和管理 11、安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的建成本工程項目。其安全目標(biāo)為：無人身重傷及其以上事故；無等 級火警事故；無汽車行駛責(zé)任重大事故；無施工安全事故。12、安全生產(chǎn)責(zé)任制：安置部長對本項目的安全負(fù)責(zé)。在其領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn) 場安全員及現(xiàn)場施工技術(shù)人員、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé) 任制度。管理人員堅持安全生產(chǎn)“五到位”原則，即：健全機構(gòu)到位、批 閱安全文件到位、深入現(xiàn)場到位、檢查到位、處理問題到位；并實施“四 全”管理制度，即：全員、全過