烘爐方案修改

1、烘爐方案前 言新絳縣中信焦化廠，新建1號(hào)焦?fàn)t是由山西帥科設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其炭化室高5.5米，75孔搗固焦?fàn)t。焦?fàn)t結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為寬炭化室，復(fù)熱雙聯(lián)火道，雙蓄熱室，帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入式焦?fàn)t。本方案專為1號(hào)焦?fàn)t烘爐而制定的。烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過(guò)程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)焦?fàn)t使用壽命有至關(guān)重要的影響。因此，對(duì)烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計(jì)劃進(jìn)行升溫管理。烘爐干燥期是要將砌體中上百噸水驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t烘爐干燥期（100前）一般選用1012天左右。升溫最大日安全膨脹率按0.035%計(jì)算。根據(jù)我廠做的焦?fàn)t磚樣分析和焦?fàn)t熱態(tài)工程進(jìn)度，確定烘爐日期為65天。根據(jù)我廠安排

2、1號(hào)焦?fàn)t采用天然氣帶爐門(mén)烘爐，爐溫達(dá)到850后轉(zhuǎn)為正常加熱。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備試車(chē)合格之后，拆火床扒襯磚做裝煤準(zhǔn)備。為保證初期分煙道有足夠的吸力。因此，在焦?fàn)t點(diǎn)火前一周，煙囪點(diǎn)火烘烤。當(dāng)煙道吸力達(dá)到120帕?xí)r方可開(kāi)始烘爐。計(jì)劃煙囪提前12天點(diǎn)火，分煙道提前6天點(diǎn)火，煙道吸力達(dá)到120Pa時(shí)炭化室正式點(diǎn)火。一、焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備烘爐前應(yīng)成立烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)指揮掌握全面工作，協(xié)調(diào)烘爐升溫和工程進(jìn)度的相銜接，調(diào)動(dòng)人力物力確保順利按期投產(chǎn)。付組長(zhǎng)掌握烘爐升溫管理、鐵件與膨脹監(jiān)督、熱態(tài)工程等具體事宜。人員配備表序號(hào)崗位白班(人)倒班合計(jì)(人)說(shuō)明1烘爐負(fù)責(zé)人112熱調(diào)鐵件組(組長(zhǎng)1人)1515統(tǒng)計(jì)員

3、一名3值班班長(zhǎng)1*334燒火工4*312可兼職測(cè)溫5天然氣調(diào)壓工1*336測(cè)溫測(cè)壓工(組長(zhǎng)1人)6*3187烘煙囪燒火工(初期)1*33可由燒火工兼8值班電工1*339廢氣分析工1人1合計(jì)17人42人59人無(wú)替班人員二、烘爐圖表制定焦?fàn)t烘爐圖表制定原則是依據(jù)升溫期最大日膨脹率采用0.035%干燥期定為11天?？紤]帶爐門(mén)烘爐受進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度限制，蓄熱室與燃燒室溫度比例控制在92%以上，小煙道溫度末期應(yīng)小于450磚樣升膨脹試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 三、烘爐前必須完成的工程（工作）項(xiàng)目（一）煙囪及煙道工程1、煙囪土建完工后，下部預(yù)留烘烤孔，焦?fàn)t點(diǎn)火前12天必須點(diǎn)火烘烤。2、總分煙道襯磚砌筑完并驗(yàn)收完結(jié)。3、總分煙道測(cè)

4、溫壓孔安裝驗(yàn)收。4、總分煙道翻板安裝并確認(rèn)開(kāi)、關(guān)方向，四周密封。5、總煙道排水設(shè)施確認(rèn)驗(yàn)收。6、煙道內(nèi)雜物清掃干凈，有專人驗(yàn)收。（二）焦?fàn)t本體工程1、焦?fàn)t本體砌筑完畢，爐內(nèi)清掃合格，驗(yàn)收資料齊全。2、炭化室火床擺放完畢。3、立火道斜道口調(diào)節(jié)磚安放合格，內(nèi)部檢查合格驗(yàn)收。4、看火孔座磚凡是活動(dòng)的需要重新纏石棉繩用灰漿密封。5、爐頂大爐蓋用泥漿密封完畢，上升管座密封。6、炭化室墻面及爐肩縫進(jìn)行二次勾縫完結(jié)，爐底清掃干凈。7、烘抵抗墻用的臨時(shí)煙囪（4個(gè)）砌筑完結(jié)。8、抵抗墻30mm膨脹縫清掃凈，并用散股石棉繩密封。9、蓄熱室封墻（含測(cè)壓孔周?chē)┕纯p密封。10、地下室頂板清掃孔及下噴管開(kāi)口部位堵嚴(yán)。1

5、1、抵抗墻小灶砌筑完畢。（三）護(hù)爐鐵件安裝工程1、護(hù)爐鐵件安裝調(diào)整完結(jié)驗(yàn)收合格。2、壓保護(hù)板頂絲安裝調(diào)整完畢。3、炭化室磨板安裝完畢有檢查記錄。4、烘爐用測(cè)線架及各部位卡釘安裝就位。5、機(jī)、焦側(cè)平臺(tái)與端臺(tái)、間臺(tái)滑動(dòng)部位清掃干凈，并做好標(biāo)記。6、廢氣開(kāi)閉器安裝就位，進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋好，小煙道四周用散股石棉繩堵塞。7、爐頂橫拉條勾內(nèi)雜物清掃干凈并將橫拉條用木墊墊平。8、襯磚火床砌筑驗(yàn)收合格后，爐門(mén)吊裝就位橫鐵下靠擰緊，壓架調(diào)整使?fàn)t門(mén)刀邊嚴(yán)密。9、各牛腿滾軸及滑動(dòng)部位清理干凈并抹黃油。10、臨時(shí)測(cè)量平臺(tái)安裝完畢。（四）其它有關(guān)工程1、烘爐煤氣管道安裝完畢，試壓合格。2、烘爐小支管包括軟連接安裝就位，

6、安裝第一套小孔板。3、烘爐用臨時(shí)儀表安裝就位。4、臨時(shí)蒸汽管線安裝后并通汽至現(xiàn)場(chǎng)。5、烘爐用防風(fēng)棚子施工完畢，防雨設(shè)施齊全，通訊設(shè)施齊全。6、臨時(shí)照明安裝通電。7、集氣系統(tǒng)主體安裝就位，上升管根部墊石棉板。8、白班鐵件管理及三班測(cè)溫臨時(shí)值班室準(zhǔn)備完畢。（五）烘爐前準(zhǔn)備工作1、燃燒室、蓄熱室及廢氣盤(pán)編號(hào)。2、爐長(zhǎng)、爐高、爐柱曲度及彈簧測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并測(cè)量原始數(shù)據(jù)。3、爐端墻30mm膨脹縫測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。4、機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)支柱傾斜度測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，抵抗墻傾斜度測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，爐體支柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。5、各滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記。6、烘爐和工具、材料、儀表及記錄表格準(zhǔn)備齊全。7、彈簧負(fù)荷與高度編組對(duì)照表編寫(xiě)完畢。8、按規(guī)定調(diào)

7、整好各種彈簧冷態(tài)負(fù)荷。9、各烘爐崗位人員配備齊全，并組織學(xué)習(xí)烘爐基本操作要領(lǐng)，同時(shí)了解焦?fàn)t基本構(gòu)造，氣體流程、烘爐的基本原理及注意事項(xiàng)。10、烘爐用天然氣量烘爐末期最大量按3000立方米/小時(shí)考慮，初期在250度之前，每小時(shí)650立方米/小時(shí)供給。四、烘爐升溫的管理焦?fàn)t烘爐升溫應(yīng)使?fàn)t體各部位溫度協(xié)調(diào)，使?fàn)t溫達(dá)到最大限度的均勻穩(wěn)定，在這樣的條件下，爐體各部位均勻膨脹，墻面完整嚴(yán)密，根據(jù)硅磚在各個(gè)溫度階段的不同膨脹量，烘爐溫度允許的誤差為：溫度范圍（） 允許誤差（）0-250 ±1250-400 ±2400-600 ±3600 ±5合格率達(dá)70%為合格，大于

8、85%為優(yōu)秀。升溫管理中，為保證爐體均勻膨脹，應(yīng)使熱氣流均勻分布到每個(gè)燃燒室中，并使燃燒室溫度和蓄熱室溫度接近，在烘爐過(guò)程中不允許溫度下降，但也勿使?fàn)t溫猛升，以免硅磚由于膨脹不均而產(chǎn)生裂紋。（一）升溫和上、下溫度差的控制1、每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。2、每班的計(jì)劃溫度是指每班交班前一小時(shí)所測(cè)的溫度，同時(shí)在交接班過(guò)程中共同抽查溫度也做為考核條件。3、蓄熱室溫度在烘爐初期（300前）應(yīng)達(dá)到燃燒室溫度95%考慮到本次是帶爐門(mén)烘爐，受空氣量限制力爭(zhēng)上、下溫度差達(dá)到92%以上。小煙道溫度為燃燒室溫度50%以上，當(dāng)烘爐溫度升到300以上時(shí)，上、下溫度差應(yīng)控制85%在改正常加熱前蓄熱室上部溫度不低

9、于700。小煙道溫度不高于450。3、烘爐期間各區(qū)域溫度比例見(jiàn)附件一（二）個(gè)別號(hào)溫度的調(diào)整從直行溫度和管理火道溫度測(cè)量結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別號(hào)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)做如下處理：1、檢查溫度計(jì)或熱電偶是否有接觸不良，周?chē)欠裼新猬F(xiàn)象。2、檢查小支管小孔板的尺寸及堵塞情況。3、火焰燃燒情況及進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度是否有變化。4、檢查廢氣小翻板開(kāi)度和廢氣鉈支起高度是否有變化。5、蓄熱室封墻雙叉廢氣筒承插口是否漏氣等現(xiàn)象。6、干燥孔是否有堵塞等情況。（三）烘爐過(guò)程中?；鹛幚?、有計(jì)劃的?；鹛幚恚河芍蛋嚅L(zhǎng)統(tǒng)一指揮，按順序關(guān)閉小支管旋塞及兩側(cè)閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，關(guān)閉總、分煙道吸力。2、全爐突然停火處理：當(dāng)主管壓力回零時(shí)，調(diào)壓

10、工應(yīng)迅速將兩側(cè)煤氣支管閥門(mén)關(guān)死，隨后通知燒火工關(guān)死小支管的旋塞。3、停火后不能迅速恢復(fù)時(shí)，除對(duì)上述天然氣系統(tǒng)的處理外并應(yīng)全爐的一、二次進(jìn)風(fēng)口全封嚴(yán)，兩側(cè)煙道吸力翻板關(guān)死，廢氣鉈落下。4、個(gè)別爐號(hào)突然滅火時(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即關(guān)死此號(hào)旋塞，報(bào)告值班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)，過(guò)10分鐘再先給火后后開(kāi)煤氣旋塞將火點(diǎn)著。（四）焦?fàn)t烘爐點(diǎn)火操作順序1、點(diǎn)火前總煙道及機(jī)、焦兩側(cè)煙道翻板都打開(kāi)。2、支起廢氣鉈，一、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)，此時(shí)分煙吸力達(dá)到50帕左右。3、點(diǎn)火前應(yīng)測(cè)量原始溫度，吸力并作記錄。點(diǎn)火二小時(shí)后開(kāi)始測(cè)量溫度。4、點(diǎn)火時(shí)，先將引火管（火源）插入爐內(nèi)燃燒器的端部，然后打開(kāi)天然氣旋塞點(diǎn)著火，再把引火管撤出來(lái)，直至完成

11、點(diǎn)火操作。5、開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，機(jī)側(cè)點(diǎn)奇數(shù)炭化室，焦側(cè)點(diǎn)偶數(shù)炭化室，當(dāng)爐溫升至60-70時(shí)，再將全爐點(diǎn)著，包括抗墻小灶，點(diǎn)火過(guò)程中如果送氣后沒(méi)點(diǎn)著，先點(diǎn)別的號(hào)，返回后再點(diǎn)火。6、當(dāng)爐溫升至100以上時(shí)，可視煙道吸力情況決定是否停止烘煙囪。7、初期未點(diǎn)燃的爐號(hào)（機(jī)單、焦雙）軟管連接部位可斷開(kāi)，防止誤操作將煤氣旋塞打開(kāi)煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。（五）各處溫度的測(cè)量（詳見(jiàn)附表）1、管理火道溫度：每2小時(shí)測(cè)量一次，每班上帳二次，在交接班過(guò)程中共同抽測(cè)一次。2、橫墻溫度：每逢白班測(cè)量一次。3、直行溫度：每班測(cè)量4次。4、蓄熱室、篦子磚、小煙道溫度：每班測(cè)量二次。5、分煙道溫度：每班測(cè)量四次。（六）各處壓力的測(cè)量（詳見(jiàn)附表

12、）1、看火眼壓力：每逢白班測(cè)量一次。2、分煙道吸力：每班測(cè)量四次，每小時(shí)檢查一次。3、廢氣分析：每白班做一次樣，每次機(jī)、焦各取二次試樣。烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍溫度區(qū)間()100100-300300-500500-700700以上空氣系數(shù)3010532五、鐵件及熱修管理1、焦?fàn)t點(diǎn)火前各處彈簧負(fù)荷按規(guī)定調(diào)整到位（詳見(jiàn)附表）隨后測(cè)量各處原如數(shù)據(jù)。隨著升溫不斷監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整（詳見(jiàn)附表5-2）。2、鋼柱曲度利用三線測(cè)量計(jì)算公式如下：A=（a-c）+（b-a）e/E“A”表示鋼柱曲度。“a”、“b”、“c”分別表示上、下、中部位的鋼線至鋼柱距離。“e”表示上線至中線間的距離。“E”表示上線至下線間的距

13、離。3、烘爐過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)膨脹產(chǎn)生的爐頂裂縫進(jìn)行堵塞，蓄熱室部位測(cè)壓孔周?chē)惨M(jìn)行刷漿密封，縫隙大的應(yīng)填塞石棉繩處理。各溫度區(qū)間彈簧負(fù)荷量彈簧上部彈簧組下部彈簧組小彈簧縱拉條溫度300前80KN 95KN70KN 80KN8×2KN30KN 240KN300后90KN 105KN80KN 90KN8×2KN30KN 240KN500后110KN 125KN90KN 95KN8×2KN30KN 240KN700后130KN110KN8×2KN30KN 240KN5、爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量：一線在上橫鐵處，二線在下橫鐵處，三線在篦子磚處。6、爐高膨脹測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室

14、看火眼座磚機(jī)、中、焦選三點(diǎn)。烘爐期間溫度壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)周期說(shuō)明1直行溫度全爐第8、25火道距爐頂2.2米每二小時(shí)一次2管理火道溫度1.2.6.12.17.23.26同上每二小時(shí)一次交班抽測(cè)四小時(shí)上賬一次31.36.41.46.51.56.61.66.71.77.83.84號(hào)燃室的1.3.8.11.18.23.2630.32火道（1.3.8.12.16.18.22.25.30.32）3橫墻溫度26、56號(hào)燃燒室所有火道同上逢白班一次4蓄熱室頂部溫度1.2.6.11.16.21.26.31.36距封墻1.5米每班四小時(shí)測(cè)一次41.46.51.56.61.66.71.7

15、6.81.84.85號(hào)蓄熱室的機(jī).焦兩側(cè)5篦子磚溫度同上每班測(cè)量二次四小時(shí)測(cè)一次6小煙道溫度同上廢氣盤(pán)雙叉部每班測(cè)量二次四小時(shí)測(cè)一次用玻璃水銀溫度計(jì)7抵坑墻溫度抵抗墻測(cè)溫處每四小時(shí)一次8煙道溫度煙道測(cè)溫孔煙道中心每四小時(shí)一次9大氣溫度不受爐溫及陽(yáng)光影響每四小時(shí)一次10煤氣溫度煤氣總管測(cè)溫點(diǎn)每四小時(shí)一次11看火孔壓力全爐燃燒室的7.26火道逢白班一次12煙道吸力煙道測(cè)壓點(diǎn)每小時(shí)一次兩小時(shí)記錄一次13廢氣分析6.16.26.36.46.56.66.76燃燒室每天四個(gè)樣循環(huán)取樣7.26火道護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)時(shí)及頻率說(shuō)明1爐柱曲度上、中、下三條線300度前25測(cè)一次3

16、00度后50測(cè)一次600度后100度測(cè)一次2爐長(zhǎng)膨脹標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室同上每逢百度測(cè)量全爐3大彈簧負(fù)荷上、下彈簧組測(cè)點(diǎn)每天測(cè)一次并調(diào)節(jié)4縱拉條負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)每周一次5小彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)每50度測(cè)調(diào)一次6保護(hù)板上移檢查保護(hù)板下沿間隙頂絲接觸保護(hù)板后2天測(cè)一次7爐高膨脹爐頂看火眼座磚每100度測(cè)量一次標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室三點(diǎn)8縱拉條托架松放初提高90mm每50度調(diào)節(jié)一次根據(jù)爐高上漲9操作臺(tái)垂直度支柱上、下兩點(diǎn)每100度測(cè)量一次每天檢查滑動(dòng)位移10抵護(hù)墻垂直度抗墻上、下兩點(diǎn)每100度測(cè)量一次11端墻膨脹縫30MM膨脹縫上、每100度測(cè)量一次按固定測(cè)下兩點(diǎn)固定標(biāo)記12炭化室標(biāo)高（熱）機(jī)、焦側(cè)磨板摘下?tīng)t門(mén)時(shí)烘爐末期

17、13爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)標(biāo)記點(diǎn)每50度一次14小煙道單叉滑動(dòng)檢查滑動(dòng)標(biāo)記點(diǎn)每50度一次15鋼柱與護(hù)板間隙操作臺(tái)及蓄頂每100度一次16烘爐管道滑動(dòng)檢查標(biāo)記點(diǎn)每100度一次沒(méi)有滑動(dòng)應(yīng)調(diào)整17基礎(chǔ)沉降測(cè)量每100度一次熱態(tài)工程項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間(燃燒室)說(shuō) 明1爐頂裂縫密封用石棉填縫2臨時(shí)大棚拆除250遇雨季可延遲3保護(hù)板頂鋪防水層拆大棚前4交換開(kāi)閉器最后調(diào)整5005小煙道承插間密封廢氣盤(pán)調(diào)整后6006廢氣辨根部連接處密封5507斜道下面脹縫精整6008蓄熱室封墻勾縫修整700930M/M膨脹縫填塞60010磚煤氣道噴漿600可根據(jù)情況投產(chǎn)后進(jìn)行11吸氣管焦油盒聯(lián)接65012上升管根部

18、密封60013橋管承插部密封65014割去壓護(hù)板頂絲砌小爐頭前70015氨水小支管連接65016蒸汽、工業(yè)水壓縮空氣管道聯(lián)接65017交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)55018攔焦車(chē)軌道與端臺(tái)聯(lián)接70019煤氣支管(邊火道)聯(lián)接70020集氣管托架與爐柱螺栓固定75021橫拉條下放就位70022爐頂安全欄桿固定65023拆除烘爐煤氣設(shè)備改正常加熱后80024拆除臨時(shí)走臺(tái)砌完小爐頭后80025擰緊爐框T型螺栓75026保護(hù)板下沿縫塞緊保護(hù)板灌漿前60027保護(hù)板上部接頭縫塞緊保護(hù)板灌漿前60028保護(hù)板灌漿60029砌小爐頭70030爐頂灌漿及表面精整80031拆除縱拉條調(diào)整器75032拉條勾隔熱及鋪蓋磚7503

19、3各車(chē)摩電線架調(diào)整80034爐頂軌道最后調(diào)整70035交換機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē)70036交換開(kāi)閉器保溫最后在800度完成500分三次進(jìn)行37爐端墻正面留茬間重砌800 700或開(kāi)工后38端墻頂部腳磚800或開(kāi)工后39爐框下底腳磚扒火床前80040爐門(mén)修理站試車(chē)吊爐門(mén)前完成41氨水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)工前三天42五大車(chē)聯(lián)合試車(chē)800軌道標(biāo)高調(diào)整后43磨板檢查并灌漿扒火床時(shí)七、烘爐主要材料工具表已單獨(dú)做計(jì)劃在此省略。八、烘爐各崗位職責(zé)有關(guān)操作規(guī)程焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項(xiàng)重要的工作，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織，烘爐各崗位操作規(guī)程和安全規(guī)定，經(jīng)崗前培訓(xùn)考試合格方可上崗?！昂鏍t崗位操作規(guī)程”另附在此省略。九、安

20、全規(guī)程1、烘爐安全工作由主管烘爐負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，各班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班安全具體工作。2、所有烘爐人員應(yīng)學(xué)習(xí)烘爐崗位安全規(guī)程，經(jīng)考試合格方可上崗。3、值班長(zhǎng)班前、班后清點(diǎn)人數(shù)進(jìn)行安全教育，班中進(jìn)行安全檢查糾正違章操作行為。4、往烘爐煤氣管道送煤氣時(shí)，應(yīng)檢查煤氣小支管的旋塞是否關(guān)嚴(yán)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)后方可點(diǎn)火。5、煤氣點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣旋塞。6、煤氣管道放冷凝液時(shí)，應(yīng)二人在場(chǎng)站在上風(fēng)側(cè)。7、煤氣主管壓力低于500帕?xí)r停止加熱。8、禁止在煤氣地區(qū)打盹睡覺(jué)及吸煙和隨意動(dòng)火。9、不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西，在爐頂測(cè)溫時(shí)防止采大爐蓋。10、上、下測(cè)量走臺(tái)時(shí)要防止摔倒，上、下梯子時(shí)防止踩空或滑倒。11、高溫時(shí)撥熱電偶防

21、止?fàn)C傷，防止熱電偶掉入爐內(nèi)。12、要經(jīng)常檢查燃燒情況，防止滅火，經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即關(guān)閉旋塞過(guò)10分鐘后方可重新點(diǎn)火。13、一切煤氣儀表應(yīng)經(jīng)常檢查，防止導(dǎo)客破裂、脫落，煤氣泄露造成人員中毒。14、更換小孔板操作必須二人以上，嚴(yán)格貫徹點(diǎn)火操作程序。15、調(diào)節(jié)煤氣壓力時(shí)，要注意開(kāi)閉器手輪方向防止關(guān)錯(cuò)造成煤氣壓力回零。16、鐵件工高位作業(yè)須佩帶安全帶。17、不使用非本崗位的設(shè)備，不隨意開(kāi)動(dòng)車(chē)輛設(shè)備，電器設(shè)備故障由專人處理。烘爐用主要材料工具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶L=2.2M K型支4000-1200熱電偶L=1.8M K型支1602玻璃溫度計(jì)0-300水銀支90玻璃溫度計(jì)0-500水銀支903

22、溫度數(shù)字顯示儀便攜式 K型臺(tái)44斜壓計(jì)YY-2000臺(tái)3附帶玻璃管10支5U型壓力表1000帕玻璃管臺(tái)8U型壓力表500帕玻璃管臺(tái)46奧式分析儀臺(tái)17雙聯(lián)球膽取樣器個(gè)28排氣膽個(gè)69紅外線測(cè)溫儀700-2000臺(tái)210對(duì)絲松緊器個(gè)12鐵件用11鋼線1.0-1.5mmkm3012鍍鋅線0.5-1.0mmkm2013對(duì)講機(jī)臺(tái)514乳膠管內(nèi)徑10mm米5015橡膠管(氧氣管)內(nèi)徑10mm米12016橡膠石棉板=2mm小張張150與進(jìn)風(fēng)相同橡膠石棉板=2mm大張張417木棍或角鐵30*30*160mm個(gè)160支廢氣鉈用18石棉繩散股kg50019線垂1.5km個(gè)220線繩km121水平儀L=0.5-0

23、.6M222木桿或鋁合金4*8*9000cm根123計(jì)算器帶語(yǔ)音臺(tái)324鋼板尺1000mm把2鋼板尺500mm把225活搬手12寸把8活搬手14寸把426閉口搬手24#/22#把10換孔板用27管鉗子12寸把2管鉗子24寸把228鋼鋸弓子把229園銼5、8、10、13mm根各230鋼鋸條盒231鉆頭4、6、9、12、14mm個(gè)各232鋼絲鉗子(電工鉗)8寸把433尖嘴鉗子6寸把2修電偶用34手錘把235瓦工用刨斧把236泥斗個(gè)437大捶把238長(zhǎng)嘴油壺239銅管(鐵管可以)8-10mm米2.540取樣管不銹鋼8mm米2.5爐頂取樣41螺絲刀一字把3螺絲刀多用把340手電筒充電個(gè)1041電池5#

24、節(jié)若干42機(jī)油km1043煤油(洗油)km30清洗旋塞44人字梯活動(dòng)6米高個(gè)144人字梯活動(dòng)3米高個(gè)145電線2.5平方米500臨時(shí)照明46刷子麻或粽2-4寸把各1047油漆白.紅色桶各248卷尺2-3米個(gè)449直膠尺300mm個(gè)250坐標(biāo)紙大張張251木質(zhì)夾板16開(kāi)個(gè)1052瓦工抹子把453魚(yú)尾夾子大個(gè)10測(cè)溫用54各種筆園珠筆.扳筆.粉筆支若干記錄寫(xiě)號(hào)用55各種記錄用紙見(jiàn)附圖張若干5556剝線鉗個(gè)157補(bǔ)償導(dǎo)線卷158剪刀個(gè)259分析用純酒精瓶4斜型表用60紅墨水瓶4U型表用61黃油槍個(gè)262隔熱面罩個(gè)3063石棉手套付20064安全帶個(gè)4調(diào)彈簧用65桌子個(gè)266椅子個(gè)467文件柜個(gè)1689V層疊電池個(gè)10測(cè)溫表用42制作工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1代眼看火蓋孔孔徑與電偶配個(gè)2022調(diào)大彈簧搬手尺寸與實(shí)物相把43調(diào)小彈簧搬手尺寸與實(shí)物相把84調(diào)縱彈簧搬手尺寸與實(shí)物相把15撬棍L=1.5M 6棱1.2寸根26托盤(pán)個(gè)27爆發(fā)試驗(yàn)筒白鐵皮個(gè)2附件一：烘爐期間各區(qū)域計(jì)劃溫度比例序號(hào)燃燒室溫度蓄熱室溫度比例%篦子磚溫度比例%110095958585210012