服裝生產(chǎn)過(guò)程管理

1、服裝生產(chǎn)過(guò)程管理平縫車(chē)間過(guò)程管理1  生產(chǎn)前準(zhǔn)備控制 11平縫車(chē)間在新款投產(chǎn)前，根據(jù) “ok的生產(chǎn)辦樣品、批辦意見(jiàn)和工藝單，召開(kāi)生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長(zhǎng)參加的生產(chǎn)會(huì)議，了解和掌握工藝要求和重點(diǎn)考前須知。車(chē)間主管根據(jù)生產(chǎn)控制部的方案，制定車(chē)間大組的每組生產(chǎn)方案編排并跟進(jìn)裁床的裁片以及輔料的準(zhǔn)備工作；還要協(xié)調(diào)車(chē)間、大組之間的平衡生產(chǎn)，當(dāng)跨車(chē)間的生產(chǎn)時(shí)，由廠長(zhǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；需要在開(kāi)款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據(jù)工價(jià)員提供的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定每個(gè)大組每款每日的目標(biāo)產(chǎn)量。 12 縫紉大組根據(jù)?生產(chǎn)任務(wù)單?

2、向裁床領(lǐng)取裁片，同時(shí)向車(chē)間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見(jiàn)、工藝單、實(shí)樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否過(guò)失。 13通過(guò)技能調(diào)查表，每個(gè)大組固定幾個(gè)技術(shù)水平相對(duì)差的員工或生新手做副工，如開(kāi)包整理裁片、對(duì)編號(hào)紙、修切止口、翻角、檢查左右對(duì)稱(chēng)部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長(zhǎng)必須了解款式的裁剪情況，在開(kāi)款前兩天編制好員工工序流程分配表給車(chē)間主管審核。 組長(zhǎng)根據(jù)車(chē)間主任的目標(biāo)產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定每道工序的目標(biāo)產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時(shí)間是多少？每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？每天的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？ 14組長(zhǎng)在編制員工工序流程分配表的時(shí)候

3、，應(yīng)該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節(jié)拍平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/本組的車(chē)位人數(shù)，盡量使每位員工分配到的時(shí)間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車(chē)位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，假設(shè)上下相鄰的工序時(shí)間沒(méi)有超過(guò)平均節(jié)拍時(shí)間時(shí)，盡量安排由一個(gè)人去做，這樣可以減少裁片的移動(dòng)所需要的時(shí)間，當(dāng)該車(chē)位不能勝任其中某道工序時(shí)，應(yīng)該安排前后工序相差很遠(yuǎn)，這樣可以有一定的時(shí)間間隔，進(jìn)行靈活地調(diào)動(dòng)及調(diào)整，防止該工序因?yàn)椴荒芡瓿沙霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時(shí)員工的座位應(yīng)該根

4、據(jù)款式的不同而有所變化，按照流程來(lái)排座位。 15組長(zhǎng)要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。 2  做開(kāi)工辦樣品控制 21平縫大組組長(zhǎng)根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開(kāi)工前的開(kāi)工辦樣品，并交車(chē)間主管、品控員批核。 22  批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問(wèn)題立即進(jìn)行修改或重做，再交品控員、車(chē)間主管批核，直至批辦“ok，并填寫(xiě)批辦意見(jiàn)卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。 3  開(kāi)大組生產(chǎn)會(huì)、投產(chǎn)控制 31組長(zhǎng)按工藝單、生產(chǎn)會(huì)內(nèi)容、開(kāi)工辦樣品及批辦意見(jiàn)等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點(diǎn)工序的體會(huì)，召集本組員工開(kāi)大組產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)，明確工藝要求及特別注

5、意的事項(xiàng)。將產(chǎn)前會(huì)內(nèi)容記錄在?生產(chǎn)會(huì)議記錄?表中備查。 32 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長(zhǎng)、技術(shù)操作水平，安排各工序開(kāi)始生產(chǎn)。 4  中燙控制 41 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。 42 核對(duì)領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號(hào)、碼數(shù)相一致。有疑問(wèn)向組長(zhǎng)、車(chē)間主管或品控員反映，經(jīng)確認(rèn)后再使用。 43 按工藝單及組長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)議的質(zhì)量要求進(jìn)行中燙工序，中燙后的裁片編號(hào)、扎號(hào)仍按原順序、原扎號(hào)捆好，并保持費(fèi)紙齊全。 44 一個(gè)款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時(shí)清理掉，交車(chē)間主管。中燙崗位上應(yīng)無(wú)與所生產(chǎn)款式無(wú)關(guān)的中燙凈樣板。 5  縫紉車(chē)位

6、控制 51 縫紉車(chē)位每天開(kāi)工前必須先對(duì)縫紉機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔衛(wèi)生，保持機(jī)臺(tái)清潔無(wú)油污。 52 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點(diǎn)、不宜過(guò)緊過(guò)松。 53 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40cm長(zhǎng)度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 54 車(chē)縫過(guò)程中手勢(shì)松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。 55 家紡/服裝對(duì)稱(chēng)部位必須縫制對(duì)稱(chēng)。 6  縫紉質(zhì)量檢查控制       縫紉過(guò)程中的質(zhì)量檢查和控制是組長(zhǎng)、組檢、車(chē)間主管、品控員的責(zé)任。 6

7、1 組長(zhǎng)是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格才能持證上崗。 62 組長(zhǎng)、組檢按工藝質(zhì)量要求對(duì)本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問(wèn)題及時(shí)制止、跟進(jìn)，直至問(wèn)題得到控制和解決。 63 組長(zhǎng)對(duì)重點(diǎn)工序車(chē)位掛上?重點(diǎn)工序?標(biāo)示牌。 64 組長(zhǎng)對(duì)重點(diǎn)工序每天100%檢查，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制止，并退車(chē)位返修，跟進(jìn)復(fù)查直至合格。對(duì)質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。 65 組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)組員不同技術(shù)進(jìn)行耐心培訓(xùn)幫教，特別是對(duì)新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。 66 組長(zhǎng)對(duì)新做款式首扎8件時(shí)，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作

8、質(zhì)量要在首扎8件時(shí)得到控制與解決。 67 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時(shí)交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)控制糾正，首扎8件交車(chē)間主管、品控員批核，合格后才能開(kāi)始大貨生產(chǎn)。 68 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗(yàn)員，要具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，才能持證上崗。 69 組檢對(duì)平縫大組完成的成品按?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，對(duì)縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開(kāi)放置，及時(shí)退有關(guān)車(chē)位返修，對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 610組檢每天對(duì)每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長(zhǎng)、主管、品控員。使

9、尺寸得到及時(shí)控制和解決。 611 組檢對(duì)待檢驗(yàn)的成品放置在待檢驗(yàn)筐內(nèi)，對(duì)已檢驗(yàn)合格的成品放置在已檢合格品筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 612 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于?車(chē)間質(zhì)量返修表?，對(duì)特異情況及時(shí)和組長(zhǎng)溝通跟進(jìn)。 613一個(gè)款式完工后，組長(zhǎng)對(duì)此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號(hào)歸集在一起交車(chē)間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時(shí)在每單結(jié)束前3-5天及時(shí)找車(chē)間主任做好下一個(gè)單的準(zhǔn)備工作。 614車(chē)間主管協(xié)助組長(zhǎng)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度表來(lái)平衡流水生產(chǎn)，并及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 615 車(chē)間收發(fā)每天統(tǒng)計(jì)好車(chē)間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報(bào)表交車(chē)間主管審核；每周還要做好車(chē)間利用

10、率周報(bào)表交生產(chǎn)控制部。 20   斷針管理控制     機(jī)針和斷針管理是客戶對(duì)產(chǎn)品平安性的要求。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費(fèi)者人身傷害而投訴索賠。必須嚴(yán)格控制機(jī)針和斷針。 1 縫紉機(jī)針、斷針由組檢專(zhuān)人管理。各組配備斷針專(zhuān)用鐵箱，并上鎖。 2 縫紉車(chē)位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在?斷針調(diào)換表?上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 3  斷針頭落地確實(shí)找不到時(shí)，組長(zhǎng)、組檢必須對(duì)縫制產(chǎn)品的斷針部位處進(jìn)行斷針頭檢查，并經(jīng)驗(yàn)針器檢驗(yàn)，確認(rèn)斷針頭末遺留在產(chǎn)品上，并在斷針

11、調(diào)換表上作驗(yàn)針檢查證明記錄。 4  縫紉機(jī)針必須由粘貼在斷針調(diào)換表上的斷針向輔料倉(cāng)庫(kù)等量調(diào)換。調(diào)換前交車(chē)間主管審核斷針調(diào)換表，正確后才給予開(kāi)領(lǐng)料單，向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取新針。平縫主管負(fù)有斷針車(chē)位的分析責(zé)任，對(duì)斷針的特異車(chē)位采取措施，使此車(chē)位到達(dá)正常。 30  嘜頭管理控制 嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標(biāo)，是客戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，應(yīng)嚴(yán)加管理控制。 1  嘜頭縫紉由組長(zhǎng)確定專(zhuān)用車(chē)位，并掛上主嘜崗標(biāo)示牌，有利于隨時(shí)監(jiān)控。 2  嘜頭領(lǐng)用由組長(zhǎng)按生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)一向輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，組長(zhǎng)核對(duì)數(shù)量后在收發(fā)薄上簽名確認(rèn)。 3 

12、60;嘜頭發(fā)給車(chē)位進(jìn)行縫制時(shí)，由嘜頭專(zhuān)用崗位員工按費(fèi)紙?jiān)?hào)、數(shù)量領(lǐng)用，并在?嘜頭領(lǐng)用登記表?上簽名確認(rèn)。組檢在檢驗(yàn)每扎成品時(shí)，確認(rèn)嘜頭收回?cái)?shù)量。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時(shí)，及時(shí)追查索回，保證不缺少一個(gè)。 4  如有嘜頭不符合質(zhì)量或在縫制過(guò)程中的損壞，應(yīng)通過(guò)平縫收發(fā)向輔料倉(cāng)庫(kù)等量調(diào)換。 4.0  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制 1 平縫車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持整齊清潔，進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地必須更換工作鞋。 2 生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)不得喝茶水、吃糖果、吃零食。 3 夏天工作場(chǎng)所溫度高達(dá)30，開(kāi)空調(diào)降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。 4 平縫機(jī)上的電線不得拖在地上。扎捆在機(jī)腳架上，防止電線拖地

13、引發(fā)用電事故。 5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。 5.0  品質(zhì)記錄及資料控制     縫紉大組的品質(zhì)記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號(hào)歸集。同一制單號(hào)的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車(chē)間主管收齊經(jīng)廠長(zhǎng)審核后交品控部保管。保管期出貨后6個(gè)月裁床過(guò)程管理 1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作控制 11  按生控部?生產(chǎn)通知單?、技術(shù)部制單，向技術(shù)部領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、技術(shù)工作表、裁床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、布倉(cāng)的色lot布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點(diǎn)向廠長(zhǎng)匯報(bào)或向資料發(fā)放部門(mén)核實(shí)清楚后

14、，再進(jìn)行以后步驟的操作。 12  裁床主管按?工藝單?、布倉(cāng)?色坯檢驗(yàn)明細(xì)表?做好預(yù)裁數(shù)報(bào)表，報(bào)生控部。 2  編排嘜架控制 21  嘜架員按技術(shù)部?工藝單?和裁床主管溝通后編排嘜架。先核對(duì)硬紙樣有否過(guò)失，硬紙樣上的制單號(hào)、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對(duì)無(wú)誤再開(kāi)始排嘜架。 22  嘜架圖應(yīng)根據(jù)客戶對(duì)倒順花、對(duì)格對(duì)條、倒順毛等要求編排。嘜架圖上應(yīng)標(biāo)明紙樣號(hào)、制單號(hào)等。 23  嘜架圖要正確清楚、刀眼齊全、絲紋正確、不漏排、不重排。 24  嘜架員應(yīng)根據(jù)

15、面料的實(shí)際幅寬編排嘜架圖，不同的面料幅寬編排不同的嘜架圖。到達(dá)節(jié)省面料之目的。 3  嘜架圖審核控制 31  嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無(wú)誤后請(qǐng)裁床主管審核。 32  裁床主管審核嘜架圖有否過(guò)失、有無(wú)避色差、有無(wú)超料等，審核無(wú)誤后在嘜架上簽名確認(rèn)。 33  假設(shè)發(fā)現(xiàn)嘜架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并匯報(bào)生控部等相關(guān)部門(mén)，由營(yíng)業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營(yíng)業(yè)部批準(zhǔn)。 4  領(lǐng)布核對(duì)色lot、確定裁數(shù)控制 41  裁床主管按制單數(shù)、分布表、單件用料開(kāi)出?領(lǐng)布單?向布倉(cāng)領(lǐng)

16、布。?領(lǐng)布單?必須注明制單號(hào)、顏色、色lot、數(shù)量，并經(jīng)生控部核料簽名確認(rèn)。 42  布料到裁床后按色lot布板卡核對(duì)大貨布色lot是否分正確。發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色lot。色lot確實(shí)差距很大退回布倉(cāng)處理。 43  如布料多余或缺乏，應(yīng)按制單碼數(shù)分配比例平均增數(shù)或縮數(shù)。 5  攤布、開(kāi)裁、編號(hào)、查片、分包控制 51  攤布員按要求的幅寬、板長(zhǎng)、顏色、色lot層數(shù)攤布，攤布時(shí)絲紋要?dú)w正，布邊做到三面齊。不同幅寬的布料分床攤布。 52  攤布時(shí)每匹布需留足配片布料，并在預(yù)留布料上貼上標(biāo)簽，

17、注明制單號(hào)、扎號(hào)、色lot等，方便對(duì)色lot配片。 53  電剪員在開(kāi)裁前復(fù)核嘜架圖是否與所用面料相符。按嘜架線開(kāi)裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預(yù)留編號(hào)處。 54  編號(hào)人員用編號(hào)機(jī)對(duì)裁片編號(hào)。編號(hào)必須依先后秩序編流水號(hào)，中間不得跳號(hào)、重號(hào)、漏號(hào)。有錯(cuò)必須查出錯(cuò)號(hào)處，從錯(cuò)號(hào)處重新編號(hào)更正，保證編號(hào)絕對(duì)不出錯(cuò)。 55  查片人員對(duì)大身裁片100%查片。對(duì)查出的次片記下編號(hào)，挑出同碼同色lot的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數(shù)、色lot不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄于?裁床檢驗(yàn)記錄表?，每個(gè)月交于品控部，保存6

18、個(gè)月。 56  配片員按次片編號(hào)、扎號(hào)、色lot、碼數(shù)找對(duì)應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片時(shí)絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號(hào)。 57  分包一般情況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。每一扎的裁片件數(shù)不宜過(guò)多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對(duì)裁片不宜扎得太緊。 58  分包后的裁片按制單號(hào)、碼數(shù)分開(kāi)堆放。每扎上有費(fèi)紙。深色與淺色分開(kāi)堆放。 59  裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報(bào)表交生控部統(tǒng)計(jì)。 46  不合格裁片處理控制 61  配片員換下的次片裁片分開(kāi)堆放。大的布次

19、裁片去掉布次處換配小的裁片。 62  確實(shí)因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時(shí)作廢品處理。 7  裁片粘樸控制 71 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進(jìn)行翻裁，再進(jìn)行分包。不得將已粘樸后的裁片進(jìn)平縫車(chē)間再劈剪。 72 粘樸時(shí)，由粘樸機(jī)專(zhuān)管人員先將粘樸機(jī)開(kāi)啟預(yù)熱，將粘樸機(jī)的溫度、壓力、速度三個(gè)工程按所粘樸布料和樸料的要求標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。 73 預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測(cè)溫試紙一起過(guò)粘樸機(jī)，查看測(cè)溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測(cè)試粘合力是否到達(dá)粘合牢度要求、有無(wú)滲膠

20、，再進(jìn)行裁片正式粘樸操作。測(cè)試情況與實(shí)樣記錄于測(cè)試表，并妥善保管。 74 過(guò)粘樸機(jī)時(shí)裁片下必須墊白紙，在白紙上畫(huà)出裁片實(shí)樣，裁片按實(shí)樣圖歸正絲紋及大小，再過(guò)粘樸機(jī)粘樸。 75 在粘樸過(guò)程中須常注意粘樸機(jī)的三項(xiàng)刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過(guò)樸。保證粘樸機(jī)正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交付使用。 8  裁片交付控制 81 裁床主管每床裁片操作完成后，及時(shí)填報(bào)?裁床拉布記錄?。 82 裁床主管按平縫車(chē)間?生產(chǎn)任務(wù)單?發(fā)裁片。如有疑問(wèn)與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。 83 對(duì)次片裁片配成衫的裁片，單獨(dú)另扎一包，費(fèi)紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領(lǐng)發(fā)后再發(fā)平縫車(chē)間控制生產(chǎn)。

21、 84 對(duì)裁片漏查的次片，平縫車(chē)間查出后憑?調(diào)片單?及布次裁片到裁床調(diào)片。 85 裁床主管在每張制單數(shù)裁完時(shí)及時(shí)填報(bào)?實(shí)裁數(shù)通知單?報(bào)生控部，?第一床開(kāi)裁損耗表?報(bào)生控部。 86 裁床主管每天報(bào)?裁床生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表?，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。 9  標(biāo)識(shí)與生產(chǎn)環(huán)境控制 91 裁床向布倉(cāng)領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分lot、分品種堆放于標(biāo)有綠色字?合格品?區(qū)域內(nèi)。 92 查驗(yàn)出的布次裁片及不合格的布料堆放于標(biāo)有紅色字?不合格品?區(qū)域內(nèi)。 93 裁下的碎布片、碎紙等及時(shí)丟入筐中，保持整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中地面無(wú)碎布、碎紙，裁床桌上無(wú)雜物，干凈整潔。 94 夏天工作

22、場(chǎng)所溫度達(dá)30，開(kāi)空調(diào)降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。 后道車(chē)間過(guò)程管理      1.0目的 最終產(chǎn)品的包裝質(zhì)量是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的組成局部，也是客戶質(zhì)量需求的重要局部。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過(guò)程必須始終處于受控狀態(tài)。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質(zhì)量需求。 2.0適用范圍 本程序適用于包裝組對(duì)所有大貨進(jìn)行最終產(chǎn)品的包裝操作。 30 責(zé)任    向客戶提供合格的包裝質(zhì)量和執(zhí)行此程序是包裝組長(zhǎng)及所屬員工的責(zé)任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責(zé)任。 40過(guò)程控制 4.1  包裝前準(zhǔn)備控制

23、411包裝組長(zhǎng)在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對(duì)所領(lǐng)包裝物料是否相符。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無(wú)誤。并向布倉(cāng)領(lǐng)取色lot布板卡。 412每款包裝前由包裝組長(zhǎng)按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫(xiě)?尾部首件成品樣品批辦意見(jiàn)?，交尾部主管批辦，并交品控批核確認(rèn)。?首件成品樣品批辦意見(jiàn)?貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開(kāi)始大貨包裝。 413包裝輔料控制對(duì)包裝組很重要。包裝輔料涉及種類(lèi)多，也極易混錯(cuò)。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價(jià)錢(qián)牌等必須分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別存放，并貼上標(biāo)示牌明示，防止錯(cuò)用。 42 包裝操作控制 421 將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號(hào)、