環(huán)形爐改造工程培訓(xùn)講義

1、 包鋼鋼聯(lián)15m環(huán)形加熱爐技術(shù)改造工程培訓(xùn)講義1 1 概述包鋼鋼聯(lián)股份有限公司特鋼分公司120無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線15m環(huán)形加熱爐技術(shù)改造工程。主要生產(chǎn)品種有普碳鋼、低合金鋼和不銹鋼。所采用的工藝技術(shù)及環(huán)形爐的附屬設(shè)備、儀控系統(tǒng)等設(shè)計(jì)的技術(shù)措施指標(biāo)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、技術(shù)適用。管坯規(guī)格：外徑：85mm210mm長(zhǎng)度：Max 3200mm生產(chǎn)鋼種：普碳鋼管、合金鋼管等。即將加熱的鋼坯由天車(chē)吊上上料臺(tái)架，滾落到裝料輥道上定位，由裝料機(jī)夾入爐內(nèi)加熱，鋼坯由爐底轉(zhuǎn)盤(pán)承載在爐內(nèi)按順時(shí)針沿爐子中徑轉(zhuǎn)動(dòng)，直到進(jìn)入出鋼位置被出鋼機(jī)夾出爐外。加熱期間加熱爐根據(jù)入爐鋼坯的材質(zhì)和溫度情況調(diào)整其供熱制度，當(dāng)鋼坯加熱到預(yù)定的軋制

2、溫度后，按照軋制節(jié)奏出爐。 加熱爐使用高焦?fàn)t混合煤氣作為燃料，煤氣熱值2200kcal/Nm3，空氣單預(yù)熱，預(yù)熱溫度450500；采用四段式爐溫制度，三段供熱控制，即不供熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段；各段供熱分配比例為均熱段20%，加熱一段40%，加熱二段40%。均熱段由兩側(cè)墻9套調(diào)焰燒咀供熱；加熱一段和加熱二段各由兩側(cè)墻12套調(diào)焰燒咀供熱。加熱爐水冷隔墻采用凈環(huán)水直接冷卻，為有壓回水。加熱爐排煙系統(tǒng)的地下煙道及煙囪，空氣預(yù)熱器利舊，更換煙道閘板一套，增設(shè)摻冷風(fēng)機(jī)一套。加熱爐爐底機(jī)械系統(tǒng)、裝出料機(jī)械系統(tǒng)利舊。加熱爐電氣傳動(dòng)部分裝出料機(jī)、爐底轉(zhuǎn)盤(pán)，更換編碼器及部分檢測(cè)元件，增設(shè)爐區(qū)電控PLC

3、系統(tǒng)，這些設(shè)備的控制均由新增的爐區(qū)電控PLC完成。加熱爐儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)由自動(dòng)化熱工儀表檢測(cè)和一級(jí)燃燒控制系統(tǒng)組成，儀表檢測(cè)系統(tǒng)完成加熱爐的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的采集、顯示、記錄功能，并將以上數(shù)據(jù)輸入加熱爐儀控PLC系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算并輸出信號(hào)給加熱爐各控制單元，完成爐子的熱工檢測(cè)和燃燒控制。在加熱爐的裝出料中心線之間兩側(cè)墻上各設(shè)有1套扒渣門(mén)，在內(nèi)外環(huán)各設(shè)1套人孔檢修門(mén)和1套環(huán)縫檢測(cè)門(mén)，兩側(cè)墻設(shè)有5套窺孔，用來(lái)清除氧化鐵皮及觀察爐內(nèi)工況。2 環(huán)形爐主要技術(shù)性能2.1 爐子主要尺寸：·爐底中心線平均直徑： 15000mm·爐膛寬度： 3600mm·裝出料爐門(mén)中心線

4、夾角：220·布料角度： 可變·最大裝料根數(shù)（單排）： 100支 2.2 環(huán)形爐主要技術(shù)性能·爐型及數(shù)量：1座單面加熱、多段供熱的環(huán)形連續(xù)加熱爐。·爐子用途：管坯穿孔前加熱。·原料：連鑄圓管坯·管坯規(guī)格：直徑： 85mm210mm；長(zhǎng)度： Max 3200mm； 最大單重：Max 0.494噸/支·管坯裝爐溫度：20·管坯加熱溫度： 12501280·溫度均勻性：±20·爐子產(chǎn)量：最大35t/h ·燃料及發(fā)熱值：高焦混合煤氣，熱值2200×4.18kJ/Nm3

5、83;單位熱耗：1460 kJ/kg(低合金鋼、最大產(chǎn)量，出爐溫度為1250時(shí)) ·額定燃料消耗量：5550Nm3/h·額定空氣消耗量(=1.1)： 12880Nm3/h·額定煙氣量(=1.1)：4.81Nm3/s·預(yù)熱方式：空氣換熱器·空氣預(yù)熱溫度：500·燒咀形式：側(cè)焰燒嘴·布料方式： 單排3 結(jié)構(gòu)描述3.1 爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐體鋼結(jié)構(gòu)的主要作用是維持爐體的外部形狀，保持爐子砌體的嚴(yán)密性，承受吊爐頂、爐墻砌體、爐頂爐墻設(shè)備的荷重以及砌體熱膨脹的熱應(yīng)力。爐體鋼結(jié)構(gòu)的主要部件包括爐頂大梁、側(cè)墻立柱、爐墻鋼板以及其他橫拉梁。材料為

6、型鋼和鋼板。3.2 裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)、扒渣門(mén)、檢修門(mén) 及窺孔加熱爐在內(nèi)外環(huán)裝出料中心線之間設(shè)有2套400×450扒渣門(mén)，用于清除爐底轉(zhuǎn)盤(pán)上的氧化鐵皮及觀察爐內(nèi)情況；內(nèi)外環(huán)靠近爐底環(huán)縫處各設(shè)有1套200×200環(huán)縫檢測(cè)門(mén)用以觀察內(nèi)外環(huán)環(huán)縫情況；內(nèi)環(huán)9a柱側(cè)墻、外環(huán)23-24柱之間側(cè)墻上各設(shè)有1個(gè)600×1000人孔檢修門(mén)，正常生產(chǎn)時(shí)活砌，檢修時(shí)可供人員出入；外環(huán)側(cè)墻每個(gè)供熱段、內(nèi)環(huán)側(cè)墻每個(gè)供熱段之間各有1套窺孔，共5個(gè)窺孔，用來(lái)觀察爐內(nèi)燒咀燃燒情況。3.3爐體砌筑 加熱爐爐墻由耐火澆注料整體澆注，并與輕質(zhì)磚、硅鈣板、硅酸鋁纖維毯等組成復(fù)合砌體，以提高爐子整體性、嚴(yán)

7、密性和隔熱性，從而獲得最小的散熱損失和最高的爐襯使用壽命；爐頂由澆注料整體澆注，上部鋪以輕質(zhì)料、纖維毯；爐底轉(zhuǎn)盤(pán)為澆注料+粘土磚+輕質(zhì)磚+硅鈣板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)襯以內(nèi)外環(huán)邊磚。這樣可使?fàn)t頂溫度控制在90以下，爐墻溫度控制在70以下，爐底溫度控制在70以下。各主要部位砌筑如下：砌筑部位厚度(mm)材料容重(kg/m3)總厚度(mm)爐頂230低水泥澆注料 JR-602450350100輕質(zhì)料LW-0.550020纖維毯128內(nèi)環(huán)爐墻260低水泥澆注料 JR-652500494114輕質(zhì)磚NG-0.6600100硅酸鈣隔熱板HCS-2020020纖維毯128外環(huán)爐墻260低水泥澆注料 JR-6024

8、50494114輕質(zhì)磚NG-0.6600100硅酸鈣隔熱板HCS-2020020纖維毯128爐底172抗渣澆注料250060068粘土磚N-42070340輕質(zhì)磚NG-0.880020硅酸鈣隔熱板HCS-202003.4操作平臺(tái) 加熱爐各操作平臺(tái)恢復(fù)性安裝，在爐頂、加熱爐兩側(cè)、煤氣總管等操作區(qū)域，設(shè)有操作平臺(tái)和梯子。平臺(tái)和梯子均設(shè)有安全防護(hù)欄桿。平臺(tái)由型鋼和花紋鋼板組成。各平臺(tái)標(biāo)高及功能如下：平臺(tái)名稱頂面標(biāo)高作用煤氣總管操作平臺(tái)+3455用于煤氣總管各閥門(mén)的操作及檢修兩側(cè)燒咀操作平臺(tái)+700用于兩側(cè)燒咀及窺孔的操作及檢修加熱爐爐頂平臺(tái)+3545用于爐頂各調(diào)節(jié)閥、熱電偶的調(diào)試及檢修3.5水冷隔墻

9、系統(tǒng)加熱爐直接水冷的為三道水冷隔墻，供水管直徑89×11，回水管直徑89×11。3.6空煤氣管道系統(tǒng)及燃燒控制加熱爐燃燒所需空氣由風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的鼓風(fēng)機(jī)提供，鼓風(fēng)機(jī)共2 臺(tái)，1用1備，鼓風(fēng)機(jī)利舊?？諝獬龉娘L(fēng)機(jī)后進(jìn)入設(shè)在煙道上的換熱器，換熱器為插入件式金屬管狀換熱器，換熱器利舊，通過(guò)換熱器后可將空氣溫度預(yù)熱到450500，出換熱器的熱空氣總管上設(shè)有熱風(fēng)放散閥，當(dāng)空氣預(yù)熱溫度過(guò)高時(shí)可通過(guò)放散保護(hù)閥后其他設(shè)備；此外，出換熱器的空氣由于溫度較高，為減小管道散熱和對(duì)環(huán)境的熱污染，換熱器后空氣管道外包有50mm厚的纖維氈和鍍鋅鋼板進(jìn)行絕熱。換熱器后空氣總管進(jìn)入爐子中央的中央分配器，

10、再分3個(gè)段管向加熱爐送風(fēng)，每支段管上設(shè)有流量孔板和流量調(diào)節(jié)閥對(duì)每段流量進(jìn)行檢測(cè)和控制；段管通過(guò)各支管將空氣送往燒咀，各支管上設(shè)有膨脹節(jié)及熱風(fēng)蝶閥。加熱爐使用的高焦混合煤氣通過(guò)外網(wǎng)送到爐前與煤氣總管相接。煤氣總管上按煤氣流向分別設(shè)有雙偏心無(wú)泄露煤氣蝶閥1只，手動(dòng)眼鏡閥1只，以及煤氣低壓切斷閥1只，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣主管路的開(kāi)閉和低壓保護(hù)。煤氣經(jīng)煤氣主管進(jìn)入爐子中央的中央分配器，再分3個(gè)段管向加熱爐送煤氣，每支段管上設(shè)有流量孔板和流量調(diào)節(jié)閥對(duì)流量進(jìn)行檢測(cè)和控制；段管通過(guò)各支管將煤氣送往燒咀，各支管上設(shè)有球閥及煤氣蝶閥實(shí)現(xiàn)對(duì)燒咀的切斷和調(diào)節(jié)。此外，在煤氣管道系統(tǒng)上還安裝有放散和吹掃系統(tǒng)可對(duì)管路進(jìn)行吹掃。

11、3.7.儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)：3.7.1概述： 自動(dòng)化熱工儀表檢測(cè)和一級(jí)燃燒控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證加熱爐高效安全生產(chǎn)，在保證鋼坯加熱質(zhì)量的前提下降低能源消耗。 該控制系統(tǒng)是集監(jiān)視、操作、管理為一體的綜合性數(shù)字化系統(tǒng)，操作人員通過(guò)設(shè)在儀表室內(nèi)的監(jiān)視畫(huà)面及鍵盤(pán)、鼠標(biāo)對(duì)加熱爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和操作。3.7.2 加熱爐熱工控制項(xiàng)目及控制功能加熱爐的燃燒控制采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。4段爐溫制度、3段供熱、3段控制，主要功能如下：·爐尾溫度檢測(cè)、顯示；·預(yù)熱段爐膛溫度檢測(cè)、顯示、調(diào)節(jié)；·加熱段爐膛溫度檢測(cè)、顯示、調(diào)節(jié)；·均熱段爐膛溫度檢測(cè)、顯示、調(diào)節(jié)；·均熱段

12、爐膛壓力檢測(cè)、顯示、調(diào)節(jié)；·換熱器前溫度檢測(cè)、顯示；·煤氣總管壓力檢測(cè)、低壓報(bào)警、聯(lián)鎖；·助燃空氣總管壓力檢測(cè)、低壓報(bào)警、聯(lián)鎖·壓縮空氣總管壓力檢測(cè)、顯示、低壓報(bào)警；·各段空煤氣流量檢測(cè)、控制；·煤氣總管流量檢測(cè)、累積；·水冷隔墻出水溫度檢測(cè)； 畫(huà)面顯示和安全報(bào)警系統(tǒng) 事件、報(bào)警表的存儲(chǔ)、記錄和打印 重要參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和記錄3.7.3加熱爐主要控制項(xiàng)目說(shuō)明·各段爐溫控制 采用成熟的典型的雙交叉限幅算法控制空/燃比，實(shí)現(xiàn)最佳燃燒控制。 當(dāng)爐溫超限時(shí)報(bào)警； 采用輸出限幅的方法對(duì)空/燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥進(jìn)行最低開(kāi)度

13、控制。 熱電偶斷偶報(bào)警。 爐溫控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式·低負(fù)荷時(shí)空/燃比的控制：在低負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非線性段，為防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩，將采用開(kāi)度控制來(lái)保證系統(tǒng)既能穩(wěn)定工作，又能較好的保持空/燃比。·爐膛壓力控制；加熱爐共設(shè)1點(diǎn)爐壓調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)煙道開(kāi)度實(shí)現(xiàn)爐膛壓力控制。·煤氣總管壓力控制及低壓切斷控制；當(dāng)煤氣總管壓力值/或空氣總管壓力值低于下限時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷煤氣。這是保障安全生產(chǎn)的必備手段。·排煙溫度檢測(cè)及調(diào)節(jié)在換熱器前設(shè)1個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，當(dāng)溫度超過(guò)限制后，手動(dòng)啟動(dòng)摻冷風(fēng)機(jī)，以保護(hù)空氣換熱器。·加熱爐安全聯(lián)鎖邏輯保護(hù)系統(tǒng)為保障加熱爐安全生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)

14、生下列情況時(shí)，將自動(dòng)停爐。煤氣總管壓力值低于下限；助燃空氣總管壓力值低于下限；儀表氣源總管壓力值低于下限；加熱爐安全生產(chǎn)至關(guān)重要。各種介質(zhì)管道的總管壓力用壓力變送器檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)壓力異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警，必要時(shí)對(duì)介質(zhì)供應(yīng)進(jìn)行切斷。各種故障分為重故障和輕故障，輕故障時(shí)進(jìn)行報(bào)警，重故障發(fā)生時(shí)必須進(jìn)行燃燒切斷。加熱爐各種故障分析表 表12-1序號(hào)故 障 項(xiàng) 目重故障輕故障1助燃空氣總管壓力低2煤氣總管壓力低3儀表氣源總管壓力低4UPS故障5氮?dú)饪偣軌毫Φ?爐內(nèi)溫度超限7各水冷部件冷卻水出水溫度超限8其它3.8 電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)3.8.1 PLC控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述加熱爐設(shè)置一套S7300系統(tǒng)用以代替原先S7200系

15、統(tǒng)，S7300安裝于PLC柜內(nèi)，PLC放置于利舊配電室內(nèi)。爐區(qū)操作室內(nèi)設(shè)置一個(gè)操作臺(tái)，臺(tái)面安裝按鈕開(kāi)關(guān)，內(nèi)部安裝ET200遠(yuǎn)程站。爐區(qū)增加UPS供電電源一臺(tái)，容量：10kVA 時(shí)間：30分鐘。爐區(qū)新增加HMI系統(tǒng)一套，用以顯示、設(shè)置、監(jiān)控爐區(qū)運(yùn)行設(shè)備,HMI采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，配置采用主流配置。其余利舊。3.8. 2現(xiàn)場(chǎng)更新/新增檢查元件序號(hào)數(shù)量名稱備注11爐底旋轉(zhuǎn)編碼器更新21裝料機(jī)編碼器更新31出料機(jī)編碼器更新序號(hào)數(shù)量名稱備注11爐底防碰撞編碼器新增第二章 加熱爐的操作加熱爐的操作分：·冷爐啟動(dòng)操作·正常生產(chǎn)操作·低產(chǎn)時(shí)的操作·計(jì)劃停爐操作·非

16、計(jì)劃停爐操作1. 冷爐啟動(dòng)操作冷爐啟動(dòng)操作流程：預(yù)熱煙囪管道吹掃送氣啟動(dòng)前的確認(rèn)工作 加熱爐升溫作生產(chǎn)操作點(diǎn)燃燒咀1.1 啟動(dòng)前的確認(rèn)1.1.1助燃空氣系統(tǒng)檢查確認(rèn) 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)無(wú)異常（啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟至所需閥位）儀表室及風(fēng)機(jī)房2將助燃風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)碟閥閥位設(shè)在正確位置，防止助燃空氣短路風(fēng)機(jī)房3確定空氣段管流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活，并手動(dòng)設(shè)定開(kāi)度1520%儀表室4確定燒嘴嘴前空氣支管手動(dòng)閥門(mén)完全關(guān)閉燒嘴前1.1.2煤氣管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)序號(hào)檢 查 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1確定煤氣總管蝶閥、眼鏡閥完全關(guān)閉煤氣總管檢修平臺(tái)2確定煤氣總管快速切斷閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈

17、活，并且完全關(guān)閉儀表室3確定煤氣段管流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活，并完全打開(kāi)儀表室4確定燒嘴嘴前煤氣支管手動(dòng)閥門(mén)完全關(guān)閉燒嘴前1.1.3煤氣放散系統(tǒng)檢查 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1確定煤氣總管處吹掃用氮?dú)饨庸荛y門(mén)完全關(guān)閉氮?dú)夤?確定氮?dú)庖压┲两狱c(diǎn)處（壓力0.40.5MPa）煤氣總管檢修平臺(tái)3確定煤氣放散管閥門(mén)完全關(guān)閉爐兩側(cè)平臺(tái)、閥門(mén)檢修平臺(tái)4確定煤氣放散管上取樣管閥門(mén)完全關(guān)閉爐兩側(cè)平臺(tái)5確定煤氣總管排水管閥門(mén)完全關(guān)閉煤氣總管1.1.4冷卻水系統(tǒng)檢查 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1確定供水壓力正常（壓力：>0.3MPa）儀表室2確定供水總管閥門(mén)完全打開(kāi)供水總管處3確定各個(gè)回路供水閥門(mén)完全打開(kāi)供水

18、總管處4確定各個(gè)回路回水正?；厮偣芴?.1.5其他1)爐子熱工檢測(cè)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常2)爐區(qū)機(jī)械設(shè)備檢查無(wú)故障，冷試車(chē)合格3)氣動(dòng)系統(tǒng)（氮?dú)?、壓縮空氣）檢查無(wú)故障4)爐區(qū)供電電源接通（包括備用電源），安全可靠。5)消防安全設(shè)施到位。1.2 預(yù)熱煙囪長(zhǎng)時(shí)間停爐后煙囪內(nèi)部沒(méi)有溫度，無(wú)法形成抽力，爐子點(diǎn)火之前需用一定量木柴或煤堆在煙囪底部形成上升熱氣流，以便于爐體排煙。由于煙囪比較高，將近75米，因此點(diǎn)燃的火堆應(yīng)保證維持6個(gè)小時(shí)以上對(duì)煙囪的烘烤。1.3管道吹掃送氣吹掃送氣操作序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1煤氣管道系統(tǒng)確認(rèn)2打開(kāi)快速切斷閥和盲板閥儀表室3打開(kāi)放散閥(逐段打開(kāi))爐兩側(cè)平臺(tái)/檢修平臺(tái)4打開(kāi)氮

19、氣吹掃閥門(mén)進(jìn)行吹掃煤氣總管檢修平臺(tái)5打開(kāi)煤氣管道閥門(mén)送煤氣煤氣總管檢修平臺(tái)注：1）煤氣吹掃合格要滿足以下條件：保證用最大流量的氮?dú)猓ǖ獨(dú)忾y門(mén)完全打開(kāi)）吹掃時(shí)間不少于30分鐘2）如做爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)需保證兩人以上操作，并注意取樣時(shí)站在上風(fēng)口處。1.4 點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒咀的原則是先送風(fēng)，再點(diǎn)燃明火，開(kāi)煤氣閥門(mén)，然后依次點(diǎn)燃相鄰燒咀。1.5 加熱爐升溫至工作溫度冷爐啟動(dòng)升溫速度50/h，600以上可適當(dāng)加快升溫速度。2 正常生產(chǎn)操作2.1 操作條件為保證爐子設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)具有如下操作條件：·煤氣接點(diǎn)額定壓力：2000Pa·空氣總管額定壓力：9000Pa·爐膛壓力：1

20、520Pa·冷卻水壓力：0.4MPa·冷卻水回水溫度：<45·煤氣總管最小壓力： 1200Pa·空氣總管最小壓力： 3500 Pa·爐膛最高溫度：1350·換熱器前溫度： 9002.2 操作要點(diǎn)2.2.1確認(rèn)爐區(qū)各個(gè)閥門(mén)狀態(tài)序號(hào)檢 查 內(nèi) 容1確定爐煤氣總管閥門(mén)完全打開(kāi) 2確定煤氣吹掃用氮?dú)饨庸荛y門(mén)完全關(guān)閉3確定煤氣管道吹掃、放散、取樣等閥完全關(guān)閉4風(fēng)機(jī)入口閥，出口閥在正確閥位，空煤氣段管調(diào)節(jié)閥在適當(dāng)位置5燒嘴前手動(dòng)閥在正確閥位6煙道閘板在正確位置7摻冷風(fēng)機(jī)后冷風(fēng)閥關(guān)閉8熱風(fēng)放散閥完全關(guān)閉9所有冷卻水閥門(mén)完全打開(kāi)10各回路回水溫

21、度正常2.2.2 關(guān)于排煙溫度： 一般來(lái)說(shuō)，排煙溫度指的是換熱器前煙氣溫度，是隨爐膛溫度升高或降低的，在滿足軋制要求的前提下，爐膛溫度不應(yīng)超過(guò)1300，正常應(yīng)該在1200左右，對(duì)應(yīng)的排煙溫度應(yīng)在800左右。系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)設(shè)定的空氣預(yù)熱溫度和換熱器前煙氣溫度是理論和經(jīng)驗(yàn)初步確定的數(shù)值，爐子在實(shí)際使用時(shí)可能會(huì)有不同程度的偏差，如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)頻繁的排煙報(bào)警或頻繁的熱風(fēng)放散可以適當(dāng)調(diào)整計(jì)算機(jī)內(nèi)的設(shè)定值，但換熱器前最高溫度不應(yīng)超過(guò)950，空氣預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)550。3 爐子特殊情況時(shí)的操作特殊情況指以下幾種情況：·爐子實(shí)際產(chǎn)量大大低于爐子額定產(chǎn)量35t/h（冷裝）時(shí)·煤氣壓力在

22、1200Pa以下時(shí)3.1 爐子實(shí)際產(chǎn)量大大低于爐子額定產(chǎn)量此時(shí)應(yīng)根據(jù)軋制節(jié)奏情況及加熱工藝關(guān)閉幾對(duì)或全段燒嘴。關(guān)閉燒嘴時(shí)，應(yīng)間隔關(guān)閉，不應(yīng)連續(xù)關(guān)閉。 3.2 煤氣壓力在1200Pa以下的操作當(dāng)煤氣壓力低于1200Pa時(shí)，為避免煤氣快速切斷閥動(dòng)作，維持爐子處于保溫狀態(tài)，必須調(diào)整供熱負(fù)荷，關(guān)閉加熱段燒咀。 4 計(jì)劃停爐當(dāng)車(chē)間進(jìn)行設(shè)備檢修需要爐子停止生產(chǎn)時(shí)，爐子有計(jì)劃的按要求進(jìn)行降溫，使得爐子各段緩慢降溫，以防止?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋。爐子降溫速度為：·在爐溫高于250前的降溫速度不高于60/h·在爐溫低于250后的降溫速度不高于15/h4.1 在長(zhǎng)期停爐期間，各個(gè)設(shè)備應(yīng)保持如下工作狀態(tài)：

23、1） 助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)2） 煤氣總管兩道手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉3） 燒嘴嘴前支管的所有閥門(mén)均關(guān)閉4） 煤氣管道上放散閥門(mén)均打開(kāi)5） 爐區(qū)設(shè)備均停止運(yùn)轉(zhuǎn)6） 爐門(mén)關(guān)閉7）切斷控制臺(tái)及配電盤(pán)電源4.2 注意事項(xiàng)：·停爐應(yīng)緩慢降溫，嚴(yán)禁向爐內(nèi)大規(guī)模鼓風(fēng)。·特殊需要時(shí)，可用壓縮空氣向爐內(nèi)局部鼓風(fēng)。·關(guān)閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫750以上進(jìn)行。 ·停爐降溫過(guò)程中必須保證冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，待爐子完全冷卻后方可停止向加熱爐供水。5 非計(jì)劃停爐 為了保證加熱爐運(yùn)行安全，在下列情況下必須進(jìn)行停爐操作，為非計(jì)劃停爐：·助燃空氣、煤氣壓力超低限時(shí)（快速切斷閥自動(dòng)切斷煤氣）

24、3;冷卻水供水壓力超低限導(dǎo)致回水溫度嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定值時(shí)（手動(dòng)控制快速切斷閥切斷煤氣）·電源故障時(shí)（快速切斷閥自動(dòng)切斷煤氣）·其他有可能引起重大事故的意外事件5.1 非計(jì)劃停爐操作：序號(hào)操 作 內(nèi) 容操作地點(diǎn)1煤氣快速切斷閥自動(dòng)或手動(dòng)控制切斷煤氣儀表室2完全關(guān)閉煤氣總管蝶閥、眼鏡閥儀表室3關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門(mén)爐兩側(cè)平臺(tái)4確認(rèn)各點(diǎn)冷卻水回水通暢，回水溫度正常（電源故障時(shí)要求事故水供水正常）儀表室5打開(kāi)煤氣管道上放散閥各操作點(diǎn)6打開(kāi)爐門(mén)裝出料端7逐步關(guān)閉燒嘴前空氣閥門(mén)爐兩側(cè)平臺(tái)8停鼓風(fēng)機(jī)儀表室第三章 加熱爐烘爐操作規(guī)程新?tīng)t子在投產(chǎn)前必須進(jìn)行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體

25、，使其所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度為止。烘爐過(guò)程中嚴(yán)格按照烘爐規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)引起的煤氣中毒、爆炸或因升溫速度過(guò)快而使砌體開(kāi)裂、剝落，影響其使用壽命。1、烘爐前應(yīng)具備的條件：1.1 加熱爐爐體全部砌筑工程（爐頂輕質(zhì)澆注料除外）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格。1.2 冷卻系統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格，水冷系統(tǒng)通水無(wú)泄漏且系統(tǒng)運(yùn)行正常。 1.3 爐區(qū)機(jī)械設(shè)備爐區(qū)機(jī)械設(shè)備試車(chē)合格（包括風(fēng)機(jī)、裝出料系統(tǒng)、爐底轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等），具備運(yùn)行條件。1.4 空、煤氣管道系統(tǒng)空、煤氣管道安裝完畢，試壓、試漏合格，煤氣管道放散吹掃系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格?？?、煤氣系統(tǒng)所有閥門(mén)安裝完畢，試

26、壓、試漏合格，開(kāi)、關(guān)操作靈活，閥位正確。1.5 排煙系統(tǒng)煙道閘板調(diào)試完畢，換熱器等處密封完好。1.6 控制及檢測(cè)系統(tǒng)加熱爐區(qū)所有的控制及檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試合格，具備運(yùn)行條件。2、烘爐操作烘爐應(yīng)按烘爐曲線的要求進(jìn)行升溫、保溫并做好記錄。若采用人工記錄，則記錄間隔時(shí)間應(yīng)不大于30分鐘。烘爐大體分三個(gè)階段進(jìn)行，即：室溫300、300600、600以上。室溫300階段需要在150及300進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，以便澆注料中的游離水能充分蒸發(fā)；300600階段需在450和600進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，為剩余游離水和大部分結(jié)晶水的析出階段；600以上需在800進(jìn)行保溫，以便剩余結(jié)晶水析出，之后可以較快速度升溫。祥見(jiàn)附圖

27、一。2.1臨時(shí)管道烘爐臨時(shí)管道制作如下：從爐子附近的焦?fàn)t煤氣管道上分別就近向爐內(nèi)接入6根60×2.5的焊管，每根焊管與焦?fàn)t煤氣管道通過(guò)膠管相連，并在焦?fàn)t煤氣集氣包出口處設(shè)置一道旋塞閥，可以在烘爐結(jié)束后關(guān)閉。每根焊管的爐內(nèi)部分長(zhǎng)度根據(jù)爐內(nèi)分布情況不等，并排開(kāi)2排小孔，孔距150mm。操作程序如下：1， 臨時(shí)烘爐管道制作完畢，對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，將所有燒咀前閥門(mén)關(guān)閉，并預(yù)先在煙囪底部堆放一定量的劈柴或煤，確保能維持12小時(shí)燃燒。2， 關(guān)閉煙道閘板和摻冷風(fēng)機(jī)后閥門(mén)。3， 混合煤氣送至燒咀前。4， 逐個(gè)點(diǎn)燃臨時(shí)烘爐管道。5， 爐溫在150左右按烘爐曲線進(jìn)行保溫；6， 爐溫達(dá)到300左右時(shí)，將

28、煙囪底部點(diǎn)火，以便在煙囪內(nèi)形成抽力。點(diǎn)火后將人孔活砌。7， 打開(kāi)煙道閘板對(duì)煙道和煙囪進(jìn)行烘烤。8， 爐溫達(dá)到300時(shí)應(yīng)對(duì)爐頂進(jìn)行輕質(zhì)澆注料和爐頂纖維毯的鋪設(shè)工作。2.2點(diǎn)燃燒嘴臨時(shí)烘爐管道升溫達(dá)到極限時(shí)需使用煤氣燒咀對(duì)加熱爐進(jìn)一步升溫。程序如下：1， 開(kāi)啟熱風(fēng)放散閥。2， 開(kāi)風(fēng)機(jī)出口蝶閥。3， 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥。4， 開(kāi)啟均熱段管調(diào)節(jié)閥。5， 開(kāi)啟均熱段部分燒咀空氣閥。6， 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，并適當(dāng)調(diào)大風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)裝置。7， 點(diǎn)燃燒咀。根據(jù)烘爐溫度要求可增開(kāi)其他燒咀。8， 關(guān)閉臨時(shí)烘爐管道閥門(mén)，割去閥后臨時(shí)管道。活砌人孔。9， 爐溫達(dá)到450時(shí)保溫并關(guān)閉熱風(fēng)放散閥。10， 爐頂敷設(shè)輕質(zhì)料。11

29、， 在600進(jìn)行保溫。 2.3全面升溫爐溫升到600以上時(shí)，可根據(jù)爐內(nèi)各處溫度情況，陸續(xù)開(kāi)啟其他剩余燒咀。800時(shí)進(jìn)行一段時(shí)間保溫，可以較快速度將溫度升到1200，如果不出鋼，再緩慢將溫度將至1000左右后等待出鋼。3. 烘爐曲線說(shuō)明：烘爐曲線見(jiàn)附圖一。·烘爐曲線只是烘爐時(shí)的基本升溫依據(jù)，實(shí)際執(zhí)行時(shí)，由于各種不可控制的因素，很難嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，只要大概靠近曲線即可。但曲線中要求的升溫速度和保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，切不可急于求成。如烘爐溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定溫度，應(yīng)緩慢升溫，不允許大幅度加快升溫速度；如烘爐溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，只能保溫，不允許采取降溫措施。·在烘爐過(guò)程中要按時(shí)記錄爐溫，

30、密切注意砌體和構(gòu)件因水分來(lái)不及逸出、受熱不均勻、體積膨脹過(guò)快等原因而產(chǎn)生的變形和損壞情況，及時(shí)查明原因，并采取適當(dāng)措施處理。第四章 加熱爐送煤氣方案加熱爐送煤氣分管道吹掃和開(kāi)閥送氣兩部分。1吹掃前的準(zhǔn)備工作 · 確認(rèn)煤氣取樣口處取樣閥門(mén)全部關(guān)閉。 · 確認(rèn)煤氣各段放散閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)· 確認(rèn)煤氣放散總管閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。· 確認(rèn)煤氣總管上煤氣蝶閥、眼鏡閥處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣總管快速切斷閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。· 確認(rèn)爐前煤氣管道上的所有調(diào)節(jié)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。·確認(rèn)外網(wǎng)已將煤氣送至總管煤氣蝶閥前。2爐前煤氣管路吹掃 · 打開(kāi)某一段煤氣段

31、管上的放散閥門(mén)。 · 從煤氣總管處的吹掃口通入氮?dú)?，吹?10分鐘，打開(kāi)下一段煤氣段管上的放散閥門(mén)并將已吹掃段放散閥關(guān)閉。依此逐段吹掃。 注意：開(kāi)始吹掃時(shí)嚴(yán)禁先開(kāi)吹掃閥門(mén)，后開(kāi)放散閥門(mén)；吹掃結(jié)束后嚴(yán)禁先關(guān)放散閥，后關(guān)吹掃閥。3送煤氣3.1送煤氣前的準(zhǔn)備工作 · 確認(rèn)各燒咀前閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 · 將煤氣快速切斷閥置于手動(dòng)工作狀態(tài)并處于打開(kāi)位置。 · 確認(rèn)煤氣流量調(diào)節(jié)閥為全開(kāi)位置。3.2送煤氣 · 打開(kāi)爐前煤氣總管上的眼鏡閥（由煤氣防護(hù)人員操作）。 · 打開(kāi)爐前煤氣總管上的密封蝶閥（全開(kāi)）。 · 管道內(nèi)通入煤氣并放散30分鐘。

32、第五章 加熱爐煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程1 總則1)本規(guī)則適用于加熱工段各崗位和負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的維修、管理人員，在實(shí)際工作中必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。2)加熱工段各崗位操作工和負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的維修、管理人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作，非本專(zhuān)業(yè)崗位人員，不得操作煤氣設(shè)備。3)認(rèn)真做好交接班工作，接班時(shí)要了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員解決處理。4)操作工必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)掌握煤氣和供風(fēng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常情況立即按規(guī)程中有關(guān)內(nèi)容處理。2煤氣管道送氣操作規(guī)程見(jiàn)第四章“送煤氣方案”。3 點(diǎn)火操作規(guī)程1) 具體操作見(jiàn)第三章 “加熱爐烘爐操作規(guī)程” 中相關(guān)章節(jié)。2) 點(diǎn)煤氣必須兩人操作，配戴便攜式

33、CO探測(cè)儀，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。3) 爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。對(duì)于送煤氣前已經(jīng)烘烤的爐子，其爐膛溫度超過(guò)800時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。4 加熱爐運(yùn)行操作規(guī)程1)接班后借助CO探測(cè)儀，對(duì)煤氣系統(tǒng)各種閥門(mén)、管件及法蘭處認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施處理。2）當(dāng)班應(yīng)密切監(jiān)視煤氣壓力和空氣壓力，如發(fā)現(xiàn)異常情況，按相應(yīng)操作程序進(jìn)行處理。5 計(jì)劃停爐操作規(guī)程1)具體操作規(guī)程見(jiàn)第二章加熱爐的操作中4 計(jì)劃停爐 部分。2)停煤氣從預(yù)熱端開(kāi)始直到均熱段，由后向前。3)通知?jiǎng)恿S燃?xì)廛?chē)間停煤氣期

34、間，關(guān)閉快速切斷閥，關(guān)閉盲板閥及煤氣蝶閥和煤氣調(diào)節(jié)閥。4)打開(kāi)煤氣放散閥，對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾叻派ⅰ?)打開(kāi)煙道閘板使?fàn)t膛形成負(fù)壓。6 非計(jì)劃停爐操作規(guī)程具體操作見(jiàn)第二章”加熱爐的操作”中非計(jì)劃停爐部分7 煤氣著火事故的處理規(guī)程1)管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。2)管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的氮?dú)猓ɑ蛘羝缁鸹蛴脻竦牟荽鼡錅?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不小于100pa。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閥門(mén)，以防回火爆炸。3)煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。4)煤氣隔斷裝置、壓力表和氮?dú)猓ɑ蛘羝┙宇^應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。8 煤氣爆炸事故的處理

35、規(guī)程1)發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣處理干凈。2)因爆炸引起著火的，應(yīng)按煤氣著火事故處理。9 毒氣事故的處理規(guī)程1)一般輕度中毒，到通風(fēng)處休息即可。2)中毒較重者，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。3)中毒者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，人工呼吸應(yīng)做到醫(yī)生認(rèn)為可以停止為止。10 安全操作和檢修注意事項(xiàng)1)煤氣管理人員，應(yīng)每天對(duì)煤氣設(shè)備用CO探測(cè)儀進(jìn)行日常點(diǎn)檢，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。2)煤氣設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)設(shè)有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，以提示行人注意。3)加熱爐應(yīng)保持微正壓操作。在全廠大、中修或設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)切斷煤氣來(lái)源，吹凈剩余煤氣。4)新啟用或檢修后的煤氣設(shè)備通煤氣后，應(yīng)檢查

36、所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。5)煤氣設(shè)備開(kāi)啟時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部氣體的鑒定，必須連續(xù)三次都合格后，才能確認(rèn)合格。6)煤氣設(shè)備及其附屬裝置，每班應(yīng)定期檢查，特別是報(bào)警裝置及鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)、換向閥等重要設(shè)備，各班每天必須檢查一次，觀察多次，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告、處理。7)在生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程中，禁止用鐵錘和撬棒敲打煤氣設(shè)備，以免造成煤氣泄漏。8)在進(jìn)行爐內(nèi)設(shè)備維修和清渣時(shí)，必須確認(rèn)煤氣管道已堵盲板，并取爐內(nèi)空氣樣做CO含量分析。CO含量不超過(guò)30mg/m3時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；CO含量在50mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；CO含量在100mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘

37、；CO含量在200mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1520分鐘。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。9)在插堵盲板時(shí)，工作人員應(yīng)戴氧氣呼吸器和使用銅制器具，無(wú)銅制工具時(shí)，所用工具應(yīng)涂上黃油以免在工作中因碰撞和摩擦產(chǎn)生火花，造成煤氣著火事故。10)在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須取得有關(guān)部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)同意，提前一天到煤氣防護(hù)站辦理動(dòng)火票，并認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定，以便得到該單位的安全監(jiān)護(hù)。11)除焊接煤氣管道外，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備上接電焊機(jī)地線。12)煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆物品，禁止火種，不準(zhǔn)吸煙。13)非專(zhuān)業(yè)操作人員，不得擅自啟動(dòng)或停止鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)、換向閥等重要設(shè)備。14)非煤氣操作人

38、員，不得亂動(dòng)煤氣設(shè)備及所有開(kāi)關(guān)。15)煤氣操作人員嚴(yán)禁在崗位上睡覺(jué)或打瞌睡，其他任何人不得在加熱爐附近睡覺(jué)。16)天車(chē)經(jīng)過(guò)加熱爐時(shí)，必須十分小心，不得碰撞或砸壞煤氣設(shè)備。第八章 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1 設(shè)備安裝：在設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，并按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范驗(yàn)收后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝施工。設(shè)備安裝應(yīng)完全按單體設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備安裝的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝施工和安裝后驗(yàn)收應(yīng)符合冶金工業(yè)部頒發(fā)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定（GB50231-98）和冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備（YB9249-93）等標(biāo)準(zhǔn)中的要求。車(chē)間潤(rùn)滑設(shè)備，液壓設(shè)備和氣動(dòng)設(shè)備安裝還應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝

39、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(YBJ207-85)中的有關(guān)要求，并按其要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗、清洗、試壓以及調(diào)試等。軋線各設(shè)備按車(chē)間工藝平面布置圖和設(shè)備平面布置圖所確定的位置的定位。2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：在設(shè)備安裝竣工，并進(jìn)行驗(yàn)收后，即可準(zhǔn)備調(diào)試工作，調(diào)試工作大致分四個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、單機(jī)冷試運(yùn)轉(zhuǎn)階段、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段和熱負(fù)荷試車(chē)階段。準(zhǔn)備階段主要為調(diào)試工作準(zhǔn)備好一切必要條件，主要應(yīng)作好如下工作：（1）成立現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組，小組人員應(yīng)包括生產(chǎn)廠、設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造廠、施工單位等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、調(diào)試和操作人員；（2）生產(chǎn)廠調(diào)試人員上崗位，最好去類(lèi)似廠家進(jìn)行操作實(shí)習(xí)；（3）準(zhǔn)備必

40、要的工具，例如轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)（用于檢測(cè)軋件溫度）、軋件斷面測(cè)量卡尺和卡鉗等；（4）準(zhǔn)備足夠的備品備件，例如軸承、密封件、各種易損控制閥、導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥以及電氣備件等；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)各電氣設(shè)備的接線應(yīng)再次校對(duì)檢查，防止接錯(cuò)出現(xiàn)事故；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，計(jì)算機(jī)的各種程序均應(yīng)輸入計(jì)算機(jī)，準(zhǔn)備調(diào)試；（7）檢查各檢測(cè)元件（例如接近開(kāi)關(guān)等）是否安裝，有無(wú)遺漏；（8）檢查軋線各設(shè)備之間的連接導(dǎo)槽或?qū)Ч苁欠窈侠?，并完善連接導(dǎo)槽或?qū)Ч埽唬?）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)組織各行各業(yè)技術(shù)人員，對(duì)車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括土建、電氣、工藝、設(shè)備、加熱爐、水處理、熱力、通風(fēng)、安全衛(wèi)生、環(huán)保等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查工程是否確已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，指出

41、還須完善之處，確保調(diào)試順利進(jìn)行；（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備應(yīng)加足量的油脂。2.2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：車(chē)間具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，即可進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程是將各設(shè)備逐臺(tái)調(diào)試，主要檢查設(shè)備運(yùn)行情況和手動(dòng)操作情況，在單機(jī)調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）檢查設(shè)備“起動(dòng)停止”操作開(kāi)關(guān)或其它手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)是否正確；（2）設(shè)備動(dòng)作后，設(shè)備之間、設(shè)備與基礎(chǔ)之間是否有碰撞發(fā)生，如有及時(shí)處理；（3）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦付處發(fā)熱是否正常，如局部發(fā)熱嚴(yán)重，則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理；（4）檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)噪音較大的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，找出原因，并加以處理；（5）檢查各液壓缸是否能按要求進(jìn)行操作，行程是否合適；（6）對(duì)須調(diào)速的

42、設(shè)備，拉鋼機(jī)等，須用測(cè)轉(zhuǎn)速表對(duì)設(shè)備運(yùn)行速度進(jìn)行測(cè)量，檢查設(shè)定速度、脈沖發(fā)生器的速度以及轉(zhuǎn)速表檢測(cè)的速度是否一致，如不一致，應(yīng)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。如果調(diào)節(jié)后，仍不能統(tǒng)一，則應(yīng)找出其規(guī)律，以便在實(shí)際生產(chǎn)中作為速度設(shè)定的依據(jù)；（7）對(duì)于調(diào)速設(shè)備，先以低速運(yùn)行，再以中速運(yùn)行，最后再以高速運(yùn)行；（8）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次；（9）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵循先手動(dòng)，后電動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)操作的順序；（10）軸承溫度：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)80；（11）各緊固件、連接件不

43、得有松動(dòng)現(xiàn)象；（12）潤(rùn)滑、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象。應(yīng)保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的油量，系統(tǒng)中各控制閥和電磁閥應(yīng)靈敏可靠；（13）制動(dòng)器和限位裝置在制動(dòng)和限位時(shí)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠；（14）如果設(shè)備振動(dòng)嚴(yán)重，或運(yùn)行不穩(wěn)定，應(yīng)找出原因加以解決。2.3 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使各設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是依據(jù)工藝設(shè)計(jì)，按程序調(diào)試局部設(shè)備，甚至全線設(shè)備之間的聯(lián)合動(dòng)作，主要應(yīng)調(diào)試以下功能：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的原則是先進(jìn)行單機(jī)設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作控制，然后與其它設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試；（2）單機(jī)設(shè)備的調(diào)試：a.采用主令控制器控制的設(shè)備，通過(guò)調(diào)節(jié)主令控制器，調(diào)試設(shè)備的動(dòng)作行程或回