模具裝配與檢測(cè)

1、模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn) 模具零件的連接方法模具零件的連接方法 模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè) 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè) 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè) 教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)第第9章章 模具裝配與檢測(cè)模具裝配與檢測(cè)9.1 9.1 模具的裝配模具的裝配9.2 9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法9.3 9.3 模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.4 9.4 沖壓模具的

2、裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.5 9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.6 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)第第9章章 模具裝配與檢測(cè)模具裝配與檢測(cè)9.1 模具的裝配模具的裝配9.1.1 模具裝配過程及特點(diǎn)模具裝配過程及特點(diǎn)1、模具裝配過程、模具裝配過程模具的裝配過程一般包括前期準(zhǔn)備、零部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)測(cè)試四個(gè)階段。2、模具裝配特點(diǎn)、模具裝配特點(diǎn) 模具裝配的組織形式有固定式裝配和移動(dòng)式裝配。9.1.2 模具裝配方法模具裝配方法1、互換裝配法、互換裝配法 是指在裝配過程中，各裝配零件不需要進(jìn)行選擇或調(diào)整直接裝配即可達(dá)到裝配精度的裝配方法。9.1 模具的裝配

3、模具的裝配9.1.2 模具裝配方法模具裝配方法 2、分組裝配法、分組裝配法 是指在裝配過程中將加工好的零件按實(shí)際的加工尺寸和精度分組，按組進(jìn)行裝配的裝配方法。3、修配裝配法、修配裝配法 是指在裝配過程中去除指定零件上預(yù)留的修配量，從而改變零件的實(shí)際尺寸，使其達(dá)到裝配要求并保證裝配精度的裝配方法。4、調(diào)整裝配法、調(diào)整裝配法 是指在裝配的過程中利用可調(diào)整的零件來改變裝配零件的位置，從而達(dá)到裝配要求的裝配方法。9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法機(jī)械式連接：緊固件法、壓入法、鉚接法、擠緊法、焊接法等。非機(jī)械式連接：熱套法、低熔點(diǎn)合金法、粘接法等。1、緊固件法、緊固件法9.2 模具零件的連接方

4、法模具零件的連接方法2、壓入法、壓入法3、鉚接法、鉚接法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法4、擠緊法、擠緊法5、焊接法、焊接法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法6、熱套法、熱套法7、低熔點(diǎn)合金法、低熔點(diǎn)合金法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法8、黏結(jié)法、黏結(jié)法1）環(huán)氧樹脂黏結(jié)法2）無機(jī)黏結(jié)劑黏結(jié)法9.3 模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.3.1 模具檢測(cè)內(nèi)容模具檢測(cè)內(nèi)容9.3 模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.3.1 模具檢測(cè)內(nèi)容模具檢測(cè)內(nèi)容9.3 模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.3.2 模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模具檢測(cè)

5、標(biāo)準(zhǔn)1、模具主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、模具主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1）沖模標(biāo)準(zhǔn)沖模標(biāo)準(zhǔn)有沖模鋼板模架(JB/T 7182)；沖模模架零件技術(shù)條件(JB/T 8070 2008)；沖模零件(JB/T 76427653)；圓凸模與圓凹模（JB/T 58255830）。2）塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)有塑性注射模零件(GB 41694170）； 中、小型模架技術(shù)條件(GB/T 125562006)； 塑料注射模模架(GB/T 1255562006)。3）壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)有壓鑄模零件及技術(shù)條件(GB/T 46784679)。4）拉絲模標(biāo)準(zhǔn)拉絲模標(biāo)準(zhǔn)有金剛石拉絲模具(JB/T 39431999）。9.3 模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)

6、及工具模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.3.2 模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)2、模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）沖模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有沖模技術(shù)條件(GB/T 146622006)；沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件(JB/T 60581992)；沖模模架技術(shù)條件(JB/T 80502008)；沖模模架精度檢查（JB/T 80712008 ）。2）塑料模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有塑料注射模具驗(yàn)收技術(shù)條件(125542006 ）；塑封模具技術(shù)條件(GB/T 146632007)；塑封模具尺寸公差規(guī)定(GB/T 146632007)。3）壓鑄模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有壓鑄模技術(shù)條件(GB/T 8844 200

7、3)。4）輥鍛模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輥鍛模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有輥鍛模通用技術(shù)條件(JB/T 91951999）；緊固件冷鐓模具技術(shù)條件(JB/T 42131996）；冷鍛模具用鋼及熱處理技術(shù)條件(JB/T 77151995） 。9.3 模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具模具檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及工具9.3.3 模具檢測(cè)工具模具檢測(cè)工具9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.1 沖壓模具裝配技術(shù)要求沖壓模具裝配技術(shù)要求1、部件裝配的技術(shù)要求、部件裝配的技術(shù)要求1）工作零件2）卸料及推、頂件零件3）導(dǎo)向零件4）固定零件5）緊固件 2、總體裝配技術(shù)要求、總體裝配技術(shù)要求 (1)模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表

8、面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合圖紙的要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。 (2)模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對(duì)位置精度，尤其是當(dāng)制件的一些尺寸與幾個(gè)沖模零件有關(guān)時(shí)。 (3)裝配后的所有模具活動(dòng)部位，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、運(yùn)動(dòng)可靠并平穩(wěn)。固定的零件，應(yīng)牢固可靠，在使用中不得有松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象。9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè) (4)選用或新制模架的精度等級(jí)應(yīng)滿足制件所需的精度要求。 (5)上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精 度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。 (6)模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差，在全長(zhǎng)范圍內(nèi) 不大于

9、0.05mm。 (7)所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。 (8)凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖紙要求，且沿整個(gè)輪廓上間隙要均勻 一致。 (9)被沖毛坯定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無阻。 (10)應(yīng)符合裝配圖紙上其他的技術(shù)要求。 9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配1、裝配要點(diǎn)、裝配要點(diǎn)1）基準(zhǔn)件選擇2）裝配次序確定3）凸、凹模間隙調(diào)整4）試模5）緊固件9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配2、模架的裝配、模架的裝配1）模架裝配的主要技術(shù)要求模架技術(shù)指標(biāo)9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的

10、裝配2、模架的裝配、模架的裝配1）模架裝配的主要技術(shù)要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合要求9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配2、模架的裝配、模架的裝配2）壓入式模架的裝配（1）先壓入導(dǎo)柱的裝配過程選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入導(dǎo)柱裝導(dǎo)套壓導(dǎo)套檢驗(yàn)（2）先壓入導(dǎo)套的裝配過程 選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢驗(yàn)3）黏結(jié)式模架的裝配選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套 黏結(jié)導(dǎo)柱 黏結(jié)導(dǎo)套 檢驗(yàn)9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配3、凸模與凹模的裝配、凸模與凹模的裝配1）凸模與固定板的裝配2）凹模與固定板的裝配4、模具的總裝配、模具的總裝

11、配 1）單動(dòng)壓力機(jī)沖壓模2）雙動(dòng)壓力機(jī)沖壓模5、凸、凹模間隙的調(diào)整、凸、凹模間隙的調(diào)整 調(diào)整方法有透光調(diào)整法、測(cè)量調(diào)整法、鍍銅調(diào)整法、墊片調(diào)整法、涂層調(diào)整法、酸腐蝕調(diào)整法、標(biāo)準(zhǔn)樣件調(diào)整法和工藝尺寸調(diào)整法等。9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配6、試模、試模1）模具外觀方面2）試模材料方面3）試沖設(shè)備方面4）最少試沖數(shù)量方面 5）沖件質(zhì)量方面6）入庫(kù)方面 沖模試模常見問題及解決方法見書中有關(guān)表格9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.3 沖壓模具的檢測(cè)沖壓模具的檢測(cè)1、沖壓模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、沖壓模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）沖壓制件質(zhì)量2）沖壓模

12、具精度3）沖壓模具壽命4）沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化2、模架的檢測(cè)、模架的檢測(cè)1）模座的平行度檢測(cè)2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模座垂直度檢測(cè)3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合4）滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套的檢測(cè)9.4 沖壓模具的裝配與檢測(cè)沖壓模具的裝配與檢測(cè)9.4.3 沖壓模具的檢測(cè)沖壓模具的檢測(cè)3、凸、凹模的檢測(cè)、凸、凹模的檢測(cè)1）模具尺寸公差的檢測(cè)2）模具制造過程中尺寸公差的控制3）模具的形位誤差檢測(cè)4、裝配后整體檢測(cè)、裝配后整體檢測(cè)1）模柄對(duì)模架的垂直度檢測(cè)2）凸、凹模對(duì)上、下模座的平行度檢測(cè)3）間隙檢測(cè)4）試模 5）試模后修模9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.5.1 注射模具裝配技術(shù)要求注射模具裝配技術(shù)要求 模具的裝配

13、技術(shù)要求是按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成能生產(chǎn)出合格制品的完整模具。9.5.2 主要零（部）件的裝配主要零（部）件的裝配1、型腔的裝配、型腔的裝配裝配方式有：壓入法裝配、鑲嵌法裝配和型腔拼塊法裝配等。2、型芯的裝配、型芯的裝配常用裝配方式有：壓入式裝配、螺釘固定式裝配。3、推桿的裝配、推桿的裝配 推桿的作用是注塑結(jié)束后推出制件。4、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配 滑塊的主要功能是帶動(dòng)活動(dòng)型芯做橫向抽出與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.5.3 注射模具的總裝注射模具的總裝1、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 1）成型零件及澆注系統(tǒng)2）推出系統(tǒng)零件3）滑塊及活動(dòng)

14、零件4）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5）加熱與冷卻系統(tǒng)6）模具外觀2、工藝過程、工藝過程 (1)確定裝配基準(zhǔn)。 (2)裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。 (3)調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修 磨，模板組裝密合，分型面處吻合面積一般不小于80，防止產(chǎn)生 飛邊。9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.5.3 注射模具的總裝注射模具的總裝 2、工藝過程、工藝過程 (4)裝配中應(yīng)盡量保持原尺寸的基準(zhǔn)面。 (5)組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并保證開合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。 (6)組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu)，并調(diào)整推出復(fù)位及推出位置等。 (7)組裝調(diào)整型芯、鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求。 (8)組裝冷卻或加熱系統(tǒng)

15、，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動(dòng)作靈活。 (9)組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。 (10)緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。 (11)試模，試模合格后打上模具標(biāo)記，如模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面等。 (12)最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證棋具裝備齊全。 9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.5.4 注射模具的檢測(cè)注射模具的檢測(cè)1、注射模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注射模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5 注射模具的裝配與檢測(cè)注射模具的裝配與檢測(cè)9.5.4 注射模具的檢測(cè)注射模具的檢測(cè)2、注射模具檢驗(yàn)方法、注射模具檢驗(yàn)方法 1）專用工具檢驗(yàn) 2）利用量具、夾具、儀器及設(shè)備檢驗(yàn) 3）合模檢查法 3、

16、注射模具的試模、注射模具的試模1）加入原料 2）調(diào)整設(shè)備 3）試模 4）產(chǎn)生合格模具9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求1、模具外觀的裝配技術(shù)要求、模具外觀的裝配技術(shù)要求 (1)裝配后的模具閉合高度、安裝于壓力機(jī)床上的各配合部位尺寸，頂出板頂出形式、開模距等均應(yīng)符合圖樣要求及所使用設(shè)備條件。 (2)模具外露非工作部位棱邊均應(yīng)倒角。 (3)大、中型模具均應(yīng)有起重吊孔、吊環(huán)供搬運(yùn)用。 (4)模具閉合后，各承壓面（或分型面）之間要閉合嚴(yán)密，不得有較大縫隙。 (5)零件之間各支承面要互相平行，平行度允許誤差為0.05200 mm (6)裝

17、配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號(hào)及合模標(biāo)記。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 2、成型零件及澆注系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、成型零件及澆注系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)成形零件及澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔、無塌坑、傷痕等缺陷。 (2)對(duì)成形時(shí)有腐蝕性的塑料零件，其型腔表面應(yīng)鍍鉻、拋光。 (3)成形零件的尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。 (4)互相接觸的承壓零件（如互相接觸的型芯，凸模與擠壓環(huán)，柱塞與 加料室）之間，應(yīng)有適當(dāng)間隙或合理的承壓面積及承壓形式，以防零件間直接擠壓。 (5)型腔在分型面處、澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊，一般不得修成圓角 (6)各飛邊應(yīng)

18、保證不影響工件正常脫模。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 3、斜楔及活動(dòng)零件的裝配技術(shù)要求、斜楔及活動(dòng)零件的裝配技術(shù)要求 (1)各滑動(dòng)零件配合間隙要適當(dāng)，起止位置定位要正確，鑲嵌緊固零件要緊固安全可靠。 (2)活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)要平穩(wěn)、動(dòng)作可靠靈活、互相協(xié)調(diào)、間隙要適當(dāng)，不得有卡滯等現(xiàn)象。 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 4、鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求、鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求 (1)鎖緊作用要可靠。 (2)緊固螺釘要擰緊，不得松動(dòng)，

19、圓柱銷要銷緊。5、頂出系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、頂出系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)開模時(shí)頂出部分應(yīng)保證順利脫模，以方便取出工件及澆注系統(tǒng)廢料 (2)各頂出零件的頂出動(dòng)作要平穩(wěn)，不得有卡住現(xiàn)象。 (3)模具穩(wěn)定性要好，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，工作時(shí)受力要均勻。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 6、加熱及冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、加熱及冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)冷卻系統(tǒng)要通暢、不漏水，閥門控制要正常。 (2)電加熱系統(tǒng)要無漏電現(xiàn)象并安全可靠，能達(dá)到模溫要求。7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求 (1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套要垂直于模座。 (2)

20、 導(dǎo)向精度要達(dá)到圖樣要求的配合精度，能對(duì)定模、動(dòng)模起良好的導(dǎo)向、定位作用。 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配與檢測(cè)9.6.2 壓鑄模具主要零（部）件的裝配壓鑄模具主要零（部）件的裝配1、壓鑄模裝配一般步驟、壓鑄模裝配一般步驟 （1）鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔 （2）加工模板外形尺寸 （3）加工定模固定板 （4）將定模裝入定模套板中 （5）安裝動(dòng)模 （6）壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套 （7）安裝配件 （8）試模 2、壓鑄模各主要零、壓鑄模各主要零（部部）件的裝配方法件的裝配方法1）型芯與固定板的裝配（1）型芯與通孔式固定板的裝配（圖1）（2）埋入式型芯裝配（圖2）（3）螺釘固定式型芯與固定板的裝配（圖3）（4）螺紋型芯與固定板的裝配（圖4）9.6 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)壓鑄模具的裝配