叉節(jié)型機(jī)械生產(chǎn)實習(xí)報告(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)報告學(xué) 號： 姓 名： 張闖 學(xué) 院： 中國礦業(yè)大學(xué)大屯函授站 專業(yè)年級： 礦山機(jī)電13級 （7）班題 目： 叉形節(jié)機(jī)械生產(chǎn)實習(xí)報告 指導(dǎo)老師： 曹麗娟 2014 年 5 月 18 日目錄前言3一、實習(xí)目的3二、實習(xí)單位簡介3實習(xí)內(nèi)容及要求4一、主要問題及技術(shù)要求4二、普通沖裁的基本概述7三、主要設(shè)計計算9四、零部件的設(shè)計17五、模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計22實習(xí)心得與體會28前言畢業(yè)實習(xí)是每個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下

2、堅實的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在回想起實習(xí)期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認(rèn)的卻是這些經(jīng)歷將會是我人生當(dāng)中不可多得的財富和經(jīng)驗的累積。近一個月的工作，通過了解工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，讓我們大開眼界,也是對以前所學(xué)知識的一個初審。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足,為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。 1、 實習(xí)目的 生產(chǎn)實習(xí)是我們制造專業(yè)理論學(xué)習(xí)之外，獲得實踐知識不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面；

3、同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解機(jī)械產(chǎn)品的緯構(gòu)及其裝配工藝過程、典機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝過程及所用的工裝、設(shè)備，以及工廠的生產(chǎn)組織和管理情況。二、實習(xí)單位簡介 徐州大屯工貿(mào)實業(yè)公司是大屯煤電集團(tuán)公司下屬的子公司，總部坐落在素有“五省通衢”和“千古龍飛地，一代帝王鄉(xiāng)”之稱的江蘇省徐州市沛縣境內(nèi)。公司注冊資金5000萬元，擁有員工3500多人，工程技術(shù)人員150余名，其中中高級職稱人員86人。公司集礦用產(chǎn)品、建筑材料、機(jī)電設(shè)備的加工制造和園林工程、服裝加工、印刷、商貿(mào)業(yè)務(wù)為一體，生產(chǎn)品種達(dá)60余種，其中，以鋼塑復(fù)合網(wǎng)、

4、菱形網(wǎng)、金屬網(wǎng)、錨桿、錨固劑、礦車、托輥、開關(guān)、風(fēng)筒、彩塑鋼門窗、油漆、涂料、粉煤灰蒸壓磚、各類砼制品為主。公司實行分（子）公司、廠（車間）三級管理模式， 企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)良，業(yè)績卓著，2008年，實現(xiàn)銷售收入5.16億元；實現(xiàn)利潤4850萬元；上繳各項稅收4527萬元。擁有先進(jìn)的管理理念公司重組整合后，積極推進(jìn)集約化、規(guī)?；?jīng)營，大力實施名牌戰(zhàn)略，始終瞄準(zhǔn)一流礦用產(chǎn)品制造專家的目標(biāo)，不斷實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。保持永遠(yuǎn)的品質(zhì)追求公司始終堅持依靠科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以產(chǎn)品的高品質(zhì)來提升客戶的認(rèn)可度，并把這一理念傳播到工廠的每一個角落，影響和帶動每一位員工。提供強(qiáng)大的服務(wù)支持公司對廣大客戶鄭重承諾，產(chǎn)品

5、出現(xiàn)任何瑕疵，均可無條件退換，力求以服務(wù)的高品味贏得客戶，產(chǎn)品銷量逐年遞增，企業(yè)美譽(yù)度不斷攀升。實訓(xùn)任務(wù)與要求：為傳動蓋落料模具設(shè)計的全過程，經(jīng)工藝分析、工藝計算（包括1、凸凹模刃口尺寸計算；2、力的計算；3、沖裁間隙計算；4、沖裁模壓力中心的計算；5、壓力機(jī)的選取。），確定了該設(shè)計工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。該凹、凸模的實際應(yīng)用價值比較大，如果沖裁量一般的話，壽命較長。零件設(shè)計部分的工作相對沖模刃口尺寸的計算比較復(fù)雜一點，除標(biāo)準(zhǔn)件外，從每個板料都經(jīng)過了詳細(xì)的設(shè)計，并且通過標(biāo)準(zhǔn)查詢，采納了最佳的數(shù)據(jù)參數(shù)零件的精度極大的影響了沖裁件的加工尺寸，所以這里的零件精度高，不容易產(chǎn)生廢料。該模具結(jié)構(gòu)簡單，尺

6、寸并不復(fù)雜，大部分零件均為標(biāo)準(zhǔn)件。整套模具的綜合性能較好，實用性能很通俗，符合普通沖裁模具設(shè)計的慣例。同時對所設(shè)計的模具分別進(jìn)行了分析說明，整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和所有零件圖。一、 主要問題及技術(shù)要求基本內(nèi)容是利用垂直沖裁技術(shù)完成墊圈落料、沖孔的工序，保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關(guān)配件的設(shè)計和各個配件的繪圖任務(wù)，最后完成該零件的模具的設(shè)計。墊圈的沖壓工藝：沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點、尺寸大小、尺寸

7、標(biāo)準(zhǔn)方法、精度要求和材料性能等。由零件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，僅需一次沖裁加工即可成型。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面來考慮，主要有以下幾個方面：1.沖裁件的公差等級和斷面粗糙度普通沖裁件由外形尺寸的經(jīng)濟(jì)性 公差等級一般不高于IT11級，落料件公差等級底于IT10級，沖孔 件最好底于IT9級。1） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁暮間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2m.2）沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸3）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單的規(guī)則，使排樣時廢料最少。4）沖裁件內(nèi)、外形的轉(zhuǎn)角處要盡量

8、避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，減少熱處理時開裂現(xiàn)象，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。如無特殊要求，在各直線或曲線的連接處允許有R0.25t的圓角過渡。5）沖裁件形狀應(yīng)盡量避免有過長的凸出懸臂和過窄的凹槽。對于軟鋼、黃銅等材料，其寬度b1.5t；高碳鋼或合金鋼等硬材料b2t,板料厚度小于1mm時按1mm考慮。6）為避免工件變形，沖裁件的最小孔邊距不能過小。7）在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的距離，以免沖孔時凸模受水平推力而折斷。8）沖孔時因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小。該套模具有六個部分組成1 第一部分是工作零件（凹、凸模） 它們是完成板料沖裁分離的最重要最直接的零件。凹凸

9、模的形狀尺寸決定了零件的形狀尺寸。2 第二部分是卸料零件 在凸模進(jìn)入凹模后，凸模必須從凹模中退出來，以準(zhǔn)備第二次沖裁，這時條料緊箍在凸模上。當(dāng)凸模進(jìn)一步后退時，包在凸模上的條料被彈性卸料板卸下來。這樣可以提高工作效率。3 第三部分是定位零件 即擋料銷，它的作用是保證條料送進(jìn)時有正確的位置。4 第四部分導(dǎo)向零件 即導(dǎo)柱、導(dǎo)套，它的作用是保證沖裁時的間隙均勻，從而提高零件的精度和模具的壽命。5 第五部分是基礎(chǔ)零件 即上模座、下模座、模柄、墊板、凸模固定板。它們的作用是固定凸模和凹模，并與壓力機(jī)的滑塊和工作臺相連。6 第六部分是緊固零件 即內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。它們的作用是把相關(guān)的零件固定或連接起來。

10、2.沖裁模的工作過程直接或間接固定在上模座的零件組成模具的上模。它通過模柄與沖床滑塊相連接，固定在下模座上的零件組成了模具的下模。并利用壓板固定在沖床的工作臺上，上模與下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時條料靠著擋料送進(jìn)定位，當(dāng)上模隨滑塊下降時，卸料板先壓住板料。接著凸模沖落凹模上的板料獲得工件。這時工件卡在凹模中，廢料卡在凸模上。上模回升是，工件由凹模鑲塊借彈性（聚氨脂橡膠）從凹模中頂出。廢料由卸料板借助彈性（聚氨脂橡膠）頂出，至此完成整個落料過程。將條料送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一次沖裁落料過程，如此往復(fù)進(jìn)行。3.沖壓模具的設(shè)計計算。1 排樣；2 沖壓力；3 壓力中心；4 模具刃口尺寸計算；5 確定各

11、主要零件的外形尺寸；6 計算模具的閉合高度；7 確定所用沖床；8 繪制沖模總裝圖9 從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件，將標(biāo)準(zhǔn)編號寫入詳細(xì)表； 10 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 4. 技術(shù)要求：該零件材料黃銅箔H62-y，材料厚度為0.5mm，本次設(shè)計主要完成的沖孔任務(wù)，其中孔的直徑未注公差都按照IT15來要求?？椎闹行木€的公差為1000+0.1。凹、凸模的制造技術(shù)要求也相對比較簡單。二、普通沖裁的基本概述1.冷沖壓的概念：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對板料和條料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法，它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。沖裁工藝的種

12、類很多，常用的有切斷、落料、沖孔、切邊、切口、剖切等。所以沖裁是分離工序的總稱，其中尤以落料、沖孔應(yīng)用最多。在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）成為沖孔。根據(jù)沖裁變形機(jī)理的不同，沖裁工藝可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。所謂普通沖裁是有凹、凸模刃口之間產(chǎn)生剪裂縫的形式實現(xiàn)板料分離。而精密沖裁則是以變形的形式實現(xiàn)板料的分離。本次設(shè)計，所涉及到的是普通的小孔沖壓，精度較低，因此模具設(shè)計相對比較簡單。2.關(guān)鍵問題： 沖壓工序：落料材料：為黃銅箔 H62-y，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結(jié)構(gòu)：相對簡單精度：除100有要求外其余要求均為IT15級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 沖壓工藝方

13、案的確定： 該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，可以采用的沖裁工藝方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種。由于零件可能生產(chǎn)批量比較大，因此采用單工序沖裁效率較低，且不便操作，若采用復(fù)合沖裁，不但沖出的零件精度和平直度較好，且生產(chǎn)效率也較高。采用級進(jìn)沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度高，但其制造較困難，成本較高。根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。6）壓力中心的計算 因為此沖裁件為類似圓形的對稱零件，所以模具壓力中心以116的圓心為壓力中心。 工作零件加工方法 因工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機(jī)床、數(shù)控車床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件

14、各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。三、主要設(shè)計計算沖壓件工藝分析：1.冷沖壓的基本概念：冷沖壓是先進(jìn)的金屬加工方法之一。主要用于加工板料，因此又能稱為板料沖壓。冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在沖壓設(shè)備上對板料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀、尺寸和性能零件的一種壓力加工方法。對于某些非金屬材料，也可以采用沖壓工藝制造零件。2.墊圈沖壓工藝的制定：1）對工件進(jìn)行工藝分析設(shè)計模具時，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量、零件圖及零件的技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，判斷該沖裁件盡心沖裁加工的難易程度，對不適合沖裁或較難由沖裁來完成加工的部分，提出改造方案，與設(shè)計者協(xié)商。結(jié)構(gòu)與尺寸：由于零件結(jié)構(gòu)簡單如圖，是由圓弧

15、對稱組成的，通過查找資料冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造表4-9和表4-11查得，孔中心與邊緣距離尺寸公差為4.51.5t，最小孔徑7>0.9t。均適合沖裁加工?？字行呐c邊緣距離尺寸公差材料厚度t/mm孔中心與邊緣距離尺寸/mm50501202±0.5 ±0.6根據(jù)具體條件確定沖裁的最佳工藝方案： 精度：零件尺寸公差除100要求相對比較高外，其他尺寸均為IT15級，由此可知利用普通沖裁力方式就可以達(dá)到零件圖樣要求 材料：黃銅箔H62-y，硬態(tài)，板料，由沖壓模具及設(shè)備中表2-3中查得抗剪強(qiáng)度為=412MPa，斷后伸長率=10% 沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能材料名稱牌 號材料的

16、狀態(tài)力 學(xué) 性 能抗剪強(qiáng)度/MPa伸長率/%黃 銅H62-y硬的41210將查到的數(shù)據(jù)與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為零件的精度要求能夠滿足在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁工藝的要求。2）確定模具總體結(jié)構(gòu)方案：1 模具類型：根據(jù)零件沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。2 操作與定位方式：因模具與復(fù)合沖裁模，因此采用手工送料方式。考慮到精度要求較低，因此采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向，檔料銷定距的方式3 卸料與出件方式：因考慮到零件厚度較薄，采用彈性卸料的方式，為了便利操作，復(fù)合模采用倒裝式，沖孔廢料采用凸模直接凹?？谕葡碌某黾绞?。4 模架類型及精度：由于零件較薄，沖裁間隙

17、較小，因此采用后導(dǎo)柱模架?？紤]到零件精度要求不高，因此采用級模架精度。3）確定沖壓設(shè)備3.模具結(jié)構(gòu)的合理性分析（導(dǎo)柱式落料模）這種模具的特點是：導(dǎo)柱與模座孔為H7/r6的過盈配合，導(dǎo)套與上?？滓矠镠7/r6的過盈配合。 其主要目的是防止工作時導(dǎo)柱從下模座孔中拔出和導(dǎo)套從上模座中脫落下來。為了使導(dǎo)向準(zhǔn)確和運(yùn)動靈活，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用H7/r6的間隙配合。導(dǎo)料銷實現(xiàn)正確定位，以保證沖裁時條料上的搭邊值均勻一致。導(dǎo)柱沖模的導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，保證沖裁間隙均勻穩(wěn)定，沖裁件的精度高。4.工藝與設(shè)計計算：（1）排樣設(shè)計與計算： 該零件材料厚度較薄，為圓形，因為采用直排樣，如圖2搭邊2.6.1-圖1板料厚度Am

18、in1.55mm以下 3.1 1.55mm以上 2t . (a) 圓 孔因模具采用擋料銷與導(dǎo)料銷裝置，所以根據(jù)冷沖壓工藝手冊中2.6.1查得A=3.1mm 因此,條料寬度為 B=Dmax+2A=116+2×3.1=122.2mm 進(jìn)距為: S=116+3.1=119.1mm 由于零件圖為一圓形,算得面積約為4691.6 ，一個進(jìn)距一件。一個進(jìn)距內(nèi)的胚料面積為B×S=122.2×119.1145.54 因此，材料利用率為 （2）計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)沖裁力：根據(jù)零件圖可算出一個零件內(nèi)外周邊之和L=L=766.788mm又=412Mpa. t=0.5, 取k

19、=1.3則F=KLt=1.3×766.788×0.5×412=20534.83N式中 F沖裁力（N）；L沖件周邊長度（mm）；t材料厚度（mm）；材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）；K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=1.3。 卸料力：查書沖壓模具及設(shè)備中表4-22。 表4-22 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)沖件材料KZKTKD純銅、黃銅0.020.060.030.090.030.09 .則 k=0.05 F=kF=0.05×.8310267.3N 推件力：根據(jù)材料厚度，查冷沖壓工藝手冊中表2.5（b）中得凹

20、?？诔叽鏷=5mm 故n=h/t=5/0.5=10.查書沖壓模具及設(shè)備中表 表2.5（b）凹模刃口尺寸沖裁板料厚度/mmH/mm0.5 以下35 . 4-22，取k=0.07 則： F=nkF=10×0.07×.83=N 總沖壓力F=F+F+F=20534.83+10267.3+.1=.23359.4KN 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為：P（1.1-1.3）F=(1.11.3)×359.4=395.3kN467.2kN式中P壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力； F沖裁時的總壓力。型號標(biāo)稱壓力/kN滑塊行程/mm滑塊行程次數(shù)/次.min-1最大封閉高度/mm封閉高度調(diào)節(jié)量/mm喉深/mm立

21、柱距離/mm工作臺尺寸/mm工作臺孔尺寸/mm墊板尺寸/mm模柄孔尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm前后左右前后左右直徑厚度直徑直徑深度前后左右JB23-636301004040080310420570860310450400805070360400 因此根據(jù)沖壓模具及設(shè)備中表3-5選取壓力機(jī)JB23-63。（3）計算凸凹模刃口尺寸及公差: 由于材料薄,故凸凹模采用配作加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模加工較凸模困難，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件，故不論沖孔，落料，只計算凹模刃口尺寸，及公差，并將計算值標(biāo)注在凹模圖樣上，各凸模僅按凹模各對應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，根據(jù)書沖壓模具及設(shè)備中表4-9查得，并注明按

22、凹模實際刃口尺寸配雙面間隙0.0250.035。 表4-9 沖裁模初始雙面間隙Z（一） （mm）材料厚度 純銅、黃銅、軟鋼w=0.08%0.2%ZminZmax0.50.0250.0351） 落料凹模刃口尺寸，按磨損情況分類計算： 凹模磨損后增大的尺寸，按公式 計算式中Amax落料件的極限尺寸； 落料件的公差； x磨損系數(shù)。 116 凹模磨損后不變的尺寸，按公式 計算 式中Cmin落料件的極限尺寸； 落料件的公差； 2） 沖孔凹模刃口尺寸，按公式計算式中 dd1沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm）； dmin沖孔凸、凹模最小極限尺寸(mm)； 沖孔件的公差（mm） Zmin最小合理間隙（mm） 86.

23、2 7 四、零部件的設(shè)計工藝零件的設(shè)計：工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件直接對毛坯進(jìn)行加工的成型零件，定位零件用以確定加工中毛坯正確位置的零件，壓料、卸料及出件零件。1.凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)、凸模形式凸凹模為原形刃口，通過臺肩方式與凸凹模固定板固定，凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求確定，凸凹模的材料也選用GrWMn,工作部分熱處理淬硬5862HRC。沖孔凸模的設(shè)計與凸凹模基本相同。雖沖孔凸模直徑相對較小，但強(qiáng)度均能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求，因此無需對最小凸模進(jìn)行強(qiáng)度及剛度校核。 凸模固定板用于固定凸模，固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型孔位置應(yīng)與

24、凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模通常是壓入凸模固定板中，其配合為H7/m6。材料采用45鋼，具體尺寸見附后零件圖。（2）、落料凹模的外形尺寸落料凹模設(shè)計，凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)，和直接通過螺釘、銷釘與沖根據(jù)沖裁件板料厚度，查書冷沖壓工藝手冊中表2.6得：凹模板料厚度為B=24mm，即H=24mm。根據(jù)書冷沖壓工藝手冊中2.3.2節(jié)，計算凹模輪廓尺寸得： 沿送料方向的凹模長度為： L=D+2×1.5H=116+2×1.5×24=188mm 垂直于送料方向的凹模寬度為： B=D+2×1.5H=116+2×1.5×24=188mm根據(jù)計算得及查的的

25、輪廓尺寸，選取與計算值相近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L×B×H=200mm×200mm×24mm凹模的材料選用GrWMn, 工作部分熱處理淬硬6064HRC（材料熱處理選用書沖壓模具及設(shè)備中參考表9-3） 表9-3 沖模工作零件的材料選用及熱處理要求類別模具名稱使用條件推薦使用鋼號代用鋼號工作硬度/HRC沖裁模輕型沖裁模（料厚<2mm）硬料箔帶MnCrWVCrWMn6264（凹模） .（3）、落料凹模的主要技術(shù)要求落料凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。為了提高模具壽命與沖裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra=0

26、.8-0.4m。2. 定位零件的設(shè)計 沖模的定位零件用以控制原料的正確送進(jìn)，以及各個毛坯的正確位置。對于該工件，我用擋料銷來控制條料的進(jìn)給方向與距離，根據(jù)書模具設(shè)計指導(dǎo)表5-34來進(jìn)行選擇,擋料銷 4X20 JB/T7649.5-1994 表5-34 彈簧彈頂擋料銷尺寸d(d9)Dd1lL基本尺寸偏差4-0。030-0。06063510181220其彈簧的選擇參照書模具設(shè)計指導(dǎo)中表3-10 表3-10圓柱螺旋壓縮彈簧dDtPsDxmaxDtmaxH0nPFsF1F2L0.862.3428.74.27.83814.51.2922.34.4617.8311.選為:YA 0.8X6X38-2 左 G

27、B/T2089-1994根據(jù)零件的工藝分析，選用了定位銷定位零件。具體尺寸見附后零件圖。3. 壓料、卸料零件的設(shè)計彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和螺釘組成。常用于沖裁厚度小于1.5mm的板料。卸料板與凸模之間的單邊間隙?。?.1-0.2）t，這里選用0.2t作為間隙。固定方式為利用螺釘穿過凸凹模墊板和凸凹模固定板，連接在上模座上，利用橡膠做彈性元件。 選用橡膠作彈性卸料裝置： 因模具結(jié)構(gòu)的因素，選用4個圓筒形的落料橡膠。則每個橡膠所承受的預(yù)壓力為： 式中FY每個橡膠所承受的預(yù)壓力； FX卸料力 確定橡膠的橫截面積A （查書沖壓模具及設(shè)備中表4-35得）壓縮量（%）20單位壓力

28、p/MPa聚氨酯橡膠 2.5 .取 ，則： 確定橡膠的橫截面尺寸：若是選用直徑為8mm 的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=10mm，則橡膠外徑D根據(jù)：為保證足夠的卸料力，可取D=40mm 計算并校核橡膠的自由高度和h 因為 又因0.5<0.95<1.5故所選橡膠符合要求,橡膠安裝高度 式中 hy橡膠的預(yù)壓量(mm) 聚氨酯橡膠一般取0.1h0 hm凸凹?；蛘咄鼓５娜心チ?，一般取410mm五、模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成。 模架是整副模具的估價，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺

29、釘壓板固定在壓力工作臺上迷。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架都已經(jīng)列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計模具時，會從標(biāo)準(zhǔn)中選出。1 對模架的基本要求（一）、要有足夠的強(qiáng)度和剛度（二）、要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）（三）、上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）2 模架形式的選擇（GB/T2855.6-1990）根據(jù)零件的實際沖裁情況，選用導(dǎo)套、導(dǎo)柱為導(dǎo)向裝置的模架。結(jié)合考慮到 是人工手動送料，而且該零件在沖裁時，壓力中心與零件中心幾乎重合，忽略不計

30、，所以選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.6-1990，表3-5，可以查得該標(biāo)準(zhǔn)模架的周邊尺寸。 表3-5 后側(cè)導(dǎo)柱模架 摘自GB/T 2855.6-1990凹模周界閉合高度（參考）H零件件號，名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號1234上模座GB/T2855.5下模座GB/T2855.6導(dǎo)柱GB/T2861.1導(dǎo)套GB/T2861.6LB最小最大數(shù)量1122規(guī)格200200200240200x200x45200x200x5032x19032x105x433 上模板的尺寸選擇(GB/T 2855.5-1990) 如圖所示，表3-6所示，通過標(biāo)準(zhǔn)的查詢，根據(jù)實際凹模的外形尺寸選擇相對應(yīng)的上模板。材料為HT20

31、0。技術(shù)條件按JB/T 8070-1995 、GB/T9436-1988規(guī)定表3-6 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 摘自GB/T 2855.5-1990凹模周界HL1SA1A2RL2D(H7)d2TLB基本尺寸極限偏差20020045210210130235458045M14-6H28.4.模板的尺寸選擇 如圖所示，表3-7所示，通過標(biāo)準(zhǔn)的查詢，根據(jù)實際凹模的外形尺寸選擇相對應(yīng)的下模板。材料為HT200。技術(shù)條件按JB/T 8070-1995、GB9436-88規(guī)定。表3-7 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 摘自GB/T 2855.6-1990凹模周界HhL1SA1A2RL2D(H7)LB基本尺寸極限偏差200200504

32、0210210130235458032-0.025-0.0505. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都能從標(biāo)準(zhǔn)中直接選取。在選用時要注意導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模頂面的距離不小于10-15mm，考慮到模具修磨后其閉合高度將減小，所以下模座底面與導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙的大小選用。沖裁厚度為0.5時，選用H7/h6配合的級精度模架。參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T 699-1999，導(dǎo)柱選擇的外形為A型滑動導(dǎo)柱，尺寸如表3-5。導(dǎo)套選擇的外型A型滑動導(dǎo)套，導(dǎo)套選擇為外形尺寸如表3-6。技術(shù)條件按照J(rèn)B/T 8070-1995的規(guī)定，熱處理為滲碳深度為0.8-1.2mm硬度為58-62HRC。材料為20鋼。 表3-5 導(dǎo)柱的外形尺寸 摘自JB/T 699-1999dL基本尺寸極限偏差800-0.074180190200表3-6 導(dǎo)套的外形尺寸 摘自JB/T 7645.3-1994dDLHl油槽數(shù)基本尺寸極限偏差基本尺