設(shè)備安裝質(zhì)量方面培訓(xùn)實(shí)用教案

1、第1頁/共43頁第一頁，共43頁。 一、常見通病、危害及影響 1、基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收不規(guī)范，縱、橫軸線放線超差，標(biāo)高標(biāo)識(shí)(biozh)不規(guī)范； 影響及危害： 由于基準(zhǔn)偏差，帶來設(shè)備安裝定位的偏差，影響工藝管道配管的偏差； 2、基礎(chǔ)處理不規(guī)范，包括表面處理和清理、預(yù)留孔處理、表面浮漿的處理、放置墊鐵位置不正確； 影響及危害： a、基礎(chǔ)表面鏟麻面沒有按照要求進(jìn)行，第2頁/共43頁第二頁，共43頁。 機(jī)礎(chǔ)表面浮漿處理不徹底，沒有事先澆水和灌漿后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使二次灌漿層產(chǎn)生夾層、開裂； 見：GB50461-2008P18GB50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.pdf b、地腳螺栓預(yù)

2、留孔內(nèi)雜物、泥沙、污垢、積水沒有清理干凈影響地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量，在設(shè)備找平找正、調(diào)整過程中造成地腳螺栓松動(dòng)，在設(shè)備以后的運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生位移和振動(dòng)（甚至帶動(dòng)管道振動(dòng)），嚴(yán)重時(shí)會(huì)將地腳螺栓拔出，使設(shè)備無法工作而影響生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停車； c、放置墊鐵位置基礎(chǔ)(jch)表面處理不平將直接影響設(shè)備的找平、找正及設(shè)備以后的運(yùn)行；第3頁/共43頁第三頁，共43頁。二次灌漿夾層(jicng)修復(fù)第4頁/共43頁第四頁，共43頁。二次灌漿(gungjing)層夾層第5頁/共43頁第五頁，共43頁。浮漿層沒有(mi yu)處理第6頁/共43頁第六頁，共43頁。 3、每組墊鐵塊數(shù)多、墊鐵之間的接觸面積不夠、墊鐵露出設(shè)備

3、底座邊緣的長度不符合要求； 影響及危害(wihi)： 如每組數(shù)量大于5塊，墊鐵之間的接觸面積70%影響設(shè)備穩(wěn)定性，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生振幅超標(biāo)，影響設(shè)備安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，關(guān)于墊鐵安裝要求，見： GB50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.pdf第7頁/共43頁第七頁，共43頁。墊鐵與設(shè)備底座(dzu)焊接第8頁/共43頁第八頁，共43頁。墊鐵與設(shè)備(shbi)底座焊接第9頁/共43頁第九頁，共43頁。斜墊鐵搭接(d ji)小于全長3/4第10頁/共43頁第十頁，共43頁。 4、地腳螺栓表面不處理 影響及危害： 地腳螺栓表面的覆銹、油污、泥土、污垢不清除干凈直接影響地腳螺栓

4、表面與混凝土灌漿料的結(jié)合而降低拉力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將地腳螺栓拔出； 5、一次灌漿時(shí)造成地腳螺栓歪斜或移位 影響及危害： 由于灌漿人員在振搗灌漿料時(shí)使地腳螺栓歪斜或上移沒有(mi yu)及時(shí)檢查扶正，等到灌漿料凝固后再重新返工，造成人、工、時(shí)及機(jī)械設(shè)備臺(tái)班重復(fù)發(fā)生；第11頁/共43頁第十一頁，共43頁。6、對(duì)地腳螺栓螺紋部位不保護(hù)影響(yngxing)及危害： 該現(xiàn)象在施工現(xiàn)場比較普遍，無論是動(dòng)、靜設(shè)備、塔、罐、爐及鋼結(jié)構(gòu)對(duì)地腳螺栓螺紋部位沒有保護(hù)，銹蝕后，若干年后給設(shè)備、裝置維護(hù)修理和改造帶來困難；第12頁/共43頁第十二頁，共43頁。地腳螺栓(lushun)保護(hù)第13頁/共43頁第十三頁，共43頁

5、。露出螺距(luj)多于3個(gè)第14頁/共43頁第十四頁，共43頁。地腳螺栓(lushun)過長第15頁/共43頁第十五頁，共43頁。7、成品保護(hù)GB 50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.pdf影響及危害(wihi)：a、設(shè)備安裝后試車前這個(gè)階段如果對(duì)已安裝的設(shè)備沒有保護(hù)好，如：設(shè)備進(jìn)出口在工藝配管時(shí)掉入異物在設(shè)備開車調(diào)試發(fā)生設(shè)備損壞事故；b、設(shè)備的潤滑、冷卻、密封系統(tǒng)壓力表、閥門、視鏡、液面計(jì)等附件一旦發(fā)生損壞、丟失將影響試車及預(yù)調(diào)試工作，再次采購需要費(fèi)用及采購周期；c、奧氏體不銹鋼制設(shè)備、鈦制設(shè)備、鋯制設(shè)備、鋁制設(shè)備應(yīng)與碳鋼隔離，并采取防止鐵離子污染措施；d、鈦制設(shè)備

6、、鋯制設(shè)備、鋁制設(shè)備及低溫設(shè)備不得有表面擦傷；第16頁/共43頁第十六頁，共43頁。 e、設(shè)備管口或開口應(yīng)封閉； f、空冷器管束翅片不得損傷； g、已經(jīng)進(jìn)行熱處理的設(shè)備不得有電弧損傷； h、氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)保持規(guī)定的氮?dú)鈮毫Γ?i、內(nèi)壁拋光的設(shè)備應(yīng)有(yn yu)油脂保護(hù)；第17頁/共43頁第十七頁，共43頁。第18頁/共43頁第十八頁，共43頁。第19頁/共43頁第十九頁，共43頁。 8、管道與設(shè)備連接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力作用在設(shè)備上面 （安裝要求見：SH3501-2011）石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 影響(yngxing)及危害： 造成轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備同軸度嚴(yán)重超差（特別是對(duì)臥式離心泵）

7、，使設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，軸承溫度升高（潤滑油溫度升高）、產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)對(duì)動(dòng)、靜設(shè)備的接口造成損害； 9、臥式靜設(shè)備滑動(dòng)端安裝 影響(yngxing)及危害： 該部位如果沒有按照安裝圖紙和規(guī)范要求安裝，在設(shè)備投入生產(chǎn)運(yùn)行后由于設(shè)備受熱后膨脹，滑動(dòng)端膨脹間隙不夠，會(huì)將設(shè)備基礎(chǔ)或設(shè)備支座損壞；第20頁/共43頁第二十頁，共43頁。第21頁/共43頁第二十一頁，共43頁。第22頁/共43頁第二十二頁，共43頁。第23頁/共43頁第二十三頁，共43頁?；瑒?dòng)(hudng)端安裝第24頁/共43頁第二十四頁，共43頁?；瑒?dòng)(hudng)端安裝第25頁/共43頁第二十五頁，共43頁。 10、設(shè)備解體與回裝（復(fù)位

8、） 影響及危害： 由于解體前沒有做好順序記錄（記號(hào)、標(biāo)識(shí)）或應(yīng)該安裝和檢查調(diào)整的部位沒有進(jìn)行或遺漏，開車時(shí)發(fā)生事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)毀或人亡； 事例： a、軸向止推墊片在回裝時(shí)忘記，開車后軸向串量無法控制而使軸彎曲，造成設(shè)備損壞事故； b、活塞式壓縮機(jī)連桿小頭瓦（銅套）安裝要求增加3個(gè)（120一個(gè)(y )）固定穩(wěn)釘，由于忘記安裝，在開車連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后發(fā)生銅套外壁轉(zhuǎn)動(dòng)、急劇發(fā)熱致使小頭瓦與銷軸抱死，連桿打破曲軸箱外殼甩出100多米遠(yuǎn)，第26頁/共43頁第二十六頁，共43頁。 11、壓力試驗(yàn)用表不規(guī)范 見:規(guī)范GB50461-2008P50GB 50461-2008 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)

9、量驗(yàn)收規(guī)范.pdf 影響及危害： 用表不按期校驗(yàn)，量程沒有安裝要求選用（試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍），影響試驗(yàn)結(jié)果； 12、設(shè)備、容器試壓后積水不排放、吹掃不徹底 影響及危害： 設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生(chnshng)銹蝕，冬季時(shí)凍壞設(shè)備、管道和閥門等附件。 二、施工中應(yīng)注意的問題 1、基礎(chǔ)高或低，造成安裝的設(shè)備與工藝配管發(fā)生沖突第27頁/共43頁第二十七頁，共43頁。 如凈水(jn shu)站設(shè)備基礎(chǔ)高5-6cm,污水站設(shè)備基礎(chǔ)底200多mm，該問題的產(chǎn)生一是設(shè)計(jì)沒有與土建、工藝、設(shè)備專業(yè)圖紙進(jìn)行共同會(huì)審，二是施工前設(shè)備專業(yè)與工藝專業(yè)沒有進(jìn)行溝通核對(duì)，如果工藝、設(shè)備有模型，事前經(jīng)過檢查可以發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，

10、避免設(shè)備安裝后再進(jìn)行基礎(chǔ)處理； 2、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿出現(xiàn)分層及局部或大面積開裂 主要原因是基礎(chǔ)麻面沒有按照要求處理，基礎(chǔ)表面浮漿層清理不干凈，二次灌漿前基礎(chǔ)澆水不夠，灌漿后沒有按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；第28頁/共43頁第二十八頁，共43頁。 上述常見通病產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)： 施工技術(shù)人員交底不清，施工人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，有些是農(nóng)民在現(xiàn)場工作； 施工技術(shù)人員本身業(yè)對(duì)圖紙和規(guī)范不熟悉，布置(bzh)工作只交待任務(wù)，不交待技術(shù)要求，有布置(bzh)沒有檢查，具體施工的人員憑想象施工； 工序交接不按照程序進(jìn)行，不能認(rèn)真履行停（必）檢點(diǎn)報(bào)驗(yàn)和履行簽字程序 施工人員責(zé)任心不強(qiáng)“三虎思想”嚴(yán)重，即，馬虎、湊乎

11、、滿不在乎； 仍然存在低、老、壞的習(xí)慣，即，低水平、老毛病、壞習(xí)慣。第29頁/共43頁第二十九頁，共43頁。 三、質(zhì)量管理的理念 質(zhì)量的好壞是人做出來的，不是靠檢查出來的。質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)事前控制，依據(jù)這個(gè)理念，現(xiàn)場(xinchng)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素，人是第一位，應(yīng)從管“人”和管“法”兩個(gè)方面入手：第30頁/共43頁第三十頁，共43頁。承包商組織(zzh)機(jī)構(gòu)框架，人員配備、所配備人員的資質(zhì)是否符合要求？是否滿足現(xiàn)場安裝的實(shí)際需要？監(jiān)理實(shí)施細(xì)則內(nèi)容是否能滿足現(xiàn)場安裝要求？特別是工序的停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)報(bào)驗(yàn)是否執(zhí)行落實(shí)到位？已批準(zhǔn)的施工組織(zzh)設(shè)計(jì)和施工方案在現(xiàn)場施工中是否執(zhí)行到位？施工

12、前技術(shù)交底是否真正落實(shí)？不走過場；隱蔽項(xiàng)目、關(guān)鍵部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、工序交間交接履行交接簽字手續(xù)是否到位？有沒有不符合交接要求，就進(jìn)入下道工序施工的情況？交接、隱蔽項(xiàng)目檢查、施工過程等有關(guān)記錄、資料、文件是否按照要求和時(shí)間及時(shí)、規(guī)范填報(bào)？施工技術(shù)人員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場旁站的點(diǎn)和部位是否到位？第31頁/共43頁第三十一頁，共43頁。 四、安全案例 下一步隨著裝置和公用工程系統(tǒng)陸續(xù)交工驗(yàn)收，電、水、氣（汽）、工廠風(fēng)/儀表風(fēng)、N2及開車用化學(xué)品物料將陸續(xù)引進(jìn)裝置，設(shè)備單機(jī)試車(sh ch)及系統(tǒng)調(diào)試將陸續(xù)開始，為保證裝置試車(sh ch)及調(diào)試過程中設(shè)備及人員的安全，我將自己所見在試車(sh ch)

13、和調(diào)試過程中所發(fā)生的事故舉出4個(gè)案例和大家分享，希望能對(duì)大家在今后的工作中有益處，第32頁/共43頁第三十二頁，共43頁。 1、冷卻塔風(fēng)機(jī)試車未遂人身事故 2011年揚(yáng)巴二期改擴(kuò)建項(xiàng)目第五循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)試車，設(shè)備人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部做最后(zuhu)檢查風(fēng)葉固定情況及潤滑油情況，共進(jìn)去3個(gè)人，檢查確認(rèn)后，當(dāng)最后(zuhu)一個(gè)人員剛剛離開減速機(jī)，頭部距風(fēng)葉約200mm左右時(shí)，風(fēng)機(jī)突然啟動(dòng)，如果啟動(dòng)時(shí)間再早幾秒鐘，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)起來就將最后(zuhu)一個(gè)人從約5m高處打到檢修平臺(tái)下面。 原因：電氣人員沒有得到開車指令，又有沒有觀察風(fēng)機(jī)周圍的現(xiàn)場環(huán)境狀況，擅自操作現(xiàn)場啟動(dòng)按鈕第33頁/共43頁第三十三

14、頁，共43頁。冷卻塔風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(xinchng)照片第34頁/共43頁第三十四頁，共43頁。冷卻塔風(fēng)機(jī)(fn j)現(xiàn)場照片第35頁/共43頁第三十五頁，共43頁。 2、硫酸灼燒 2011年揚(yáng)巴二期改擴(kuò)建項(xiàng)目五循環(huán)水加藥裝置調(diào)試過程(guchng)中，發(fā)現(xiàn)硫酸泵振動(dòng)偏大，裝置工程師和項(xiàng)目工程師2個(gè)人到現(xiàn)場檢查，這時(shí)硫酸泵進(jìn)口tubing管卡套接頭突然脫開，98%的濃硫酸噴出將2個(gè)人的前胸和面部灼燒，經(jīng)醫(yī)院檢查二度灼燒，當(dāng)時(shí)多虧2人帶護(hù)目鏡，否則，眼睛就危險(xiǎn)了。 直接原因：安裝質(zhì)量問題，工人在安裝卡套接頭時(shí)沒有安裝到位，造成卡套脫落第36頁/共43頁第三十六頁，共43頁。濃硫酸灼傷現(xiàn)場(xinchng)照片脫開的接頭(ji tu)第37頁/共43頁第三十七頁，共43頁。濃硫酸灼傷現(xiàn)場(xinchng)照片第38頁/共43頁第三十八頁，共43頁。 3、水蒸汽燙傷 1988年揚(yáng)子石化公司貯運(yùn)廠C3罐區(qū)一工作人員在觀察C3液化氣出站壓力時(shí)由于沒有注意現(xiàn)場周圍環(huán)境，正好站在蒸汽疏水閥出口處，疏水閥突然動(dòng)作，噴出的水蒸汽將該工人小腿部燙傷，經(jīng)醫(yī)院檢查局部深二度，住院20天治愈。 原因：1、人員進(jìn)入現(xiàn)場對(duì)周圍環(huán)境觀察不到位 2、安裝不規(guī)范，蒸汽疏水閥安裝時(shí)出口應(yīng)加一彎管(wn un)使出口朝下，使疏水閥噴出的水蒸汽噴向地面第39頁/共43頁第三十九頁，共43頁。4、Dn4264 .5，輸送介質(zhì) C