混凝土——施工方案

1、武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠混凝土施工方案編制單位：河南煤炭建設(shè)集團有限責(zé)任公司編制日期 :2013 年 7 月 1 日施工方案報審表工程名稱 : 武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠編號：致： 山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司 ( 監(jiān)理單位）我方已完成了武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠混凝土施工方案的編制 , 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，請予審查。附：武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠混凝土施工方案承包單位 ( 章） ：項 目 經(jīng) 理: 韓勇日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：審核意見 : 項目監(jiān)理機構(gòu) ( 章） ：總 監(jiān) 理 工 程 師: 日期: 編審頁編制單位：河南煤炭建設(shè)集團有限責(zé)任公司編

2、制人：魏磊編制日期：年月日審批意見：（章) 審 批 人: 日期：年月日審核意見 : （章）審批 人：日期：年月日一、編制依據(jù)1.1 、武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠施工圖紙；1.2 、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)、地形地貌、氣象條件及交通運輸條件；1.3 、現(xiàn)場實地踏勘所獲取的相關(guān)資料和信息；1。4、國家和建設(shè)部現(xiàn)行的建筑工程有關(guān)質(zhì)量、安全等施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等；1.5 、我單位多年來積累類似工程項目的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工能力、管理水平。二、工程概況2。1 工程概況序號項目內(nèi)容1 工程名稱武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司選煤廠2 工程地址武鄉(xiāng)縣墨鐙鄉(xiāng)以北摩登村3 建設(shè)單位武鄉(xiāng)縣恒盛洗煤有限公司4 設(shè)計單位煤炭工

3、業(yè)石家莊設(shè)計研究院5 監(jiān)理單位山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司6 施工單位河南煤炭建設(shè)集團有限責(zé)任公司7 基本情況工期：兩年質(zhì)量目標(biāo)：合格工程8 建筑功能選煤廠結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)墊層100mm 厚混凝土強度等級c10 底板厚 300、混凝土強度等級c30.抗?jié)B等級 s6 墻體地下室外墻厚 250，混凝土強度等級c30 ，抗?jié)B等級 s6 柱方柱頂板厚厚 150mm 基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)2。2 各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1 地下部分基礎(chǔ)墊層c10 、c15 2 基礎(chǔ)底板c30 s6 3 池底、池壁c30 p6 4 內(nèi)墻、柱c30 5 裙房梁、板、柱c30 6 主樓梁、板c30

4、7 地上部分梁、板、柱、c30 8 池底、池壁c30 p6 9 其它c25 10 其它c25 三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先地下、后地上，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體均采用汽車泵泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，則晝夜連續(xù)不停澆筑，盡量不留置施工縫?，F(xiàn)場管理人員分成兩班， 每班 12 小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw) 總功率(kw ）備注塔吊 qtz63 臺2 zn-50 型振搗器臺6 1.1 26。4 平板振搗器臺6 2.2 13.2

5、 鐵鍬把40 鐵抹子個40 木抹子個40 裝載機臺2 50 hbt 80 泵車臺1 17 34 四、施工方法4.1 準(zhǔn)備工作4.1 。1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。4.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求， 支架穩(wěn)定 , 支撐和模板固定可靠， 模板拼縫嚴(yán)密， 符合規(guī)范要求 . 4.1 。3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.1 。4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.1.5 澆筑混凝土用架子、 走道及工作平臺

6、, 安全穩(wěn)固， 能夠滿足澆筑要求。4.1 。6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物, 確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。4.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、 所需車輛數(shù)量及其間隔時間, 特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4。2 主要措施4。2。1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施, 必須確保 20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等

7、級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。4.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。 為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑 .嚴(yán)禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在18cm 2cm 。4.2 。3 流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板( 根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理 ,處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度 , 以

8、防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤, 施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa后進行。4。2。5 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm 。墻施工縫留在板（梁 ) 下皮以上 1cm 。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3 處。4。2。6 混凝土澆筑4。2.6。1 混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用振動棒振搗，表面抹平壓光 ; 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈 ; 對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。4.2.6 。2 柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單

9、元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定, 為其有效長度的 1.25 倍（50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm;30棒應(yīng)為 33.75cm,取 30cm ） ，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注. 4.3 施工順序4.3 。1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺電動風(fēng)機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。4。3。2 混凝土澆筑和振搗一般要求4.3.2 。1 分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇 , 間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4。 3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸

10、出時， 其片面上傾澆高度不得超過2m ，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板. 4。3。2。3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm 厚的同配比減石子砂漿 . 4。3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好. 4.3.2.5使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5 倍(50 棒應(yīng)為 52.5cm; 取 50cm,30 棒應(yīng)為 40。5cm取 40cm ） 。振搗上一層時插入下一層混凝土5

11、cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜. 4.3 。4。3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量. 4。3.4 。4 工程中獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)高分別為1m和 0。8m,，根據(jù)設(shè)計圖紙分層進行澆筑， 分三層和兩層澆筑， 采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個獨基澆筑完畢。4。3。5 柱、墻混凝土澆筑柱、 墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿. 柱、墻混凝土分層澆筑 , 分層振搗，

12、每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的1.25 倍(50 棒應(yīng)為43。75cm ，取 40cm ；30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm ） 。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形, 大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m放一臺，不得來回搬動 . 柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度, 不得觸動鋼筋

13、 . 4.3 。6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進， 傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 3050 托入式振搗棒振搗密實， 振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5-4m刮械刮平 , 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高， 嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。4。3。7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土 , 達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆

14、筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4。3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。4.3 。9 混凝土養(yǎng)護4。3.9。1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被, 柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護. 4.3 。 9.2 養(yǎng)護時間不少于 7晝夜， 其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。4.3.10 試塊制作：常溫時制作 28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場構(gòu)件處做好同條件養(yǎng)護 . 4。3。11 泵送混凝土要求4。3。11.1 泵送混凝土?xí)r，混

15、凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。4。3.11.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。4。3。11。3 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4。3。11.4 輸送管線直 , 轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。4.3.11.5泵送混凝土前， 先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。4。3。11。6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度 , 先慢后快， 逐步加速。同時， 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。4。3。11.7 混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時

16、，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫 . 4.3.11.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn). 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方. 4.3.11.9當(dāng)輸送管被堵塞時 , 采取下列方法排除4。3.11。9。1 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；4.3 。11。9。2 用木棍敲擊等方法 , 查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞; 4。3。11.9。3 當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管. 重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4。3。11。10 向下泵送混凝土

17、時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥. 4.3.11 。11 混凝土泵送即將結(jié)束前， 正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。4。3.11 。12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所, 及時進行妥善處理 . 4。3。11。13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4.3 。11。14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時, 布料設(shè)備的出口朝安全方向 ,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人. 4.3 。11.15 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土, 以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4。4、混凝土泵送4.4 。1 計算混凝

18、土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：q1=qmax a1式中:q1-實際平均排量（ m3/h）qmax - 最大理論排量（ m3/h）- 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù), 一般為 0.50。7 a1- 配管條件系數(shù)，可取0.80。9 q1=qmax a1800。850。6=30.6m312。97m3 故選擇 hbt 80 型汽車泵泵能滿足施工要求. 五、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2

19、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求 . 5。3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實 , 不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5。6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5。7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 如正在施工中天氣突然變化， 原則是小雨不停 ,大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋, 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5。8 澆筑時要有專門的

20、鋪灰人員指揮澆筑, 切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1。54m刮桿刮平。5。9 記好混凝土澆筑記錄 . 5。10 每次開盤前必須做好開盤鑒定, 經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5。11 允許偏差序號項目允許偏差 (m）檢驗方法高層框架高層大模板1 軸線位移柱、墻、梁5 5 尺量檢查2 標(biāo)高層高5 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30 30 3 截面尺寸基礎(chǔ)+15 +15 尺量檢查柱、墻、梁-10 -10 4 柱 墻垂直度每層5 5 用 2m托線板檢查全高h/1000 且不大于30 h/1000 且不大于30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢

21、查5 表面平整8 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查6 預(yù)理鋼板中心線位置偏移10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5 5 8 預(yù)留洞中心線位置偏移5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移15 15 10 電梯井井筒長、寬對中心線+25 -0 +25 0 井筒全高垂直度h/1000 且不大開30 h/1000 且大于 30 吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加 水 量 計 量 不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。防治措施 : 認(rèn)真設(shè)計、 嚴(yán)格控制混凝土配合比 ,

22、 經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽； 澆灌分層下類似蜂窩狀的窟窿）(2 ）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4 ）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振 , 或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵 嚴(yán) , 水 泥 漿流失. （6）鋼筋較密 ,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 11。5h，沈

23、實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子 。處理方法：小 蜂 窩： 洗刷 干 凈后 , 用1:2.5水泥砂漿抹平壓實, 較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實; 較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理 . 2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許 多 小 凹坑、麻點 ) （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干 凈 , 拆 模 時混凝 土 表 面 被 粘壞。(2) 模 板 未 澆 水濕 潤 不 夠, 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 . （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂

24、刷不勻，或局防治措施：模板表面清理干凈, 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 ; 澆灌混凝土前 , 模板澆水充分濕潤, 模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)； 選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實, 至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后, 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光部 漏 刷 或失 效 ,混凝土表面與模板 粘 結(jié) 造 成 麻面。（5）混凝土振搗不 實 , 氣 泡 未排出 , 停 在 模 板表面形成麻點3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1 ）在鋼筋較密的部位

25、或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（ 2） 混 凝 土離析, 砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿 又 未 時 行 振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器 振 動 不到 , 形成松散孔洞。(4) 混 凝 土 內(nèi) 掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位, 采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉 人混凝 土內(nèi) , 及時 清除 干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模

26、板, 酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4 露筋（混凝土 內(nèi) 部 主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊 太 少 或漏 放 ,致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石 子 卡 在 鋼 筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m ， 用串筒或溜槽進行下料，以防止離析; 模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；

27、操作時避免踩踏鋼（3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺 漿 或 模 板 漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋 位 移 , 造 成露筋。筋, 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正； 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2。5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平; 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松 散 混 凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和

28、松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3) 混凝土澆灌高 度 過 大, 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未 灌 接 縫 砂 漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽 ; 接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比無石子砂漿， 或 100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5

29、水泥砂漿強力填嵌密實； 穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物 , 用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6 缺 棱 掉 角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷 ) （1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆 筑 后 養(yǎng) 護 不好，造成脫水，強 度 低 ; 或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤 , 混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時 , 混凝土具有 1。 2mpa以上強度； 拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保角被粘掉。（2) 施工時氣低濕

30、且過早拆除側(cè)面非承重模板 . (3 ）拆模時 , 邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉 . (4 ）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后, 視破損程度用 1：2 或 1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護 . 7 表面不平整( 混 凝 土 表面 凸 凹 不平，或板厚薄不一表面不平) （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3) 濕凝土未達到 一 下

31、 強度 時 ,上 人 操 作 或 運料 , 使 表 面 出現(xiàn)凹 陷 不 平 或 印痕. 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積,并 防浸水 , 以保證不發(fā)生 下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到1。2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8 強度不夠，均 質(zhì) 性 差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低 ;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多 ; 外 加 劑 使用不 當(dāng) , 摻 量 不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施

32、工中隨意防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求 ; 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍 , 冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以一，礦渣水泥配制混凝土，強加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順 顛 倒 , 攪 拌時間 不 夠 , 拌 合不勻. （4）冬期施工 ,拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制 作 未 振 搗 密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在 同 條 件 養(yǎng) 護時，早期脫水或受外力砸壞度達到 40% 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土

33、試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法 9 如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度, 如仍不能滿足要求, 可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施. 七、季節(jié)性施工7.1 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定: 7。1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量, 計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。7.1.2 下雨時不易露天澆筑混凝土， 開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆

34、蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7。1。4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.1 。5 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失 , 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7。1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口， 雨后繼續(xù)施工 , 要對施工縫進行處理， 后再澆筑 . 7。1。7 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。7。1。8 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度雨施方案. 八、安全措施8。1 雪天要注意防滑 ,及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴

35、安全帽, 高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8。4 嚴(yán)禁上下拋擲物品 . 8。5 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入， 按要求操作，泵管支撐牢固 . 8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥, 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8 作業(yè)后 , 必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。8。 9 用壓縮空氣沖洗管道時， 管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8。11 混凝土振搗器使用安全要求

36、8。11.1 作業(yè)前 , 檢查電源線路無破損漏電, 漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.11。2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.11。3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm ，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭 , 也不得全部插入混凝土中。8。11.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8。11.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時 , 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。8.1

37、1.6 電源線路要懸空移動 , 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8.11。7 用繩拉平板振搗器時 ,拉繩干燥絕緣， 移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8.11。8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上 . 8。11。9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套. 8。11.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.12 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求8。12。1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物 ,無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8

38、.12.2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠 . 8.12.3 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管 , 水平管近泵處裝逆止閥 . 敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣 . 8。12。4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。8.12。5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8.12.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同

39、時使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物, 各潤滑點潤滑正常。8。12.7 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.12。8 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏. 8.12.9 準(zhǔn)備好清洗管、 清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。 作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。8。12.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿. 布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。 布料桿伸出時， 按順序進行， 嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.12.11 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過

40、規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶. 8.12。12 隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8。12.13 泵送工作邊連續(xù)作業(yè)， 必須暫停時每隔 510min （冬季 3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送, 先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程 , 然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土， 不得吸空。注：大體積混凝土施工見大體積混凝土施工方案季節(jié)性施工見雨施方案下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博

41、的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及

42、汽修0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標(biāo)記 .)你們有好的前途 ,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母， 你們生我養(yǎng)我， 縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的. 致謝詞 2 在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議， 老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處. 謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝 . 開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為