《質量管理體系文件》3-PE-46 塑膠面板檢驗規(guī)范 (2)

1、一、包裝包裝目視a.包裝箱物料標識卡填寫內容清楚正確，無涂改a.標識不清、涂改 ；b.標識卡內容與實物一致b.標識與實物不符、短裝、混裝；c.有外觀之部品必須用pe袋或氣泡袋包好，擺放整齊且每排每層有紙板隔離c.未按要求包裝，產品之間相互接觸和摩擦，導致產品不良；d.外箱不可破裂、臟污、變形d.外箱破裂、變形、臟污；e.防潮性良好e.無防潮處理，或外箱潮濕；二、外觀1.油渣漆線（指甲刮不掉之油漆和漆線）目視i級面a. s0.1mm2油渣、漆線>1點；vb. 0.05s0.08mm2油渣、漆線>2點，且每點間距30mm；vc. s0.05mm2 油渣、漆線>3點；vii級面a.

2、 s0.3mm2油渣、漆線>1點；vb. 0.08s0.2mm2油渣、漆線>2點，且每點間距30mm；vc. s0.08mm2 油渣、漆線>3點；viii級面a. s0.8mm2油渣、漆線>1點；vb. 0.3s0.5mm2油渣、漆線>3點，且每點間距30mm；vc. s0.3mm2 油渣、漆線>4點；2劃傷有手感但示露底材目視i級面a. s0.08mm2劃傷>1點； b.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷；ii級面a. s0.3mm2劃傷>1點；b.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷iii級面a. s0.5mm2劃傷>1點；b.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷

3、二、外觀2劃傷無手感之劃傷目視i級面a. s0.1mm2，劃傷>1條；vb.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷；ii級面a. s0.2mm2，劃傷>1條；b.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷iii級面a. s0.5mm2，劃傷>1條；b.不允許有連續(xù)劃傷有連續(xù)劃傷3刮痕直視可見目視手感i級面a. s0.1mm2，刮痕>1條；vb. 0.08s0.1mm2刮痕>2條，且每點間距30mm；vc.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮痕ii級面a. s0.2mm2，刮痕>1條；vb. 0.08s0.2mm2刮痕>2條，且每點間距30mm；c.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮

4、痕iii級面a. s0.5mm2，刮痕>1條；b. 0.3s0.5mm2刮痕>2條，且每點間距30mm；c.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮痕v選擇角度，對光可見目視手感i級面a. s0.3mm2，刮痕>1條；vb. 0.1s0.3mm2刮痕>2條，且每點間距30mm；vc.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮痕ii級面a. s0.4mm2，刮痕>1條；vb. 0.3s0.5mm2刮痕>2條，且每點間距30mm；vc.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮痕iii級面a. s0.8mm2刮痕>1條；b. 0.3s0.8mm2刮痕>2條，且每點間距30

5、mm；c.不允許有連續(xù)刮痕不允許有連續(xù)性之刮痕v4.凹點目視i級面a. s0.2mm2凹點>1點；vb. 0.05s0.1mm2凹點>2點，且每點間距30mm；vc. s0.05mm2凹點>3點；vii級面a. s0.5mm2凹點>1點；vb. 0.1s0.3mm2凹點>2點，且每點間距30mm；vc. s0.1mm2凹點>3點；viii級面a. s0.7mm2凹點>1點；b. 0.3s0.5mm2凹點>2點，且每點間距30mm；c. s0.3mm2凹點>3點；二、外觀5.積油/少油/顏色差異目視/顏色分析儀a.積油a. 噴涂表面不可有積油

6、現象；噴涂積油橙皮狀;vb. 噴涂表面不可發(fā)白，起泡，表面發(fā)白，起泡;vc. 邊側積油，不可影響裝配；影響成品裝配；b,少油a.少油表面不可粗糙；表面噴油粗糙，顆粒不良；vb. 不可漏素材顏色或漏底；噴漆漏底，漏素材顏色；c. 按工程要求噴油；未按工程要求噴涂多噴或少噴；c顏色差異a. 噴油顏色與樣品一致；噴油顏色與樣品要求差異；b. 絲印顏色與樣品相符；絲印顏色與樣品要求差異；c. 噴油，絲印整批顏色一致；材料整批顏色不一致；v6.批峰毛邊目視/手感/試裝a目視邊緣不可有毛邊，加工后不得留有膠絲； a材料邊緣毛邊；殘留膠絲；b.用手觸摸不刮手，不影響外觀；b.觸摸手刮傷，刮；裝配影響外觀；v

7、c. 與其他材料試裝ok；c.影響材料實際裝配 不良；v7.亮斑目視i級面不允許有亮斑有亮斑;二、外觀ii級面直視不可有亮斑直視可見亮斑;iii級面直視可見a. s0.7mm2亮斑>1點；b. 0.3s0.5mm2在40mm范圍內，亮斑>3點；對光可見a. s2.0mm2亮斑>2點；b. 0.8s1.5mm2在40mm范圍內，亮斑>3點；8.絲印不良目視a.絲印模糊：正常視距30-40cm能辯認字跡a.絲印模糊在正常視距30-40cm不能辨認出字跡；b.絲印斷線線寬的1/3b.絲印斷線1/3；c.絲印毛邊線寬的1/4c.絲印毛邊1/4；d.印刷對位不準,不得超過線寬1/

8、5d.印刷罔板不準超過線寬的1/5,線寬1mm以上不準超過0.2mm；9.變形目視1.不允許有材料變形；2.變形程度符合工程規(guī)格要求；材料變形超出工程要求；10.其它目視脫漆、起泡，贓物不能接收。有、脫漆、起泡，贓物現象；三、尺寸尺寸目視測試儀器治具a.對照樣品，參照sir、工程圖紙，根據實際測量各部位尺寸；a.尺寸超出公差范圍；b.實際裝配符合要求b.實際裝配不符合要求；四、環(huán)保標識目 視外箱須按要求粘貼環(huán)保標識無環(huán)保標識或漏貼標識環(huán)保 資料期限查 詢s a p物質環(huán)保資料符合規(guī)定期限查詢sap系統顯示已超期五、性能1.酒精試驗測試a.用棉布沾有95濃度的酒精以500g力，1秒種來回一次，以

9、30mm/s往返的速度磨擦:25次；a.棉布上有油印、油漆變色；2.方格試驗b.用專用3m膠緊貼于用治具劃出的1mm×1mm方格表面，然后以90度的方向迅速拉掉膠紙，同一位置連續(xù)重復3次（膠紙不可重復使用，每次只可使用一次）；b.每平方毫米超過15的油漆面脫漆；五、性能3.噴漆硬度試驗測試c.將專用測試2h鉛筆前端切成直角，放入治具中，以45度角放入噴漆表面，再以500g力1cm/s，向前滑行5cm，然后用沾有去漬水的棉布擦掉鉛筆?。考y試物必須測試兩端及中央3個地方以上）；表面留下痕跡及亮斑；4.一般粘附性試驗d.將專用3m膠紙緊貼于表面，用力按貼膠紙3次，再以90度方向迅速拉起。同一位置連續(xù)重復5次試驗（膠紙不可重復使用，每次只可使用一次）；表面油漆脫落；6.高溫高濕e.放入恒溫恒濕機650，95濕度24h；表面有起泡、變形，變色等現象；7.試鎖螺絲試驗f.將產品按實際組裝方式配其它部件，用電批將螺釘平穩(wěn)鎖好，電批鈕力為1-3kg;a.螺絲孔破裂； b.螺絲孔柱拉斷；c.螺釘滑牙，鎖不進； 六、檢查條件：1. 目光與被測物距離：3050cm；2. 檢查時間：58 s/面（外觀檢驗）；3. 檢查角度：以垂直