壓力容器安裝、改造、維修通用工藝

1、 壓力容器安裝、改造、維修通用施工工藝 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：實(shí)施日期： 2007年1月1日 XXXX工程有限公司目 錄一 適用范圍3二 施工準(zhǔn)備31 技術(shù)準(zhǔn)備32 作業(yè)人員33 設(shè)備的驗(yàn)收、保管34 主要施工機(jī)具45 測(cè)量及計(jì)量器具46 作業(yè)條件4三 施工工藝41 工藝流程42 工藝操作過(guò)程53 施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題104 季節(jié)性施工技術(shù)措施10四 質(zhì)量檢驗(yàn)111 設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法112 質(zhì)量控制點(diǎn)133 質(zhì)量記錄13五 成果保護(hù)14六 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理141 職業(yè)健康安全主要控制措施142 環(huán)境管理主要控制措施153 作業(yè)環(huán)境的要求15一 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公司

2、承攬工程項(xiàng)目?jī)?nèi)壓力容器安裝、改造、維修工程。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。 二 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 施工技術(shù)資料 設(shè)計(jì)資料（平面剖面布置圖、設(shè)備一覽表、制冷系統(tǒng)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）。 1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 SBJ12-2011 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3 施工方案 1.3.1 壓力容器安裝、改造、維修工

3、程施工方案 ； 1.3.2 大型設(shè)備吊裝方案； 2 作業(yè)人員 表2.2 主要作業(yè)人員 序號(hào)工種持證上崗要求備注1管工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊 工 焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)4無(wú)損檢測(cè) 特種作業(yè)操作證特殊工種證 3 設(shè)備的驗(yàn)收、保管 3.1 設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件，有特殊安裝要求的，還應(yīng)有安裝說(shuō)明書。 3.2 設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)下列各項(xiàng)：3.2.1 裝箱單、箱數(shù)及包裝情況。 3.2.2 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。 3.2.3 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 3.2.4 設(shè)備附件的規(guī)格、

4、尺寸及數(shù)量。 3.2.5 表面損壞、變形及銹蝕情況。 3.2.6 設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說(shuō)明。 3.3 參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織的設(shè)備開箱檢驗(yàn)，填寫設(shè)備開箱檢查記錄且檢驗(yàn)結(jié)果記錄應(yīng)由三方簽字認(rèn)可后辦理中間交接。 3.4 對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。 3.5 設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。 3.6 在設(shè)備交接時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。 3.7 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝， 因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要有防止受潮及變形的措施。所有設(shè)備口

5、應(yīng)予遮封；碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)；碳鋼螺栓螺紋處應(yīng)加防銹油保護(hù)。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應(yīng)避免碳鋼直接接觸，對(duì)有特殊要求的設(shè)備如脫脂后設(shè)備等按技術(shù)文件要求保管。 4 主要施工機(jī)具 4.1 施工機(jī)械 起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、高壓氣泵、低壓氣泵、真空泵、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等。 4.2 施工工具 按照設(shè)備特性和安裝要求，選擇安全可靠、適用的索具、撬棍、手錘、角向磨光機(jī)、鏈?zhǔn)绞趾J、千斤頂扁鏟、大錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、銼刀等。 5 測(cè)量及計(jì)量器具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、框式水平儀、角尺、壓力表等，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定且在計(jì)量鑒定周期內(nèi)。 6 作業(yè)條件 6.1 施工圖紙和技

6、術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準(zhǔn)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 6.2建立壓力容器安裝質(zhì)量保證體系，按規(guī)定向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢機(jī)構(gòu)已經(jīng)制定監(jiān)檢方案。 6.3 設(shè)備已經(jīng)到貨，并完成開箱檢驗(yàn)工作。 6.4 設(shè)備基礎(chǔ)由監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后填寫基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄三方簽字認(rèn)可，辦理中間交接。6.5 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 6.5.1 按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 6.5.2 對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕

7、；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)志及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。 6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。 三 施工工藝 1 工藝流程 1.1 壓力容器安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備設(shè)備及附件檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)處理墊鐵布置基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)中間驗(yàn)收設(shè)備吊裝就位找平找正灌漿附件安裝氣密性試驗(yàn)電氣接線試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絕熱交接驗(yàn)收注： （1）當(dāng)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范有要求時(shí)，進(jìn)行設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； （2）設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)按照設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。 1.2 壓力容器改造、維修工藝流程： 壓力容器厚度及焊縫厚度檢查施工方案基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查截止閥嚴(yán)密性檢查壓力容器安全附件檢查改造、維修質(zhì)量檢查氣密性試驗(yàn)電氣檢查防腐保

8、溫交接驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)注： （1）當(dāng)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范有要求時(shí)，進(jìn)行設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； （2）設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)按照設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。 2 工藝操作過(guò)程 2.1 設(shè)備驗(yàn)收 2.1.1 接受設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查下列技術(shù)文件和資料： （1）產(chǎn)品合格證書。 （2）技術(shù)特性表，包括：名稱、型號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、設(shè)備重量、設(shè)備類別、設(shè)備制造日期、制造廠名及產(chǎn)品編號(hào)。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括： a) 主要受壓元件質(zhì)量證明書； b) 無(wú)損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過(guò)兩次返修的記錄）； c) 外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告； d) 壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。 e) 當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)

9、督部門的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 （4）設(shè)備制造竣工圖。 2.2 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 2.2.1 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。 2.2.2 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線。 2.2.3 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 2.2.4 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施。 2.2.5 有滑動(dòng)端的預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，無(wú)掛渣、飛濺及油污。滑動(dòng)端的預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。 2.2.7 混凝土基礎(chǔ)的外形、 坐標(biāo)位置及埋件， 應(yīng)符合

10、設(shè)計(jì)文件要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，執(zhí)行表2.2.5的規(guī)定。 2.2.8 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢合格，已辦理中間交接手續(xù)，相關(guān)質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。 表2.2.5 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上需要安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2中心距（根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20-0+10-07預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度±20中心線0孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板

11、標(biāo)高+20-0中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶槽螺紋孔的錨板）29滑動(dòng)端預(yù)埋板水平度偏差2mm/m2.3 基礎(chǔ)的處理 2.3.1 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于 10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。 2.3.2 需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大 50mm，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。 2.3.3 被油污染的基礎(chǔ)表面的應(yīng)清理干凈。 2.4 墊鐵布置 2.4.1 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。 2.4.2 墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)要求。 2.4.3 直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)

12、不超過(guò)3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 2.4.4 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于 50%，設(shè)備就位前應(yīng)要對(duì)墊鐵和墊片予以找平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。 2.4.5 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。 2.5 鋼結(jié)構(gòu)檢查（適用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件

13、的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定檢查驗(yàn)收。 2.6 設(shè)備安裝 2.6.1 安裝前的準(zhǔn)備： （1）設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求，在設(shè)備上畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。 （2） 再次檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。 （3）再次對(duì)設(shè)備管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。 （4）設(shè)備安裝找正測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。 2.6.2 設(shè)備吊裝的一般規(guī)定：1) 設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、高度對(duì)參加設(shè)備安裝人員進(jìn)行了技術(shù)交

14、底。 2) 設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清理干凈，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓的位置尺寸。 3)設(shè)備吊裝用繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)， 吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，以保證吊裝平穩(wěn)，受力均勻。 4) 吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設(shè)備不得與基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。 5) 不銹鋼及有色金屬設(shè)備在吊裝時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，避免所使用的碳鋼機(jī)索具與設(shè)備本體接觸。 6) 吊裝就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 2.6.3 設(shè)備的找正與找平： （1）設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和

15、測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： a) 設(shè)備支承（耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度達(dá)到安裝標(biāo)高。 b)設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線基準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備縱、橫中心線，使其對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)線。 c) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上的 0°、90°、180°和 270°的母線為基準(zhǔn)；管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 d) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 （2）設(shè)備的找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。（3）設(shè)備的找平找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、聯(lián)通管等方法進(jìn)行。 （4）

16、設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無(wú)中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備主法蘭面水平或鉛垂面為基準(zhǔn)。 （5）設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表2.6.3要求。 表2.6.3 設(shè)備安裝允許偏差（mm） 檢查項(xiàng)目允 許 偏 差立式臥式中線位置D2000±5±5D>2000±10標(biāo)高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不超過(guò) 30方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）D200010D200015 注：D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離；H立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。 （6）設(shè)備找平時(shí)應(yīng)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用緊松地

17、腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 2.7 灌漿 2.7.1 設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備初找平、找正完畢，墊鐵等已做好后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。 2.7.2 預(yù)留孔一次灌漿后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完備、墊鐵已經(jīng)點(diǎn)焊的情況后，方可進(jìn)行二次灌漿工作。 2.7.3 安裝單位應(yīng)配合、 監(jiān)督灌漿工作。 每次灌漿前， 灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透。灌漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，一般采用細(xì)石混凝土。其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精

18、度；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。 2.8 設(shè)備附件安裝 2.8.1 設(shè)備最終找正后，按圖紙或說(shuō)明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。 2.8.2 設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定檢查驗(yàn)收。2.9 壓力試驗(yàn) 2.9.1 設(shè)備和有主法蘭連接的設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： （1）設(shè)備在制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗(yàn)證書，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形，出廠期不超過(guò)半年，安裝時(shí)可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢； （2）設(shè)備在制造廠經(jīng)壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安裝前若氣封完好，

19、可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)； （3）設(shè)備在出廠時(shí)已做過(guò)壓力試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢； （4）在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)； （5）合同有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 （6）壓力試驗(yàn)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 2.9.2 設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 2.9.3 對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的設(shè)備，可采用氣壓試驗(yàn)。 2.9.4 壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的 2 倍，但不得低于 1.5

20、倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。 2.9.5 壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。 2.9.6 試壓前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。 2.9.7 液壓試驗(yàn) （1）設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。 （2）試驗(yàn)用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5，對(duì)于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)液體溫

21、度不得低于15。 b) 其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。 c) 由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)液體的溫度。 （3）充液時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜小于30 min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 2.9.8 氣壓試驗(yàn)（1）氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。 （2）氣壓試驗(yàn)時(shí)氣體的溫度應(yīng)符合下列要求： a) 碳素鋼和低合

22、金鋼換熱器設(shè)備試驗(yàn)氣體溫度不低于15。 b) 其他材料制造的換熱器設(shè)備試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 （3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，到試驗(yàn)壓力的10%且不超過(guò)0.05MPa時(shí)，保壓5min，對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次檢查，如有泄漏則應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓試驗(yàn)。初次檢驗(yàn)合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，其后按試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓 10min 后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)的檢查，無(wú)泄漏無(wú)可見的異常變形為合格。如有泄漏，則應(yīng)泄壓修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新按上述規(guī)定程序進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 2.9.9 氣密性試驗(yàn) （1）設(shè)備液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密

23、性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 （2）氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 （3）氣密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w，對(duì)要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無(wú)油氣體，其氣體溫度不低于5。 （4）氣密性試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，至少保壓 30min，對(duì)所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄漏為合格。有泄漏應(yīng)卸壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至合格。 （5）對(duì)作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降至設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)，一并進(jìn)行。 2.10 設(shè)備絕熱 2.10.1 設(shè)備絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)

24、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)使用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。2.10.2 設(shè)備絕熱工程的施工應(yīng)在設(shè)備涂漆合格后進(jìn)行。施工前，設(shè)備外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 2.10.3 設(shè)備絕熱工程材料的種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2.10.4 設(shè)備絕熱層施工時(shí)，絕熱制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm，同層應(yīng)錯(cuò)縫。 2.10.5 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整。 2.10.6 絕熱層捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。 2.10.7 保護(hù)層施工 （1）采用鍍鋅鐵皮

25、、鋁皮保護(hù)層時(shí)的裁制，應(yīng)進(jìn)行環(huán)向搭接，一端壓出凸筋，卷成園弧。 （2）安裝保護(hù)層時(shí)，應(yīng)貼緊保溫層，縱縫環(huán)縫搭接寬度為3050mm。 （3）在進(jìn)行有坡度的設(shè)備保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm，每段保護(hù)層的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開。 （4）立式設(shè)備的絕熱層，其保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。 （5）臥式設(shè)備的水平方向不允許有接縫，咬口縱縫應(yīng)位于水平中心線上方與水平線呈30°以內(nèi)角度。 （6）自攻螺絲間距為150200mm。 （7）對(duì)于已安裝好的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏。 2.11 工程交接驗(yàn)收 2.11.1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。

26、2.11.2 工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： （1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 （2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。 2.11.3 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： （1）設(shè)備及附件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 （2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。 （3）設(shè)計(jì)修改文件。 （4）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具）。 2.11.4 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 2.11.5 工程交接驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“工程交

27、接檢驗(yàn)書”。3 施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 3.1 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。 3.2 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 3.3 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 3.4 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。 3.5 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 3.6 對(duì)有惰性氣體保護(hù)的設(shè)備，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)接收后，應(yīng)定時(shí)檢查保護(hù)氣體壓力。當(dāng)保護(hù)氣體壓力低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 4 季節(jié)性施工技術(shù)措施 4.1 設(shè)備安裝應(yīng)按照作業(yè)條件，針對(duì)季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。 4.2 雨期施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天

28、吊裝、組對(duì)應(yīng)有相應(yīng)得防滑、防觸電措施，露天使用的焊接等電氣設(shè)備應(yīng)有很好的防水、防潮保護(hù)；雷雨季節(jié)到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防雷裝置的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷害。 4.3 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。 4.4 遇五級(jí)以上（五六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。 四 質(zhì)量檢驗(yàn) 1 設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 1.1 保證項(xiàng)目 （1）設(shè)備必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。 （2）設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法：檢查

29、中間交接和復(fù)查記錄。 （3）設(shè)備的壓力試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)）必須符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設(shè)備的壓力試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)記錄簽證必須齊全。 （4）施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。檢查方法：逐項(xiàng)檢查。 1.2 基本項(xiàng)目 (1) 設(shè)備安裝基本項(xiàng)目應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。 表1.2 基本項(xiàng)目表 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設(shè)置應(yīng)平整、牢固，位置正確 觀察檢查按立式設(shè)備和臥式設(shè)備2地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽絲扣無(wú)損傷絲扣整齊露出螺母25扣外露絲扣涂油脂

30、保護(hù)3墊鐵安裝規(guī)格與位置符合要求觀察檢查、 手錘敲擊、扳手試擰全部檢查接觸密切、設(shè)置整齊、均勻外露1020mm墊鐵高度：中小型設(shè)備3060mm；大型設(shè)備50100mm每組墊鐵不超過(guò)四塊墊鐵間點(diǎn)焊牢固，焊渣清除干凈4臥式設(shè)備安裝設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密,加強(qiáng)圈與鞍座應(yīng)對(duì)齊觀察檢查、 塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓與支座長(zhǎng)圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動(dòng)面平滑并涂潤(rùn)滑脂設(shè)備及管道施工完畢后,再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母,留出0.51mm間隙5設(shè)備清洗（吹掃）清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行觀察檢查， 用白濾紙和白布檢查無(wú)污物全部檢查清洗（吹掃）后無(wú)鐵銹、泥砂、雜物清

31、洗后及時(shí)封閉廢液、廢渣妥善處理6設(shè)備脫脂脫脂方法、步驟符合設(shè)計(jì)文件要求白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析全部檢查脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時(shí)處理7安全附件安裝（安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、操做閥等）安裝前校驗(yàn)或調(diào)校復(fù)驗(yàn)合格并鉛封，具有妥善的保護(hù)措施啟閉觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄全部檢查位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整，且符合圖樣操作靈活安全，啟閉靈活限位標(biāo)記醒目1.3 允許偏差項(xiàng)目 （1）高壓設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表1.3-1 的規(guī)定 表1.3-1 高壓設(shè)備安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1中心線位

32、置立式±5鋼板尺測(cè)量縱橫軸線4點(diǎn)臥式±5徑向軸向兩端各 1 點(diǎn)2標(biāo) 高立式±5鋼板尺測(cè)量縱橫軸線臥式±5兩端2點(diǎn)3臥式設(shè)備水 平 度軸向L/1000水平儀測(cè)量?jī)啥?點(diǎn)徑向2D/1000兩端2點(diǎn)4立式設(shè)備鉛 垂度H/1000且25線錘或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔 90°測(cè)2 點(diǎn)5立式設(shè)備方位15線錘及鋼板尺測(cè)量主要接管處注：(1)L-臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離; (2)D-設(shè)備殼體外徑； (3)H-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。 （2）中低設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表1.3-2的規(guī)定 表1.3-2 中低設(shè)備安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量立式臥式1中

33、心線位置2D2000 ±5D2000 ±10±5鋼尺測(cè)量立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)2標(biāo) 高±5±5鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)3水 平 度軸向L/1000徑向2D/1000水平儀測(cè)量軸向兩端測(cè)點(diǎn)；徑向兩端各1 點(diǎn)4鉛 垂 度h/1000，但不超過(guò)30吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔 90°測(cè)2 點(diǎn)5方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15吊線錘、鋼尺測(cè)量測(cè)主要接管處 注：(1) L-臥式設(shè)備兩支座間距離； (2) D-設(shè)備外徑； (3) h-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。 2

34、 質(zhì)量控制點(diǎn) 本節(jié)給出壓力容器安裝一般質(zhì)量控制點(diǎn)要求，針對(duì)具體項(xiàng)目還應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)量監(jiān)督部門協(xié)商確定。 2.1設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（混凝土基礎(chǔ)） 表2.1 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（混凝土基礎(chǔ)） 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施1設(shè)備及附件接收(1) 按設(shè)備管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (2) 對(duì)質(zhì)量證明書、合格證等隨機(jī)資料進(jìn)行復(fù)檢及確認(rèn)。2基礎(chǔ)復(fù)檢(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2) 辦理基礎(chǔ)的中間交接手序。3找正(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)安裝偏差進(jìn)行檢查，復(fù)

35、驗(yàn)，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2) 做好安裝記錄。4灌漿前檢查(1) 確認(rèn)地腳螺栓孔內(nèi)無(wú)雜物、基礎(chǔ)清潔無(wú)油。 (2) 嚴(yán)格按施工規(guī)范檢查墊鐵規(guī)格、布置及地腳螺栓的安裝質(zhì)量。 (3) 做好隱蔽記錄。2.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)） 表2.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)） 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施1設(shè)備及附件接收(1)按設(shè)備管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (2)對(duì)質(zhì)量證明書、合格證等隨機(jī)資料進(jìn)行復(fù)檢及確認(rèn)2基礎(chǔ)復(fù)檢(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

36、(2)辦理基礎(chǔ)的中間交接手續(xù)。 4安裝相對(duì)位置檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)架進(jìn)行檢查，5設(shè)備安裝找正(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)安裝偏差進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2)做好安裝記錄。6液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn) 編制試壓方案； 按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作； 對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底； 按方案實(shí)施。 接受第三方監(jiān)督檢查。試驗(yàn)記錄由監(jiān)檢人員簽字認(rèn)可。8附件安裝 附件的安裝要按照廠家要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明安裝。 注意安裝方向10吹掃檢查確定吹掃范圍，吹掃責(zé)任，保護(hù)好安裝成果3 質(zhì)量記錄 3.1 設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及性能檢測(cè)報(bào)告。 3.2 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告 基礎(chǔ)交接檢查記錄 設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄記

37、錄 安全閥最終調(diào)試記錄 臥式設(shè)備安裝記錄 立式設(shè)備安裝記錄 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 設(shè)備絕熱施工記錄 壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具）。 3.3 設(shè)計(jì)修改文件 3.4 竣工圖 五 成果保護(hù) 1 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 2 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。已保溫的設(shè)備不允許隨意踩蹬。 3 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。 4 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 5 較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地。 6 工程交工前，施工單位要專門組織人員進(jìn)行成品保護(hù)，要將成品保護(hù)的責(zé)任具體落實(shí)到人。 六 職業(yè)

38、健康安全和環(huán)境管理 1 職業(yè)健康安全主要控制措施 職業(yè)健康安全主要控制措施 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)源主要控制措施1基礎(chǔ)處理物體打擊1.正確使用小型打擊工具，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 2.按規(guī)定正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品；2焊 接觸 電機(jī)械傷害1.指派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工規(guī)范進(jìn)行配電。 2.按規(guī)定為電動(dòng)機(jī)械設(shè)備金屬外殼接地或接零，增設(shè)漏電保護(hù)器。 3.嚴(yán)格控制砂輪片進(jìn)貨質(zhì)量，規(guī)范切割使用方法。 3設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械傷害物體打擊1.嚴(yán)格執(zhí)行起重、運(yùn)輸安全操作規(guī)程； 2.對(duì)車輛、起重機(jī)械定期進(jìn)行檢查維護(hù)； 3.特種作業(yè)人員持證上崗； 4.按規(guī)定正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品； 4設(shè)備及附件安裝高處墜落觸 電物體

39、打擊1.高空作業(yè)應(yīng)做好防高墜措施，架設(shè)安全網(wǎng)，鋪設(shè)安全通道和操作平臺(tái)，正確佩掛安全帶； 2.露天作業(yè)有防止觸電裝置和防雷擊措施； 3.起重設(shè)備性能良好，吊裝時(shí)避開電源線； 4.及時(shí)清理工作區(qū)域周邊及下方的廢棄物； 5.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗； 6.加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)措施； 5設(shè)備內(nèi)作業(yè)有毒有害氣體窒 息觸 電1.嚴(yán)格進(jìn)入容器作業(yè)管理制度； 2. 加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)措施； 3.指派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工規(guī)范進(jìn)行配電。 4.按規(guī)定為電動(dòng)機(jī)械設(shè)備金屬外殼接地或接零，增設(shè)漏電保護(hù)器。2 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境管理主要控制措施 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)主要環(huán)境因素主要控制措施1焊接施工廢棄物占用資源、污染土壤1.合理使用材料，盡量節(jié)約，減少資源占用。 2.施工廢棄物、工程余料/廢料集中存放，分類處置?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物交廢品回收機(jī)構(gòu)；不可回收的固體廢棄物按垃圾處理要求處置。 3.保持施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路的整潔。2設(shè)備吊裝噪聲擾民1.盡量安排在白天進(jìn)行。 2.如必須在夜間工作，需經(jīng)工地有關(guān)