粉末冶金電爐課程設(shè)計說明書

1、0 / 25 文檔可自由編輯打印 粉末冶金爐課程 設(shè)計說明 書起止日期： 2012 年 5 月 21 日 至 2012 年 6 月 1 日學(xué)生姓名 亮 亮班級 金屬材料 092學(xué)號成績指導(dǎo)教師 (簽字 )冶金工程學(xué)院（部）冶金工程學(xué)院（部） 2012 年年 月月 日日前前 言言1 / 25 文檔可自由編輯打印工業(yè)現(xiàn)代化的實質(zhì)是工業(yè)生產(chǎn)科學(xué)化，其關(guān)鍵在于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)化。設(shè)備是粉末冶金工業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)。粉末冶金工藝過程中的制粉、燒結(jié)、粉末鍛造以及粉末冶金材料的熱處理等都要應(yīng)用到粉末冶金爐。掌握好粉末冶金爐熱工技術(shù)，采用新的熱工設(shè)備，對提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)約能源、改善勞動條件以及促進(jìn)粉

2、末冶金發(fā)展均有十分重要的意義。燒結(jié)工序是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中最后一道主要工序，也是一道關(guān)鍵工序。所謂燒結(jié)就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時間，然后冷卻，從而得到所需性能的制品。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ǖ慕M織和性能的合金。燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢品一般無法通過后續(xù)工序進(jìn)行處理，所以其工藝和設(shè)備的選擇對燒結(jié)產(chǎn)品的組織和性能，有著重大的甚至是決定性的影響。自硬質(zhì)合金產(chǎn)品問世以來，燒結(jié)作為硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中最重要的工序，一直是人們研究的重點，各種促進(jìn)燒結(jié)的方法和設(shè)備不斷涌現(xiàn)，對改進(jìn)燒結(jié)工藝，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能，降低能源消耗，起了積極的作用。 燒結(jié)設(shè)備和燒結(jié)工藝有著緊密聯(lián)系。真空燒

3、結(jié)爐隨著硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的發(fā)展而不斷改進(jìn)，上世紀(jì) 80 年代， 采用真空燒結(jié)爐生產(chǎn)的碳化鈦合金產(chǎn)品， 不論硬度還是強(qiáng)度都優(yōu)于氫氣燒結(jié)爐生產(chǎn)的產(chǎn)品。目前真空燒結(jié)爐被廣泛應(yīng)用于中低檔硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)中。 我國硬質(zhì)合金燒結(jié)開始廣泛采用真空燒結(jié)工藝。在爐內(nèi)壓力小于大氣壓的條件下進(jìn)行燒結(jié)，叫真空燒結(jié)。真空燒結(jié)爐分為真空燒結(jié)脫蠟一體爐，和脫蠟與真空燒結(jié)分開進(jìn)行的單獨真空燒結(jié)爐。目前，臥式真空燒結(jié)爐使用較廣泛。目錄目錄2 / 25 文檔可自由編輯打印前言前言1設(shè)計任務(wù)書設(shè)計任務(wù)書3一、一、設(shè)計任務(wù)3二、二、設(shè)計內(nèi)容3三、三、已知條件3設(shè)計計算、說明書設(shè)計計算、說明書4一、確定爐型4二、二、確定爐子尺寸41

4、、爐膛尺寸的確定 42、爐襯隔熱的材料選擇 53、各隔熱層、爐殼內(nèi)壁的面積及厚度5三、三、確定爐子的功率7 71、爐子加熱溫度7 72、加熱曲線7 73、無功熱損失的計算74、結(jié)構(gòu)的蓄熱量11 5、爐子功率的驗證146、其他部件的設(shè)計及計算15五、真空系統(tǒng)設(shè)計五、真空系統(tǒng)設(shè)計171、根據(jù)設(shè)計技術(shù)條件,確定真空系統(tǒng)方案 182、真空爐必要抽速計算183、根據(jù)爐子必要抽氣速率選擇主泵204、選配前級真空泵205、確定真空系統(tǒng)管及配件尺寸20后記后記 22參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 23設(shè)計任務(wù)書設(shè)計任務(wù)書3 / 25 文檔可自由編輯打印一、一、設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)設(shè)計一臺加熱功率為 100KW 的硬質(zhì)合金真空燒

5、結(jié)爐。二、二、設(shè)計內(nèi)容與要求設(shè)計內(nèi)容與要求1、爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計包括爐型的選擇、爐子結(jié)構(gòu)的確定、爐體尺寸的計算、耐火（隔熱）材料的選擇、進(jìn)出料系統(tǒng)的確定、冷卻系統(tǒng)和爐架部分的確定等。2、電熱元件設(shè)計包括電熱元件材質(zhì)的選擇、電熱體結(jié)構(gòu)尺寸的計算、電熱體安裝結(jié)構(gòu)和尺寸的確定。3、真空系統(tǒng)設(shè)計包括必要抽速的計算、真空系統(tǒng)的布置及真空泵的選擇。4、輔助設(shè)備設(shè)計包括測量和控制系統(tǒng)的選擇、供電、供水系統(tǒng)的選擇等。5、繪圖爐主體圖 1 張，采用 2#圖紙。建議采用 CAD 繪制。三、三、已知條件已知條件4 / 25 文檔可自由編輯打印真空燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：項目單位指標(biāo)爐子有效加熱尺寸mm900600600最高溫度1

6、500額定功率KW100極限真空度Pa10-2設(shè)計計算、說明書設(shè)計計算、說明書5 / 25 文檔可自由編輯打印一、確定爐型 采用臥式間歇式真空燒結(jié)爐二、確定爐體結(jié)構(gòu)和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設(shè)計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm600mm600mm600mm600mm，隔熱屏內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸主要根據(jù)處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產(chǎn)率決定，并應(yīng)考慮到爐子的加熱效果、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。一般隔熱屏的內(nèi)表面與加熱器之間的距離約為 50-100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為 50-150mm。隔熱屏兩端通常不布置加熱器，溫度偏低。因此，隔熱屏每端應(yīng)大于有效加熱

7、區(qū)約 150-300mm，或更長一些。從傳熱學(xué)的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜盡量采用。則：L9002(150300)12001500mm L=1300B6002(50150)2(50100)8001100mm B=1000H6002(50150)2(50100)8001100mm H=1000 據(jù)經(jīng)驗，我們?nèi)?L=1300mm；B=1000mm；H=1000mm。 2、爐襯隔熱材料的選擇由于爐子四周具有相似的工作環(huán)境，我們一般選用相同的材料。為簡單起見，爐門及出爐口我們也采用相同的結(jié)構(gòu)和材料。這里我們選用金屬隔熱屏，6 / 25 文檔可自由編輯打印由于加熱爐的最高使用溫度為 1500。

8、這里我們采用六層全金屬隔熱屏，其中內(nèi)二層為鉬層，外四層為不銹鋼層。按設(shè)計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以后各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低 300左右，不銹鋼層每層降低 150左右。則按上述設(shè)計，各層的設(shè)計溫度為：第一層：1500；第二層：1200；第三層：900；第四層：600；第五層：450；第六層：300；水冷夾層內(nèi)壁：100最后水冷夾層內(nèi)壁的溫度為 100120，符合要求。3、各隔熱層、爐殼內(nèi)壁的面積及厚度（1） 、隔熱屏由于隔熱層屏與屏之間的間距約 8-15mm，這里我們?nèi)?10mm。鉬層厚度0.3mm，不銹鋼層厚度 0.6mm。屏的各層間通過螺釘和隔套隔開。第一層面積：21F111

9、111HBHLBL 2(130010001300100010001000)7.20 第二層面積：7 / 25 文檔可自由編輯打印22F222222HBHLBL2（131010101310101010101010）7.3326 第三層面積：23F333333HBHLBL 2（132010201320102010201020）7.4664 第四層面積：24F444444HBHLBL 2（133010301330103010301030）7.6014 第五層面積：25F555555HBHLBL 2（134010401340104010401040）7.7376 第六層面積：26F666666HBHL

10、BL 2（135010501350105010501050）7.875 （2） 、爐殼內(nèi)壁爐殼采用雙層冷冷卻水結(jié)構(gòu)，選用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。爐殼內(nèi)壁面積：8 / 25 文檔可自由編輯打印2冷F冷冷冷冷冷冷HBHLBL2（136010601360106010601060）8.0136 根據(jù)經(jīng)驗值取壁厚為:S10三、確定爐子的功率值三、確定爐子的功率值1、爐子加熱溫度：1500 2、設(shè)計加熱曲線如下： t3、無功熱損失的計算（1） 、通過隔熱屏熱損失 Q 的計算電熱元件、隔熱屏的黑度為：10.95；0.096；熱10.096；20.55；0.6。3456冷則導(dǎo)來輻射系數(shù)：C1熱115.675.6

11、711110.602887.20110.950.096FF熱熱3.08J/(hK )49 / 25 文檔可自由編輯打印其中 F 由前面算得，F(xiàn) 為加熱元件的表面積，1熱F =熱24=3.14 10 0.8 24=0.60288DL同樣計算得：C 1211225.675.6717.20111110.0967.3326 0.096FF0.288kJ/(hK )4C 2322335.675.6717.3326111110.0967.4664 0.55FF0.5053kJ/(hK )4C 3433445.675.6717.4664111110.557.6014 0.55FF2.1625 kJ/(hK

12、)4C 4544555.675.6717.6014111110.557.7376 0.55FF2.1625kJ/(hK )4C 5655665.675.6717.7376111110.557.8750.55FF2.1624kJ/(hK )4C冷6665.675.6717.875111110.68.0136 0.6FF冷冷2.4421kJ/(hK )410 / 25 文檔可自由編輯打印則Q 161144111100100FCFCFCTT 4418734231001001113.08 0.602880.288 7.202.4421 7.87580479.85KJ/h 式中：T 電熱元件的絕對溫度，

13、按高于爐子工作熱溫度的 100計算，即 T 1873K;熱T 爐內(nèi)壁的絕對溫度，即按設(shè)計計算冷得 T 423K。冷各輻射屏的溫度的驗算：第一層：Q41100 T4100熱T1熱熱FC11把各項數(shù)據(jù)代入上述公式，計算得T =1680K 即 t =1407 11第二層：Q42100 T4100熱T1112111FCFC熱熱把各項數(shù)據(jù)代入上述公式，計算得T =1422K 即 t =1149 22類似計算，得： 11 / 25 文檔可自由編輯打印t =854；t =685685；34t =532532； t =317317；56t =151151 冷驗算結(jié)果與前面設(shè)計的各隔熱層溫度基本相近，符合要求。

14、 （2） 、水冷電極傳導(dǎo)的熱損失 Q2Q 22124ttCdn31.010 24.210 （3020）34008. 02312660.5kJ/h 式中：n水冷電極， n3;水的密度， 1.010 Kg/m ;33水管直徑，取 d0.008m；d水的流速，對于中等硬度水取 2m/s；t 冷卻水出口溫度 t 30；11t 冷卻水出口溫度 t 20;22C水的比熱，kJkg（3） 、熱短路損失 Q3該項熱損失,包括隔熱層支撐件與爐壁聯(lián)接熱傳導(dǎo)損失，爐床或工件支承架短路傳導(dǎo)損失，以及其它熱短路損失等。這部分熱損失很難精確計算，權(quán)據(jù)經(jīng)驗，這部分熱損失大約為 Q1的 5-10左右，這里我們?nèi)。?2 / 2

15、5 文檔可自由編輯打印Q 8Q 880479.856438.4 kJ/h 31（4） 、其他熱損失 Q4其它熱損失，加熱電偶導(dǎo)出裝置，真空管道、觀察孔、風(fēng)扇裝置等的熱損失。這部分的熱損失也很難精確計算，根據(jù)經(jīng)驗，這部分熱損失大約為 Q1的3-5左右,取 Q4(3-5) Q 這里我們?nèi)。?Q 5Q 580479.854024.0kJ/h 41則： QQ Q Q Q損失123480479.85+12660.5+6438.4 +4024.0103602.75 kJ/h 4、結(jié)構(gòu)的蓄熱量 爐子結(jié)構(gòu)蓄熱消耗是指爐子從室溫加熱至工作溫度，并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)即熱平衡時爐子結(jié)構(gòu)件所吸收的熱量，對于連續(xù)式爐，這部分

16、銷耗可不計算。對于周期式爐，此項消耗是相當(dāng)大的，它直接影響爐子的升溫時間，對確定爐子功率有很重要的意義。爐子結(jié)構(gòu)蓄熱量是隔熱層、爐床、爐殼內(nèi)壁等熱消耗之總和。（1） 、隔熱層的蓄熱量第一層：G 111bF 鉬10.210 7.200.310 22.3Kg 33q 1011ttCGm13 / 25 文檔可自由編輯打印22.30.259（140720）8010.9kJ 第二層：G 222bF 鉬10.210 7.33260.310 22.4 Kg 33q 2022ttCGm22.40.259（114920）6550kJ 第三層：G 333bF 鋼7.910 7.46640.310 17.70 Kg

17、 33q 3033ttCGm17.700.259（85420）3823.31kJ 第四層：G 444bF 鋼7.910 7.60140.610 36.03 Kg 33q 4044ttCGm36.030.5041（68520）12078.2kJ 第五層：G 555bF 鋼7.910 7.73760.610 36.68 Kg 33q 5055ttCGm36.680.5041（53220）9467.1kJ 14 / 25 文檔可自由編輯打印第六層：G 666bF 鋼7.910 7.8750.610 37.33 Kg 33q 6066ttCGm37.330.5041（31720）5588.96kJ （

18、2） 、爐殼內(nèi)壁的蓄熱量G 內(nèi)冷冷鋼bF7.910 8.01361810 1139.5 Kg 33由于內(nèi)壁溫度由內(nèi)到外以此降低，內(nèi)部溫度為 100，外部溫度為 20。則：q 1/2冷0ttCGm冷冷1/21139.50.4682（10020）21340.6kJ 于是：Q 蓄冷21lqqq 8010.965503823.31 12078.29467.1 5588.96145518.47kJ/h 5、爐子功率的驗證 ： 爐子應(yīng)供給的總熱量：爐子加熱溫度：1500 設(shè)計加熱曲線如下：15 / 25 文檔可自由編輯打印 t根據(jù)加熱曲線轉(zhuǎn)換爐子功率：Q =45518.473600=12.64Kw蓄Q=1

19、0362.753600=28.78KW損失Q =Q -Q-Q有效總損失蓄80-12.64-28.7858.58Kw 則爐子效率 N N (58.58100)100=58.58總與爐子設(shè)計效率基本符合，則可采用。6、其他部件的設(shè)計及計算 對于中小型加熱爐，為了保證加熱的均勻性，在爐膛的四周都安裝加熱元件，即兩底面和兩側(cè)面都安裝上加熱元件，加熱元件組成星形連接。由于爐溫最高溫度達(dá) 1500，而加熱元件的溫度則為 1600，殼選用石墨棒為加熱元件，加電壓為 200V。根據(jù)加熱室的形狀尺寸，確定石墨棒的有效加熱長度為 L=900,每個面上都布置有 6 根石墨棒，四個面上共 4624 根。每 8 根為一

20、組進(jìn)行星形連接，16 / 25 文檔可自由編輯打印每組分配功率為 25kw。由公式 R 和 F得：tPU2RltFPUl2PUl2122510 54mm 328 900 1020032設(shè)石墨棒的外徑 D11，則其內(nèi)徑：d7.222211544444DF為保證功率滿足要求，取 d8。根據(jù)計算，選用星形方式連接，石墨棒的外 D11，內(nèi)徑 d8，電熱元件在靠近爐口的部分其間距應(yīng)稍小一些，以使?fàn)t口處溫度不致過低。其電源為三相，使用磁性調(diào)壓器。7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計（1） 、冷卻水消耗計算殼Q421QQQ80479.8512660.54024.097164.35KJ/h7808.2946469.32 KJ/h

21、外壁散FQ7801.121ttCQQG散殼水397164.356469.324.2 104020V 1.1m 水水水G1.11.0317 / 25 文檔可自由編輯打印(2)、確定水在水殼內(nèi)的經(jīng)濟(jì)流速和當(dāng)量直徑器管內(nèi)為軟水，流速為m/s，則水流管5 . 1得當(dāng)量直徑為：d16 V41.1436001.5（3） 、求對流熱換系數(shù)0.113dd8 . 03100.1130.833310 16 101.516 1035.17KJ/(h) (4)、驗算水冷爐壁得溫度() 壁t壁tFN7 .205水t2020.7100 符合要求 205.7 9.1835.17 8.294N冷卻水帶走的熱量， N25.2k

22、w3595散殼QQ97164.356469.323595（5） 、冷卻水的管道設(shè)計 進(jìn)水管徑的確定進(jìn)水管直徑 d12，出水管徑稍大些為D16。 回水管直徑的確定 下水管道的流速 18 / 25 文檔可自由編輯打印2.0m/s2gh22 . 08 . 92則下水管道截面直徑D 13.3224V1.1 43600 2.0取 D =14 2（6） 、水冷電極水冷電極是將電能引入到爐內(nèi)電熱元件上的導(dǎo)電裝置，通過爐殼時要保證良好的密封，通常用真空橡膠圈或聚四氟乙烯圈密封。電極要有足夠大得斷面積，常用紫銅制造。（7） 、觀察窗觀察窗是真空爐工作時用于觀察工件受熱情況得，要求結(jié)構(gòu)簡單，觀察高度適宜，其尺寸的

23、大小在滿足觀察視野的前提下，應(yīng)盡量小些。觀察窗上的玻璃要求耐溫并有一定的溫度。6001100時可選用鋁硅、高硅氧、石英玻璃。（8） 、熱電偶測溫裝置熱電偶作為測溫和控溫裝置的感溫元件，是真空熱處理爐加熱室要的測試裝置，真空爐上要保證熱電偶絲的引出必須符合真空密封的要求。本設(shè)計中一般用鎢錸熱電偶作為熱電偶絲。使用耐高溫的高純氧化鋁管作為保護(hù)材料。五、真空熱處理爐真空系統(tǒng)的設(shè)計 真空熱處理設(shè)備的真空系統(tǒng)通常由獲得真空的容器(真空爐)和真空獲得設(shè)備(真空泵機(jī)組)、控制真空和測量真空的組件設(shè)備組成。分述如下：(1)真空泵機(jī)組，根據(jù)爐子工作壓力和抽氣量的大小，分別選配有不同抽19 / 25 文檔可自由編

24、輯打印速的超高真空泵，高真空泵，中真空泵和低真空泵。 （2)在真空爐室和真空泵機(jī)組間配備的各種真空組件或真空元件，如閥門、過濾器、冷阱、波紋管、管路、密封圈和法蘭等。(3)為了測量真空系統(tǒng)的真空度，在系統(tǒng)的不同位置上設(shè)置測量不同壓力的真空規(guī)管或其它真空儀表，如電離導(dǎo)管、熱電偶導(dǎo)管。通常還設(shè)有真空壓力表和其它真空測量儀表。 (4)真空檢漏儀器、真空控制儀器、充氣裝置等。1.根據(jù)設(shè)計技術(shù)條件,確定真空系統(tǒng)方案根據(jù)所選的真空泵的極限真空度應(yīng)比爐子工作真空度高 1 個數(shù)量級的原則,同時考慮到真空泵應(yīng)在 1-Pa 真空度范圍內(nèi)有較大的抽氣速率。所以,選取機(jī)-210械增壓泵和機(jī)械真空泵組成的真空系統(tǒng)即:羅

25、茨泵機(jī)械真空泵機(jī)組。2.真空爐必要抽速計算pqpFqpVqnpGqS漏表襯料料必5221016. 01057. 0107 . 5 5.710 2265 171.87540 35.51.20.57 103600 0.1333600 0.1330.1610 54433.516 8.294 101.861 100.1330.133 47.83L/s 式中有些數(shù)據(jù)根據(jù)一般設(shè)定得；S 爐子的必要抽速，即為了達(dá)到所要求的真必空度，從爐中抽出氣體的速度(Ls)；G 爐料重量(kg)，為 171.875kg；料20 / 25 文檔可自由編輯打印q 被處理材料所放出的氣體量，換算成標(biāo)準(zhǔn)料狀態(tài)下的氣體體積(/10

26、0g)，通過查表可知鋼3cm在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的放氣量為 0.150.65L/kg，取0.60L/kg,即 65 /100g；3cmq 爐襯材料單位體積中放出的氣體量，換算襯成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積(/)，取 40 /L；3cm3dm3cmV爐襯材料的體積(),隔熱屏的體積為 35.5dm3dm3q 金屬結(jié)構(gòu)材料單位表面積上單位時間內(nèi)放表出的氣體量，換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積/（3cms)） ，因為一般爐內(nèi)壁均為碳鋼件，查表可2cm得 q =9.3110-6L/s33.516 ；表2cmhcm/cm23F爐子金屬構(gòu)件和爐壁的表面積（） ，F(xiàn)8.2942cmP真空度，即工作壓強(qiáng)(Pa)，為 0.133Pa；

27、處理時間(s)，1h3600s；n熱處理過程中的不均勻放氣系數(shù)，一般取為 1.2，真空燒結(jié)時取為 2q 系統(tǒng)的漏氣率，根據(jù)設(shè)計要求為漏0.67Pa/h1.86110 Pas。43.根據(jù)爐子必要抽氣速率選擇主泵一般主泵的抽氣速率約等于爐子必要抽氣速率的 2-4 倍,考慮到本計算真空系統(tǒng)沒有采用障板,過濾器等。阻力損失僅考慮管道和閥門,所以采取 2 倍爐21 / 25 文檔可自由編輯打印子必要抽氣速率即 S =3S =143.49L/s 主必按 S 選取 ZJ150 機(jī)械增壓泵為主泵,其主要 主技術(shù)指標(biāo)為: 抽氣速率 150L/s 極限真空度 6.7Pa -2104.選配前級真空泵機(jī)械增壓泵(羅茨

28、泵)的前級真空泵的抽氣速率按下式算: L/s25131051主前SS按 S 選取 2X30 旋片式真空泵為前級泵,其主要指標(biāo)為: 前抽氣速率 30L/s 極限真空度 6.7Pa -2105.確定真空系統(tǒng)管及配件尺寸 按所選擇的機(jī)械增壓泵和前級真空泵的性能規(guī)格,選取管道及配件如閥門等尺寸規(guī)格。(1)、真空閩門真空閥門的作用是用來調(diào)節(jié)氣流或隔斷氣流，種類繁多，根據(jù)閥門的工作特性、傳動原理、結(jié)構(gòu)和用途。對真空閥的基本要求：盡可能大的流導(dǎo)，密封可靠，操作簡便，密封部件磨損性好長，容易安裝和維護(hù)，有的還要求動作平穩(wěn)快速，或者同時要求占據(jù)空間小等。22 / 25 文檔可自由編輯打印(2)、全屬波紋管金屬波紋管又稱彈性管，它可產(chǎn)生軸向變形，在真空爐上廣泛應(yīng)用于機(jī)械真空泵進(jìn)口側(cè)管道上，其作用是減少機(jī)械泵對爐體的震動；另外可用于補(bǔ)償安裝位置誤差和熱脹冷縮的密封連接件等。真空系統(tǒng)中，對于小型管路，也可用真空橡膠管或尼龍管內(nèi)襯彈簧結(jié)構(gòu)(金屬絲網(wǎng)尼龍管)代替金屬波紋管。(3)、密封圈結(jié)構(gòu)密封圖形式有幾種,O 型主要用于靜密封,J 型和 O 型主要用于動密封,此外還有金屬圈和金屬絲的密封結(jié)構(gòu)。密封形式有靜密封和動密封,其選用依工作要求而定。(4)、冷階和過濾器根據(jù)真空熱處理爐的技術(shù)要求，提高真空系統(tǒng)的真空度和保護(hù)真空系統(tǒng)不受污染，系統(tǒng)中常