主要水泵(瑞金)要點(diǎn)

1、第七章 主要水泵第一節(jié) 概述泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成流體的勢能和動能的一種動力設(shè)備， 它是維持蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備， 也是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。 在火電廠中應(yīng)用泵的地方相當(dāng)多， 如用給水泵向鍋爐提供給水， 用凝結(jié)水泵從凝汽器抽送凝結(jié)水， 用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水。 為使凝汽器中的空氣和氣體排出， 要用到真空泵或射水泵； 為排除管路和加熱器中的疏水， 要用到疏水泵；為補(bǔ)充發(fā)電廠中的汽水損失，要用到補(bǔ)充水泵；燃煤鍋爐的灰渣采用水力除渣，要用到灰渣泵， 汽輪發(fā)電機(jī)組在啟動和運(yùn)行中各軸承與軸的潤滑要用到頂軸油泵、 啟動油泵和主油泵等。發(fā)電廠中各種泵都直接參與電廠的生產(chǎn)過程， 它的安全直接影響到

2、電廠的安全生產(chǎn)。 如果給水泵突然發(fā)生故障， 就影響到對鍋爐的供水， 甚至可能造成鍋爐干鍋的事故。 如主油泵的事故可能使汽輪發(fā)電機(jī)組軸承斷油燒毀， 汽輪機(jī)動靜葉片碰磨的重大事故。 循環(huán)水泵因故損壞將影響主機(jī)的功率等?；痣姀S中使用的泵種類多、數(shù)量大、消耗的電量也很大，例如一個(gè)1000MW 的火電廠，一般廠用電占機(jī)組容量的5%10%左右，而發(fā)電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵就要占廠用電的一半以上。 所以對泵的安全、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必須引起足夠的認(rèn)識， 對泵的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度重視，才能確保發(fā)電廠的總體安全與經(jīng)濟(jì)。第二節(jié) 給水泵組一、 概況給水泵組包括前置泵、主給水泵以及配套的設(shè)備和系統(tǒng)（包括油系統(tǒng)、冷

3、卻水系統(tǒng)、最小流量控制裝置、液力耦合器等） 。為了提高除氧器在滑壓運(yùn)行時(shí)的經(jīng)濟(jì)性， 同時(shí)又確保主給水泵的安全， 通常在主給水泵前加裝一臺低轉(zhuǎn)速的泵， 稱為前置泵或升壓泵， 它與主給水泵串聯(lián)運(yùn)行。 由于前置泵的轉(zhuǎn)速低，其必需汽蝕余量NPSHr 較小，可以降低除氧器的安裝高度，減少主廠房建設(shè)費(fèi)用。同時(shí)給水經(jīng)前置泵升壓后， 其出水壓頭高于主給水泵的必需汽蝕余量和它在小流量工況下的附加汽化壓頭，有效地防止了給水泵的汽蝕。華能瑞金電廠新建工程 2X 350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組每臺機(jī)組選用1 X 100函量汽泵組+ 1 X50 %容量電泵組的給水系統(tǒng)，給水泵汽輪機(jī)正常工作汽源采用四段抽汽，備用和啟動用汽

4、源采用二段抽汽。各泵的結(jié)構(gòu)尺寸及配置情況如表 7- 1所示。表7 - 1 結(jié)構(gòu)尺寸及配置情況表序結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況號電動前置泵汽動前置泵電動主泵汽動主泵1泵型號YNKN300/200-20JQG400/300CMDG346MDG3662泵體尺寸（長，寬，高）m1.55,1.86,1.351.7,2,1.52.8,2.4,1.83,2.4,1.83泵軸長m1.531.72.72.94首級葉輪吸入型式雙吸雙吸雙吸雙吸5葉輪尺寸（最大/最?。﹎0.420.650.350.417葉輪級數(shù)11668轉(zhuǎn)子直徑m0.420.650.350.419軸承形式/數(shù)量2滑動十1推力2滾動十1推力2滑動

5、十1推力2滑動十1推力10推力額定負(fù)荷/推力最大值kgf600/1000400/6001000/15001200/160011聯(lián)軸器傳遞功率kW20063080001200012密封形式機(jī)封機(jī)封機(jī)封水力密封13密封水流量im/h1.51.51.54.514系統(tǒng)閥門數(shù)量個(gè)1010202015泵重量（空轉(zhuǎn)/滿水）T1.1/1.51.5/210/11.213.6/1516泵（第一/第二）臨界轉(zhuǎn)速rpm400050001000010000圖7-1為華能瑞金電廠新建工程 350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組給水泵組各部件之間相對位置示意圖。汽動給水泵布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，其運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.6m（相對于主廠房零米）。汽

6、動給水前置泵和電動給水泵組布置在底層，其標(biāo)高為0.00m。泵組性能參數(shù)如下。圖7-1給水泵組各部件之間相對位置示意圖1、設(shè)備的使用條件輸送介質(zhì)：鍋爐給水水的PH值：6.5 9.5鍋爐給水硬度：0mol/L水的導(dǎo)電度：< 15s/cm( 25 C)二氧化硅：< 10科g/L冷卻水質(zhì)：給水泵密封冷卻采用除鹽水，其他使用開式冷卻水。冷卻水溫度：開式冷卻水w 35 C, 0.2-0.5 MPa二、前置泵為了提高經(jīng)濟(jì)性，電廠一般采用除氧器滑壓運(yùn)行， 為了保證主給水泵的安全， 在給水泵 前加一臺低轉(zhuǎn)速的升壓泵， 該泵稱為前置泵，因?yàn)槠滢D(zhuǎn)速低故抗汽蝕性能好， 前置泵均由電 動機(jī)拖動，并與給水泵串

7、聯(lián)運(yùn)行。華能瑞金電廠新建工程2X 350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組電動前置泵型號為YNKN300/200-20J ,汽動前置泵型號為 QG400/300C。QG400/300C前置泵技術(shù)參數(shù)見表 7 2。表72 QG400/300C前置泵技術(shù)參數(shù)(汽動給水泵組前置泵/電動給水泵組前置泵；為熱態(tài)數(shù)據(jù))參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度C173.7/173.7177.7/177.7/進(jìn)水壓力MPa(g)0.866/0.8660.95/0.95/統(tǒng)t/h1030/5751195/617.5/揚(yáng)程m131/47.5122/46/轉(zhuǎn)速rpm1480/14901480/1490/進(jìn)口

8、法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m4.0/4.14.7/4.5/泵的效率%81/8381/82.5/必須汽蝕余量m3.3/3.64.0/4.0/軸功率KW454/89.6490.2/93.8/參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)出口壓力MPa2.014/1.3872.014/1.457/設(shè)計(jì)水溫C210/210210/210/泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa4/6/設(shè)計(jì)工況關(guān)閉壓頭m152/58/制動功率KW368/74.4397/77.4/正常軸振（雙振幅值）mm0.03/0.030.03/0.03/軸振報(bào)警值mm0.06/0.060.06/0.06/接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MP

9、a2.5/2.5出口MPa4.0/2.5接口管規(guī)格（XS）進(jìn)口mm480X 14/377 X 10出口mm377X 10/325 X 10Kg1550/870旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從驅(qū)動機(jī)向前置泵看）軸承形式滾動軸承+推力軸承驅(qū)動方式電動機(jī)（電前泵與電動給水泵同軸驅(qū)動）（一）YNKN300/200-20JYNKN300/200-20J電動前置泵結(jié)構(gòu)如圖 7 1所示。YNKn泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個(gè)單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固的泵體 （101）上面。機(jī)械密封函體（451）、冷卻室蓋（165）和軸承架（350.1/2） 全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋

10、（162）與泵體（101）結(jié)構(gòu)之間以及機(jī)械密封函體（451）與冷卻室蓋（165）之間利用“ O”形圈密封，用擋套（525）和軸 保護(hù)套（524.1/2）來保護(hù)軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的軸套（524.1/2）來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸（210）是支撐在兩個(gè)強(qiáng)制潤滑的普通軸承（370.1/2）上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位的。雙吸葉輪（ 234 ）用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所 有泵的過水部件的對稱設(shè)計(jì)和布置， 泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。

11、 由于管路布置和泵體鑄造公差引起的， 流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的一種殘余的軸向推力。 這種軸向推力是靠推力軸承來承受的。軸（ 210）是用兩個(gè)普通軸承徑向支承的。軸瓦（ 370.1/2）借助于鐙形環(huán)（ 571）固定在軸承體（350.1/2）上。徑向軸承是由泵裝置強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)通過管路 13E.1/2 供給潤滑油。推力軸承位于另一側(cè)泵的前端。 它能夠承受雙向的軸向推力。 而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。產(chǎn)生的軸向力，通過固定在軸承體（350.2）前端扇形塊支座（392）傳遞的且朝向泵的驅(qū)動端，指向前端的軸承力由前端軸承蓋（361）吸收，前端軸承蓋用雙頭螺栓（902.4）固定在軸承體（350.2）上，推

12、力軸承盤（384）和扇形塊（387）之間的間隙應(yīng)為 0.3+0.05 mmo（二） QG400/300CQG400/300C 汽動前置泵結(jié)構(gòu)如圖7 2 所示。QG400/300C 泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個(gè)單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固在泵體 （ 101） 上面。 填料函體 （ 451） ， 冷卻室蓋 （ 165 ） 和軸承架（ 350）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋（162）與泵體（101）結(jié)構(gòu)之間以及填料函體（ 451 ）與冷卻室蓋（ 165 ）之間是利用“ O ”型圈密封的，用擋套（525）和機(jī)械密封軸套（ 524 ）來保護(hù)軸防止被輸送液

13、體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525 ）被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的機(jī)械密封軸套（524 ）來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸（ 210 ）支撐在滾動軸承（370）上。雙吸葉輪（ 234 ）用鍵徑向固定在軸上，用推力球軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所有泵的過水部件的對稱設(shè)計(jì)和布置， 泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。 由于管路布置和泵體鑄造公差引起的， 流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的一種殘余的軸向推力。 這種軸向推力是靠推力球軸承來承受的。徑向軸承軸（210）是用一個(gè)單列滾動軸承和一副角接觸球軸承支承的。徑向軸承采用油槽式用甩油環(huán)潤滑。推力軸承位于另

14、一側(cè)泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。 而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。產(chǎn)生的軸向力，通過軸承（370）傳遞到泵體上由基礎(chǔ)承受。前端軸承托架用雙頭螺栓 （902.4）固定在軸承體（350.2）上。主給水泵主給水泵性能參數(shù)表見表 7 - 3。表7-3主給水泵性能參數(shù)表（汽動給水泵組主泵 /電動給水泵組主泵；為熱態(tài)工況數(shù)據(jù)）參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)進(jìn)水溫度C173.7/173.7177.7/177./進(jìn)水壓力MPa2.014/1.3872.014/1.457/入口油t/h1030/5751195/617.5/揚(yáng)程m3260/33463285/3366/轉(zhuǎn)速rpm5375/592

15、55625/6030/進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭（NPSHr）m40.4/25.651.2/28.6/參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)泵的效率%84.9/84.383.1/84.7/必須汽蝕余量m38.4/27.649.2/30.6/抽頭流量t/h4040抽頭壓力MPa15.224/ 14.96715.294/ 15.037軸功率（含抽頭功率）kW10553/598412649/6455/出口壓力MPa30.56/30.6830.66/30.79/設(shè)計(jì)水溫C210/210210/210/泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa45/6045/60/關(guān)閉壓頭m4007/38684388/4

16、009/制動功率kW8880/500210458/5423/正常軸振（雙振幅值）mm0.03/0.030.03/0.03/軸振報(bào)警值mm0.07/0.070.07/0.07/進(jìn)口MPa4/4埃1-1注一.匚樸莊力出口MPa48/48接口管規(guī)格（XS）進(jìn)口mm377 X 10/325 X 8出口mm355.6 X 40/273 X 32kg21100/17900旋轉(zhuǎn)力向順時(shí)針（從驅(qū)動機(jī)向給水泵看）軸承形式四油楔滑動軸承+推力軸承驅(qū)動方式給水泵汽輪機(jī)（與給水泵同軸驅(qū)動）/電動機(jī)（與給水泵同軸驅(qū)動）汽動主給水泵 MDG366結(jié)構(gòu)如圖7-3所示（沈陽透平機(jī)械股份有限公司參看附頁剖面圖 500RLCB0

17、1554 ）筒式多級離心泵。外筒體（072）盛納著內(nèi)渦殼（001）,它由沿著水平中心線每側(cè)的兩 個(gè)底腳支撐著。泵蓋（59）由加重的六角螺母（003）和墊圈（004）緊固到筒體上，連接處采用密封墊（ 744 ）加以密封。吸入蓋（ 059-1 ）由加重的六角螺母（ 003-1 ）和墊圈（ 004-1 ）緊固到筒體上，連接處也采用密封墊（744-2）加以密封。內(nèi)渦殼（001）盛納著轉(zhuǎn)子總成。渦殼采用了雙渦室設(shè)計(jì)方式，水平中開為兩半。殼體研合連接形成密封，而不使用密封墊。兩個(gè)殼體半由加重的六角螺母、 墊圈和有頭螺釘緊固在一起。 葉輪 （ 176） 都是熱裝到軸 （ 167）上， 采用逐級定位。 因每級

18、葉輪和軸的配合尺寸不同， 所以裝配時(shí)要注意不能將葉輪的 位 置裝錯(cuò)。第一級葉輪采用雙吸形式能夠保證低的凈正吸入水頭要求。水泵具有縱向中開的特殊結(jié)構(gòu)，軸承體（ 287 和 288）位于泵軸（167）的兩端。水泵吐出端的軸承體（ 288 ）含有一個(gè)徑向軸承（ 300）和一個(gè)推力軸承，而水泵吸入端的軸承體（ 287 ）則只含有一個(gè)徑向軸承（300 ） 。徑向軸承為中開滑動軸承，推力軸承則是樞軸瓦塊式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 位于每個(gè)軸承體上半部的壓裝定位銷防止了滑動軸承的轉(zhuǎn)動， 軸承體的漏油由軸上安裝的擋油環(huán)（656）止住，擋油環(huán)由定位螺絲緊固到軸承體上。推力軸承總成由一個(gè)軸上安裝的推力盤 （ 658） 和兩套位

19、于推力盤每端的靜止罩環(huán)（ 652）組成。帶有校直盤（653）和軸瓦（653-1 ）的罩環(huán)支撐著平面內(nèi)的推力墊，使其自身對正推力盤的旋轉(zhuǎn)平面， 因此就使推力軸承在軸向?qū)ν屏d荷加以補(bǔ)償。 鍵傳動式推力盤由推力軸承螺母（249）和鎖緊套（673）保持，并由安裝于泵軸（ 167）軸肩上的軸定位環(huán)（257）加以定位。 在非驅(qū)動端的扇型塊推力軸承使轉(zhuǎn)子軸向定位， 并承受液壓平衡裝置沒有完全吸收的殘余軸向力。力從推力軸承盤（658）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流體動力形成的潤滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。推力軸承盤和推力軸承扇形塊的間隙為 0.3-0.4mm 。徑向軸承和推力軸承都采用強(qiáng)制潤滑，油壓和油量見管路圖

20、。徑向軸承具有方向性，不能反裝。推力軸承體（ 288）中開面上設(shè)有調(diào)節(jié)推力軸承回油量的孔板。在進(jìn)油法蘭上也裝有孔板，必要時(shí)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。軸承采用強(qiáng)制潤滑，油量見管路圖。機(jī)械密封和水力節(jié)流密封都是經(jīng)常采用的軸封密封形式。密封的作用是動環(huán)和靜環(huán)的密封面存在一個(gè)非常窄的軸向間隙，為了獲得長期使用壽命， 必須防止損壞密封面特別是在電站初次調(diào)試時(shí) （因?yàn)殄仩t給水中的雜質(zhì)是有害的） 在泵運(yùn)行時(shí)由于兩接觸面的磨損作用， 使密封室的溫度升高， 為防止產(chǎn)生汽化現(xiàn)象就必須把汽化的熱量帶走。 因此圍繞密封室設(shè)計(jì)了一個(gè)冷卻室。 除此之外在密封室內(nèi)部的循環(huán)液體還通過封閉式的冷卻管路進(jìn)行循環(huán)。 為對閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體

21、進(jìn)行冷卻， 給每個(gè)機(jī)械密封提供一個(gè)冷卻器， 并提供二個(gè)磁性過濾器以達(dá)到凈化水的目的。 機(jī)械密封循環(huán)如圖 7 4 所示。7E冷后雙-堂人口圖7 4 機(jī)械密封循環(huán)動環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器，磁性過濾器（M）返回到機(jī)械密封。在運(yùn)行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門（V）隔離。冷卻器應(yīng)位于軸線的上部，利用虹吸作用以彌補(bǔ)在低轉(zhuǎn)速時(shí)動環(huán)的泵送能力不足。利用閥門“ V”隔離開磁性過濾器“ M”。當(dāng)機(jī)械密封沖洗液溫度達(dá)到預(yù)定的報(bào)警溫度時(shí)就必須 清洗磁性過濾器的濾網(wǎng)口（溫度設(shè)定值參看測點(diǎn)圖）。如果由于過濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時(shí)間內(nèi)迅速上升，應(yīng)盡快查明原因并根除之。泵調(diào)試前，要徹底排凈循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)

22、空氣。 在機(jī)械密封的間隙內(nèi)僅允許有非常有限的滴漏。通向冷卻器的管路溫度不得超過80Co如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應(yīng)隨時(shí)規(guī)定機(jī)械密封的溫度，使之不超過 80Co水力節(jié)流密封已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于鍋爐給水泵的軸密封，其最大優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行可靠。因?yàn)榻o水泵的吸入壓力較大所以需要較長的節(jié)流軸封。如果使用中途排出注水的節(jié)流軸封， 就可以縮短節(jié)流軸封的長度（如水力節(jié)流軸封壓力控制圖）。其控制系統(tǒng)有兩種：壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)：壓力控制系統(tǒng)如圖7-5所示。冷凝注水大約在華氏100度從冷凝水泵排出，經(jīng)過管道中的過濾器便進(jìn)入節(jié)流軸封。預(yù)先設(shè)定的壓差是高于回路約15-25PSI。冷凝注水會流向泵內(nèi)并

23、和向泵外泄露的泵液混合，然后流出至除氧器的回收集柜，參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)：水力節(jié)流密封溫度控制如圖7-6所示。溫度控制系統(tǒng)利用控制器預(yù)先設(shè)定從軸封被排出的冷凝水溫度，通常設(shè)定于華氏150度。而注水的壓力約相等于鍋爐給水泵的吸入壓力。進(jìn)入節(jié)流軸封的水包圍泵軸和軸封套并加以冷卻。泵組內(nèi)的高溫泵液會和冷凝注水混合，約華氏150度便離開泵體泄露出來。因壓力已被節(jié)流軸封降低，故被排出的水不會有閃化現(xiàn)象。此種設(shè)計(jì)冷凝注水是不會流入泵組內(nèi)的。流出的混合水應(yīng)回收參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。平衡裝置功能：泵采用首級雙吸及其它葉輪對稱布置形式并設(shè)有平衡水管和泄壓套，有利于平衡其軸向力。其殘余軸向力

24、由推力軸承來承受。除氧器差壓控利器從另-倒我型U住返回A二泵進(jìn)口1的舊壓力- 5 . .I rm-r 結(jié) 水 菜壓力iL «1rn 5 L/n)inri .肝 L min I 八L miri圖75水力節(jié)流密封壓力控制四、凝結(jié)'水果除氧器電動給水泵速度控制舞溫度表圖7- 6水力節(jié)流密封溫度控制電動給水泵 MDG346結(jié)構(gòu)如圖77所示第三節(jié) 液力耦合器一、 液力耦合器工作原理液力耦合器是安裝在電動機(jī)與泵之間的一種傳動部件， 從電動機(jī)至液力耦合器和液力耦合器至水泵之間是采用撓性聯(lián)軸器聯(lián)接并進(jìn)行功率傳遞的， 而液力耦合器與一般聯(lián)軸器不同 之處是通過工作油來傳遞和轉(zhuǎn)換能量。液力耦合器的

25、基本配置如圖 8 17 所示。它由主動軸4、泵輪（B ） 、渦輪（ T） 、從動軸5 以及防止漏油的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套7 等組成。 泵輪與渦輪分別裝在主動軸與從動軸上， 它們之間無機(jī)械聯(lián)系。旋轉(zhuǎn)內(nèi)套在其外緣法蘭處用螺釘與泵輪相聯(lián)接。泵輪和渦輪的軸心線相重合， 內(nèi)腔相對布置， 兩輪側(cè)板的內(nèi)腔形狀和幾何尺寸相同， 輪內(nèi)裝有許多徑向輻射形平面葉片3,兩輪端面留有適當(dāng)?shù)拈g隙8 ,構(gòu)成一個(gè)液流通道 6,叫做工作腔，工作腔的軸面投影稱為循環(huán)圓，又叫做流道。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 在液力耦合器中充滿工作油， 當(dāng)主動軸帶動泵輪回轉(zhuǎn)時(shí)， 泵輪流道中的工作油因離心力的作用，沿著徑向流由泵內(nèi)側(cè)（進(jìn)口）流向外緣（出口） ，形成高壓高速油流。

26、在出口處以徑向相對速度與泵輪出口圓周速度組成合速， 沖入渦輪的進(jìn)口徑向流道， 并沿著流道由工作油動量矩的改變?nèi)ネ苿訙u輪， 使其跟隨泵輪作同方向旋轉(zhuǎn)。 油在渦輪流道中由外緣（進(jìn)口）流向內(nèi)側(cè)（出口）的過程中減壓減速，在出口處又以徑向相對速度與渦輪出口圓周速度組成合速，沖人泵輪的進(jìn)口徑向流道，重新在泵輪中獲取能量。如此周而復(fù)始，構(gòu)成了工作油在泵輪和渦輪兩者間的自然環(huán)流。 在這種循環(huán)中， 泵輪將輸人的機(jī)械功轉(zhuǎn)換為工作油的動能和升高壓力的勢能， 而渦輪則將工作油的動能和勢能轉(zhuǎn)換為輸出的機(jī)械功， 從而實(shí)現(xiàn)了電動機(jī)到水泵間的動力傳遞。根據(jù)力學(xué)中的平衡原理， 液力耦合器在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 作用在耦合器旋轉(zhuǎn)軸方向上

27、的外力矩之和應(yīng)等于零。 因而， 如果略去不大的耦合器外側(cè)的鼓風(fēng)和不計(jì)軸承等阻力扭矩， 則作用在泵輪軸上的扭矩Mb,必然等于渦輪軸輸出的扭矩 Mt,即(71)輸人功率和輸出功率的比值，就是耦合器的效率，即(7 2)M T TMb b式中：所為渦輪的角速度，rad/s；切b為泵輪的角速度，rad/s; i為轉(zhuǎn)速比。泵輪轉(zhuǎn)速 叫與渦輪轉(zhuǎn)速 '之差與泵輪轉(zhuǎn)速的比值， 稱為轉(zhuǎn)差率或滑差，用S表示，即:S = nnL=i_nT=i inBnB(73)由式（73）可以看出，耦合器的滑差與效率的關(guān)系為1 =1 -S（7 4）可如前所述，耦合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動力的傳遞是依靠泵輪和渦輪之間能量的交換進(jìn)行的。當(dāng)

28、泵輪和渦輪以同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，這時(shí)液力耦合器就如同剛性聯(lián)軸器，它的傳動效率為 1,傳動扭矩為 0。這就意味著泵輪工作油的出口壓力，等于渦輪工作油的進(jìn)口壓力，工作油不存在壓差。沒有壓差就沒有環(huán)流，所以工作油的循環(huán)流動油量為0,即雖然有油，但并不流動。反之，如果渦輪不轉(zhuǎn)（相當(dāng)于給水泵停運(yùn)狀況），而泵輪在固定轉(zhuǎn)速下有一定的轉(zhuǎn)動扭矩，但沒有將動力傳遞給渦輪，這時(shí)傳動效率等于0,傳動扭矩最大。由此可得，在泵輪轉(zhuǎn)速nB和工作油的密度P產(chǎn)為某一定值時(shí)，液力力耦合器的特性如圖7 18所示。液力力耦合器采用德國 VOITH的R16K450M。YOT51型液力偶合器，是高速的原動機(jī)與工作機(jī)之間的無級調(diào)速裝置。該系

29、統(tǒng)的液力 偶合器是將偶合器的主體部分和一對增速齒輪、工作油、潤滑油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。偶合器與電機(jī)以及給水泵之間的動力傳遞由聯(lián)軸器來完成，輸入轉(zhuǎn)速有一對增速齒輪增速后傳到泵輪軸，泵輪和渦輪之間由工作油來傳遞轉(zhuǎn)矩。原動機(jī)的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在渦輪中減速并對渦輪產(chǎn)生一等量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵渦輪間循環(huán)是靠兩輪間滑差所產(chǎn)生的壓差來實(shí)現(xiàn)。因此，要傳遞動力，兩 輪之間必須有滑差。選用偶合器時(shí)，應(yīng)保證在滿載全充液的情況下有一低的滿載滑差。輸出轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)泵渦輪間工作腔內(nèi)的工作油充液量來調(diào)節(jié)，而工作腔的充液量由勺管的位置所決定。由于滑

30、差造成的功率損耗將使工作油溫度升高，為了消除這些熱量，必須冷卻工作油。圖 7 18 液力力耦合器的特性為了使耦合器在傳遞動力時(shí)具有較高的效率，通常取S= 0.03時(shí)所能傳遞的扭矩作為額定扭矩，即耦合器在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動的效率約為 0.97 。耦合器的上述特性使其在啟動、 防止過載及調(diào)速方面具有極大的優(yōu)越性。 因?yàn)殡妱訖C(jī)只和耦合器的泵輪相聯(lián)接， 啟動前如將耦合器流道中的液體排空， 那么電動機(jī)啟動時(shí)只帶上耦合器泵輪部分慣量而輕載啟動， 之后再對耦合器流道逐步充油， 就能逐步可控地啟動大慣量負(fù)荷。另外，在正常工作時(shí)耦合器有不大的滑差，當(dāng)從動軸的阻力扭矩突然增大時(shí)，耦合器的滑差會自行增大，甚至使

31、從動軸制動（ S=1.0）,此時(shí)電動機(jī)仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致停車，因此耦合器可防護(hù)整個(gè)動力傳動系統(tǒng)免受沖擊,防護(hù)動力過載。 圖 7 18 是對流道中充滿工作油的情況下得出的耦合器特性。 如果在流道中只充以一部分油， 則由于循環(huán)流量減小， 在同一滑差下， 耦合器所傳扭矩自然較全充滿時(shí)為小。 在耦合器上裝以調(diào)速機(jī)構(gòu)后， 就可以在運(yùn)轉(zhuǎn)中任意改變耦合器流道中工作油的充滿程度， 因此， 在主動軸轉(zhuǎn)速保持不變的情況下可以實(shí)現(xiàn)從動軸（負(fù)荷）的無級調(diào)速。在泵輪轉(zhuǎn)速nB等于常數(shù)下，渦輪轉(zhuǎn)速nT與循環(huán)油量q的關(guān)系如 圖 7 19 所 示。液力耦合器的結(jié)構(gòu)和性能YOT51 型液力偶合器(xfw專軸不做又。向s功時(shí).此父

32、乎齊CM/c/aSO00涉臺 4>DZS7a 人小2O4Q/O/O -040/080QW33Og O5O/04VOWO/OQ O4,g0 -wv/gu-060/0/00 472的0"心感MA8Nm、W k X 圖1液力偶合器水平剖面圖069/020 A,cOW<57CI 乃0X3 040/ObD3、 液力耦合器的油系統(tǒng)耦合器兩個(gè)回路供油：a 工作油回路：用于耦合器本身傳動及調(diào)速b 潤滑油回路：向機(jī)組所有潤滑點(diǎn)提供壓力油汽動給水泵機(jī)組的潤滑油，由汽輪機(jī)潤滑油站供給。潤滑油回路：主油泵從油箱吸油經(jīng)逆止閥， 安全閥， 潤滑油冷卻器， 雙聯(lián)過濾器向軸承壓力開關(guān)和齒輪供油， 在安全

33、閥處油壓各調(diào)至大約 2.5 Kg/cm2 。 在驅(qū)動設(shè)備開車前及停車后， 為保證各軸承啟動，停機(jī)和事故期間有油膜潤滑，用輔助油泵供給。在驅(qū)動電機(jī)和泵的潤滑油來自偶合器的潤滑油系統(tǒng)， 然后返回到油箱。 用于這些設(shè)備的潤滑油量不得超壓， 在偶合器的潤滑油路的出口裝有預(yù)先鉆孔的孔板， 試運(yùn)前必須按要求的流量和油壓加以調(diào)整。裝有壓力開關(guān)和差壓開關(guān)，分別用于監(jiān)視和內(nèi)部聯(lián)鎖（如輔助油泵主電機(jī)間聯(lián)鎖） ，聯(lián)鎖和開關(guān)點(diǎn)的類型見有關(guān)測點(diǎn)圖。主泵徑向軸承和推力軸承供油管要求裝有節(jié)流閥 （流量控制閥） 。 按現(xiàn)場條件調(diào)整油量，使軸承溫度不會過高， 同時(shí)軸與迷宮環(huán)之間不會有油漏出。 油量可以通過回路管路上的玻璃流量視

34、窗控制油量。每一軸承前的要求油壓，用壓力表按3.6.4 調(diào)節(jié)。潤滑點(diǎn)要求如下：徑向軸承和推力軸承， 節(jié)流閥， 軸承進(jìn)口壓力表接頭， 用輔助壓力表調(diào)整后仔細(xì)封好接頭，用銷釘固定節(jié)流閥。該調(diào)整在油熱態(tài)下進(jìn)行。注意：封閉狀態(tài)下，應(yīng)沒有油通過節(jié)流閥。油回路：使用相同種類的潤滑油作為工作和潤滑油。工作油泵（離心泵）和輔助油泵（齒輪泵）結(jié)合形成一個(gè)泵機(jī)組并通過輸入軸驅(qū)動。工作油回路：工作油回路有五個(gè)開式回路重疊一個(gè)閉式回路構(gòu)成以變換注油。潤滑油回路：主潤滑油泵把油箱的油通過逆止閥、 壓力閥、 緩沖閥、 潤滑油冷卻器和可逆雙過濾器加到軸承點(diǎn)、壓力開關(guān)和齒輪。供于壓力緩沖閥，潤滑油壓力調(diào)到大約 25bar 。

35、提供外部油（參考 3.6 章節(jié)的說明） ：外部裝置的潤滑油（即：驅(qū)動馬達(dá)，被驅(qū)動機(jī)或聯(lián)軸器）取自于液力耦合器的潤滑油回路并返回到油泵。 對于外部裝置允許的潤滑油量一定不要超過技術(shù)數(shù)據(jù)單中所要求的量。 （ 冷卻器見圖9 ）4、 液力耦合器的調(diào)節(jié)5、 測量儀器和監(jiān)測裝置為了監(jiān)視所允許或所需的使用溫度和壓力提供裝有測點(diǎn)的部件和管路。查閱有關(guān)儀表說明有關(guān)要安裝的測量儀器， 技術(shù)數(shù)據(jù)以及開關(guān)位置和安裝的詳細(xì)情況，書以及有關(guān)的圖紙。第四節(jié) 給水泵最小流量控制裝置華能瑞金電廠新建工程2X 350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組每臺給水泵配置一套最小流量裝置，控制方式：自動連續(xù)調(diào)節(jié)。注： 1、電動給水泵前置泵與主給水泵

36、共軸，共用一臺電動機(jī)。2、液力偶合器及最小流量閥。在主泵吐出管路上安裝一個(gè)用電機(jī)驅(qū)動或汽動高壓液體控制閥， 它可以自動的提供所需的最低流量，因此當(dāng)泵在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。有關(guān)完整的說明，請參考制造廠的使用和維護(hù)說明。第五節(jié)過濾器吸入管路到主泵上安裝一個(gè)精過濾器以防臟物進(jìn)入泵內(nèi)。尺寸按照制造廠家的圖紙。精過濾器的控制：特別是起動運(yùn)行期間， 一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個(gè)角形精過濾器上安裝的壓差開關(guān)執(zhí)行。當(dāng)超過允許的最大值時(shí)，精過濾器就發(fā)出報(bào)警信號。允許的壓差0.6bar,信號。第六節(jié)給水泵組水管路及密封冷卻水系統(tǒng)華能瑞金電廠新建工程 2 X 350M

37、W超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組第七節(jié) 給水泵組油管路一、 概述電動泵機(jī)組所有的潤滑點(diǎn)的潤滑油均由液力偶合器，潤滑油回路的油泵供給。偶合器向兩個(gè)回路供油：a 工作油回路：用于偶合器本身傳動及調(diào)速b 潤滑油回路：向機(jī)組所有潤滑點(diǎn)提供壓力油汽動給水泵機(jī)組的潤滑油，由汽輪機(jī)潤滑油站供給。潤滑油回路：主油泵從油箱吸油經(jīng)逆止閥， 安全閥， 潤滑油冷卻器， 雙聯(lián)過濾器向軸承壓力開關(guān)和齒輪供油， 在安全閥處油壓各調(diào)至大約 2.5 Kg/cm2 。 在驅(qū)動設(shè)備開車前及停車后， 為保證各軸承啟動，停機(jī)和事故期間有油膜潤滑，用輔助油泵供給。在驅(qū)動電機(jī)和泵的潤滑油來自偶合器的潤滑油系統(tǒng)， 然后返回到油箱。 用于這些設(shè)備的潤滑油

38、量不得超壓， 在偶合器的潤滑油路的出口裝有預(yù)先鉆孔的孔板， 試運(yùn)前必須按要求的流量和油壓加以調(diào)整。裝有壓力開關(guān)和差壓開關(guān)，分別用于監(jiān)視和內(nèi)部聯(lián)鎖（如輔助油泵主電機(jī)間聯(lián)鎖） ，聯(lián)鎖和開關(guān)點(diǎn)的類型見有關(guān)測點(diǎn)圖。主泵徑向軸承和推力軸承供油管要求裝有節(jié)流閥 （流量控制閥） 。 按現(xiàn)場條件調(diào)整油量，使軸承溫度不會過高， 同時(shí)軸與迷宮環(huán)之間不會有油漏出。 油量可以通過回路管路上的玻璃流量視窗控制油量。每一軸承前的要求油壓，用壓力表按3.6.4 調(diào)節(jié)。某給油系蛇潤滑油量循環(huán)潤滑油（壓力油）40 c粘度28.8 35.2 mm 2/S20 c重度0.9Kg/dm3最低入點(diǎn)150 c最局固化點(diǎn)-5C取大灰傷0.

39、05%最大預(yù)減數(shù)0.3mgKoh/g硬瀝青0%空氣釋放特性按 DIN51381 , 5分鐘。為確保空氣釋放安全， 必須保持較高油溫（約4050C）。當(dāng)油溫低時(shí)，通過節(jié)流降低冷卻水量。三、-油管的情況如果管路裝配或以后的檢查中發(fā)現(xiàn)有雜物污染（如焊接造成），則管路須按下方法再以 清洗:擰下油管并封上一端，注意：不得用酸洗劑處理柔性管路部件。用酸洗劑如純化的鹽酸 充入管子清洗之。采用如下工藝：100毫升酸洗液的成分為：30升濃鹽酸（37%）70升水純化劑按制造廠的說明。溫度：環(huán)境溫度酸洗時(shí)間：最多為4小時(shí)，當(dāng)洗去酸洗層后管子內(nèi)表面呈金屬光澤即可。倒出酸洗液，用冷水徹底清洗。為中和殘余洗液，充入 0.

40、5%蘇達(dá)液（500克蘇達(dá)，100升水）。約12小時(shí)后，將管 子控凈，立即用清水徹底沖洗，然后立即用熱風(fēng)吹干。此后用工作油涂在相應(yīng)表面上，如用 噴淋法或者充入油在控干。注意：使用酸時(shí)，注意安全規(guī)程（護(hù)目鏡，手套，防護(hù)服等）。四、沖靜潤滑油回路每次檢驗(yàn)后及長期不用 （超過5個(gè)月）后重新調(diào)試之前要用偶合器輔助油泵對潤滑管路 進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)要將升壓泵和主泵的推力及徑向軸承拆下，要徹底沖洗軸承（見第五章推力和徑向軸承和檢查，拆卸和裝配等）。往油箱中充油，開動輔助油泵至少運(yùn)行1024小時(shí)。在此期間反復(fù)切換油站的雙聯(lián)過濾器并加以清洗，見偶合器說明書。沖洗后應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。如果調(diào)試推遲九個(gè)月就必須重新沖

41、洗油回路。若向泵供油的過濾器在至少 8小時(shí)內(nèi)沒有污物出現(xiàn)就可以停止沖洗。沖洗后節(jié)流閥的再調(diào)整見 3.6.1節(jié)。五、冷卻及循環(huán)密封腔，冷卻室，以及循環(huán)回路和油回路的冷卻器可以用冷卻塔的水來冷卻。各管路接點(diǎn)及液用量見下表和圖?；厮苌涎b有玻璃視窗，以控制冷卻水量。3. 7. 1冷卻水需求表機(jī)組部件管號耗水量m3/h機(jī)組部分進(jìn)口壓力bar備注電泵升壓泉（自循環(huán)機(jī)械密封）220.75210YNKn300/200YNKn400/300J機(jī)械密封冷卻器213泵冷卻腔203泵冷卻腔190.75機(jī)械密封冷卻器電泵電機(jī)具體數(shù)值由電機(jī)廠電機(jī)冷卻器185016提供電機(jī)冷卻器1750電泵主泵機(jī)械密封冷卻器160.75

42、8X10X14-7HDB泵冷卻腔153（機(jī)械密封）泵冷卻腔143110機(jī)械密封冷卻器130.75汽泵主泵機(jī)械密封冷卻器120.7514X14X16-5HDB泵冷卻腔113110（機(jī)械密封）泵冷卻腔103機(jī)械密封冷卻器90.75汽泵升壓泉電機(jī)具體數(shù)值由電機(jī)廠電機(jī)冷卻器80.6516提供電機(jī)冷卻器70.65汽泵升壓泵（自循環(huán)機(jī)械苗封）61.5軸承冷卻腔516機(jī)械密封冷卻器416110QG400/300C泵冷卻腔316泵冷卻腔216機(jī)械密封冷卻器11.5軸承冷卻腔對于外沖洗形式的升壓泵機(jī)械密封沖洗液參數(shù)如下:機(jī)組部件二 呂勺耗水量m3/h機(jī)組部分進(jìn)口壓力bar備注電泵、汽泵升壓泵（外沖洗機(jī)械密封）機(jī)

43、械密封沖洗液機(jī)械密封沖洗液ab0.750.751520YNKn300/200YNKn400/300JQG400/300C自循林冷卻水量示意圖外沖洗臉卻水景不意圖第八節(jié)泵機(jī)組維護(hù)和預(yù)防措施進(jìn)行泵機(jī)組維護(hù)和檢查工作，有利于早期發(fā)現(xiàn)磨損的跡象以及其它可能影響機(jī)組運(yùn)行可 靠性的現(xiàn)象。重大的損壞和因故障造成長停機(jī)的現(xiàn)象可以通過及時(shí)更換零件或消除不允許的作業(yè)條件避免。一、 運(yùn)行期間的維護(hù)工作（一）潤滑油雙過濾器定期和當(dāng)報(bào)警壓力超過時(shí)（A p>0.6bar）,清理潤滑油雙過濾器。有關(guān)工作步驟的描述，請參照液力偶合器的使用說明書。（二）機(jī)械密封循環(huán)水管路80 C）,清理磁性過機(jī)械密封循環(huán)水管路阻塞的情況

44、下，定期或當(dāng)達(dá)至報(bào)警溫度時(shí)（ 濾器。一打開另一循環(huán)管路運(yùn)行閥。一關(guān)閉截止閥切斷受阻的一循環(huán)水管路。一放松并拆下磁性濾網(wǎng)。清洗磁性濾網(wǎng)后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（如果沒保持恒定，就找出并消除其原因。80 以下）。（3） 測量和檢測儀器對不合格的測試儀器儀表必須用新的替換。（4） 備用泵定期檢查備用泵是否隨時(shí)可用。做好準(zhǔn)備。備用泵投入運(yùn)行達(dá)短時(shí)間后，再次將它關(guān)閉。在聯(lián)軸器端觀察轉(zhuǎn)子平穩(wěn)漸停下來的惰走情況。二、 預(yù)防維護(hù)如果及時(shí)地觀察到機(jī)組或各個(gè)零件沒能按要求運(yùn)行，必須找出其原因。如果其原因不能通過以往的維護(hù)工作消除在必要時(shí)，對有關(guān)的破損件進(jìn)行檢查并替換。先決條件：停止機(jī)組。關(guān)閉機(jī)組，確

45、保驅(qū)動裝置避免意外的起動。（1） 檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運(yùn)行期間， 軸承溫度必須保持恒定。 如果溫度顯著地上升， 而又沒到達(dá)報(bào)警溫度時(shí)，必須對軸承進(jìn)行檢查。允許的軸承溫度見測點(diǎn)表。1） 泵軸承卸下聯(lián)軸器罩。卸掉聯(lián)軸器中間套。拆掉推力軸承；如果必要的話檢查，重新加工并更換軸承瓦塊和推力軸承盤。卸下驅(qū)動端和被驅(qū)動端的軸承蓋。如果必要的話，拆卸、檢查并更換軸瓦（主泵的多油楔滑動軸承一定不要手工在修，要使用新軸瓦） ，提高轉(zhuǎn)子。2） 軸封主泵（機(jī)械密封）由于故障，需要對機(jī)械密封檢查，對其拆卸觀察，如有必要對其進(jìn)行更換。拆卸軸承體后卸下機(jī)械密封，檢查并更換破損件。重新安裝機(jī)械密封和軸承。（2） 過濾器清

46、洗或更換吸入管路到泵間的過濾器。萬一由于雜質(zhì)造成過濾器過大的阻力，（超出A P0.6bar的許可值），只要需要，就可不受正常定期檢查的期限，對過濾器進(jìn)行檢查。排空過濾器。松開過濾器體蓋并將它與墊圈一道取下，松開濾網(wǎng)芯片并把它與墊圈全部拉出。用壓縮空氣清理濾網(wǎng)芯片。注意：不要損壞精過濾器如需要的話更換它。使用新的平墊圈；插入濾網(wǎng)芯片和蓋并將其緊固到過濾器體上。監(jiān)視儀器更換舊的監(jiān)視儀器以保持其可靠性。冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學(xué)的方法清洗，不必拆卸冷卻器。聯(lián)軸器檢查套中聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性。拆卸聯(lián)軸器并卸下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體。檢查損壞的齒面， O 形圈和密封面，如必要，對其更換。找正

47、聯(lián)軸器并檢查體/中間聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性。液力耦合器液力耦合器的維護(hù)見耦合器廠家說明書。油冷卻器油冷卻器的維護(hù)見制造廠家說明書。最小流量閥最小流量閥的維護(hù)見制造廠家的說明書驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置的維護(hù)見制造廠家的說明書第九節(jié) 給水泵組的運(yùn)行一、 調(diào)試（1） 調(diào)試的準(zhǔn)備（試運(yùn)轉(zhuǎn)）1. 正確的進(jìn)行安裝并檢查；2. 連接全部管線并清理干凈，沖洗潤滑油管路；3. 通過用手轉(zhuǎn)動的方法檢查泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動性能；4. 精確地找正泵裝置；5. 檢查軸封；6. 借助于檢查單的幫助檢查電機(jī)和液力偶合器；7. 借助于電磁旋轉(zhuǎn)廠指示器的幫助檢查驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；8. 安裝聯(lián)軸器罩；9. 安裝監(jiān)測儀器儀表并檢查它的功能；10.

48、 將系統(tǒng)注入要輸送的介質(zhì)；如果在完成給水泵組安裝后， 沒有立即地進(jìn)行初步的調(diào)整， 而又超過 5 個(gè)月以后， 那么 就必須再次實(shí)行如下的檢查。11. 如果要對機(jī)組零件保存的話，要確保對這些零件進(jìn)行精心的清理；12. 使用旋轉(zhuǎn)工具，用手檢查泵轉(zhuǎn)子自由轉(zhuǎn)動的能力；13. 檢查裝置的所有零件的定位情況；14. 拆卸并清洗泵軸承，清洗油回路。15. 注入將要處理的液體，然后再排空。16. 借助于電磁回轉(zhuǎn)廠指示器，如果不便利的話，就通過再次接通而又立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)的辦法，檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向。（2） 檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向泵的旋轉(zhuǎn)方向： 從驅(qū)動端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 從驅(qū)動軸方向看驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)

49、針方向旋轉(zhuǎn)，它可以借助于電磁回轉(zhuǎn)場指示器檢查。如果回轉(zhuǎn)場指示器不適用的話，斷開驅(qū)動裝置并檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查旋轉(zhuǎn)方向（保證電機(jī)不要隨意地開關(guān)） ：1. 對于安裝和檢查，在進(jìn)行最終找正之前，要進(jìn)行校驗(yàn)。2. 如果安裝了聯(lián)軸器罩，要將其拆卸。3. 脫開主泵與液力偶合器間的聯(lián)軸器，拆卸內(nèi)套。4. 連接電機(jī)軸承的油路并為起動作準(zhǔn)備。5. 把油管焊到主泵和液力偶合器之間的聯(lián)軸器上或安裝一個(gè)分路。6. 遵守驅(qū)動裝置和變速偶合器的使用說明。7. 觀測聯(lián)鎖裝置。8. 接通輔助油泵并檢查電機(jī)軸承（視窗）的油量。檢查了所有點(diǎn)并予以認(rèn)可后，就可以由授予權(quán)利的人開動電機(jī)。9. 短時(shí)間起動電機(jī)后，在電機(jī)到達(dá)運(yùn)行速度前，立

50、即再次關(guān)閉。10. 檢查旋轉(zhuǎn)方向，如果方向不對，就讓電工把轉(zhuǎn)向改變正確的方向，然后再次檢查轉(zhuǎn)向。注：在接線盒內(nèi)標(biāo)出連接法。要點(diǎn)：在電機(jī)投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危險(xiǎn)） ，然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起。（3） 調(diào)試的準(zhǔn)備1. 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。2. 檢查機(jī)械密封，冷卻室體，油冷卻器和電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)。打開冷卻水主閥并檢查通過的流速（視窗） 。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路。3. 檢查油系統(tǒng)檢查油面，如必要，加油。接通輔助油泵。檢查所有機(jī)械裝置的油壓。檢查做到?jīng)]有法蘭漏油并擰緊接頭。觀察液力偶合器潤滑油過濾器上的壓差。如果壓差大于或等于0.6bar ，就要更換并清洗過濾器。4. 給水系統(tǒng)（ T<80 ）填加給水箱。 稍微打開吸入閥并充填吸入管、 泵和吐出管直到關(guān)閉的止回閥。 抽空所有壓力表管線和通風(fēng)管直到不再放氣為止。 打開最小流量系統(tǒng)管線， 一定防止對斷流閥的意外關(guān)閉。即：卸下手輪，借助于心軸上的管件阻止住閥門的行程并再次裝上手輪。5. 對最小流量系統(tǒng)控制閥的性能檢查。6. 對液力偶合器的性能檢查。