106E-SM8使用說(shuō)明書(shū)解析

1、ug-50/4.02-m鍋爐使用說(shuō)明書(shū)106esm8編制校對(duì)審核審定標(biāo)準(zhǔn)中中華華人人民民共共和和國(guó)國(guó)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司（ 無(wú) 錫 鍋 爐 廠 ）2010 年 10月 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)目目錄錄0 0、 前前言言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 31 1、 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 - 3 - 31.11.1 烘爐烘爐 - 3 - 31.21.2 鍋爐冷態(tài)

2、空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) - 5 - 52 2、鍋鍋爐爐啟啟動(dòng)動(dòng)運(yùn)運(yùn)行行- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 62.12.1 冷冷態(tài)態(tài)啟啟動(dòng)動(dòng)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 72.22.2 溫溫態(tài)態(tài)啟啟動(dòng)動(dòng)- - - - - - - - - - - -

3、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 10 02.32.3 熱熱態(tài)態(tài)啟啟動(dòng)動(dòng)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 12 23 3、 鍋鍋爐爐正正常常運(yùn)運(yùn)行行- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

4、- - - - - - - - - - -1 12 23.3. 1 1 鍋鍋爐爐運(yùn)運(yùn)行行中中檢檢查查工工作作- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 12 23.23.2負(fù)荷調(diào)負(fù)荷調(diào) 節(jié)節(jié)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12123.33.3水位調(diào)水位調(diào) 節(jié)節(jié)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12123.43.4床溫調(diào)床溫調(diào) 節(jié)節(jié)- - -

5、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13133.53.5汽壓調(diào)汽壓調(diào) 節(jié)節(jié)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13133.63.6汽溫調(diào)汽溫調(diào) 節(jié)節(jié)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13133.7 nox3.7 nox 、soso2 2排放濃度調(diào)節(jié)排放濃度調(diào)節(jié) - 13 - 133.83.8配風(fēng)調(diào)節(jié)配風(fēng)調(diào)節(jié) - -13133.93.9其它其它 - - 14 144 4、鍋鍋爐爐停停爐爐- - - - - - - - - -

6、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 15 54.14.1正常停爐至冷態(tài)正常停爐至冷態(tài) - -15154.24.2停爐至熱備用停爐至熱備用 - - 15 154.34.34.44.45 5、6 6、鍋鍋爐爐停停爐爐保保護(hù)護(hù)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 18 8緊急停緊急停 爐爐 - -1515停停爐爐的的快快速速

7、冷冷切切- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 16 6預(yù)預(yù) 防防 措措 施施 - 17 - 176.16.1熱爐放水烘干保養(yǎng)方法熱爐放水烘干保養(yǎng)方法 - 18- 18 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)7 7、鍋爐常見(jiàn)事故處理、鍋爐常見(jiàn)事故處理 - 19 - 197.17.1 床床 溫溫 過(guò)過(guò) 高高 或或 過(guò)過(guò) 低低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 - - - -

8、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 197.27.2 床床 壓壓 高高 或或 低低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 197.37.3 水水 冷冷 壁壁 爆爆 管管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -20 - - - - - - - - - - - - - - - -

9、 - - - - - - - - - - - - - -207.47.4 過(guò)過(guò) 熱熱 器器 爆爆 管管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -207 7 . . 5 5床床 面面 結(jié)結(jié) 焦焦- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

10、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 1 17.7. 6 6 煙煙道道再再燃燃燒燒- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 21 17.77.7缺水事缺水事 故故- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21217.87.8滿水事滿水事 故故- - - - - - - - - - - - - - - - -

11、- - - - - - - 2 22 27.97.9管道水管道水 擊擊- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 22 27.107.10 斷斷 煤煤 - 23 - 237.117.11 主主 燃燃 料料 切切 除除- 24- 248.8.鍋爐停爐后的檢查鍋爐停爐后的檢查- 25- 25 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)0.0. 前言前言50t/h 高溫分離循環(huán)流化床鍋爐是由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司自主開(kāi)發(fā)的新一代循環(huán)流化床鍋爐，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)其它類(lèi)型循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)而成。本鍋爐使用說(shuō)明書(shū)是根據(jù)該循

12、環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，介紹鍋爐本身的使用要求和運(yùn)行注意事項(xiàng)。本說(shuō)明書(shū)僅作為用戶編制鍋爐運(yùn)行規(guī)程時(shí)的參考資料。1. 1. 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在整體啟動(dòng)試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，化學(xué)煮爐，蒸汽吹管，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。本說(shuō)明書(shū)僅對(duì)鍋爐烘爐和冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行較為詳細(xì)的敘述。1.11.1 烘爐烘爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過(guò)程。一般需要240300 小時(shí)。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理，而直接投入運(yùn)

13、行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。本說(shuō)明書(shū)提供烘爐方法僅供參考。 耐磨耐火材料主要布置于爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、返料箱、及啟動(dòng)燃燒器等部位。 耐磨耐火材料養(yǎng)生方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。 在旋風(fēng)分離器的返料腿、返料箱、分離器出口煙道，按約每 500mm 開(kāi)一810 排汽孔，用于烘爐過(guò)程中排出耐磨耐火材料中的水分，煮爐結(jié)束后再封焊。 在旋風(fēng)分離器、回

14、料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)，測(cè)其含水率來(lái)判斷烘爐的效果。 烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動(dòng)燃燒器， 若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期可采用木柴進(jìn)行烘爐。1.1.11.1.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。鍋爐的保溫抹面工作全部結(jié)束，打開(kāi)各處門(mén)孔，自然干燥 120 小時(shí)以上。 爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 燃油系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過(guò)水壓

15、試驗(yàn)沖洗試運(yùn)，可向床下點(diǎn)火燃燒器正常供油。 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。 向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位 , 水溫與鍋筒壁溫差值不大于50，一般為3070，并將水位計(jì)沖洗干凈。 分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)。1.1.21.1.2 烘爐的方法及過(guò)程烘爐的方法及過(guò)程耐磨耐火材料筑爐完畢，經(jīng)過(guò)至少 120 小時(shí)的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐可分三個(gè)階段進(jìn)行：木柴低溫烘爐、啟動(dòng)床下點(diǎn)火燃燒器的中溫烘爐和結(jié)合煮爐的高溫烘爐。木柴低溫烘爐木柴低溫烘爐床

16、下點(diǎn)火燃燒器內(nèi)襯耐火磚和保溫磚結(jié)構(gòu)。由于此區(qū)域的熱負(fù)荷較高且升溫速率較難控制，對(duì)壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定的水分，且升溫過(guò)快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動(dòng)燃燒器對(duì)鍋爐整體烘爐之前， 先利用木柴對(duì)床下點(diǎn)火燃燒器耐火、 保溫材料進(jìn)行 300熱養(yǎng)護(hù)（以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)） 。 先以小火開(kāi)始燃燒，初始溫度約 100。 逐漸升溫，2 小時(shí)后穩(wěn)定在 160，恒溫 6 小時(shí)。 以 30/小時(shí)的速度升溫，穩(wěn)定于 300，恒溫 10 小時(shí)，結(jié)束。鍋爐整體低溫鍋爐整體低溫(100-250(100-250) )烘爐（旋風(fēng)筒入口溫度）烘爐（旋風(fēng)筒入口溫度） 布風(fēng)板上放上厚 100mm 的循環(huán)床鍋爐的爐渣。

17、 在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時(shí)不完全封閉隔墻， 使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。 床上先鋪滿耐火磚，然后再堆放木柴，用“火把”點(diǎn)燃木柴，剛開(kāi)始時(shí)旋風(fēng)筒入口煙溫控制在 100左右，穩(wěn)定運(yùn)行 72 個(gè)小時(shí)。 以 30/h 的速度提升煙溫，當(dāng)旋風(fēng)筒入口煙溫達(dá)到 150時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行 72 個(gè)小時(shí)。 繼續(xù)以 30/h 的速度升煙溫，當(dāng)旋風(fēng)筒入口煙溫達(dá)到 250，穩(wěn)定運(yùn)行 72 小時(shí)。 汽水系統(tǒng)的運(yùn)行可參考同等級(jí)的煤粉爐。 本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時(shí)隔墻。鍋爐整體中溫（鍋爐整體中溫（300300）烘爐）烘爐 填加床料 500mm 厚，床下啟動(dòng)燃燒器必須用 1.4 的霧化片，溫升

18、速度控制30/h，溫升至 150，恒溫 20 小時(shí)后，以 30/h 的速度升煙溫，溫升至 300時(shí)，恒溫 24 小時(shí)。旋 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)風(fēng)分離器入口的溫度約在 300左右。 在烘爐過(guò)程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開(kāi)始。 耐火耐磨材料的取樣測(cè)試含水率應(yīng)以耐磨廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，可認(rèn)為烘爐結(jié)束。1.21.2 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)1.2.11.2.1 目的目的測(cè)定流化床的布風(fēng)板阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定。1.2.21.2.2 試驗(yàn)內(nèi)容及方法

19、試驗(yàn)內(nèi)容及方法 一、二次風(fēng)主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定。 布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。 料層厚度與床壓的關(guān)系試驗(yàn)在一定的風(fēng)量下 （一般選取設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量） ， 床料靜止高度分別為 300mm、 500mm、 700mm、記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度 300mm、500mm、700mm 測(cè)量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。 流化質(zhì)量

20、試驗(yàn)在床料流化狀態(tài)下， 突然停止送風(fēng)， 觀察床料的平整程度， 從而確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，就應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)2.2. 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行2.12.1冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng) 由于 cfb 鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料， 尤其旋風(fēng)分離器回料腿、 回料閥及出口煙道內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯，在啟動(dòng)期間，內(nèi)襯所要求的溫升速率限制了 cfb 鍋爐的啟動(dòng)速度。煙氣溫度的變化速度是產(chǎn)生熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，采用合理的啟動(dòng)方式可以防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過(guò)大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為100/h，因此，運(yùn)行時(shí)要確保溫度變化不超過(guò) 100/h。

21、在啟動(dòng)過(guò)程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)流量和燃燒器的配風(fēng)要求都將導(dǎo)致鍋爐在較高的過(guò)量空氣系數(shù)下運(yùn)行。 兩只床下點(diǎn)火燃燒器流量為 3502kg/h，運(yùn)行油壓 2.0mpa，床下點(diǎn)火燃燒率占總?cè)紵实?12%左右，當(dāng)床溫維持在允許投原煤的溫度（煙煤時(shí) 450左右）水平上時(shí)，在最低轉(zhuǎn)速下投第一臺(tái)給煤機(jī)，可以根據(jù)床溫的升溫速度來(lái)判斷煤是否被點(diǎn)燃。進(jìn)而再投其余的給煤機(jī)使燃燒率繼續(xù)增加。2.1.12.1.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作2.1.1.12.1.1.1 點(diǎn)火前的檢查點(diǎn)火前的檢查鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)必須是在烘煮爐、沖管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作結(jié)束后，各臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備已拆除，正式系統(tǒng)已完全恢復(fù)并水

22、壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且需做以下幾項(xiàng)工作： 確保各部分設(shè)備完好，煙道暢通，各處無(wú)人滯留爐內(nèi)，亦無(wú)工具遺留爐內(nèi)。 認(rèn)真檢查所有部件裝置和安裝是否正確。 所有輔助設(shè)備必須處于最佳操作條件，并按制造廠商建議和指導(dǎo)進(jìn)行操作。 按廠家提供的圖紙檢查汽包水位計(jì)的安裝。 所有排氣、疏水、卸壓、安全閥和儀表吹掃管線易于接近并正確地與排污系統(tǒng)或其他管線連接。 所有熱工、自控儀表的靈敏度、精確度合格?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖檢查并且是可操作的。 所有人孔及觀察門(mén)必須關(guān)閉。 所有涉及熱膨脹的設(shè)備必須清除障礙，如臨時(shí)腳手架，梯子等。 油燃燒器的窺視孔和火焰監(jiān)測(cè)器必須清潔，并且使用吹掃空氣進(jìn)行吹掃。 檢查啟動(dòng)燃燒器的霧化噴咀。 給煤

23、系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，分別空載運(yùn)行 1520 分鐘。2.1.1.22.1.1.2 鍋爐上水鍋爐上水鍋爐首次上水至比正常水位低 50mm 處，水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理使之含有正常的化學(xué)成分且 ph 值滿足鍋爐正常的操作要求。上水溫度不應(yīng)超過(guò) 70。 打開(kāi)鍋筒排氣閥； 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥； 打開(kāi)所有過(guò)熱器排氣閥； 打開(kāi)過(guò)熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥； 打開(kāi)鍋爐給水旁路閥并且手動(dòng)控制給水裝置，使其調(diào)到 10%至 15%的給水流量， 打開(kāi)省煤器排氣閥，當(dāng)空氣排除后關(guān)閉； 鍋爐汽包上水至最低水位； 手動(dòng)切除減溫器； 確認(rèn)鍋筒至省煤器進(jìn)口的再循環(huán)截止閥處在開(kāi)啟位

24、置。2.1.1.32.1.1.3 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)-一次風(fēng)機(jī)-返料風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)是循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)和煙氣系統(tǒng)中啟動(dòng)的第一臺(tái)風(fēng)機(jī)。在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，它的入口擋板調(diào)定在最小位置，以避免啟動(dòng)期間引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流過(guò)載。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開(kāi)啟id 的入口導(dǎo)葉控制檔板，將爐膛負(fù)壓控制投“自動(dòng)” ，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，提供燃燒室出口處合適的爐膛壓力。 如果在鍋爐運(yùn)行期間引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)任何原因跳閘或停機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)也應(yīng)連鎖停機(jī)。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī) 在鍋爐

25、啟動(dòng)期間，一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)是在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后。在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，該風(fēng)機(jī)入口擋板， 下游的一次風(fēng)道檔板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置， 以避免在啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過(guò)載。 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制檔板，監(jiān)視爐膛壓力。啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī) 在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢，啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，檢查返料箱風(fēng)箱的風(fēng)量。在正常操作期間，返料風(fēng)壓保持在12000pa，操作人員必須監(jiān)測(cè)返料床的溫度，以保證去燃燒室床料的合適循環(huán)量。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī) 在二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，保證風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，以避免風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過(guò)載。2.1.1.42.1.1.4 裝填床料裝填床料 在鍋爐啟動(dòng)之前，

26、如果爐膛是空的，可在投運(yùn)風(fēng)機(jī)的前提下，向爐膛內(nèi)注入一定數(shù)量的床料，初始床料選用含碳量3%的爐渣，粒度為 05mm。由于運(yùn)行風(fēng)機(jī)，可使床料在布風(fēng)板上均勻分布； 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 檢查所有指示的床壓來(lái)確定在布風(fēng)板上所積累的床料，當(dāng)床料量增加，所指示的床壓將隨之增大。 注入的床料應(yīng)使床壓達(dá)到最低床壓水平 3.5kpa。2.1.1.52.1.1.5 空氣清掃空氣清掃 調(diào)整一次風(fēng)流量維持在 30%（將一次風(fēng)控制置于“手動(dòng)” ） 。 油燃燒器檔板打開(kāi)。 油燃燒器投入清掃。2.1.22.1.2燃油燃油 使一次風(fēng)量達(dá)到總風(fēng)量 30%。 使床壓在 4kpa 左右（必要時(shí)，

27、應(yīng)先放入床料） 。 油控制閥出口壓力應(yīng)大于 0.7mpa。 將油燃燒器風(fēng)量控制置于“手動(dòng)” 。 爐膛壓力控制投手動(dòng)。 關(guān)閉二次風(fēng)檔板。 關(guān)閉一次風(fēng)擋板。 床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開(kāi)度保持 30%。 投入第一只床下啟動(dòng)油燃燒器（1.4 霧化片） ，燃燒穩(wěn)定后，油燃燒器的用風(fēng)量處于手動(dòng)調(diào)節(jié)。 油燃燒器的油量調(diào)至最低值（油壓要大于最低油壓） 。 床溫增加速度最大為 100/h（取決于耐火材料制造商的要求） 。 第一只油燃燒器點(diǎn)火之后約 5 分鐘，投入第二只油燃燒器，按內(nèi)襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量。 當(dāng)溫升不明顯時(shí)，更換油燃燒器霧化片為 1.6。 控制燃燒器的混合風(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于 800。 注意

28、鍋筒、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。 如果床壓降至 3.5kpa 以下，應(yīng)添加床料。 蒸汽壓力達(dá) 0.1mpa，關(guān)閉鍋筒和過(guò)熱器排氣閥。 當(dāng)汽壓升到 0.150.2mpa 時(shí)，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。 鍋筒壓力達(dá) 0.3mpa，且過(guò)熱器的溫度高于飽和汽溫，應(yīng)打開(kāi)生火管路上的電動(dòng)截止閥，并且將該閥開(kāi)至 20%左右。 當(dāng)蒸汽流量大于 7%時(shí)，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)管路上的截止閥。 當(dāng)汽壓升到 0.30.5mpa 時(shí)，依次對(duì)水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污閥開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)漏水。排污時(shí)應(yīng)使鍋筒水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。 關(guān)閉過(guò)熱器疏水

29、閥。 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，保持過(guò)熱器出口蒸汽溫度至少超過(guò)飽和溫度 15，且使蒸汽流量大于10%，冷卻過(guò)熱器。 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，使鍋筒內(nèi)的上下壁溫差小于 50，鍋水溫度的升溫速率約為 1分， 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)后期升溫速率可提高至 1.5/分鐘。 當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。2.1.32.1.3燃煤燃煤 煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常。 粒度合格的煤運(yùn)至爐前。 床溫450， （此數(shù)據(jù)為煙煤的推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤。 給煤機(jī)處于手動(dòng)。 給煤斗閘板閥打開(kāi)。 去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。 2 號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下） ，每間隔 90s 投煤 90s

30、，三次脈沖給煤。 1 號(hào)隔離閘板閥打開(kāi)。 1 號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下） 。 3 號(hào)隔離閘板閥打開(kāi)。 3 號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下） 。 根據(jù)床溫上升(5/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。 根據(jù)需要，減少床下油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。 檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料。 投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式） ，并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至 10%。 投運(yùn)石英砂給料功能組（手動(dòng)方式） ，并且將石英砂給料機(jī)出力調(diào)至 10%。 如果油壓低于最低油壓，且床溫大于 820，可逐漸減油并切除一只油燃燒器，同時(shí)為了維持負(fù)荷增加，要增加給

31、煤量。 切除油燃燒器后，應(yīng)緩慢打開(kāi)相應(yīng)一次風(fēng)擋板。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板，但不要完全關(guān)閉，因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來(lái)冷卻。 維持床溫不變的前提下，切除另一只油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。 隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。 若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。 石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)” ，投入 so2控制。 石英砂給料機(jī)投“自動(dòng)” ，按每小時(shí) 11.5 噸控制。 通過(guò)冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，維持床壓在 6kpa 左右。 按升壓曲線提高主汽壓力至 5.3mpa。 主汽壓力控制投“自動(dòng)” 。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)2

32、.22.2 溫態(tài)啟動(dòng)（當(dāng)褐煤時(shí)，床溫溫態(tài)啟動(dòng)（當(dāng)褐煤時(shí)，床溫400400，不能投煤），不能投煤）在溫態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，首先通過(guò)一、二次風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火前的空氣清掃；然后，將床下啟動(dòng)燃燒器投入運(yùn)行。由于在空氣清掃之前已經(jīng)有較高的床溫存在，故而不必 考慮溫升速率，接下來(lái)，機(jī)組即可按冷態(tài)啟動(dòng)的方式帶負(fù)荷。2.2.1風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī) 置二次風(fēng)檔板和燃燒器風(fēng)檔板于“手動(dòng)” ，并且處于關(guān)閉位置。 置控制系統(tǒng)于“手動(dòng)”方式。 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉入口導(dǎo)葉） 。 置爐膛壓力控制于“自動(dòng)”方式。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。 返料風(fēng)機(jī)投運(yùn)，風(fēng)檔板打開(kāi)。 檢查返料箱中的風(fēng)量。 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。 緩慢開(kāi)啟送、引風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉，檢查爐膛壓力。 調(diào)節(jié)送、

33、引風(fēng)機(jī)，并且置于“自動(dòng)”方式。2.2.22.2.2空氣清掃空氣清掃 將一次風(fēng)流量手動(dòng)調(diào)至 30%。 二次風(fēng)檔板和油燃燒器風(fēng)檔板打開(kāi)。 空氣清掃啟動(dòng)。2.2.32.2.3燃油燃油 保持一次風(fēng)流量大于 30%。 油控制閥置于“手動(dòng)” ，控制閥出口壓力大于 1.5mpa。 油燃燒器風(fēng)量置于“手動(dòng)”方式。 分別投入二只油燃燒器（現(xiàn)場(chǎng)檢查） 。 緩慢增加一次風(fēng)流量，檢查火焰穩(wěn)定性。 直至床溫大于 650（此數(shù)值為推薦值，待調(diào)試中由試驗(yàn)后確定） ，向爐內(nèi)投煤。 檢查鍋筒上下壁溫差小于 50。 根據(jù)要求按比例投入石灰石（檢查 so2值） 。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)2.2.4

34、2.2.4燃煤燃煤 床溫大于 400（此數(shù)值為褐煤的推薦值，待調(diào)試中確定）時(shí)投煤。 給煤機(jī)控制置于“手動(dòng)”方式。 煤斗切斷閥打開(kāi)。 去給煤機(jī)、隔離閘板閥的密封風(fēng)打開(kāi)。 1 號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下） 。 2 號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下） 。 根據(jù)床溫上升(大于 5/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。 根據(jù)需要，減少油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。 檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料，使床壓增至 6kpa。 投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式） ，并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至 10%。 如果油壓低于最低油壓，床溫大于 850，應(yīng)切除第一

35、只燃燒器，同時(shí)，為了維持負(fù)荷增加，需要增加給煤量。 維持床溫不變的前提下，切除余下的油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。 根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。 若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。 石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)” ，投 so2控制。 通過(guò)冷渣器的運(yùn)行和/或添加床料的手段，維持流化床壓在 6kpa 左右。 監(jiān)視床溫、主汽溫度和主汽壓力。 主汽壓力控制投“自動(dòng)” 。2.32.3 熱態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后如果床溫大于 400（可以投煤） ，就可進(jìn)行熱態(tài)啟動(dòng)。在熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，床溫一直高于允許的投煤溫度，因此可以立即向流化床內(nèi)投煤，而無(wú)需爐膛空氣清掃和點(diǎn)火燃

36、燒。在給煤機(jī)最低轉(zhuǎn)速下投煤著火之后，增加燃燒率，約 35 分鐘后，鍋爐即可帶到滿負(fù)荷，由于旋風(fēng)筒一直是熱的，并且有很大的蓄熱，因此上述情況是可能的，這意味著：在熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，不必考慮內(nèi)襯耐火材料允許的溫升速率3.3. 鍋爐正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行3.13.1 鍋爐運(yùn)行中檢查工作鍋爐運(yùn)行中檢查工作 檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能超過(guò) 1050，過(guò)高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 檢查煙氣中氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。

37、 檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測(cè)點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。 監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運(yùn)行是否有問(wèn)題，監(jiān)測(cè)底灰排放溫度。 檢查汽包水位是否正常，如果必要進(jìn)行玻璃水位計(jì)排污。驗(yàn)證給水控制閥正常操作。 經(jīng)常對(duì)“爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來(lái)驗(yàn)證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。 對(duì)給與水、鍋水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)。 定期檢驗(yàn)給水品質(zhì)對(duì)蒸汽的影響，及時(shí)對(duì)鍋水加藥處理。 定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)， 若省煤器出口煙溫高于正常溫度 16時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰。 檢查鍋爐區(qū)域有無(wú)非正常的聲音，振動(dòng)或移動(dòng)。3.23.2 負(fù)荷調(diào)節(jié)負(fù)荷調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過(guò)改變給燃料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量

38、，手動(dòng)或自動(dòng)地調(diào)節(jié)風(fēng)流量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整作到“少量多次” ，以避免床溫的波動(dòng)。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。 升負(fù)荷時(shí)，燃煤量和風(fēng)量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤量和供風(fēng)量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減小。 增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。 減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循 環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。 改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐

39、負(fù)荷。通常高負(fù)荷對(duì)應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對(duì)應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。3.33.3 水位調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié) 鍋筒水位的急劇變化會(huì)使汽壓、 汽溫產(chǎn)生波動(dòng)。 如果發(fā)生溢水或缺水事故， 則要被迫停爐。因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。 鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下 50mm 處， 75mm 為水位正常波動(dòng)的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá)-100mm 或+100mm 時(shí) dcs 聲光報(bào)警鍋筒水位達(dá)-200mm 或+250mm 時(shí) mft 動(dòng)作。 當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；

40、反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位， 以免負(fù)荷降低造成高水位。 但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過(guò)允許值。3.43.4 床溫調(diào)節(jié)床溫調(diào)節(jié) 鍋爐床層溫度一般為 920，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)40之間。 床層溫度過(guò)高，且持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成床層結(jié)焦而無(wú)法運(yùn)行。反之，床層溫度過(guò)低，燃燒不完全， 甚至?xí)l(fā)生滅火。 調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。 不能將床層溫度維持高于 990 （極限溫度 1050） 時(shí)， 必須立即對(duì)風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量

41、。3.53.5 汽壓調(diào)節(jié)汽壓調(diào)節(jié) 根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床高、床溫的要求，通過(guò)調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動(dòng)幅度，維持在 4.02mpa 0.05mpa。 調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持鍋筒水位在允許范圍。3.63.6 汽溫調(diào)節(jié)汽溫調(diào)節(jié) 鍋爐汽溫調(diào)節(jié)采用布置在高、低溫過(guò)熱器之間的噴水減溫器調(diào)節(jié)。 過(guò)熱器出口溫度維持 460 +5和-15。3.7 nox3.7 nox、soso2 2排放濃度調(diào)節(jié)排放濃度調(diào)節(jié) 檢查鍋爐 so2的排放，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證 so2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；so2的排放值不允許長(zhǎng)時(shí)間地低于標(biāo)準(zhǔn)的 75%，因?yàn)檫@能導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)

42、行。 控制煙氣中 nox 排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940時(shí)，nox 會(huì)明顯升高，通過(guò)改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過(guò)剩空氣系數(shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在820920之間，nox排放值最低。3.83.8 配風(fēng)調(diào)節(jié)配風(fēng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是： 一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。 二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，在總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)門(mén)，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。 當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)流量和排渣量。 本鍋爐在高度方向分上下二層二次風(fēng)管。哪層開(kāi)大，哪層開(kāi)小，具體運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤種情況，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，得出最佳工況。

43、建議：燃用煙煤，下二次風(fēng) 100%全開(kāi)，上二次風(fēng)只開(kāi) 50%甚至 30%；燃用煤較細(xì)情況下，上二次風(fēng) 100%全開(kāi)，下二次風(fēng)只開(kāi) 50%甚至30%。燃用褐煤時(shí)，上下二次風(fēng)全開(kāi)。 注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)3.93.9 其它其它 當(dāng)床溫低于 700時(shí)，應(yīng)投入啟動(dòng)燃燒器。 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過(guò)?？諝膺^(guò)多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。 堅(jiān)持每班整體吹灰一次。 運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情

44、況的變化，根據(jù)煤質(zhì)情況對(duì)鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)4.4. 鍋爐停爐鍋爐停爐4.14.1 正常停爐至冷態(tài)正常停爐至冷態(tài) 接到停爐命令后，司爐應(yīng)寫(xiě)停爐操作票，并經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)，同時(shí)通知汽機(jī)，化學(xué)熱工及燃料值班人員。 停爐前對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷做好記錄，并匯報(bào)車(chē)間以便檢修。 停爐后大修或長(zhǎng)期備用的鍋爐， 須將煤斗內(nèi)的煤燒凈， 接近燒完時(shí)， 逐漸降低負(fù)荷減至 50%時(shí)，給水自動(dòng)改為手動(dòng)，停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，煤燒完后停止給煤機(jī)，但繼續(xù)保持流化，床溫低于 750后，停止一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，5 分鐘后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有擋板、風(fēng)門(mén)，返

45、料灰放凈后，關(guān)閉返料器放灰門(mén)。 降負(fù)荷過(guò)程中，保證汽包上下壁溫不超過(guò) 50。 在負(fù)荷降到 50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰， 防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。 停爐時(shí)維持汽包水位稍高些（+30-50mm）然后停止上水， （單爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)停給水泵） ，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。 開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)對(duì)空排汽門(mén)，待負(fù)荷降至 0，或蒸汽溫度降至 470時(shí)，關(guān)閉主汽截門(mén)（單機(jī)組運(yùn)行時(shí)，需得到汽機(jī)允許后方可關(guān)閉） 。 關(guān)閉各汽水取樣門(mén)，連續(xù)排污門(mén)和加藥門(mén)。 通知除塵值班人員停止電除塵器運(yùn)行。 停爐后的鍋爐上水，仍需經(jīng)過(guò)省煤器，上水后再開(kāi)省煤器循環(huán)門(mén)。 在鍋爐尚有壓力或動(dòng)力設(shè)備未切斷電源前，

46、應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視表盤(pán)并保持水位。 停爐后 18 小時(shí)內(nèi)不能打開(kāi)爐門(mén)， 18 小時(shí)后可自然通風(fēng)冷卻， 并進(jìn)行必要的上水放水工作。 當(dāng)灰渣溫度降低到 200時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)將渣放凈。 當(dāng)汽包壓力降至 0.1-0.2mpa 時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器集箱或汽包空氣門(mén)。 當(dāng)爐水溫度降至 80時(shí)，可將爐水放凈。 鍋爐完全冷卻后，關(guān)閉該爐所有工業(yè)水及冷卻水門(mén)（冬季要采取防凍措施） 。 停爐后的鍋爐冷卻應(yīng)與停爐后鍋爐保養(yǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行。 停爐后需要緊急冷卻時(shí)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并有緊急冷卻方案。床溫降至 400以下可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，但風(fēng)量不宜過(guò)大，床溫下降率在 150/h 以下。4.24.2 停爐至熱備用停爐至熱備用 當(dāng)

47、循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行， 可以進(jìn)行壓火操作， 保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。 當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，應(yīng)降至最小負(fù)荷停止加煤并且使床中的燃料燃盡，當(dāng)煙氣的氧量指示值至少增加到正常值的二倍時(shí)，停止向燃燒室送風(fēng)以減少床熱量損失，將風(fēng)機(jī)的入口葉片和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉，爐膛保持無(wú)火或不點(diǎn)火。 當(dāng)床溫低于 500啟動(dòng)時(shí)，可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到 500以上，然后投煤。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持汽包正常水位。4.34.3緊急停爐緊急停爐遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行：嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到鍋筒水位。嚴(yán)重溢水，鍋筒水位上升到最高可

48、見(jiàn)水位以上，經(jīng)緊急放水仍見(jiàn)不到水位。受熱面爆管，無(wú)法維持汽包正常水平。鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。鍋爐所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位時(shí)。鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時(shí)。爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，危及人身或設(shè)備安全。系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過(guò)汽壓極限值安全門(mén)拒動(dòng)而對(duì)空排汽不足以泄壓時(shí)等。緊急停爐時(shí)，鍋爐變化快，必須采取一定措施防止事故擴(kuò)大或引起繼發(fā)事故。這些措施包括：迅速斷絕進(jìn)入鍋爐燃料，及時(shí)降負(fù)荷運(yùn)行。注意調(diào)整給水，維持正常水位。如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速地將床料排除掉。如果對(duì)流煙道中發(fā)生泄漏，應(yīng)維持正常的汽包水位。緊急停爐的冷卻過(guò)程與正常停爐相同，但時(shí)間可縮短。4.44.4 停爐

49、的快速冷卻停爐的快速冷卻鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門(mén)。床溫降到 400時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)擋板開(kāi)度不得過(guò)大，控制降溫速率150/h 以下（根據(jù)耐火材料制造廠家的要求） 。當(dāng)床溫降至 150時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)，二、一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟爐墻下部人孔門(mén)，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至 60以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快鍋爐冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過(guò) 5 天，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內(nèi)床料排出。為了保證安全，正確的啟動(dòng)運(yùn)行，推薦以上操作程序，在今后獲得運(yùn)行，操作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，

50、可以酌情做相應(yīng)更改，輔助設(shè)備的操作按各有關(guān)制造廠商的說(shuō)明。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)5 5預(yù)防措施：預(yù)防措施：運(yùn)行人員在鍋爐運(yùn)行各階段須遵守的預(yù)防措施如下：運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)尤其是爐膛下部呈正壓狀態(tài)，爐門(mén)不允許打開(kāi)，以免傷人。爐膛壓力限制，爐膛正負(fù)壓力過(guò)高都會(huì)引起機(jī)組及輔助設(shè)備的損壞，因此在運(yùn)行中必須對(duì)爐膛壓力進(jìn)行控制，要求在啟動(dòng)前下列控制能可靠投入。a對(duì)爐膛負(fù)壓（爐膛出口平衡點(diǎn)測(cè)量）進(jìn)行監(jiān)視，負(fù)壓應(yīng)自動(dòng)控制在-100-250pa，運(yùn)行人員不得允許爐膛平衡點(diǎn)壓力超過(guò)500pa。 （報(bào)警值）b主燃料切除（mft）設(shè)定爐膛出口壓力值 2500pa，并具有 5 秒延時(shí)。c

51、送引風(fēng)機(jī)切除設(shè)定在爐膛出口壓力值 4000pa，無(wú)延時(shí)。主燃料切除（mft）之后，鍋爐內(nèi)大量的循環(huán)物量仍貯蓄著熱量，因此必須注意鍋爐的水位和鍋爐的汽壓。鍋爐的水位控制及報(bào)警值見(jiàn) 3.3 條。安全閥調(diào)整所有安全閥在閥門(mén)制造廠已整定好，但是在鍋爐首次啟動(dòng)前運(yùn)行并升壓時(shí)要在實(shí)際工況下進(jìn)行核校驗(yàn)，某一安全閥在規(guī)定值不起跳或回座不合理，則須重新進(jìn)行調(diào)整。過(guò)量空氣的要求為了維持良好的燃燒工況，應(yīng)注意控制爐膛過(guò)剩空氣系數(shù)，保證燃燒中合適的風(fēng)煤比，在額定負(fù)荷下，相應(yīng)的氧量值約控制在5%，以此做為參考值，最后再通過(guò)燃燒調(diào)整確定量佳值。溫度分布（對(duì)于煙煤燃料）通過(guò)布置在布風(fēng)板上方爐膛四周的熱電偶，可以嚴(yán)密監(jiān)視床溫

52、的變化，沸下 2 個(gè)測(cè)點(diǎn)，取其平均值做為換煤的控制溫度，床層的正常運(yùn)轉(zhuǎn)范圍為 880960，床溫的高值報(bào)警點(diǎn)為 990，溫度超過(guò) 1050主燃料自動(dòng)開(kāi)始切除（mft） ，最低運(yùn)行床溫 840，在無(wú)助燃情況下，不允許床溫低于這個(gè)水平，床溫低值報(bào)警點(diǎn)為 820，當(dāng)床溫低于 700將自動(dòng)切除主燃料。除非床下點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行，但當(dāng)床溫降至 500以下，無(wú)論床下點(diǎn)火燃燒器是否運(yùn)行，給煤機(jī)都將自動(dòng)切除。為了監(jiān)視啟動(dòng)及運(yùn)行工況，在蒸汽側(cè)管路有關(guān)地方設(shè)置了熱電偶，以便監(jiān)視運(yùn)行并控制啟動(dòng)速率。上述熱電偶及其它所有熱電偶（包括控制室的指示值）都應(yīng)進(jìn)行檢查，并能隨時(shí)投用，鍋爐在進(jìn)行過(guò)程中，只要汽溫不超過(guò)上表所示報(bào)

53、警限值，就可持續(xù)運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)工況進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備安全。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)6 6鍋爐停爐保護(hù)鍋爐停爐保護(hù)6.16.1 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐停用時(shí)，進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法。鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門(mén)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力降至 0.50.8mpa 時(shí)，開(kāi)啟鍋爐疏、放水門(mén)，盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至 0.10.2mpa 時(shí)，全開(kāi)本體空氣門(mén)。當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至100時(shí)， 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)， 返料風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，投入兩只啟動(dòng)燃燒器維持流化風(fēng)和溫度

54、220-300。用熱風(fēng)連續(xù)烘干 1012小時(shí)后停止，封閉鍋爐，當(dāng)省煤器出口煙溫降至 100以下時(shí)，關(guān)閉各本體空氣門(mén)，疏放水門(mén)。烘干保養(yǎng)過(guò)程中，要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度100） 。在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大。一個(gè)或幾個(gè)床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運(yùn)行中的波動(dòng)讀數(shù)。流化床內(nèi)有白色火花,從檢查孔窺視孔可見(jiàn)焦塊,結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)帶負(fù)荷困難。原因：鍋爐床溫過(guò)高，或床料熔點(diǎn)過(guò)低。鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)。鍋爐啟動(dòng)前流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多，或有耐火材料塊等雜物留在爐內(nèi)。處理措施：增大一次風(fēng)量。適當(dāng)降低床溫，特別在投煤時(shí)注意床溫升溫速率不能急劇上升過(guò)大。經(jīng)調(diào)整，仍無(wú)改善，馬上停爐。7.67.6 煙道再燃燒煙

55、道再燃燒現(xiàn)象排煙溫度不正常升高。水平煙道再燃時(shí)，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高。豎井煙道再燃時(shí)，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高。爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。煙道不嚴(yán)密處冒煙火。原因：運(yùn)行中風(fēng)煤比嚴(yán)重失調(diào)。啟動(dòng)過(guò)程中，油槍霧化不良，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行。處理措施：對(duì)燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時(shí)降低負(fù)荷。若經(jīng)處理無(wú)效，排煙溫度升高 200時(shí)，緊急停爐。全停風(fēng)機(jī)，密閉鍋爐燃燒，風(fēng)煙系統(tǒng)。保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水。7.77.7 缺水事故缺水事故現(xiàn)象：鍋筒水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位。 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)。蒸汽流量突然大于實(shí)際有效給水流量。原因鍋

56、爐給水管道或受熱面爆管。運(yùn)行人員疏忽，對(duì)水位監(jiān)控不嚴(yán)。設(shè)備出現(xiàn)事故，如自動(dòng)給水失靈，或水位計(jì)堵塞形成假水位。鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過(guò)量。處理措施：首先將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。較嚴(yán)重的缺水應(yīng)迅速請(qǐng)示實(shí)行緊急停爐。不嚴(yán)重缺水，一般尚無(wú)影響運(yùn)行的故障，多半是由于運(yùn)行不當(dāng)所致，應(yīng)手動(dòng)操作加強(qiáng)給水，使水位恢復(fù)正常。7.87.8 滿水事故滿水事故現(xiàn)象：水位計(jì)視窗看不到水位，且鍋水顏色發(fā)暗。水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)。過(guò)熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽增加。給水流量突然大于蒸汽流量。原因運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)控疏忽。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水壓力過(guò)高。處理措施：首先進(jìn)行多個(gè)水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷滿水的真假及滿水的程度。將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)改為手動(dòng)給水調(diào)節(jié)。輕微滿水可手動(dòng)調(diào)節(jié)，加大排污、疏水和緊急放水裝置。嚴(yán)重滿水，調(diào)節(jié)又無(wú)效，應(yīng)立即請(qǐng)示緊急停爐。7.97.9 管道水擊管道水擊原因：蒸汽管道送汽前沒(méi)有充分暖管和疏水或管道殘存有空氣。給水泵止回閥忽開(kāi)忽閉，造成水壓不穩(wěn)。處理措施： 106e-sm8鍋爐使用說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)蒸汽管道水擊時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)疏水閥，使疏水充分并及時(shí)排除管