壓力管道涂漆防腐工藝規(guī)程

1、壓力管道涂漆防腐工藝規(guī)程1 范疇本標準適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道的涂漆防腐工程。 2 管道涂色分類表見表 1。表 1 管道涂色分類表顏顏管道名稱色備注 管道名稱色備注過熱蒸汽管飽和蒸汽管底色紅紅色環(huán)黃底色凈化壓縮空氣管 淺藍 乙炔管白色環(huán)黃廢氣管凝聚水管紅綠綠紅氧氣管氫氣管洋藍白紅余壓凝聚水管綠白自氮氣管棕熱力網(wǎng)送出水管 綠熱力網(wǎng)返回水管 綠黃褐流及抽管排水管橙黃綠藍疏水管綠黑加排氣管紅黑高熱值煤氣管黃軟化(補給)水管 綠白低熱值煤氣管液化石油氣管壓縮空氣管黃黃淺藍褐綠生水管熱水管鹽水管綠綠淺黃黃藍注：表中所列顏色為一樣規(guī)定，也可按照實際情形改用其它種顏色， 但必須能區(qū)不各種管道，又能做

2、到統(tǒng)一。3 一樣油漆3.1 作業(yè)條件3.1.1 管道試壓合格，未經(jīng)試壓的大口徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫 部位及有關(guān)標記。3.1.2 被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除 潔凈。3.1.3 環(huán)境溫度宜在 1535之間，相對濕度在 70以下，并有防火、防 凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵及水汽。室外涂 漆遇雨、降霧時應(yīng)停止施工。3.1.4 管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。3.2 表面處理涂料施工前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等排除。焊縫處 不得有焊渣、毛刺。表面?zhèn)€不部分凹凸不平的長度不得超過 5mm。 管材表面的銹層可用下列方法排除：3.2.1 手

3、工處理用錘、刮刀、挫刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等 除掉。金屬表面浮銹較厚時，先用錘等敲掉銹層，但不得損害金屬表面； 銹蝕不厚時，直截了當用鋼絲刷、砂紙擦拭表面，直至露出金屬本色，再 用棉紗擦潔凈。3.2.2 機械處理采納金鋼砂輪打磨或同壓縮空氣噴石英砂(噴砂法)吹打金屆表面，將金屬表 面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除凈。噴砂除銹：3.2.2.1 噴砂除銹工作應(yīng)在專設(shè)的砂場內(nèi)進行。3.2.2.2 噴砂所用砂子必須堅硬、帶棱、粒徑在 13mm 之間；用前應(yīng)經(jīng)水 洗、選擇、烘干，使其不合泥土雜物，含水率1。3.2.2.3 操作程序：合格砂裝入砂罐內(nèi)(到容積 23 為限)砂罐和貯氣

4、罐 的出口閥及管路上的閥門全部關(guān)閉十開動空壓機(使表壓保持在 049MPa 左右)打開各個閥門及噴嘴(迅速將風壓調(diào)至 04Mpa)噴砂(噴嘴與被噴 砂表面呈 50°70°夾角，并盡可能保持 100200mm 間距 )平均移動噴 嘴被噴砂表面顯現(xiàn)銀灰色金屬光澤即達到噴砂合格。3.2.2.4 對管子內(nèi)壁噴砂所用的噴嘴應(yīng)為鑄鐵澆注的或用 45 號鋼制作的錐 形噴嘴，嘴端呈橢圓形(長軸 10mm，短軸 5mm)。3.2.2.5 如噴嘴噴不出砂，應(yīng)趕忙關(guān)閉空氣閥，并從以下三方面找緣故：出砂閥門開啟度不夠；出砂閥門受堵：砂罐內(nèi)無砂。3.2.3 化學處理用酸洗的方法清除金屬表面的銹層、氧

5、化皮。采納濃度 1020、溫度 18 60的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件 1560 分鐘；也可用 1015的鹽酸 在室溫下進行酸洗。為使酸洗時不損害金屬，在酸溶液中加入緩蝕劑。酸 洗后要用清水洗滌，并用 50濃度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗 2 3 次，用熱空氣干燥。3.2.4 舊涂料的處理在舊涂料上重新涂漆時，可按照舊漆膜的附著情形，確定是否全部清除或 部分清除。如舊漆膜附著良好，鏟刮不掉可不必清除；如舊漆膜附著不行， 則必須清除重新涂刷。3.3 涂漆預(yù)備按照被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種，并考慮以下各項：3.3.1 在使用前，必須先熟悉涂料的性能、用途、技術(shù)條件等，再按照規(guī) 定正確使用

6、。所用涂料必須有合格證書。3.3.2 涂料不可亂混合，否則會產(chǎn)生不良現(xiàn)象。3.3.3 色漆開桶后必須攪拌才能使用。如不攪拌平均，對色漆的遮蓋力和 漆膜性能都有阻礙。3.3.4 漆中如有漆皮和粒狀物，要用 120 目鋼絲網(wǎng)過濾后再使用。3.3.5 涂料有單包裝，也有多包裝，多包裝在使用時應(yīng)按技術(shù)規(guī)定的比例 進行調(diào)配。3.3.6 按照選用的涂漆方式的要求，采納與涂料配套的稀釋劑，調(diào)配到合 適的施工粘度才能使用。3.4 涂漆施工3.4.1 管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料 產(chǎn)品講明書進行施工。3.4.2 涂漆的方法應(yīng)按照施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情形進 行選擇。涂

7、漆的方式有下述幾種：3.4.2.1 手工漆刷手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復進行，縱橫交錯，并保持涂層平均，不 得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。一樣應(yīng)用防銹漆打 底，調(diào)和漆罩面?？旄尚云岵灰瞬杉{刷涂。3.4.2.2 機械噴涂采納的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴 漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距 250 一 350mm；噴漆面如為圓弧面， 噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為 400mm 左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)平均，速度宜保持在 1018mmin。噴漆使用的壓 縮空氣壓力 0204MPa。3.4.3 涂漆施工程序如下：第一層底漆或防銹漆，直截了當涂在工件表面上，與

8、工件表面緊密結(jié)合， 起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂 刷應(yīng)精細。使工件獲得要求的彩色；第三層是罩光清漆(可用一定比例的清 漆和磁漆混合罩光)。3.4.4 一樣底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層 顏色略有區(qū)不。以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以 免起皺和阻礙干燥。如發(fā)覺不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重 新涂刷。3.4.5 表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而平均。如果涂料的覆蓋力 較差，也不承諾任意增加厚度，而應(yīng)分幾次涂覆。亨層漆膜厚度一樣不宜 超過 3040m。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時刻，待前一層真正 干燥

9、后才能涂下一層。3.4.6 無保溫層的管道一樣應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆；有保溫 層的管道，一樣涂兩遍調(diào)和漆；管道的支吊架一樣涂黑色防銹漆；凝聚水箱內(nèi)部涂兩 遍鍋爐漆，外部保溫體徐兩遍調(diào)和漆；有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁 皮、鍍鋅鐵皮愛護層一樣不宜涂漆，但應(yīng)進行鈍化處理。4 不除銹用底漆涂刷4.1 使用條件：4.1.1 被涂表面不得有片狀銹、浮銹、油污、水分等；4.1.2 被涂金屬表面的銹層厚度應(yīng)在 40m 以下；4.1.3 不除銹用底漆不宜與過氯乙烯漆、硝基漆配套使用；4.1.4 不除銹用底漆一樣應(yīng)經(jīng) 24 小時后，再涂面漆；冬季涂敷時，晾干時 刻應(yīng)適當延長，但不得超過 60 天。4

10、.2 表面處理：4.2.1 用鋼絲刷除去表面的片狀銹和浮銹；4.2.2 再用潔凈破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。4.3 涂刷：4.3.1 帶銹底漆使用前應(yīng)攪勻，如稠度大時可加入二甲苯、松節(jié)油或 200 號汽油進行稀釋，使底漆粘度保持 6070 升。4.3.2 帶銹底漆應(yīng)涂刷(或噴涂)兩層，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它 磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜與含強溶劑的過氯乙烯漆、 硝基漆配套使用。4.3.3 穩(wěn)固型帶銹底漆不含有毒氣體的原料(如鉛粉、鋅粉)，因此，涂敷后 的管子承諾進行焊接或氧乙炔切割。4.3.4 轉(zhuǎn)化型帶銹底漆由轉(zhuǎn)化劑、成膜液和溶劑組成，涂在帶銹的鋼鐵表 面上。

11、轉(zhuǎn)化劑可同鐵銹起化學變化，把鐵銹轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的或具有愛護作用 的絡(luò)合物。涂刷時只能涂刷一層，用量不能過多，不能重復操作。如涂刷 過多，與鐵銹反應(yīng)造成的余酸也多，反而降低涂刷質(zhì)量。涂層表面干燥需 8 小時，實干則需 24 小時，涂層實干時再涂刷配套用的底漆。5 管道防腐5.1 一樣規(guī)定為了減少管道系統(tǒng)與地下土壤接觸部分的金屬腐蝕，管材的外表面必須按 下列要求進行防腐：敷設(shè)在腐蝕性土壤中的室外直截了當埋地的氣體管道 應(yīng)按照腐蝕性程度選擇不同等級的防腐層。如設(shè)在地下水位以下時，須考 慮專門防水措施。5.2 管道的防腐施工防腐層分為三種，如表 2。 表 2 防腐層分類防腐層層次 ( 從金屬 表面算起)1

12、23456789防腐層種類正常防腐層冷底子油瀝青瑪蹄脂牛皮紙加大防腐層冷底子油瀝青瑪院脂防水卷材瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂牛皮紙?zhí)貜姺栏瘜永涞鬃佑蜑r青瑪蹄脂防水卷材瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂防水卷材瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂牛皮紙防 腐 層 最 小 厚 度 (mm)3 60注：最下層的瀝青瑪蹄脂如分兩層涂敷時，每層厚度為 152mm。 應(yīng)按照土壤腐蝕等級規(guī)定來選用。5.2.1 冷底子油能與管面粘接得專門緊，并能與瀝青瑪蹄脂層牢牢結(jié)合。 其配合比見表 3。表 3 冷底子油的成分使用條件瀝青：汽油(重量比)瀝青：汽油(體積比)氣溫在+5以上氣溫在+5以下1：225 25 1：21： 31： 2.5調(diào)制冷底于油用 3

13、0 號甲建筑石油瀝青(相當于原先的號石油瀝青)。 熬制前，將瀝青打碎成 15kg 以下的小塊，放入潔凈的瀝青鍋中，逐步升 溫順攪拌，并使溫度保持在 180200范疇內(nèi)(不得超過 220)，連續(xù)熬制 1525 小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。待脫水完畢后的瀝青溫度降溫至 100120時，按配合比將瀝青徐緩地倒 入已稱量過的無鉛汽油中，并持續(xù)攪拌到完全平均混合為止。采納機械法或酸洗方法除去管子表面上的污垢、灰塵和鐵銹后，在 24 小時 內(nèi)應(yīng)在干燥潔凈的管壁上涂刷冷底子油。涂時應(yīng)保持油層平均，油層厚度 為 01015mm。5.2.2 瀝青瑪蹄脂由瀝青與無機填料(高嶺土、石灰石粉、石棉粉或滑石粉

14、 等)組成，以增大強度。埋地的天然氣管道上，也可用橡膠粉作填充料。 瀝青瑪蹄脂的配合比(重量)為：瀝青：高嶺土3：1 或瀝青：橡膠粉95：5 瀝青應(yīng)采納 30 號甲建筑石油 瀝青或 30 號建筑石油瀝青(相當號瀝青)的混合物。采納混合物時，可適 當減少填充料數(shù)量(減少比例依實驗決定)。瀝青脫水后，將其溫度保持在 180200的范疇內(nèi)，逐步加入干燥并預(yù)熱 到 120140的填充料(橡膠粉的預(yù)熱溫度為 6080)，并持續(xù)攪拌，使 它們平均混合，然后測定瀝青瑪蹄脂的軟化點、延伸度、針入度等三大技 術(shù)指標(每鍋均應(yīng)測定)，達到合格標準。熱瀝青瑪蹄脂調(diào)制成后，應(yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層應(yīng)光滑、

15、平均。最內(nèi)層瀝青瑪蹄脂如用人工或半機械化涂抹時，應(yīng)分為兩層，每層各厚 15 2mm。5.2.3 以礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布制成的防水卷材應(yīng)成螺旋 形纏包在熱瀝青瑪蹄脂層上，每圈之間承諾有不大于 5mm 的縫隙或搭邊。 前后兩卷材的搭接長度為 80100mm，并用熱瀝青瑪蹄脂將接頭粘合。纏包牛皮紙(有時也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶)時，每 圈之間應(yīng)有 1520mm 的搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于 100mm。接 頭用熱瀝青瑪蹄脂或冷底子油粘合。管道外壁制作特強防腐層時，兩道防 水卷材的纏繞方向宜相反。5.2.4 涂抹瀝青瑪蹄脂時，其溫度應(yīng)保持在 160180；施工

16、氣溫高于 30 時，溫度可降至 150，溫度高于 150以上的熱瀝青瑪蹄脂直截了當涂刷 到管壁上是粘固不牢的，必須先在管壁上涂以冷底子油。即企在冬季，冷 底子油也能與管子牢牢地粘合。5.2.5 正常、加大和特強防腐層的最小厚度分不為 3、6、9mm，其厚度公 差分不為-03、-05、-05mm。吊運已涂敷防腐層的管子時，應(yīng)采納軟 吊帶(如鋼絲帆布帶)或不損壞防腐層的繩索。5.3 管道防腐層的質(zhì)量檢查檢查防腐層的質(zhì)量通常按下列項目進行：5.3.1 外觀檢查外觀檢查按施工工序進行，其中包括除銹、涂冷底子油、每層防腐層的質(zhì) 量，以及各層間有無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。5.3.2 厚度檢查防腐

17、層的厚度至少每 100mm 檢查一處，第處沿圓周上下左右測 4 點。 5.3.3 粘結(jié)力的試驗防腐層的粘結(jié)力每隔 500mm 或在有懷疑處檢查一處。檢查方法是用小刀切 出一夾角為 45°60°的切口，然后從角尖撕開，如防腐層不成層剝落時 為合格。5.3.4 絕緣性能檢測防腐層的絕緣性能在管子下溝回填土前，應(yīng)用電火花檢驗器檢測。檢測時 用的電壓：正常防腐層為 12kV，加大防腐層為 24kv，特加大防腐層為 36k v。5.3.5 瀝青絕緣防腐層施工工序間的檢查及最后全面檢查，都應(yīng)做詳細記 錄，做為隱藏工程資料。其中內(nèi)容應(yīng)包括：管長、管徑、坐標，防腐層結(jié) 構(gòu)類型，凈管方法與質(zhì)量，所用材料的配比、性能及種類，每層