xx項目玻璃圓柱模板安全專項施工方案

1、xx項目玻璃圓柱模板安全專項方案xx項目玻璃圓柱模板安全專項施工方案項目效果圖編制： 審核： 審批： 2目 錄一、工程概況1二、編制說明2三、玻璃鋼圓柱模板的施工要點及技術(shù)參數(shù)3四、施工準備及計劃5五、施工工藝7六、質(zhì)量驗收標準11七、施工安全技術(shù)措施13八、應急預案17xx項目玻璃圓柱模板安全專項施工方案一、工程概況介紹工程基本信息以及使用玻璃鋼圓柱模板的情況(以下以國金為例）長沙國金中心項目位于湖南省長沙市黃興路與解放路的交界，本工程集辦公、酒店、商業(yè)為一體的多功能綜合發(fā)展項目，由地下車庫（負五層負二層夾層）、底部商業(yè)商場（負二層地上七層）、地上兩棟超高層塔樓組成。主要參數(shù)如下：1）本工程

2、建筑面積共1002887，其中地下368277，地上634610，建筑基地面積48336，地下計容建筑面積90390；2）建筑層數(shù)：地下7層（包括2層夾層），地上7層裙樓，95層t1塔樓及65層t2塔樓；3）建筑高度：塔樓t1屋面裝飾體最高點452m，主屋面高約446.1m；塔樓t2屋面裝飾體最高點315m，主屋面高約308m；4）建筑結(jié)構(gòu)形式：t1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；t2塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；裙樓地下室及地上部分為混凝土框架結(jié)構(gòu)；5）本工程的設計基準期為50年，設計使用年限為50年；t1、t2塔樓主要構(gòu)件耐久性設計使用年限為100年；6）本工程塔樓

3、裙房抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，按規(guī)范的設計基本地震加速度為0.05g；而t1、t2塔樓及裙房的抗震等級根據(jù)所處部位分為特一級、一級、二級及三級等四種級別；7）塔樓耐火等級為一級，底部商業(yè)耐火為一級；屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級。8）本工程裙樓區(qū)域從b3層開始采用了800-2000各種混凝土圓柱，我部擬采用成品玻璃鋼圓模板作為圓柱模板，保證圓柱的施工質(zhì)量下部為各樓層圓柱的尺寸:注：1、玻璃鋼圓柱模板高度計算：層高-最大梁高+50mm(上法蘭鋼圈高度)+20mm（剔鑿層）；2、梁節(jié)點處柱模板需單獨支設圓柱木模。二、編制說明序號類別規(guī)范/規(guī)程編號1國標

4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20122混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20153建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666.5行標建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20086施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20057建筑施工安全檢查標準jgj59-2011.8其他建設工程安全生產(chǎn)管理條例9本工程施工圖紙和本工程施工組織設計.三、玻璃鋼圓柱模板的施工要點及技術(shù)參數(shù)1、技術(shù)參數(shù) 平板玻璃鋼沿柱圓形斷面閉合，接縫采用25號槽鋼連接（m10螺栓400），底部定位框采用40×4角鋼圓形法蘭圈、通過可調(diào)絲杠與25鋼筋地

5、錨連接固定，頂部定位框采用40×4角鋼圓形法蘭圈、通過8鋼絲繩、200mm長花籃螺栓與12鋼筋地錨連接形成固定斜撐。施工支設如下圖：2、施工要點2.1 圓柱模板施工要求：直徑800mm1500mm、高度7000mm及7000mm以內(nèi)。每次施工前，模板面涂刷油性脫模劑本工程2000mm直徑的圓柱需采用兩片玻璃鋼圓柱模板拼接制模。 2.2 柱、梁、平臺節(jié)點需由木模拼制，且需待玻璃鋼模板拆模后才可施工。2.3 配模高度:梁口由于定型玻璃鋼模板不能進行現(xiàn)場接高使用，故在配模高度上必須綜合考慮本工程最高樓層層高及截面高度、較大框架梁梁底標高等。當玻璃鋼圓柱模過高（相對樓層高度-梁高）時，在柱主

6、筋于梁底交接處加設一道臨時箍筋用以控制混凝土澆筑標高；如下圖所示。2.4 模板施工時若樓層滿堂架體還沒搭設，需搭設可移動腳手架，制模時腳手架搭設時間需在鋼絲纜繩安裝前，拆模時腳手架搭設時間需在鋼絲纜繩拆除后。2.5 鋼絲纜繩需繞圓柱模在四個方向?qū)ΨQ設置，與地面夾角以45°60°為宜，且纜繩的延長線要通過圓柱模板的圓心。2.6 地坪面定位支點不少于四點，且應與纜繩在統(tǒng)一投影面（多余點位除外）。2.7 模板閉合處需加雙面膠。2.8 混凝土澆搗時，切忌振動棒觸碰模板，且每次澆搗高度需控制在500mm以內(nèi)振搗一次。2.9 模板遇有破壞孔洞或小面積開裂等現(xiàn)象時，應及時通知廠家修補，嚴

7、禁帶傷使用。四、施工準備及計劃1、材料準備序號材料名稱數(shù)量備注1直徑800的玻璃鋼圓柱模3套配套繩卡16個、相應直徑的玻璃鋼圓柱模板、上下法蘭鋼圈、m10的螺栓400。2直徑900的玻璃鋼圓柱模3套3.直徑1000的玻璃鋼圓柱模30套4直徑1100的玻璃鋼圓柱模4套5直徑1200的玻璃鋼圓柱模10套6直徑1300的玻璃鋼圓柱模2套7直徑1400的玻璃鋼圓柱模1套8直徑1500的玻璃鋼圓柱模6套9直徑2000的玻璃鋼圓柱模1套10200mm長m16花籃螺栓四個20個11a8鋼絲繩120米125m鋼卷尺5把13線墜5把14扳手10把2、人員準備以一個玻璃鋼圓柱模為例：工種測量員質(zhì)檢員木工混凝土工人

8、數(shù)2個1個3個3個 3、施工現(xiàn)場準備3.1 圓柱模板施工前應提前預埋4處鋼絲繩地錨和4處模板定位支點鋼筋。如下圖所示： 3.2 在進行施工時，施工人員要對玻璃鋼圓柱型體模板進行經(jīng)常性的檢查，以確保玻璃鋼圓柱模板同實際施工所需要的圓柱體大小一致，從而保證施工用材料可以滿足要求。此外，在安裝玻璃鋼圓柱模板以前還要在模板表面涂上一層脫模劑，脫模劑的厚度要涂刷的均勻、適中，同時在旁邊貼上泡沫雙面膠帶。3.3 在施工的過程當中，施工人員要把圓柱鋼筋的內(nèi)部進行清理，防止其他雜物混入；在澆筑混凝土前的2個小時內(nèi)，在玻璃鋼圓柱型模板下部留個大約25毫米的縫隙，在縫隙外部布置一些木框或是鋼框，高度為10毫米左右

9、，框的形狀應該成方形或是圓形，在澆筑混凝土以前要利用水泥砂漿對框體進行密封保護，以防止出現(xiàn)爛根的現(xiàn)象。3.4 在施工過程中，在圓柱離地500mm處、圓柱中、圓柱頂離梁底500mm處設置十字鋼筋進行單獨的點焊連接，從而保證圓柱鋼筋不會產(chǎn)生位移和變形。3.5 把玻璃鋼的圓柱模板豎立放置在柱筋的側(cè)面（順柱筋放置）。注意要將封口處角鋼的螺栓擰緊。 3.6 在進行吊運或是澆筑混凝土的過程當中，吊斗或者泵管和鋼筋是不允許抱箍或相互碰撞的，在下料的時后也混凝土也要分層來進行澆筑，振搗時振動棒不應與玻璃鋼的模板相互碰撞。五、施工工藝1、工藝流程埋設錨環(huán)柱根清理、地面找平刷隔離劑柱模就位安裝上下法蘭鋼圈閉合柱模

10、并固定接口螺栓安裝纜風繩并調(diào)整垂直度底模縫隙處砂漿封閉澆筑混凝土拆模并清理模板2、玻璃鋼圓柱模工藝流程2.1 在柱軸線底部四個方向預埋鋼筋環(huán)，供鉤纜繩及花籃螺栓，調(diào)整模板垂直度，纜繩直接斜拉柱上口圓形法蘭圈。2.2 模板封閉前對圓柱鋼筋的內(nèi)部進行清理，防止其他雜物混入對柱根處且地面處找平，已防止柱根處漏漿。2.3 安裝玻璃鋼圓柱模板以前還要在模板表面涂上一層脫模劑，脫模劑的厚度要涂刷的均勻、適中，同時在旁邊貼上泡沫雙面膠帶2.4 模板支立因模板重量較輕，安裝時，可由23人將模板抬至柱筋一側(cè)，將模板豎立，閉合模板，并逐個擰緊接口螺栓。2.5 安裝上下法蘭鋼圈2.5.1 將下法蘭模板底部定位框放于

11、玻璃鋼圓柱模板外側(cè)，兩個半圓下法蘭由螺栓連接拼成圓。2.5.2 將上法蘭模板頂部定位框放于玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)，兩個半圓上法蘭由螺栓連接拼成圓。2.5.3 當下法蘭連接后，敲入木榫形成下法蘭固定，達到模板定位。2.6 閉合柱模并固定結(jié)構(gòu)螺栓玻璃鋼圓柱模板在拼接面需放置雙面膠，且模板形成筒體后進行螺栓連接。2.7 安裝纜風繩并調(diào)整垂直度鋼絲纜繩需繞圓柱模在四個方向?qū)ΨQ設置，與地面夾角以45°60°為宜，且纜繩的延長線要通過圓柱模板的圓心。2.8 底?？p隙處砂漿封閉利用水泥砂漿對框體進行密封保護，以防止出現(xiàn)爛根的現(xiàn)象。3、澆筑混凝土 混凝土采用塔吊或者泵送混凝土澆筑時應每澆筑50

12、0mm振搗一次，振搗棒振點應沿周長間距不大于500mm分布，中間部位加振一棒，振搗點距模板距離不宜大于150mm。在混凝土的澆筑過程中及澆筑完畢后初凝之前，可隨時對柱的垂直度進行復核校正，適當微調(diào)花籃螺栓可取得較高的垂直度。澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。4、拆模拆模時，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，模板自動從接口處彈開，人工將模板移開即可。5、模板的存放平板玻璃鋼圓柱模板的面板柔韌，翻邊剛硬，應避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平躺放在空地上或閉合成桶后直立放置，嚴禁踩踏閉口翻邊。模板應于避光避高溫處存放。遇有破壞孔洞或小面積開裂等現(xiàn)象應用樹脂膠及時修理

13、，嚴禁帶傷使用。每次使用前須檢查模板有無損壞，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。六、質(zhì)量驗收標準1、質(zhì)量技術(shù)措施1.1 圓柱模板1.1.1支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直同時保證柱模不扭向。1.1.2 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。 1.1.3 模板根部用砂漿找平塞嚴，嚴格控制模板上口標高。1.2 混凝土澆筑要求澆筑框架梁混凝土從中間向兩邊對稱澆筑；斜面分層；每層厚度不大于500mm。1.3 大體積混凝土防裂縫

14、措施1.3.1 控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。1.3.2 混凝土拆模時間應滿足本工程墻柱高強混凝土施工方案的要求。2、檢查、驗收支撐架和模板的搭設、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質(zhì)量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查和驗收。2.1 材料進場前，需對主要構(gòu)配件送第三方檢測單位檢測，不合格品辦理退場手續(xù)；2.2 模板及其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2.3 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。2.4 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。2.5 為加強質(zhì)量控制。2.6 玻璃鋼圓柱模板應100檢查驗收。2.7 模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和

15、各軸線位置、構(gòu)件尺寸。2.8模板體系驗收2.8.1 專項方案實施前，由方案編制人員和項目技術(shù)負責人向項目作業(yè)面責任工長和勞務隊伍管理人員、項目專職安全人員和班組長進行專項方案交底；2.8.2 實施前，搭設樣板，在項目作業(yè)面責任工長、質(zhì)檢員和方案編制人員驗收通過后，在大規(guī)模進行搭設；2.8.3 在玻璃鋼圓柱模板搭設完畢后，分別對對柱模垂直度、鋼絲繩及柱腳定位木方的緊固情況進行驗收。2.8.4 在架體搭設完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術(shù)負責人和總監(jiān)理工

16、程師簽字認可，方可進行下一道工序。2.9準玻璃鋼圓柱模板控制標準項目允許誤差備注板面平整度2mm對角線誤差3mm尺寸誤差2mm模板厚度3+0.5mm閉口處為5+1mm板邊平直度2mm螺栓孔間距+5mm3、雨期施工3.1 混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量在晴好天氣下組織施工，梁板澆筑混凝土前應準備防雨塑料布，在遇到下雨時，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防止?jié)仓幕炷帘挥晁疀_刷。3.2 混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。3.3 雨季施工前，腳手架搭設必須符合腳手架安裝及安全技術(shù)標準，搭設后要由專業(yè)驗收人員驗收合格后方可使用。3.4 如搭設架子在雨期進行，應組織有關(guān)

17、部門進行檢查，上人馬道鋪好木腳手板，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，并定期派人清掃馬道上的積泥。3.5 雨季施工期間對架子工程應安排專人巡查維修，特別下雨后地面容易下沉，應隨時支墊好立桿下的墊板，防止架子懸空及下沉，確保使用安全。3.6 雨后高空作業(yè)人員應穿防滑鞋，注意防滑。3.7 雨季施工期間對支撐架應安排專人巡查維修，特別雨后應對支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合搭設要求的部位必須立即整改，確保使用安全。3.8 雨后，應對支撐架的整體穩(wěn)定性進行檢查，對立桿垂直度、連接件等應逐個檢查，對有松扣、移位等現(xiàn)象的立即糾正。3.9 在模板架體上設置沉降觀測點，每場雨后測量人員須對架體進行沉降觀測，

18、如發(fā)現(xiàn)架體有沉降、變形或位移及時通知有關(guān)人員對架體進行維修。3.10 雨后，高空作業(yè)人員應穿膠底鞋，注意防滑。4、冬季施工4.1 進入冬季后，安排資料員進行氣溫觀測并做記錄，與氣象部門預先聯(lián)系，防止寒流的突然襲擊。4.2 若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。4.3 拆模后混凝土的養(yǎng)護：考慮到本地區(qū)冬季最低平均氣溫為0度左右，所以為確?；炷帘砻鏈囟扰c內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑后，均在混凝土表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包。對較大截面構(gòu)件的混凝土則留設測溫點，派專人進行測溫。以控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫度應力引起的混凝土

19、裂縫。七、施工安全技術(shù)措施1、模板施工安全管理組織本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系。1.1 縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為公司一級的安全生產(chǎn)管理領導機構(gòu),負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。項目部設立專職安全主任和施工安全組，專職安全主任由具備注冊安全主任資格的人員擔任，配備專職安全員3人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應的安全生產(chǎn)管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。1.2 橫向管理體系公司的各職能部門和參加施工的分包單位都要參與安全生產(chǎn)管理工作，

20、牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責任制，保證項目的施工安全。2、安全防護用品計劃為保證施工安全，現(xiàn)場需配置足夠的安全防護用品安全防護材料用品計劃見下表。序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單位1安全帽450頂2安全帶（繩）250付3焊工手套10雙4焊工面罩10個5雨衣200套6安全標志牌50塊7干粉滅火器100個8兜網(wǎng)尼龍1000m29漏電保護器100個3、模板安裝的安全、技術(shù)措施3.1 模板應根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。3.2 操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。3.3 操作人員進場

21、后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。3.4 架子搭設、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。3.5 模板的堆放3.5.1 模板應分類整齊平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通風防止受潮。3.5.2 堆放場地應采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。3.5.3 模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。3.6 模板安裝準備工作3.6.1 由項目技術(shù)負責人組織進行方案交

22、底，參加人員包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等；3.6.2 由測量組放出模板及預留洞的位置線；3.6.3 墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；3.6.4 支架搭設前由施工員對班組進行技術(shù)和安全交底；3.6.5 支撐架搭設前放樣及復核；3.6.6 柱將封模前應完成鋼筋驗收。4、模板拆除的安全、技術(shù)措施4.1 各部位模板拆除時間必須按相應部位同條件混凝土試塊強度確定，根據(jù)工程部的拆模通知控制拆模時間。必須向技術(shù)部申請拆模令，拆水平結(jié)構(gòu)時須上報申請。沒有審批后的拆模令嚴禁拆除模板。4.2 模板拆除時的混凝土強度要求：現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：4.2.1 不

23、承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；4.2.2 承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，還應考慮上部荷載，主體結(jié)構(gòu)模板必須相隔兩層，上層混凝土澆灌時必須保證有兩層模板支撐體系，模板拆除前必須經(jīng)項目技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師批準并簽發(fā)拆模通知書后，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。4.2.3 當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。4.2.4 已拆模的結(jié)構(gòu)，應在混凝

24、土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。5、模板施工安全操作要點5.1 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。超過2米的作業(yè)要做搭設操作平臺。5.2 在作業(yè)中，禁止隨意拆除支撐架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、剪刀撐、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)作業(yè)面責任工程師同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。5.3 每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況

25、和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5.4 在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.5 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，通過對責任工程師交底，并懸掛限載牌。5.6 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.7 高支模區(qū)域施工層以下保留兩層支撐體系不拆除。5.8 梁側(cè)面模板雙鋼管豎向龍骨安裝時，必須將豎向雙鋼管固定在支撐架的橫桿上，以防止豎向雙鋼管掉落傷人。6、混凝土澆筑6.1 墻、柱澆筑應均勻分層澆筑，分層厚度不得大于500mm

26、，各次澆筑的接觸面應鑿毛處理，施工時應先在接觸面鋪20mm厚的同等級水泥砂漿。必須按照墻柱澆筑完混凝土、形成一定強度后，以墻柱作為抱柱加強措施，再澆筑梁板混凝土，水平結(jié)構(gòu)混凝土必須均勻?qū)ΨQ澆注。6.2 本工程混凝土澆灌垂直運輸采用混凝土輸送泵進行送料。6.3 混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。6.4 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。6.5 應嚴格控制柱混凝土澆筑速度不得超過2.0 m/h。八、應急預案在支模區(qū)域內(nèi)施工時，極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸電等重大傷亡事故。本預案是針對模板施工可能發(fā)生的高空墜落、模板

27、坍塌、物體打擊、觸電等緊急情況的應急準備和響應。為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規(guī)定，包括應急內(nèi)容、計劃、組織與準備、效果評估等。1、 應急救援機構(gòu)及職責1.1 應急救援機構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠做出快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組，具體如下：組 長：（項目經(jīng)理）副組長：xxx組 員：xxx1.2 人員分工與職責1.2.1 組長（第一安全責任人）：負責應急救援全面工作。1.2.2 副組長：負責制定事故預防措施及相關(guān)部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。1.2.3 技術(shù)部職責1)提出搶險搶修及

28、避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。1.2.4 安全部職責1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。5)在外部救援機構(gòu)未到達前，組織對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。6)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。7)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送

29、受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。1.2.5 物資部職責1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備3）應急救援工作程序a 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。b 由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。c 事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。d 項目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和

30、時效性。e 應急救援工作程序如下圖：2、危險源識別分析2.1 工作人員的工作時間超過負荷極限；體力、聽力、視力超過極限。 2.2 臨時用電圍按規(guī)定敷設.纏繞在金屬體上，澆筑時電線破損.拖地.漏電保護器失效 。2.3  震動棒無接地，使用震動棒時沒有防護用品，沒有使用有漏電保護器的配電箱。 2.4  未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。2.5  泵車輸料口沒有防護措施，施工人員違規(guī)操。 2.6 工人沒有正確佩戴安全帽。2.7 操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋。2.9 移動電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1.31.5m要

31、求架立。2.10 腳手架跟不上施工進度，在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴密。2.11 交叉作業(yè)未增加立體防護措施。2.12 應急設施是否按計劃配置，應急通道是否暢通 。2.13 運料中相互追逐超車。2.14 高處混凝土施工少防護，無安全帶 。2.15 泵送管道和支架之間未用緩沖物。2.16 插入式振動器操作人員無培訓上崗。3、應急響應施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由項目部安質(zhì)部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所

32、有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。3.1 值班電話：實行晝夜值班制度。3.2 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消

33、防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。遇突發(fā)安全事情需就診醫(yī)院概況一覽表序號單 位電 話備注1急救電話1202緊急電話1193湖南省人民醫(yī)址見附圖救護醫(yī)院：湖南省人民醫(yī)院地 址：解放西路61號，行程：340米安全事故人員應急救援路線圖3.3 值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部安全生產(chǎn)部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。3.4 遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。3.5 應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、