輸出軸機(jī)械制造工藝學(xué)夾具設(shè)計說明書.docx

1、江南大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書題 目： 設(shè)計“輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué) 院： 機(jī)械學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 學(xué)生姓名：胡曉磊 學(xué) 號： 0401060216指導(dǎo)教師 ： 袁艷玲 2009年7月2日 江南大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書內(nèi)容：1.零件圖 1張 2毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4.夾具裝備圖 1張 5.夾具體零件圖 1張 6課程設(shè)計說明書 1份 目錄1.零件的分析··········42.毛坯的設(shè)計··

2、3;·······53.選擇加工方法，制定工藝路線··64.夾具的設(shè)計··········195.設(shè)計心得···········206.參考文獻(xiàn)···········20一零件的分析1.1零

3、件的作用題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um, 55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um, 60、75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0

4、.04mm, 25孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯

5、種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。二毛坯的設(shè)計1.選擇毛坯該零件材料為45鋼?？紤]到零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選擇鍛件。2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）鍛件公差等級 普通級（2）鍛件質(zhì)量mf根據(jù)零件材料密度7.85g/3零件的尺

6、寸估算零件的成品質(zhì)量為2.6kg估算mf為2.8kg。該鍛件質(zhì)量Mn=/4*18*18*24.4*7.85=4.8kg（3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)sS=mf/mn=2.6/4.8=0.54由于0.54介于0.32和0.63之間，故該零件的復(fù)雜系數(shù)s屬于s2級(4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)M由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級（5）零件的表面粗糙度 由零件圖可知除了6075的外圓表面為0.8和55的左端面為1.6和80的內(nèi)孔為3.2之外其他的都是 12，53.確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件的質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為

7、2.0至2.2。水平方向也是這么多。4.確定毛坯尺寸上面查得的加工余量為表面粗糙度大于1.6的。當(dāng)表面粗糙度小于1.6的，余量應(yīng)選擇大一些。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差65+0.003+0.0232.670.2+1.7-0.82442.1248.2+2.1-1.11762.1171.8+1.5-0.71042.0100+1.5-0.780+0.012+0.0422.076+1.5-0.7502.145.8+1.5-0.7302.134.2+1.4-0.675+0.003+0.0232.680.2+1.5-0.71272.1131.2+1.9-0.91162.1120.2+1.9-0.9三選

8、擇加工方法，制定工藝路線1.基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。2.零件表面加工方法的選擇:市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿

9、工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法176外圓柱面Ra6.3自由公差 粗車-半精車55外圓柱表面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車65外圓柱面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車50內(nèi)圓柱面Ra6.3自由公差粗銑80孔 Ra3.2IT7鉆孔-車

10、孔-鉸孔104孔 Ra6.3自由公差鉆孔-車孔20通孔Ra3.2 IT7 鉆孔-鉸孔左端 Ra6.3粗車右端面 Ra1.6 粗車-精車鍵槽Ra3.2 IT9粗銑-精銑倒角Ra6.3 三定工藝路線1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55

11、、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工

12、序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少

13、，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工

14、過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1 備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3車粗、精車右端面 鉆中心孔4車粗176外圓柱面 倒角5車粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面6熱處理調(diào)質(zhì)7車半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角8車鉆30的底孔，車104，車80孔留鏜孔余量9車鏜80孔到要求，倒角10車倒角11銑銑50、鉆、擴(kuò)、鉸20到要求12銑銑鍵槽13去毛刺14檢驗方案二1備料鍛造毛

15、坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3車初車右端面，176外圓柱面1048050內(nèi)孔半精車以上表面。加工中心孔4車初車左端面及各外圓表面，加工左端端面中心孔5熱處理調(diào)質(zhì)處理6車精車80內(nèi)孔 7車精車左端面及各外圓表面8磨磨削6075外圓表面9鉆鉆10*20孔，再絞10*20孔10銑銑鍵槽11去毛刺去除所有的毛刺12檢驗檢驗零件方案三1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3數(shù)控銑銑端面 鉆中心孔4車車大端外圓5車車55外圓表面6車車60外圓表面7車車65外園表面8車車75外園表面9車車內(nèi)孔10銑銑50、鉆、擴(kuò)、鉸20到要求 銑鍵槽11倒角12去毛刺13檢驗 綜上所述：三個工藝方案的特點在于工序集中和工

16、序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。 （5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。 （6）、加工設(shè)備的選擇 、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm

17、 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm 、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A，車床參

18、數(shù)如下：8工位電動轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍30-2000RMP/min，主軸電機(jī)功率7.5KW，主要精度X定位精度0.016 mm,Z定位精度0.025 mm,X重復(fù)定位精度0.007 mm,Z重復(fù)定位精度0.01 mm工序11、12采用X51，銑床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長×寬)1000×250。工作臺最大行程:縱向(手動/機(jī)動)620mm,橫向手動190mm、機(jī)動170mm

19、，升降手動370mm、機(jī)動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。 （7）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出

20、軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 、粗車外圓柱面：刀具號為T0101，90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為PVJCR2525-16Q 、半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為30;

21、刀具號T0404，直徑為18 擴(kuò)孔鉆：刀具號為T0505，直徑為19.8;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為20 內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707，93° 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM080404R-04， 刀具型號為PSUBR3215-16Q 鏜刀 刀具號為T0808，刀桿長度為200.B×H16×25 粗銑鍵槽 刀具號為T0909，精銑鍵槽 刀具號為T1010， 綜上可做一刀具表如下： 加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號刀具型號粗車外圓柱面 T0101 可轉(zhuǎn)位車刀90°r=1 VCUM160408R-A4 PVJCR2525-16Q粗車外

22、圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀 90° r=1 VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75° r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆18T0404 鉆頭18擴(kuò)19.8T0505 擴(kuò)孔鉆19.8鉸20T0606 鉸刀 20車內(nèi)孔T0707內(nèi)孔車刀93°r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鏜50的盲孔T0808鏜刀 200.B×H16×25粗銑鍵槽 T0909銑刀 15.4 精銑鍵槽T1010 銑刀16 四加工余量，工序尺寸，

23、及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圓柱面176工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗車 2.2 IT12 176 6.3 2工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 1.0 IT6 55 1.6半精車 1.1 IT10 56 3.2粗車 15 IT12 57.9 6.3毛坯 17.1 70 3） 外圓柱面60工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 1.0 IT6 6

24、0 1.6半精車 1.1 IT10 61 3.2粗車 10 IT12 62.9 6.3毛坯 12.1 70 4 外圓柱面65工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 1.0 IT6 65 1.6半精車 1.1 IT10 66 3.2粗車 5 IT12 67.9 6.3毛坯 7.5 70 5 外圓柱面75工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 1.0 IT6 75 1.6半精車 1.1 IT10 76 3.2粗車 5 IT12 77.9 6.3毛坯 7.5 80 6 內(nèi)圓柱面80工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜車 3 IT7 80 1

25、.6車孔 47 IT12 77 6.3鉆孔 30 IT12 30 6.37 加工通孔20工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉸 10 IT7 20 1.6鉆 9 IT12 18 6.38 加工鍵槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 IT9 16 1.6粗銑 IT12 12 3.22.5確定切削用量及功率的校核 加工外圓柱面176 粗車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6

26、140說明書取n=125r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圓柱面55 粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9m

27、m/r 結(jié)合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/

28、d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min 精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min 加工外圓柱面60粗車：d=70 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/mi

29、n 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min 則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min 精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 m

30、m/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 加工外圓柱面65粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/

31、 d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min 精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/

32、r 取f=0.18mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圓整得n=580 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 加工外圓柱面75粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由C

33、A6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min 精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0

34、.130.18mm/r 取f=0.15mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 加工內(nèi)圓柱面80鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×6

35、0/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 車孔：查簡明加工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=4

36、6.5m/min 取ap=3mm 鉸孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=n d/1000=×3.14×80/1000=138m/min 鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7

37、.5 Kw，效率為0.8，鉆孔：鉆19.8的底孔： 查簡明加工工藝手冊P296 得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說明書得：n=945r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm鉸孔： 查簡明加工工藝手冊表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.

38、383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 加工端面 粗車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min 由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=2mm 精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得：f