清潔度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上零件清潔度檢驗1 檢驗?zāi)康模?.1 為了明確裝配上線零件清潔度要求，便于加工車間及外協(xié)廠家對零件清洗效果的有效控制。1.2 此操作指導(dǎo)書規(guī)定了用于確定變速器總成及其零部件清潔度的檢查、評定及操作方法。2 檢驗范圍：2.1 適用于一般用途的汽車機械式變速箱總成及零部件清潔度的檢查和評定。 2.2 檢測部位主要是指變速箱總成內(nèi)部與齒輪油接觸的零件表面、潤滑油油路及過濾系統(tǒng)相關(guān)零件內(nèi)外表面。3 檢驗環(huán)境：3.1 檢測室內(nèi)要干燥、通風，室溫保持20±5。3.2 檢測室要有良好的防塵設(shè)施，清洗間要有嚴格的防火措施。4 檢驗方式：檢查員抽檢。5 檢驗人員：總成清潔度檢查

2、員。6 檢驗頻次：按長軸類、短軸類、大盤齒類、小盤齒類、殼體類、大軸承、小軸承、其他采購零件等八個種類進行抽檢，每周每個種類抽檢1次，采購分總成零件不屬于檢驗范圍。7 作業(yè)準備：7.1 儀器設(shè)備：烘干爐、干燥瓶、濾膜過濾裝置、電子天平、托盤；7.2 檢驗工具：AP760試劑、毛刷、孔徑為5um的微孔濾膜；7.3 檢驗工具：無齒鑷子、清潔放膜干燥皿。8 檢驗方法：8.1 將零件放置于托盤上方或托盤內(nèi)，用AP760沖刷零件清洗部位（見附表一），同時用毛刷輕刷沖洗部位，將沖刷下來的物質(zhì)全部倒入燒杯中，沖洗不掉的殘留物（如焊縫渣皮、油漆積瘤、鑄造毛坯瘤等）不準敲打或硬性剔除，此部分殘留物也不做考核使用

3、，各種器具清洗時，應(yīng)防止將帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器外；8.2 用無齒鑷子夾取濾膜一片，用電子天平稱下濾膜質(zhì)量，質(zhì)量記為：G1，精確至0.1mg；8.3 將濾膜放于過濾裝置上，將收集后的所有容器中的溶液輕輕倒入真空泵的漏斗進行過濾，以6×10-2pa真空度真空抽濾燒杯中的溶液，過濾完成后用AP760沿著漏斗壁清洗漏斗里的殘余雜質(zhì)，采集所有雜質(zhì)；8.4 待所有濾液過濾干凈后，將含有所有雜質(zhì)的濾膜拿下放入清潔放膜干燥皿中置于烘干爐中干燥；8.5 將烘干爐中的烘干溫度控制在90°±5之間。烘干至少3小時后，將濾紙取出，放入干燥瓶內(nèi)干燥30分裝后，將濾膜放入電子秤稱重，質(zhì)

4、量記為：G2精確至0.1mg；8.6 雜質(zhì)質(zhì)量即為：G總=G2-G1；9 注意事項：9.1 操作者衣著、雙手應(yīng)清潔；9.2 非測定部位即暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面應(yīng)清理干凈； 9.3 所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈，目測無異物；10 采用標準： QC/T572-1999汽車清潔度工作導(dǎo)則 測定方法JB/T7929-1999齒輪傳動裝置清潔度11評價標準及結(jié)果判斷：11.1評價標準：鋼件: 單件殘留物質(zhì)量 < 0.55mg/kg零件+0.2mg殼體內(nèi)腔: 單件殘留物質(zhì)量 < 0.2mg/kg零件11.2結(jié)果判斷：根據(jù)實驗結(jié)果，填寫清潔度報告（附件二），并將報告反饋給相應(yīng)

5、質(zhì)量工程師。將雜質(zhì)質(zhì)量G總按類和評價標準對比，超出上限值即為零件表面清潔度超差。如果清潔度超出上限值，由車間牽頭負責對清洗效果進行整改，質(zhì)保部負責整改效果驗證。12 附件編制： 校對： 審核： 附件一：零件清洗部位零部件名稱和部位 清洗部位 殼體類零件殼體內(nèi)表面、油道內(nèi)表面 軸類全部表面、油道 齒輪類全部表面、油道 一軸蓋類零件與齒輪油接觸內(nèi)表面 后蓋類零件與齒輪油接觸內(nèi)表面 頂蓋總成與潤滑油接觸內(nèi)表面 上蓋與潤滑油接觸內(nèi)表面 變速箱各檔撥叉、叉軸、導(dǎo)塊、緊固螺栓、撥塊等全部表面 加油螺塞、放油螺塞總成全部表面 油泵與齒輪油接觸內(nèi)表面、油道 油管類全部表面 取力蓋板與潤滑油接觸內(nèi)表面 取力器總成與潤滑油接觸內(nèi)表面 突緣與齒輪油接觸內(nèi)表面、結(jié)合面 濾清器總成濾清器內(nèi)表面高低檔切換閥高低檔切換閥內(nèi)表面附件二：清潔度報告（建議格式）清潔度報