山東建筑大學(xué)機械制造基礎(chǔ)試題與答案

1、山東建筑大學(xué)XBLM公益組織機械制造基礎(chǔ)試題及答案 -山東建筑大XBLM公益組織 適用專業(yè)：機設(shè)、機電² 以下是試卷A參考答案一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共1×20=20分。）1 切削用量是指： 切削速度 、 進給量 、 背吃刀量（切削深度） 。2 刀具角度標注的正交平面參考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 組成。3 YT類硬質(zhì)合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。4 工藝基準按照用途不同可以分為： 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 和 工序基準 。5 獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 和 展成法（范成法）。6

2、 機械加工工序安排的原則是： 先基準面，后其它面 、 先主要表面，后次要表面 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、判斷題（在每個小題前面的括號中做標記，正確者做“”，錯誤者“×”。每小題1分，共1×10=10分。）（）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（）2.低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。（×）3.常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（×）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（）5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不

3、引起加工誤差。（×）6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（×）8.切削厚度對切屑變形沒有影響（×）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。（）10.刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。三、簡答題（每小題4分，共4×5=20分。）1 試述銑削過程中逆銑的加工特點。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表

4、面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。2 機床結(jié)構(gòu)中換置機構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機構(gòu)。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）機床傳動鏈中，換置機構(gòu)主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換向機構(gòu)等。3 試述粗基準的選用原則。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）(1) 該表面加工余量要求均勻時；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準的表面要求平整光潔；(5) 粗基準一般只使用一次。4 簡述切削過

5、程中的三個變形區(qū)域的變化特點。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對其中4個關(guān)鍵點即可）第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。5 簡述刀具磨損的過程。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。）典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；

6、急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。四、分析題（每小題8分，共8×5=40分。）1 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2 分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如

7、車削）的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔。3 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。關(guān)鍵點： 工件剛度大于兩端頂尖的剛度，應(yīng)用靜力學(xué)知識，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變形（位移）的關(guān)系（本關(guān)鍵點6分），可知：加工出來的工件呈兩端粗，中間細的馬鞍形（結(jié)論2分）。4 假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵

8、點2分，共8分）可能會出現(xiàn)雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。5 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：(1) 鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工(2) 外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工(3) 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工(4) 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點，指出最佳方案。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共5分。答對5個關(guān)鍵點即可）1

9、) 第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2) 第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3) 第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內(nèi)外互為基準，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準重合。方案4最佳。五、計算題（本大題共計10分。）如圖示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工,尺寸分別為,。試分析當(dāng)加工缺口B保證尺寸時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最佳方案。 關(guān)鍵點： 第一種方案：（本關(guān)鍵點3分）如

10、果可以的話，以D面為定位基準。則工序尺寸為：mm。第二種方案：（本關(guān)鍵點3分）以C面定位，則工序尺寸為Xc=。尺寸鏈圖是： （） Xc第三種方案：（本關(guān)鍵點3分） 以A面定位，則工序尺寸為XA=。尺寸鏈圖是： 顯然，T8<T15+T40+TXA，該尺寸鏈沒有意義。也就是說， XA以A面定位時，無論如何加工，無法達到圖樣尺寸， （）即：（mm）。 綜合考慮上述三種情況，可能第二種方案比較可行。 （結(jié)論1分） 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1） -山東建筑大學(xué)XBLM公益組織一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵

11、時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進

12、行（退火，淬火）處理。 11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)

13、如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.3849

14、0.39440.40320.4332試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，緊密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運動，成型運動 10. 切削油，退火11基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB,

15、h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六L七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級 姓名 學(xué)號 成績一、 填空選擇題（30分）

16、1工序是指 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運

17、動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀

18、的六個基本角度。（8分）三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝

19、過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少 3.硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少 7.最好，軟8尺寸，運動，動力 9.成型運動，附加運動 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 11.基準位置，基準位置 12.隨機，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、

20、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28五L 六廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/

21、Z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 ， 用符號 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30

22、）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是 。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；

23、工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?4一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）五、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X17.975，標準偏差0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。