abs材料與焊接規(guī)范[工作范文]

1、abs材料與焊接規(guī)范篇一：ABS材料與焊接規(guī)范 20XX01第2部分第1章船體結(jié)構(gòu)材料第1節(jié)一般要求1檢驗(yàn)和檢查總則所有已經(jīng)過認(rèn)證或計(jì)劃認(rèn)證的船體結(jié)構(gòu)和船用設(shè)備的 材料的檢驗(yàn)和檢查要符合驗(yàn)船師的要求并符合以下或與以 下等同的要求。由于考慮到國家已規(guī)定的材料生產(chǎn)操作方法 和材料的計(jì)劃用途，如材料所用于的零件、船的類型和計(jì)劃 用途及船體結(jié)構(gòu)類型，所以與此處所規(guī)定的特性有所不同的 材料、試樣和機(jī)械性能檢驗(yàn)步驟可經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)后使用。制造商的認(rèn)可（20XX）（20XX）船體結(jié)構(gòu)用軋制狀態(tài)產(chǎn)品應(yīng)由通過本船檢局對(duì)該鋼種 認(rèn)證的鋼廠制造。產(chǎn)品對(duì)焊接和所要承受的成形加工的適用 性要在初次認(rèn)證檢驗(yàn)期間在鋼廠演示證明

2、。鋼廠的認(rèn)證應(yīng)按 照附錄4的第2部分。（20XX）制造廠商有責(zé)任在生產(chǎn)期間確保執(zhí)行現(xiàn)行的工藝規(guī)程 和生產(chǎn)控制及遵守制造規(guī)范。如果執(zhí)行工藝規(guī)程和控制有偏 差而可能產(chǎn)出不合格產(chǎn)品時(shí)，制造商要進(jìn)行全面調(diào)查以確定 偏差原因并制定對(duì)策以便預(yù)防偏差再度發(fā)生。應(yīng)提交給驗(yàn)船 師完整的調(diào)查報(bào)告。船檢局保留要求進(jìn)一步調(diào)查的權(quán)利，直到解決了偏差原因并達(dá)到了驗(yàn)船師的要求。在由鋼廠發(fā)貨前，應(yīng)檢驗(yàn)每 件受到影響的產(chǎn)品并達(dá)到在場的驗(yàn)船師的要求。另外，可增 加對(duì)隨后產(chǎn)品的檢驗(yàn)次數(shù)以得到質(zhì)量的可靠性。在鋼產(chǎn)品不是由軋鋼廠冶煉生產(chǎn)時(shí)，要遵守2-1-1/的工藝步驟。檢驗(yàn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)目擊檢驗(yàn)標(biāo)志W(wǎng)標(biāo)明，除非設(shè)備已注冊(cè)并且產(chǎn)品的制造是按

3、照“船檢局的質(zhì)量保證大綱”，否則驗(yàn)船師要目擊檢驗(yàn)。制造廠數(shù)據(jù)標(biāo)志M標(biāo)明，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要由制造廠提供，而不必由驗(yàn)船 師對(duì)所采用步驟或所取得的結(jié)果進(jìn)行核實(shí)。其它檢驗(yàn)標(biāo)志A標(biāo)明對(duì)這些檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由供貨廠商提供并 由驗(yàn)船師審查以核實(shí)所采用步驟和其所目擊的隨機(jī)檢驗(yàn)符 合船檢局規(guī)范要求。對(duì)在第2部分第1章和第2部分第2章的各種檢驗(yàn)，完 整檢驗(yàn)標(biāo)志清單見附錄 1第2部分。根據(jù)“ ABS質(zhì)量保證大鋼”的軋制產(chǎn)品認(rèn)證一經(jīng)申請(qǐng)，將由驗(yàn)船師根據(jù)是否符合“ABS質(zhì)量保證大鋼”來決定是否通過鋼板、型鋼和棒材的認(rèn)證，而無需由驗(yàn)船 師目擊證明機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)先前通過認(rèn)證的材料的拒收一旦在加工過程中，證明任何材料不合格，則盡

4、管有先前的檢驗(yàn)合格證，也會(huì)拒收該材料。經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)（20XX）驗(yàn)船師將檢查是否試驗(yàn)機(jī)保持在合格和精確狀態(tài)。另外，驗(yàn)船師將對(duì)其檢查或校準(zhǔn)日期進(jìn)行記錄。所有試驗(yàn)要由合 格人員按認(rèn)可的國家或國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)管結(jié)構(gòu)用管的檢驗(yàn)按照第 2-3 - 12節(jié)的物理性能要求。ASTM 的引用（1998）在第1章第2部分到第3章第2部分中頻繁引用各種美 國試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)（ASTM規(guī)范名稱而無年代標(biāo)志。除非另 外標(biāo)注，否則采用當(dāng)前版本的 ASTM規(guī)范。3缺陷所有材料應(yīng)無裂紋、有害表面缺陷、有害分層及類似的 缺陷。除非驗(yàn)船師許可，否則除標(biāo)明為特殊材料外，對(duì)其它材 料不允許為了挽救缺陷而進(jìn)行焊接或修整。在這種情況

5、下， 即要求準(zhǔn)許對(duì)材料進(jìn)行處理的時(shí)，驗(yàn)船師可以規(guī)定另外進(jìn)行 檢驗(yàn)及必要的熱處理；然后，如果檢驗(yàn)合格，則熱處理過的 零件應(yīng)打上驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)印章并用油漆圈起來。5材料標(biāo)識(shí)制造商所采用的鋼錠、板坯、成品板、型鋼、鑄件和鍛 件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)使材料能被跟蹤到其原爐號(hào)，并且應(yīng)為驗(yàn)船師 提供各種便利條件以便于這種跟蹤。7制造廠商放可證許可證形式除非另外有要求，否則要提供給驗(yàn)船師一式四份所有合 格材料的工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信息（可為獨(dú)立文件或組 合文件），標(biāo)明鋼種、標(biāo)識(shí)爐號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果和發(fā)貨重量。寄 送給買方一份有驗(yàn)船師簽名的工廠試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，應(yīng)保留 三份復(fù)印件供船級(jí)社使用。在把工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信 息發(fā)給船

6、級(jí)社當(dāng)?shù)剞k事處前，制造商要提供給驗(yàn)船師一份證 書，標(biāo)明材料是通過認(rèn)可工藝制造并且已經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)后合 格。合格證為以下格式，并且在每份工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告上打印有企業(yè)名稱并由制造商授權(quán)代表草簽：“我們?cè)诖俗C明，該材料是按照適用規(guī)格通過工藝（表明工藝）制造并根據(jù)（ABS美國船級(jí)社規(guī)范或標(biāo)明其它規(guī)范）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后 合格。”如果制造廠商要求，假如相應(yīng)地標(biāo)明與船級(jí)社規(guī)范要求 的符合程度不低于以上聲明，則可以考慮修改合格證格式。其它證書當(dāng)鋼不是在軋制廠或鍛造廠煉造時(shí)，應(yīng)提供給驗(yàn)船師一 份證書，標(biāo)明鋼的制造工藝、供貨廠商名稱、鋼的爐號(hào)及大 包分析成份。在各鋼錠、大方坯、板坯或小方坯上應(yīng)標(biāo)明爐號(hào)，以便 辨識(shí)。9

7、標(biāo)識(shí)和復(fù)驗(yàn)試樣標(biāo)識(shí)當(dāng)驗(yàn)船師要求選擇試樣時(shí)，在打印驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)前，及在 材料最終熱處理前不能切取試樣。試樣缺陷除非對(duì)鍛件，如果由于鋼中的斷裂、裂紋或白點(diǎn)而在試 驗(yàn)期間產(chǎn)生缺陷，不允許復(fù)驗(yàn)外，否則如果試樣顯示有加工 缺陷或試樣產(chǎn)生缺陷，則可以廢棄而代之以另一個(gè)試樣。復(fù)驗(yàn)如果任何拉力試樣延伸率的百分值低于規(guī)定值，并且對(duì) 50毫米（2英寸）標(biāo)距長度的試樣，由標(biāo)距中心到裂紋的任 何部分的距離大于 19毫米（英寸）,或?qū)?00毫米（8英寸） 標(biāo)距長度的試樣，裂紋超過標(biāo)距一半，試樣標(biāo)距在試驗(yàn)前通 過劃痕標(biāo)識(shí)，則允許復(fù)驗(yàn)。不合格材料如果任何一套試樣未能滿足試驗(yàn)要求，則該試樣所取自 的材料不合格并且不予標(biāo)識(shí)或去掉

8、標(biāo)識(shí)。11標(biāo)準(zhǔn)試樣總貝y（ 2oxx）除非另外規(guī)定，否則拉力試樣應(yīng)為軋后材料的全厚度或 全斷面。試樣只能按規(guī)定制備并經(jīng)受類似于試樣所取自材料 的全部熱篇二：ABS材料與焊接規(guī)范 20XX01第2部分第1章船體結(jié)構(gòu)材料第1節(jié)一般要求1檢驗(yàn)和檢查總則所有已經(jīng)過認(rèn)證或計(jì)劃認(rèn)證的船體結(jié)構(gòu)和船用設(shè)備的材料的檢驗(yàn)和檢查要符合驗(yàn)船師的要求并符合以下或與以下等同的要求。由于考慮到國家已規(guī)定的材料生產(chǎn)操作方法 和材料的計(jì)劃用途，如材料所用于的零件、船的類型和計(jì)劃 用途及船體結(jié)構(gòu)類型，所以與此處所規(guī)定的特性有所不同的 材料、試樣和機(jī)械性能檢驗(yàn)步驟可經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)后使用。制造商的認(rèn)可（20XX）（20XX）船體結(jié)構(gòu)用軋

9、制狀態(tài)產(chǎn)品應(yīng)由通過本船檢局對(duì)該鋼種 認(rèn)證的鋼廠制造。產(chǎn)品對(duì)焊接和所要承受的成形加工的適用 性要在初次認(rèn)證檢驗(yàn)期間在鋼廠演示證明。鋼廠的認(rèn)證應(yīng)按 照附錄4的第2部分。（20XX）制造廠商有責(zé)任在生產(chǎn)期間確保執(zhí)行現(xiàn)行的工藝規(guī)程 和生產(chǎn)控制及遵守制造規(guī)范。如果執(zhí)行工藝規(guī)程和控制有偏 差而可能產(chǎn)出不合格產(chǎn)品時(shí)，制造商要進(jìn)行全面調(diào)查以確定 偏差原因并制定對(duì)策以便預(yù)防偏差再度發(fā)生。應(yīng)提交給驗(yàn)船 師完整的調(diào)查報(bào)告。船檢局保留要求進(jìn)一步調(diào)查的權(quán)利，直到解決了偏差原因并達(dá)到了驗(yàn)船師的要求。在由鋼廠發(fā)貨前，應(yīng)檢驗(yàn)每 件受到影響的產(chǎn)品并達(dá)到在場的驗(yàn)船師的要求。另外，可增 加對(duì)隨后產(chǎn)品的檢驗(yàn)次數(shù)以得到質(zhì)量的可靠性。在

10、鋼產(chǎn)品不是由軋鋼廠冶煉生產(chǎn)時(shí)，要遵守2-1-1/的工藝步驟。檢驗(yàn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)目擊檢驗(yàn)標(biāo)志W(wǎng)標(biāo)明，除非設(shè)備已注冊(cè)并且產(chǎn)品的制造是按照“船 檢局的質(zhì)量保證大綱”，否則驗(yàn)船師要目擊檢驗(yàn)。制造廠數(shù)據(jù)標(biāo)志M標(biāo)明，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要由制造廠提供，而不必由驗(yàn)船 師對(duì)所采用步驟或所取得的結(jié)果進(jìn)行核實(shí)。其它檢驗(yàn)標(biāo)志A標(biāo)明對(duì)這些檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由供貨廠商提供并 由驗(yàn)船師審查以核實(shí)所采用步驟和其所目擊的隨機(jī)檢驗(yàn)符 合船檢局規(guī)范要求。對(duì)在第2部分第1章和第2部分第2章的各種檢驗(yàn)，完 整檢驗(yàn)標(biāo)志清單見附錄 1第2部分。根據(jù)“ ABS質(zhì)量保證大鋼”的軋制產(chǎn)品認(rèn)證一經(jīng)申請(qǐng)，將由驗(yàn)船師根據(jù)是否符合“ABS質(zhì)量保證大鋼”來決定是否通過鋼

11、板、型鋼和棒材的認(rèn)證，而無需由驗(yàn) 船 師目擊證明機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)先前通過認(rèn)證的材料的拒收一旦在加工過程中，證明任何材料不合格，則盡管有先前的檢驗(yàn)合格證，也會(huì)拒收該材料。經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)（20XX）驗(yàn)船師將檢查是否試驗(yàn)機(jī)保持在合格和精確狀態(tài)。另外，驗(yàn)船師將對(duì)其檢查或校準(zhǔn)日期進(jìn)行記錄。所有試驗(yàn)要由合格人員按認(rèn)可的國家或國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)管結(jié)構(gòu)用管的檢驗(yàn)按照第 2-3 - 12節(jié)的物理性能要求。ASTM 的引用（1998）在第1章第2部分到第3章第2部分中頻繁引用各種美 國試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)（ASTM規(guī)范名稱而無年代標(biāo)志。除非另 外標(biāo)注，否則采用當(dāng)前版本的 ASTM規(guī)范。3缺陷所有材料應(yīng)無裂紋、有害表面

12、缺陷、有害分層及類似的 缺陷。除非驗(yàn)船師許可，否則除標(biāo)明為特殊材料外，對(duì)其它材 料不允許為了挽救缺陷而進(jìn)行焊接或修整。在這種情況下， 即要求準(zhǔn)許對(duì)材料進(jìn)行處理的時(shí)，驗(yàn)船師可以規(guī)定另外進(jìn)行 檢驗(yàn)及必要的熱處理；然后，如果檢驗(yàn)合格，則熱處理過的 零件應(yīng)打上驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)印章并用油漆圈起來。5材料標(biāo)識(shí)制造商所采用的鋼錠、板坯、成品板、型鋼、鑄件和鍛 件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)使材料能被跟蹤到其原爐號(hào)，并且應(yīng)為驗(yàn)船師 提供各種便利條件以便于這種跟蹤。7制造廠商放可證許可證形式除非另外有要求，否則要提供給驗(yàn)船師一式四份所有合 格材料的工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信息（可為獨(dú)立文件或組 合文件），標(biāo)明鋼種、標(biāo)識(shí)爐號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果和發(fā)

13、貨重量。寄 送給買方一份有驗(yàn)船師簽名的工廠試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，應(yīng)保留 三份復(fù)印件供船級(jí)社使用。在把工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信 息發(fā)給船級(jí)社當(dāng)?shù)剞k事處前，制造商要提供給驗(yàn)船師一份證 書，標(biāo)明材料是通過認(rèn)可工藝制造并且已經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)后合 格。合格證為以下格式，并且在每份工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告上打 印有企業(yè)名稱并由制造商授權(quán)代表草簽：“我們?cè)诖俗C明，該材料是按照適用規(guī)格通過工藝（表明工藝）制造并根據(jù)（ABS美國船級(jí)社規(guī)范或標(biāo)明其它規(guī)范）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后 合格。”如果制造廠商要求，假如相應(yīng)地標(biāo)明與船級(jí)社規(guī)范要求 的符合程度不低于以上聲明，則可以考慮修改合格證格式。其它證書當(dāng)鋼不是在軋制廠或鍛造廠煉造時(shí)，應(yīng)提供給驗(yàn)船

14、師一 份證書，標(biāo)明鋼的制造工藝、供貨廠商名稱、鋼的爐號(hào)及大 包分析成份。在各鋼錠、大方坯、板坯或小方坯上應(yīng)標(biāo)明爐號(hào)，以便辨識(shí)。9標(biāo)識(shí)和復(fù)驗(yàn)試樣標(biāo)識(shí)當(dāng)驗(yàn)船師要求選擇試樣時(shí)，在打印驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)前，及在材料最終熱處理前不能切取試樣。試樣缺陷除非對(duì)鍛件，如果由于鋼中的斷裂、裂紋或白點(diǎn)而在試驗(yàn)期間產(chǎn)生缺陷，不允許復(fù)驗(yàn)外，否則如果試樣顯示有加工 缺陷或試樣產(chǎn)生缺陷，則可以廢棄而代之以另一個(gè)試樣。復(fù)驗(yàn)如果任何拉力試樣延伸率的百分值低于規(guī)定值，并且對(duì)50毫米（2英寸）標(biāo)距長度的試樣，由標(biāo)距中心到裂紋的任 何部分的距離大于 19毫米（英寸），或?qū)?00毫米（8英寸） 標(biāo)距長度的試樣，裂紋超過標(biāo)距一半，試樣標(biāo)距在試

15、驗(yàn)前通 過劃痕標(biāo)識(shí)，則允許復(fù)驗(yàn)。不合格材料如果任何一套試樣未能滿足試驗(yàn)要求，則該試樣所取自 的材料不合格并且不予標(biāo)識(shí)或去掉標(biāo)識(shí)。11標(biāo)準(zhǔn)試樣總貝y（ 2oxx）除非另外規(guī)定，否則拉力試樣應(yīng)為軋后材料的全厚度或 全斷面。試樣只能按規(guī)定制備并經(jīng)受類似于試樣所取自材料 的全部熱篇三：ABS規(guī)范美國船級(jí)社船舶入級(jí)與建造規(guī)范(ABS: 20XX)第二部分第一章船體材料第一節(jié)一般規(guī)定1試驗(yàn)和檢驗(yàn)通則所有用于船體及船上設(shè)備入級(jí)的材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，必須經(jīng)過驗(yàn)船師的認(rèn)可并符合以下相關(guān)或同等的要求。材料、試驗(yàn)試樣、機(jī)械性能試驗(yàn)程序如和本節(jié)的要求不同，可以通 過申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)，對(duì)材料生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝應(yīng)定期認(rèn)可，包 括

16、材料的用途，例如材料用于哪一部分， 船舶的類型、用途、 船舶的制造特性等。制造商認(rèn)可(20XX)船體建造所用全部鋼質(zhì)材料要在本社認(rèn)可的制造廠家生產(chǎn)，鋼廠經(jīng)試驗(yàn)表明該材料適合焊接成型。鋼廠的軋制產(chǎn)品的審批要符合第二部分附錄 4( 20XX制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)確保在運(yùn)行中堅(jiān)持有效的工藝規(guī)程和生產(chǎn)控制。如發(fā)生偏離控制或出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，制造廠應(yīng)確定 原因并建立對(duì)策以防止偏離再次發(fā)生。同時(shí)，制造廠應(yīng)向本 會(huì)驗(yàn)船師提交全面的調(diào)查報(bào)告。在這種情況下，每個(gè)受影響 的制品應(yīng)根據(jù)本會(huì)驗(yàn)船師的指示進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。另外，隨 后的試驗(yàn)和檢驗(yàn)的頻率可以增加對(duì)產(chǎn)品的信任。如果不是在軋鋼廠生產(chǎn)的鋼，要符合2-1-1/的規(guī)定。試驗(yàn)及試

17、驗(yàn)數(shù)據(jù)目視檢查驗(yàn)船師要確認(rèn)工廠及產(chǎn)品是按照本社的質(zhì)量保證方案建造的。制造商的數(shù)據(jù)要確認(rèn)制造商提供的數(shù)據(jù)并經(jīng)驗(yàn)船師核查。其他試驗(yàn)確認(rèn)供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)，安程序進(jìn)行抽樣檢查，并經(jīng)驗(yàn)船師審核。各種測試的詳細(xì)清單見第二部分附錄一。ABS質(zhì)量保證方案對(duì)軋制品的認(rèn)證板材和型材要由驗(yàn)船師驗(yàn)證通過機(jī)械性能測試，并符合 本社質(zhì)量保證方案。對(duì)以前認(rèn)可材料的拒收如果在使用中證明材料不能滿足要求，盡管有以前經(jīng)過 檢查合格證明，它將被拒收。試驗(yàn)機(jī)校核試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持良好而準(zhǔn)確的狀態(tài)，達(dá)到驗(yàn)船師滿意，并 對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校對(duì)檢查。所有試驗(yàn)應(yīng)由合格的人員按認(rèn)可的 國家或國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)管如果管子要用在結(jié)構(gòu)上，則需進(jìn)行2-3-12中

18、的物理試驗(yàn)。美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)參考（略）3缺陷所有材料不得有裂紋，有害的表面裂縫，有害的分層及 類似缺陷。除指明的特殊材料外，除非驗(yàn)船師批準(zhǔn)，不得將 焊接或修磨用于修補(bǔ)缺陷。在批準(zhǔn)對(duì)材料如此處理的情況 下，驗(yàn)船師可規(guī)定進(jìn)一步的探測及必需的熱處理，然后如果 認(rèn)為滿意，經(jīng)處理的部分應(yīng)打印上驗(yàn)船師的識(shí)別標(biāo)記并用漆畫一個(gè)圓圈。5材料識(shí)別制造商應(yīng)米用一種鋼錠、板坯、成品板、型材、鑄件的 識(shí)別系統(tǒng)，以使材料可以追溯到原始爐次，并應(yīng)給驗(yàn)船師提 供便利以對(duì)材料進(jìn)行這種追蹤。7生產(chǎn)廠的證書證書格式除非另有要求，應(yīng)將所有被接受材料的四份已經(jīng)過證明 的鋼廠試驗(yàn)報(bào)告及裝船資料提供給驗(yàn)船師，上面標(biāo)明材料的 級(jí)別、爐次

19、識(shí)別號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果及裝船重量。其中一份鋼廠試 驗(yàn)報(bào)告由驗(yàn)船師備簽后提交給買方，三份由船級(jí)社保存使 用。在將經(jīng)證明的鋼廠試驗(yàn)報(bào)告及裝船資料發(fā)送給當(dāng)?shù)卮?jí) 社辦事處之前，生產(chǎn)廠應(yīng)向驗(yàn)船師提交一份證書，說明材料 已按照批準(zhǔn)的工藝生產(chǎn)并且材料滿意的經(jīng)受住了規(guī)定的試 驗(yàn)，如果在每份經(jīng)證明的鋼廠試驗(yàn)報(bào)告上打印上廠名并由授 權(quán)的生產(chǎn)廠代表簽字，則下面的證書格式可以被接受：“我們特此證明，這里所述材料已根據(jù)相應(yīng)規(guī)范按工藝 生產(chǎn)并根據(jù)美國船級(jí)社規(guī)范的要求進(jìn)行了試驗(yàn)并取得了滿 意的結(jié)果?！睉?yīng)生產(chǎn)廠的要求可對(duì)證書形式的修改予以考慮，只要其 相應(yīng)地表明符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，且其程度不低于上述表明的程 度。其它形式如果鋼不是在

20、其被軋制或鍛造的工廠冶煉，應(yīng)向驗(yàn)船師 提交一份證書，證書上注明鋼的生產(chǎn)所采用的工藝，生產(chǎn)廠 名稱、爐次號(hào)及鋼包分析成分。9標(biāo)記和復(fù)驗(yàn)試樣識(shí)別當(dāng)試樣需要驗(yàn)船師選擇時(shí)，這些試樣在驗(yàn)船師打印上標(biāo) 記之前不允許分類，在材料接受最終工藝處理之前也不允許 分類。試樣缺陷如果試樣有加工或其他可見缺陷，試樣可以放棄，用另 一個(gè)試樣代替，但是對(duì)于鍛件在試驗(yàn)過程中由于鋼中的裂 縫、裂紋等產(chǎn)生的缺陷時(shí)不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)如果任何拉伸試樣的伸長率低于規(guī)定值并且斷裂部分 超過19mm試樣50mm，或是超過標(biāo)距長度一半 （試樣200mm, 則該試樣認(rèn)為是無效的。允許對(duì)曾截取第一批試樣的材料進(jìn) 行附加試驗(yàn)。拒收的材料如果任

21、何一組試樣的結(jié)果不滿足要求，那么這組試樣所代表的材料將被拒收，試樣上的標(biāo)記可以保留或刪除。11試樣標(biāo)準(zhǔn)通則（20XX）除另有規(guī)定外，拉力試樣應(yīng)是軋材的全厚度或全斷面試 樣。試樣嚴(yán)格按要求準(zhǔn)備，試樣接受與所取材料相同的處理 方式。在試樣冷狀態(tài)下，把由于剪切扭曲的試樣校直。拉力 試驗(yàn)機(jī)的精度應(yīng)在負(fù)荷的土 1%內(nèi)。試樣方向拉力試驗(yàn)試樣當(dāng)板寬小于等于 600mm時(shí)取縱向試樣，當(dāng) 板寬大于600mm時(shí)取橫向試樣，型鋼及棒材取縱向試樣的除 外。板材與型材的拉伸試樣（1996）扁試樣軋制板材、型 材及扁材的拉伸試樣應(yīng)從成品材料上切取并加工成2-1-1中圖1所示的形狀和尺寸。或根據(jù)生產(chǎn)廠的要求，可批準(zhǔn)采用 與

22、所述尺寸不同的拉伸試樣。圓試樣對(duì)于厚度或直徑大于19mm的材料，可將拉伸試樣加工成2-1-1中圖1所示的尺寸，每根圓試樣的軸線應(yīng)盡可能接 近材料中心和表面之間的中間地方，不同于上述尺寸的拉伸 試樣可根據(jù)生產(chǎn)廠的請(qǐng)求給予批準(zhǔn)。鑄鐵件（其他灰鑄鐵）及鍛件的拉伸試樣（略）鑄件及鍛件的彎曲試樣（20XX）（略）沖擊試樣（20XX）一組沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括三個(gè)試樣，取自同一單個(gè)試樣或試 驗(yàn)位置。沖擊試樣應(yīng)加工成2-1-1中圖3所示的形狀、尺寸和公差。除非產(chǎn)品斷面厚度小于 12mm應(yīng)采用全尺寸標(biāo)準(zhǔn)試 樣。對(duì)于板材、扁材及棒材，試樣的位置應(yīng)使其邊緣與表面 相距2mm以內(nèi)，但厚度大于 40mm時(shí)除外，試樣的縱軸線應(yīng)

23、 位于表面與厚度中心之間的中間地方。除非規(guī)定一個(gè)具體方 向，這些試樣應(yīng)切取成其縱軸與材料最終軋制方向或成縱向 或成橫向，由生產(chǎn)廠自己決定，缺口長度應(yīng)垂直于原始軋制 表面。也可參見2-1-2/及2-1-4/的相應(yīng)規(guī)定。允許偏差(1998)拉伸試樣的尺寸允許偏差應(yīng)符合一個(gè)公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。13屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的定義和測量屈服點(diǎn)屈服點(diǎn)是小于最大應(yīng)力的第一個(gè)應(yīng)力，在這一點(diǎn)應(yīng)變?cè)?加而應(yīng)力不增加。應(yīng)力值在屈服塑性應(yīng)變開始時(shí)測量，或在 屈服中得到第一個(gè)峰值時(shí)測量，即使這個(gè)峰值等于或小于屈 服塑性應(yīng)變中得到的后面任意峰值。屈服點(diǎn)可以通過指示器 的停止來測定，或通過自動(dòng)記錄曲線決定。在載荷條件下，%總延伸方法也

24、可以考慮接受。屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度是材料表現(xiàn)出規(guī)定限制背離應(yīng)力應(yīng)變比例時(shí)的應(yīng)力。，當(dāng)沒有明顯屈服現(xiàn)象時(shí)， 屈服強(qiáng)度可以通過測定 % （Rp ）殘余應(yīng)變的方法測定。另一選擇，當(dāng)材料的應(yīng)力應(yīng)變 特征從前面的試驗(yàn)中明確知道，并繪有應(yīng)力應(yīng)變圖時(shí)，在載 荷條件下，涎伸方法可以應(yīng)用。加載負(fù)荷速度的限制見上面?？估瓘?qiáng)度達(dá)到屈服或耐力負(fù)荷后，對(duì)于塑性材料，拉伸試驗(yàn)時(shí)機(jī) 器加工速度不能超相對(duì)應(yīng)變速率s-1。對(duì)于脆性材料，如灰色鑄鐵，彈性應(yīng)力速率不能超過每秒10N/mm214 延伸（20XX）原則上，斷裂點(diǎn)與最近的標(biāo)距點(diǎn)間的距離不小于原始標(biāo) 距長的1/3時(shí)，延伸值才有效。然而，如果斷裂后延伸百分率等于或大于所要求的值，結(jié)果就有效，而不考慮斷裂的位一般的，延伸 A5代表比例標(biāo)距長度，=5d，但是也可 用其它規(guī)定的標(biāo)距長度。如果材料是鐵素體鋼，強(qiáng)度低或中等且不冷加工，延伸 用非比例標(biāo)距長測量，所需要的延伸A0,在標(biāo)距長L0時(shí)，經(jīng)同意后可用下列公式計(jì)算：?S?0?A0=2A5?L?015尺寸允許偏差（1994） 范圍（20XX）公稱尺寸的容差變化范圍，通常取下限。板材（1996）對(duì)于厚度為5mm或 5mm以上的船體板材及寬扁鋼，最大 允許厚度負(fù)偏差是。厚度應(yīng)從距邊緣10mm或 10mm以上的地方測量，對(duì)于厚度小于 5mm的板材及寬扁鋼，厚度負(fù)偏差 將給予特殊考慮。鋼板和型鋼參照ASTM1