鹽酸罐施工方案

1、鹽酸儲(chǔ)槽防腐工程施工方案單 位：正昊能源設(shè)備防護(hù)安裝工程有限公司編制人：崔西敬日 期：2014年11月15日施工方案貴單位的設(shè)備鹽酸儲(chǔ)槽，內(nèi)盛放介質(zhì)為25-30%的鹽酸，由于工作的需要還要來(lái)回的運(yùn)輸，一般液態(tài)鹽酸的濃度最高也就37%左右，所以罐內(nèi)腐蝕環(huán)境就是液相的鹽酸和揮發(fā)氣相的HCL。針對(duì)貴單位的鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境，腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)及腐蝕形式，結(jié)合我們多年來(lái)對(duì)各種化工設(shè)備襯里的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保貴廠(chǎng)的防腐工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全，減少設(shè)備的維修次數(shù)，以增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，我們推薦以下施工方案，僅供貴廠(chǎng)參考。一、推薦方案： 在防腐蝕施工過(guò)程中，正確的選擇防腐工程所用的材料，是保證防腐

2、工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)和特征、接受物理機(jī)械作用的實(shí)際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結(jié)合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達(dá)到預(yù)期的防腐目的。我們的選材原則是：A、材料化學(xué)性能或耐蝕性能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。B、物理機(jī)械和加工工藝性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。C、總的經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)越。（1）復(fù)合磚板襯里： 酚醛膠泥砌筑3mm厚耐酸磚板雙層（使用壽命在15年以上）適用于靜置設(shè)備或不接受物理撞擊的部位。很顯然貴單位的設(shè)備存在運(yùn)輸與裝卸，難免存在磕碰撞擊等問(wèn)題。貴單位可結(jié)合設(shè)備襯里完成后的受力情況，進(jìn)行綜合評(píng)估，審慎選擇。（價(jià)格較貴）（2）橡膠襯里襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成

3、膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設(shè)備必須運(yùn)往工廠(chǎng)加工，太大的設(shè)備硫化罐內(nèi)又放不進(jìn)去，溫度高易開(kāi)裂等缺點(diǎn)。針對(duì)常溫與低溫條件下的常壓設(shè)備，預(yù)硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強(qiáng)的特點(diǎn)，用丁基膠板3mm+3mm的復(fù)合襯里法，設(shè)備的使用壽命也可達(dá)到15年。（價(jià)格適中）推薦選用。（3）玻璃鋼襯里玻璃鋼也是一種優(yōu)良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能較好，鹽酸的濃度大于20%時(shí)，5mm厚的玻璃鋼+鱗片使用壽命也在4-5年。（價(jià)格便宜）二、編制依據(jù)：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）；2、橡膠襯里化工設(shè)備HG/

4、T20677-1990 3、橡膠襯里用預(yù)硫化膠板GB18241.1-2001 4、硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法JISK6250-99 5、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB507272011）6、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB507262011）三、受襯設(shè)備的質(zhì)量檢查與交接； 1、非標(biāo)設(shè)備制作完成后，用目視檢查襯里施工的殼體表面有無(wú)傷痕、疊片、劃痕、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修補(bǔ)平。 2、焊縫不應(yīng)存在針孔，砂眼，對(duì)于經(jīng)水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)滲水的部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除后再補(bǔ)焊，并打磨成光滑平整的過(guò)渡。 3、拐角部位一般應(yīng)加工成圓弧過(guò)渡。4、對(duì)凹陷較淺

5、的部位應(yīng)采用耐蝕膠泥找平。作到無(wú)空鼓及縫隙存在。 四、施工前的準(zhǔn)備：1、人員組織：由公司選派有領(lǐng)導(dǎo)能力、組織能力、施工能力、管理能力的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。懂技術(shù)有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)理論技術(shù)知識(shí)的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人并由他們組建貴廠(chǎng)防腐工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的勞動(dòng)組織、質(zhì)量檢查和安全防護(hù)工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：開(kāi)工前準(zhǔn)備好施工機(jī)械與測(cè)量器具，并對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安裝與調(diào)試，對(duì)計(jì)量器械進(jìn)行校驗(yàn)，以保證開(kāi)工后機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量單位1電火花檢測(cè)儀1臺(tái)2角向砂輪機(jī)2把36m3/min空壓機(jī)1臺(tái)4砂罐1臺(tái)57.5kW軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)6砂帶、高壓管4條7刷子200把8下料平

6、臺(tái)1臺(tái)9刀具10把10棉紗、破皮100kg11壓滾10把12鉻鐵2把9、施工材料準(zhǔn)備：開(kāi)工前由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠(chǎng)址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。做出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求。橡膠板的技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng) 目指標(biāo)橡膠類(lèi)型丁基橡膠硫 化：自然硫化密 度：g/cm³1.51.56邵 氏 硬 度：邵氏A5065拉 伸 強(qiáng) 度：Mpa3.0拉斷伸長(zhǎng)率：%350最高適用溫度：<50150抗剝離強(qiáng)度：N/mm4.9五、施工

7、工藝：1、設(shè)備的表面處理：設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干 凈，應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。2、施工流程：膠漿溶劑刷膠漿膠板清洗剪裁下料膠板檢查設(shè)備表面處理刷膠漿基面清洗缺陷修補(bǔ)2、3次刷膠漿中間檢查配制膠漿膠板貼襯缺陷修補(bǔ)成品自然硫化成品檢查3、膠板的外觀質(zhì)量檢查：膠板不應(yīng)有>0.5mm的外來(lái)雜質(zhì)。膠板表面允許有墊布本身黏附的

8、線(xiàn)毛、線(xiàn)頭、墊 布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。膠板（膠板斷面）允許有2mm²以下的氣泡存在；小于等于5mm²的氣泡在1m²的面積上，每面不多于5個(gè)。4、膠板及金屬基面清洗：應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對(duì)被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無(wú)粉塵、雜質(zhì)后，開(kāi)始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。5、硬膠板底膠和膠板剪裁：涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說(shuō)明書(shū)，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過(guò)多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)用量進(jìn)行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個(gè)涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成

9、花面。用毛刷涂刷時(shí)先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08-0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2-0.3mm左右。硬膠板剪裁：襯里時(shí)，膠板剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：按一般板金屬展開(kāi)下料時(shí)要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時(shí)要留出足夠的寬度，對(duì)接口處要嚴(yán)密。在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。下料要在專(zhuān)用工作臺(tái)上進(jìn)行。部分地區(qū)前對(duì)膠板質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補(bǔ)。工作臺(tái)可寬1.5m，長(zhǎng)8-1

10、0m的要木制結(jié)構(gòu)，臺(tái)面鑲以鋼板或鋁板。膠料栽剪時(shí)一般使用裁刀，電熱刀或電動(dòng)圖片刀具按劃線(xiàn)裁剪，膠料的削邊應(yīng)平直，寬窄一致，其前邊一般為30º-45º的坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口（削邊）對(duì)保證襯里層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，自然硫化后使用時(shí)不致脫開(kāi)。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。多層膠料襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距不小于100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。6、缺陷的處理：設(shè)備的表面各節(jié)點(diǎn)連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進(jìn)行襯膠操作時(shí)，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板

11、質(zhì)量，需要對(duì)缺陷進(jìn)行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線(xiàn)排氣法。堵孔填平法：當(dāng)設(shè)備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會(huì)受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補(bǔ)法。即用刷 過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過(guò)進(jìn)行，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當(dāng)縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時(shí)，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹(shù)脂膠泥填平。掛線(xiàn)排氣法 用干燥的棉紗線(xiàn)沿著設(shè)備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時(shí)殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線(xiàn)的透

12、氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線(xiàn)排到設(shè)備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導(dǎo)致襯膠層起泡的發(fā)生。7、貼襯膠板與中間檢查：將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來(lái)，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時(shí)，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時(shí)，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定。如一般立式設(shè)備襯膠板時(shí)，常是先襯底后襯四壁 ，大型立式設(shè)備襯膠板時(shí)，則是由上而下進(jìn)行貼襯；臥式設(shè)備 一般采取轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證 貼襯膠板質(zhì)量，實(shí)在若無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)條件時(shí)，貼襯順可先襯設(shè)備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板

13、貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時(shí)，先從膠板中間部分開(kāi)始，將氣體依次往兩邊趕，移動(dòng)時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，壓延部分相互重合1/3左右，動(dòng)間距為100-200mm。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時(shí)，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用80-100烙鐵將膠板搭 接部位烙平。壓輪直徑一般在25-50mm，寬5-10mm。襯側(cè)壁面時(shí)，由上往下成豎行貼膠，此法膠板展開(kāi)不易褶紋，襯第二層膠板時(shí)，第二層膠板應(yīng)與第一層膠板相應(yīng)錯(cuò)縫，兩層膠板應(yīng)相互錯(cuò)縫，錯(cuò)縫寬度50mm。膠板貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實(shí)，壓輪直徑一般在2550mm,寬5

14、10mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實(shí)，以趕出空氣。趕壓時(shí)，膠板事先畫(huà)線(xiàn)分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。首次趕壓完成后再全部趕壓一次，以免漏壓。施工完畢后檢查發(fā)現(xiàn)的鼓泡等缺陷要立即進(jìn)行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周?chē)奕?，鏟開(kāi)邊緣直至橡膠與金屬基面接觸牢固處為止。然后將四周鏟出30°的坡口，雙層襯里膠層應(yīng)分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進(jìn)行分層搭接修補(bǔ)。7、橡膠襯里的技術(shù)要求襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測(cè)法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲

15、音（空腔），檢查有無(wú)膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時(shí)可用高頻火花檢測(cè)儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用高頻火花檢測(cè)儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。橡膠板與金屬脫開(kāi)（起泡）的面積不得大于20cm²，突起高度不超過(guò)2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m²的不多于3處；（b）襯里面積2-4m²的不多于2處；（c）襯里面積<2m²的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積1cm²，凸起高度2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出

16、現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。襯膠層進(jìn)行“邵氏A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到90以上，軟膠達(dá)到60。施工溫度10-30度，空氣濕度不大于70%。8、橡膠的硫化 硫化是橡膠加工中的最后一道工藝過(guò)程，也決定了橡膠襯里使用價(jià)值，即物理機(jī)械性能和使用壽命的質(zhì)量關(guān)鍵。常用的硫化方法有：加熱硫化包括硫化罐的硫化、本體硫化(有壓)，常壓熱水或蒸汽的敝口硫化，還有自然硫化預(yù)硫化膠板和未硫化膠板的自然硫化。 a、由于硫化罐混汽硫化有工藝簡(jiǎn)便，效率高，粘接強(qiáng)度大，合格率高等特點(diǎn)，目前，橡膠襯里設(shè)備多采用混汽硫化法，其方法是往裝有橡膠襯里件的密閉硫化罐內(nèi)送入壓縮氣達(dá)一定壓力，然后通入飽和蒸汽使之達(dá)到一定壓力和一定硫化溫度，保

17、溫保壓若干小時(shí)，逐步降壓到零即可。 常壓或低壓蒸汽硫化法通常對(duì)大型有蓋設(shè)備，作本體硫化，具體做法是將設(shè)備封閉通蒸汽。 b、常壓大型無(wú)蓋的設(shè)備可選用熱水硫化法，通常在襯膠設(shè)備內(nèi)放入工業(yè)水，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)備高度的告一尋時(shí)，便開(kāi)始通入蒸汽，并使熱水在4小時(shí)內(nèi)升至8090度，硫化時(shí)間2036小時(shí)，在硫化過(guò)程中襯膠層應(yīng)全部與熱水保持接觸，然后逐漸降至常溫，排干水即可。 c、自硫化：常用于大型常壓設(shè)備的襯膠施工，一般都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。襯貼完后自然放置一段時(shí)間便可。一般選材用預(yù)硫化橡膠板。本工程采用自硫化法，視溫度高低而定，一般常溫存放7天即可。 六、施工質(zhì)檢：1、質(zhì)量檢查必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé) ，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲 、

18、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。2、施工前對(duì)施工所用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，方可大面積投入使用。3、每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。5、原材料檢查：重點(diǎn)檢驗(yàn)橡膠板、鱗片涂料、鱗片膠泥、膠漿的出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告、出廠(chǎng)日期及保質(zhì)期，用顯微鏡檢測(cè)看膠料分散狀況是否均勻，是否符合HGT269895設(shè)備襯里用橡膠板要求。厚度偏差一般不能超過(guò)3 mm的1 5，可用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用

19、?？茨z板有無(wú)氣泡，孔洞及超差的凹陷。 6、隱蔽工程記錄與中間檢查： a、為保證工程質(zhì)量，我們建議由甲、乙雙方派代表組成聯(lián)合質(zhì)檢小組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，要求承建方每完成一道工序必須先自檢合格后作出記錄方可進(jìn)入下道工序。 b、基面處理的檢查：基面處理后必須金屬表面潔凈無(wú)銹蝕，無(wú)氧化皮及油污，無(wú)灰塵，呈均一的金屬光澤并有一定的粗糙度。 c、膠漿涂刷的檢查： 膠漿配制一般是將漿料定溶在定量的1 20#以上的溶劑汽油中，也可溶解于三氯乙烯稀釋劑內(nèi)。配比一般為膠料：溶劑=1：(81 8)視環(huán)境溫度、濕度而定。一般地區(qū)氣候干燥，夏季施工溫度較高，溶劑的加入量在10以上。 為了增加粘結(jié)強(qiáng)度，一般襯里設(shè)備在噴砂除銹完成以后，先涂刷一遍氯化橡膠涂料或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。也可直接興涂刷膠漿，不少于三遍。重點(diǎn)是目視法檢測(cè)膠漿的涂刷是否均勻。應(yīng)無(wú)發(fā)花、露底、起皺、脫皮、流掛等現(xiàn)象，否則重新返工。 7、襯膠層的質(zhì)量檢查： a、外觀檢查：用目視法檢查襯膠層表面有無(wú)起泡，傷痕、夾雜物、翹邊、脫開(kāi)等缺陷。是否光滑平整、均勻流暢，整體性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。 b、尺寸規(guī)格檢查：用游標(biāo)卡尺、量規(guī)、刻度尺、樣板等量具對(duì)必要部位進(jìn)行測(cè)定。襯膠厚度為4mm，襯膠層除搭接部位，允許厚度偏差不大于4mm的-4-1 5o 、 c、硬度檢測(cè)：用邵氏硬度計(jì)檢測(cè)襯膠層硬度，其硬度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)硬